TR201816061T4 - Ateşe dayanıklı harman. - Google Patents
Ateşe dayanıklı harman. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201816061T4 TR201816061T4 TR2018/16061T TR201816061T TR201816061T4 TR 201816061 T4 TR201816061 T4 TR 201816061T4 TR 2018/16061 T TR2018/16061 T TR 2018/16061T TR 201816061 T TR201816061 T TR 201816061T TR 201816061 T4 TR201816061 T4 TR 201816061T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- weight
- blend
- binder
- refractory
- flour
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 96
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 53
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- MBDHLQKZIVIDEY-UHFFFAOYSA-N Olivin Natural products COc1cc(C=C(C)/C(=O)c2c(O)cc(O)cc2O)ccc1O MBDHLQKZIVIDEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- PIHTXGRVQBTVRE-KFYAXVMHSA-N olivin Chemical compound OC1=CC(O)=C2C(O)=C(C(=O)[C@H]([C@H]([C@H](OC)C(=O)[C@@H](O)[C@@H](C)O)C3)O)C3=CC2=C1 PIHTXGRVQBTVRE-KFYAXVMHSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 claims description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 10
- 125000005624 silicic acid group Chemical group 0.000 description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- DGVMNQYBHPSIJS-UHFFFAOYSA-N dimagnesium;2,2,6,6-tetraoxido-1,3,5,7-tetraoxa-2,4,6-trisilaspiro[3.3]heptane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].O1[Si]([O-])([O-])O[Si]21O[Si]([O-])([O-])O2 DGVMNQYBHPSIJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- HTAATVDZOHXHBE-UHFFFAOYSA-N methyl 10-formyl-3,9-dihydroxy-1,4,7-trimethyl-6-oxobenzo[b][1,4]benzodioxepine-2-carboxylate Chemical compound O1C2=C(C=O)C(O)=CC(C)=C2C(=O)OC2=C1C(C)=C(C(=O)OC)C(O)=C2C HTAATVDZOHXHBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6269—Curing of mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3243—Chromates or chromites, e.g. aluminum chromate, lanthanum strontium chromite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
- H05K3/4053—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by thick-film techniques
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Buluş, demir içermeyen metal eritme agregalarının astarlanması için, aşağıdaki bileşenlerden veya çok tercihen aşağıdaki bileşenlerden oluşan bir karışımın 90 ağırlık %'sinden fazlasını içeren, mineralli, ateşe dayanıklı malzemelerden bir harmanla ilgilidir: - en az 70 ağırlık %'si kadar forsterit muhteviyatlarına sahip olan ve 50 ağırlık %'si 0,1 mm'nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren, kaba taneli en az bir olivin hammaddesinin 3 ila 74 ağırlık %'si, - 50 ağırlık %'si ≤#& 1 mm şeklinde tane büyüklüklerine sahip, un formunda en az bir magnezyanın 25 ila 49 ağırlık %'si, - 50 ağırlık %'si ≤#& 1 mm şeklinde tane büyüklüklerine sahip, un formunda en az bir silisyum karbürün (SiC) 0,9 ila 14 ağırlık %'si, - parçacık büyüklükleri ≤#& 500 µm olan, ince kısımlı, kuru, toz şeklinde en az bir silisik asidin 0,1 ila 10 ağırlık %'si, - ateşe dayanıklı ürünler için kendiliğinden bilinen en az bir antioksidanın 0 ila 4 ağırlık %'si, - bilhassa 50 ağırlık %'si, özellikle de 80 ağırlık %'si, tercihen 100 ağırlık %'si 0,1 mm'nin üzerinde olan tane büyüklüklerine sahip, kendiliğinden bilinen, ilave, ateşe dayanıklı en az bir hammadde granülatının 0 ila 4 ağırlık %'si, - harmanlardan ateşe dayanıklı ürünlerin imalatı için, kendiliğinden bilinen en az bir aditifin en az 0 ila 2 ağırlık %'si, - un formunda ve/veya orta tane ve/veya kaba tane formunda, ateşe dayanıklı malzemelerden kendiliğinden bilinen en az bir katkı maddesinin 0 ila 4 ağırlık %'si, - örneğin kuru formda veya sıvı formda dahil edilmiş olarak, ateşe dayanıklı ürünler için kendiliğinden bilinen en az bir bağlayıcı maddenin 10 ağırlık %'sine kadarı. Buluş, ayrıca, harmanın, ateşe dayanıklı ürünlerin imalatı için kullanımıyla da ilgilidir.
