CN221315303U - 纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其主模本体的底部为底平面，主模本体的周向侧面为筒身套设面，主模本体上设卸料脱模出气孔，卸料脱模出气孔设在筒身套设面上，主模本体内设有卸料脱模气通道，模本体上还设有卸料脱模进气口，卸料脱模进气口通过卸料脱模气通道与卸料脱模出气孔相连。纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其底部为底平面无需额外向内凹进（无凹底结构），卸料脱模出气孔配合出气吹动纸杯脱模卸料脱模，无需额外在主模本体的底部设置底推板，卸料脱模进气口、卸料脱模气通道、卸料脱模出气孔配合形成气路结构相对简单、更精简，加工制作更方便，满足纸杯成型时纸杯成型需求，安装调试相对方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸杯碗成型的杯模即杯体主模。
背景技术
纸杯碗等纸容器（为陈述方便，本实用新型统称为纸杯）在筒身围合成型后需要向上转移到杯体主模上，杯体主模（如立式状态）分布安装在转盘上并随转动，纸杯的筒身套设在杯体主模上，杯体主模随转盘转动，将携带筒身至各个工位停留配合相应加工制作，完成筒身与杯底（即杯底纸片）相连，实现底部成型，为纸杯成型的关键环节。
目前杯体主模主要由主模本体、钢制镶件、（底）推板20、复位弹簧（用于带动推板20复位）、轴头限位圈等部分组成，主模本体的底部还需要凹进21（形成凹底结构）供推板活动设置，由推板向下推送杯底配合将纸杯脱模，杯体主模的内部构造复杂，安装要求高，各部分配件加工难度大，如需通气其防漏气难度较高。
另外，由于杯体主模底部凹进（即凹底）供预成型的杯底纸片进入，杯底纸片与筒身之间仍具有底部凹进21的杯体主模侧壁部分22（相对较薄），侧壁部分较薄但是仍导致杯底纸片与筒身之间连接存在较大风险的泄漏。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种无凹底结构、无需脱模用的底推板，结构相对更精简，加工制作更方便的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，包括有一体结构的主模本体，其特征在于：所述主模本体的底部为底平面，所述主模本体的周向侧面为筒身套设面，所述主模本体上设有卸料脱模出气孔，卸料脱模出气孔配置在筒身套设面上，所述主模本体内设置有卸料脱模气通道，卸料脱模气通道与所述卸料脱模出气孔相连，所述主模本体上还设置有卸料脱模进气口，卸料脱模进气口与所述卸料脱模气通道相连接。
分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
比如，主模本体的筒身套设面上还设有环形凹槽，环形凹槽在主模本体上至少设置两圈，环形凹槽相互之间上下平行排列设置。
其中，主模本体上还可以设有上下贯通的排气通道，排气通道的一端口位于主模本体的底平面，排气通道的另一端口位于主模本体的顶部。
另优化，卸料脱模出气孔沿周向均匀分布设置。
其中，卸料脱模出气孔可以设置在环形凹槽中。
再优化，在同一环形凹槽中均匀分布设置卸料脱模出气孔。
此外，卸料脱模出气孔朝外斜下设置。
例如，卸料脱模气通道包括竖向孔道以及斜向孔道，斜向孔道与竖向孔道相连通，竖向孔道的上端口设为卸料脱模进气口，卸料脱模进气口的入口朝上设置，竖向孔道位于主模本体的中心，斜向孔道连接在竖向孔道的侧边。
额外，主模本体的上端连接有用于装配连接的安装部。
其中，主模本体的底平面的下方留有筒身围合富余空间。
本实用新型的有益效果为，该纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其底部为底平面无需额外向内凹进（无凹底结构），脱模也利用卸料脱模出气孔配合出气吹动纸杯脱模卸料脱模（分离卸下），无需额外在主模本体的底部设置底推板，卸料脱模进气口、卸料脱模气通道、卸料脱模出气孔配合形成气路结构也相对简单，无凹底结构、无需脱模用的底推板，结构相对更精简，加工制作更方便，满足纸杯成型时纸杯成型需求，安装调试相对方便。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为图1中F-F的剖视图。
