DE1269772B - Formstoffmischung fuer Giessformen - Google Patents

Formstoffmischung fuer Giessformen

Info

Publication number
DE1269772B
DE1269772B DE19651269772 DE1269772A DE1269772B DE 1269772 B DE1269772 B DE 1269772B DE 19651269772 DE19651269772 DE 19651269772 DE 1269772 A DE1269772 A DE 1269772A DE 1269772 B DE1269772 B DE 1269772B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding material
plastic foam
mold
material mixture
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651269772
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Georgi Stoits Angelov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZD FA
Original Assignee
ZD FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZD FA filed Critical ZD FA
Publication of DE1269772B publication Critical patent/DE1269772B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B 22c
Deutsche KL: 3IbI-1/00
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
P 12 69 772.2-24
7. Oktober 1965
6. Juni 1968
Für viele Zwecke ist die Gasdurchlässigkeit von Gießformen und Kernen aus üblichen Formstoffmischungen zur Herstellung von einwandfreien Gußteilen nicht hoch genug. Man hat daher versucht, die Gasdurchlässigkeit dieser Formstoffmischungen durch den Zusatz von verbrennbaren oder vergasbaren Substanzen, wie z. B. Kohle, Holzmehl u. dgl., zu erhöhen. Da diese Stoffe jedoch ein relativ hohes Raumgewicht besitzen, war das Verhältnis von der Menge der zugesetzten vergasbaren Substanz und der Zunahme der Gasdurchlässigkeit im gießbereiten Fonnstoff recht ungünstig.
Die vorliegende Erfindung beruht nun darauf, daß der Formstoffmischung Teilchen aus Kunststoffschaum, vorzugsweise Polystyrolschaum, zugesetzt werden. Durch das wesentlich geringe Raumgewicht des Kunststoffschaums, gegenüber dem der bisher zur Erhöhung der Gasdurchlässigkeit benutzten Substanzen, gelingt es bei geringstem Gewichtsanteil der Zusatzsubstanz, höchste Gasdurchlässigkeit im Form- bzw. Kernwerkstoff der Gießform zu erreichen. So war es z. B. möglich, bei Zusatz von 15 Volumprozent (das entspricht einem Gewichtsanteil von etwa 0,3 %) von Teilchen aus Polystyrolschaum (RG etwa 20 kp/m3) zu üblichen Kernsandmischungen die Gasdurchlässigkeit nach dem Trockenvorgang auf ein Mehrfaches der Werte zu erhöhen, die sich bei Verwendung dieser Mischungen ohne Zusätze an Schaumteilchen einstellen.
Dadurch kann auch in den meisten Fällen auf die einst übliche Anordnung von Gasabführungskanälen in der Gießform (oder dem Kern), die oft zu einer Erschwerung der Herstellung der Gießform führt, verzichtet werden. Selbstverständlich können die Gießform- (Kernform-) Oberflächen auch vor oder nach einer Trocknung der Form mit üblichen Schlichteüberzügen versehen werden.
Als Zusatzsubstanz lassen sich besonders gut Teilchen aus Polystyrolschaum verwenden. Diese können in Form von »totgeschaumten« Kugeln oder für feinere Oberflächen auch als Späne, Mehl oder Pulver vorliegen. Bei der Herstellung größerer Formen und Kerne können dabei mit Erfolg verschiedene Mischungen verwendet werden, die einen unterschiedlichen Gehalt an Schaumteilchen enthalten. Dabei sollte vorteilhaft für die die unmittelbare Formoberfläche bildende Schicht ein Formstoff verwendet werden, der geringe Anteile aus vorzugsweise feinen Polystyrolschaumteilchen enthält. Dagegen können die weiter von der Formoberfläche entfernten Querschnitte der Gießform (z. B. auch die Kernmitte) mehr Anteile mit gröberen Schaumteil-Formstoffmischung für Gießformen
Anmelder:
Fa. Zavod 12, Sofia
Vertreter:
Dipl.-Chem. Dr. phil. E. Sturm, Patentanwalt,
8000 München 23, Leopoldstr. 20
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Georgi Stoitschev Angelov, Sofia
Beanspruchte Priorität:
Bulgarien vom 30. Oktober 1964 (1-919)
chen enthalten. Hierdurch wird nicht nur die Gasdurchlässigkeit, sondern auch die Zerfallsneigung (und bei Kernen die Zusammendrückbarkeit beim Schwinden) günstig beeinflußt.
Zur Erzielung der genügenden Gasdurchlässigkeit werden die so hergestellten Formen (Kerne), normalerweise ζ. B. in einem Trockenofen oder mit einem Brenner, auf eine Temperatur von etwa 200° C und darüber gebracht. Dadurch schmelzen, verbrennen oder vergasen die Schaumteilchen, wodurch die für eine hohe Gasdurchlässigkeit erwünschten Hohlräume entstehen.
Es ist aber auch mit Erfolg möglich, die Kunststoff-Schaumteilchen solchen Formstoffmischungen zuzusetzen, die kalt erhärten und vor dem Abguß der Form keiner zusätzlichen Wärmebehandlung ausgesetzt werden. Hier liegt der Vorteil dann nicht so sehr in der Erhöhung der Gasdurchlässigkeit, als vielmehr besonders in einer Begünstigung der Zerfallsneigung der Gießform (der Kerne) bereits während der Erstarrung des Gußstückes. Auf diesem Wege lassen sich auch in verwickelt gestalteten Rißbildüngen einfach vermeiden.
Besonders günstige Resultate lassen sich erzielen, wenn von der vorstehend angegebenen Möglichkeit der Verwendung von Formstoffmischungen mit verschiedenen Anteilen an Zusatzsubstanz Gebrauch gemacht wird. Dieses deshalb, weil bei Verwendung
809 558/297
der Zusätze gemäß der Erfindung bei kalthärtenden Fonnstoffmischungen der Anteil der Zusätze nicht so stark durch die zu fordernde Festigkeit für den Formstoff eingeschränkt wird.