图3为图1中G-G的剖视图。
图4为图1的立体图。
图5为背景技术中纸杯成型机的杯体主模
图中：1、主模本体；2、底平面；3、筒身套设面；4、卸料脱模出气孔；5、卸料脱模气通道；6、卸料脱模进气口；7、环形凹槽；8、排气通道；11、竖向孔道；12、斜向孔道；13、安装部；14、安装连接孔；20、底推板；21、凹底结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图，本实施方式的实施例中纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，包括有一体结构的主模本体1，即主模本体1是个整体结构；其中， 主模本体1的底部为底平面2，无需向内凹进形成凹底结构，结构简单，制作相对方便，主模本体1的周向侧面为筒身套设面3，筒身套设面3可以供纸杯筒身套在上面，当纸杯筒身套在主模本体1上时位于筒身套设面3外。
另外，主模本体1上设有卸料脱模出气孔4，卸料脱模出气孔4配置在筒身套设面3上，卸料脱模出气孔4用于配合出气，通过出气将套设在筒身套设面3外表面的纸杯吹动，配合将套设在筒身套设面3的外表面上的纸杯卸料脱模（分离卸下）。主模本体1气通道，卸料脱模气通道5与卸料脱模出气孔4相连，主模本体1上还设置有卸料脱模进气口6，卸料脱模进气口6与卸料脱模气通道5相连接，其中卸料脱模进气口6用于接入气体（气源）配合吹气，卸料脱模进气口6与卸料脱模出气孔4之间由卸料脱模气通道5相连通，气体经过卸料脱模气通道5后从卸料脱模出气孔4输出，配合吹动纸杯卸料脱模。
使用时，比如将该纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模装在纸杯成型机的转盘上，该杯体主模处于立式状态，纸杯成型机将纸杯筒身套在杯体主模的筒身套设面3上（位于其外表面），筒身的底部往下超出杯体主模，筒身在主模本体1的底平面2的下方具有筒身围合富余空间，纸杯成型机将杯底（纸）塞入到围合富余空间中，然后纸杯成型机再进行卷底以及杯底滚压或涨压等。脱模时，往卸料脱模进气口6输入气体，气体经过卸料脱模气通后从卸料脱模出气孔4输出吹气。该杯体主模能够满足纸杯成型时纸杯成型需求，安装调试相对方便。
该纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其底部为底平面2无需额外向内凹进（无凹底结构），脱模也利用卸料脱模出气孔4配合出气吹动纸杯脱模卸料脱模（分离卸下），无需额外在主模本体1的底部设置底推板，卸料脱模进气口6、卸料脱模气通道5、卸料脱模出气孔4配合形成气路结构也相对简单，无凹底结构、无需脱模用的底推板，结构相对更精简，加工制作更方便，满足纸杯成型时纸杯成型需求，安装调试相对方便。
分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
比如，主模本体1的筒身套设面3上还设有环形凹槽7，环形凹槽7在主模本体1上至少设置两圈，环形凹槽7相互之间上下平行排列设置，在筒身套设面3上设置环形凹槽7能够减少与纸杯纸筒的接触面，在满足主模本体1足够的支撑效果的情况下，减少接触面，减少摩擦，出气（吹气）卸料脱模时更顺畅、更顺利。
可以再优化，主模本体1上还设有排气通道8，排气通道8上下贯通，其中，排气通道8的一端口9位于主模本体1的底平面2，排气通道8的另一端口10位于主模本体1的顶部。结构精简，通过排气通道8能够及时排出杯底及筒身（即杯身）组装时的空气，减少纸杯底部（杯底与筒身）粘合不良渗漏的问题。
另外还可优化，可以将卸料脱模出气孔4设置在主模本体1的环形凹槽7中。当筒身套在主模本体1的筒身套设面3上进行纸杯成型时，卸料脱模出气孔4出气时，会先在环形凹槽7中布满气体，然后再将将纸杯吹动脱离、卸料脱模，环形凹槽7具有稳压的作用，使纸杯卸料脱模的气压更加稳定、纸杯脱模分离更稳。
另外，其中卸料脱模出气孔4可以沿周向均匀分布设置。卸料脱模出气孔4吹动纸杯卸料脱模分离更均衡，纸杯脱离更平稳。图中主模本体1以旋转体为例，但不局限于（圆形）的旋转体，也可以为方形或类型方形或椭圆等形状。
再比如，在同一环形凹槽7中分布设置卸料脱模出气孔4，可以均匀分布设置，将卸料脱模出气孔4设置同一环形凹槽7中，加工相对方便，且结构相对简单，能够在一环形凹槽7迅速、均匀形成卸料脱模的气压。
此外，卸料脱模出气孔4可以朝外斜下设置，朝外斜向往下吹动纸杯，纸杯顺利、快速、稳定下移。
卸料脱模气通道5的方式较多。例如，卸料脱模气通道5包括竖向孔道11以及斜向孔道12，斜向孔道12与竖向孔道11相连通，竖向孔道11的上端口设为卸料脱模进气口6；卸料脱模进气口6的入口朝上设置，便于各个杯体主模在纸杯成型机的纸杯脱模工位处，由脱模工位处上方的升降给气嘴一并供气脱模；竖向孔道11位于主模本体1的中心，斜向孔道12连接在竖向孔道11的侧边；其中卸料脱模气通道5主要由竖向孔道11以及斜向孔道12，加工方便，可以通过打孔的方式制作相应孔道以及孔道之间的相连通。
还可以在主模本体1的上端连接安装部13，安装部13（如法兰盘等）有用于装配连接，安装部13上可以设置相应的安装连接孔14用于配合安装连接，比如通过安装部13连接在纸杯成型机的转盘上。另外，安装部13与主模本体1可以为一体结构。
主模本体1的底平面2的下方留有筒身围合富余空间，当纸杯成型机将纸杯筒身套在杯体主模的筒身套设面3上（位于其外表面），筒身的底部往下超出杯体主模的底平面2，筒身在主模本体1的底平面2的下方具有筒身围合富余空间，纸杯成型机将预成型的杯底（纸）塞入到围合富余空间中，然后纸杯成型机再进行卷底以及杯底滚压或涨压等。
Claims (10)
1.纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，包括有一体结构的主模本体（1），其特征在于：
所述主模本体（1）的底部为底平面（2），所述主模本体（1）的周向侧面为筒身套设面（3），
所述主模本体（1）上设有卸料脱模出气孔（4），卸料脱模出气孔（4）配置在筒身套设面（3）上，
所述主模本体（1）内设置有卸料脱模气通道（5），卸料脱模气通道（5）与所述卸料脱模出气孔（4）相连，
所述主模本体（1）上还设置有卸料脱模进气口（6），卸料脱模进气口（6）与所述卸料脱模气通道（5）相连接。
2.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：主模本体（1）的筒身套设面（3）上还设有环形凹槽（7），环形凹槽（7）在主模本体（1）上至少设置两圈，环形凹槽（7）相互之间上下平行排列设置。
3.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：主模本体（1）上还设有上下贯通的排气通道（8），排气通道（8）的一端口位于主模本体（1）的底平面（2），排气通道（8）的另一端口位于主模本体（1）的顶部。
4.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：卸料脱模出气孔（4）沿周向均匀分布设置。
5.如权利要求2所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：卸料脱模出气孔（4）设置在环形凹槽（7）中。
6.如权利要求5所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：在同一环形凹槽（7）中均匀分布设置卸料脱模出气孔（4）。
7.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：卸料脱模出气孔（4）朝外斜下设置。
8.如权利要求1或7所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：卸料脱模气通道（5）包括竖向孔道（11）以及斜向孔道（12），斜向孔道（12）与竖向孔道（11）相连通，竖向孔道（11）的上端口设为卸料脱模进气口（6），卸料脱模进气口（6）的入口朝上设置，
竖向孔道（11）位于主模本体（1）的中心，斜向孔道（12）连接在竖向孔道（11）的侧边。
9.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：主模本体（1）的上端连接有用于装配连接的安装部（13）。
10.如权利要求1所述的纸杯成型机的无凹底无底推板的杯体主模，其特征在于：主模本体（1）的底平面（2）的下方留有筒身围合富余空间。
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