Claims (6)

5 Patentansprüche:
1. Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen und Kernen, dadurch g ekennzeichnet, daß sie Kunststoffschaumteilchen enthält.
2. Formstoffmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschaumteilchen aus Polystyrolschaumteilchen bestehen.
3. Verfahren zum Erzeugen von gasdurchlässigen Gießformen und/oder Kernen unter Verwendung von Formstoffmischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Mischung enthaltene Anteil an Kunststoffschaum teilweise oder ganz geschmolzen, verbrannt oder vergast wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung eines kalthärtenden Binders das Schmelzen, Verbrennen oder Vergasen des Kunststoffschaums unter der Wirkung der in die Form einfließenden Schmelze erfolgt.
5. Gießform aus einer FormstofEmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei oder mehreren mit verschiedenen Anteilen an Kunststoffschaum versetzten Schichten aufgebaut ist.
6. Gießform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstoffmischung mit dem geringsten Anteil an Kunststoffschaum und/oder kleinerer Teilchengröße des Schaums in der der Formoberfläche am nächsten liegenden Schicht angeordnet ist.
809 558/297 5.68 © Bundesdruckerei Berlin
DE19651269772 1964-10-30 1965-10-07 Formstoffmischung fuer Giessformen Pending DE1269772B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG91964 1964-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1269772B true DE1269772B (de) 1968-06-06

Family

ID=3897219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651269772 Pending DE1269772B (de) 1964-10-30 1965-10-07 Formstoffmischung fuer Giessformen

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE1269772B (de)
FR (1) FR1451754A (de)
GB (1) GB1118914A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL1661639T3 (pl) 2003-09-02 2019-01-31 Sintokogio, Ltd. Sposób formowania formy i rdzenia do odlewania metali

Also Published As

Publication number Publication date
GB1118914A (en) 1968-07-03
FR1451754A (fr) 1966-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1269772B (de) Formstoffmischung fuer Giessformen
DE1212253B (de) Verwendung eines brennbaren und vergasbaren Modellmaterials fuer Speisermodelle
DE2514465A1 (de) Synthetische formsandmischung
DE1807618A1 (de) Verfahren zur Herstellung von dicht gegossenem,feuerfestem Material
EP0795366A1 (de) Additive für Giessereisande
DE823642C (de) Masse zum Herstellen ausschmelzbarer oder ausbrennbarer Gussmodelle
US512845A (en) Island
DE889165C (de) Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen aus Sintereisen
DE1922454A1 (de) Feuerfester,waermeisolierender Baustoff
DE2450013A1 (de) Gussformmischung mit hoher waermeleitfaehigkeit
DE1920724C (de) Prazisionsgießform und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE225472C (de)
DE2431898A1 (de) Formstueck fuer die waermeisolierung des gusskopfs beim giessen von metallen
DE877055C (de) Verfahren zur Herstellung bildsamen, das Anfritten verhindernden Formsandes fuer Giessereien
DE605650C (de) Verfahren zur Herstellung von Schallplatten
DE868274C (de) Keramischer Isolator
DE1883936U (de) Insbesondere kugelig ausgebildeter modellkoerper fuer die herstellung von speisern, die zur verhinderung von lunkern in gussstuecken dienen.
DE747976C (de) Gussform
DE751737C (de) Bindemittel zur Herstellung von Presslingen
CH500144A (de) Verfahren und stampfbare Formmasse zur Herstellung von keramischen Formteilen
DE1920724B1 (de) Praezisionsgiessform und verfahren zu ihrer herstellung
DE588403C (de) Dauerform zum Pressen von Briketten aus Steinkohle oder Braunkohle
DE407880C (de) Elektrische Widerstandsmasse
DE358823C (de) Verfahren zur Herstellung einer Gussformausstrichmasse
DE3529124C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Sprengkörpern