Description
TARIFNAMEATESE DAYANIKLI HARMANBulus, bir mineral karisimi formunda, ISO/R 836'ya, DIN 5106021
uygun, atese dayanikli bir harmanla, harman kullanilarak atese
dayanikli bir ürünün imalati için bir yöntemle, ve yöntemle imal
edilmis, fayalitik cüruflarin (demir silikat Cüruflarin) ve sülfatlarin
saldirisina karsi dogal yerinde yüksek ölçüde direnç gösterebilen ve
demir içermeyen metal eriyiklerine karsi, özellikle de bakir eriyigine
karsi dayaniklilik sergileyen, yakilmis ve yakilmamis kalip tuglalarla
ilgilidir.Fayalitik Cüruflar örnegin bakirli pritten (CuFeSz) bakirin imalati
sirasinda olusurlar` Bakirli prit yakilir, bundan bakir sülfür (Cuzs) ve
demir bilesikleri, örnegin FeS ve Fe203 içeren bakir mati elde edilir.
Bakir mati daha da islenerek ham bakir elde edilir, bu sirada sicak
akiskan bakir inati, hava beslenerek ve örnegin kuvars formunda SiOz
ilave edilerek, bir konvertör içerisinde islemden geçirilir. Bu islem
sirasinda, esasen mineral fayalit (ZFeO-SIOZ) ve ham bakir oksit(Cu20) içeren bir fayalitik cüruf olusur.Günümüzde ham bakirin imalati için konvertörler, örnegin bir Pierce-
Smith-Konvertörü, ates tarafinda esasen yakilmis magnezya kromit
ürünleriyle astarlanirlar (örnegin DE 14 71 231 A1). Ancak burada buatese dayanikli ürünler, sülfürlerin yükseltgeninesinden örneginmagnezyum sülfat formunda olusan sülfatlarin saldirisina karsi sadece
yetersiz ölçüde direnç gösterirler. Magnezya kromit tuglalar ayrica
sadece sinirli ya da yetersiz yüksek sicaklik-islanmama 'Özellikleri
içerirler, ve bunlar sicak demir içermeyen metal eriyiklerine karsi,
özellikle de bakir eriyiklerine karsi yetersiz bir penetrasyon direnci
gösterirler. Magnezya kromit tuglalar, ayrica, diger demir harici
metallerin (Ni, Pb, Sn, Zn gibi, demir içermeyen metallerin) üretimi
için eritme agregalari içerisinde de kullanilirlar ve orada da ayniproblemlere yol açarlar.DE 20 2012 012 495 U1, özellikle de demir içermeyen metal eritme
agregalarinin astarlanmasi için, tercihen bakir eritme konvert'orlerinin
astarlanmasi için, en az 70 agirlik %”si kadar forsterit
muhteviyatlarina, ve 0,1 mm7nin üzerinde tane büyüklüklerine sahip
bir kaba taneli olivin hainmaddesinin en az 30 agirlik %”Sini, S 1
mm7lik tane büyüklüklerine sahip, un formunda magnezyanin en az 35
agirlik %”sini, S 1 mm°1ik tane büyüklüklerine sahip, un formunda
silisyum karbürün en az 5 agirlik %”sini, istege bagli olarak bir kuru,
ince taneli silisik asidin azami 10 agirlik %”sini, istege bagli olarak,
antioksidanlar gibi, atese dayanikli ürünler için en az bir diger aditifin
azami 10 agirlik %”sini içeren, 100 agirlik %”sine tamamlama payini,
diger katki maddelerinden en az birinin olusturdugu, atese dayanikli
bir harmani açiklamaktadir. Harman, ayrica, kuru kati maddeler esas
alinarak hesaplandiginda, alkali içerigi az olan, tercihen hiç alkali
içermeyen bir silika sol formunda bir sivi baglayici maddenin en az 2agirlik %'sini de içerir.US 4,497,901 A içerisinde, esasen 5 ila 50 agirlik %”si kadar forsterit
malzemeden, 5 ila 30 agirlik %”si kadar, karbon içerikli malzemeden,
0,5 ila 10 agirlik %”si kadar silisyum karbürden ve magnezyum oksit-
atese dayanikli malzemeden olusan bir forsterit-karbon-atese dayaniklimalzeme açiklanmaktadir.CN 101328070 A, bir forsterit-karbon içerikli, atese dayanikli
malzemeyle ve bunun imalati için bir yöntemle ilgilidir. Yöntem, 3 ila
1 mm”lik bir tane büyüklügüne sahip, 25 ila 40 agirlik %,si kadar
magnezyum oksit parçaciklarinin, 1 ila 0 mm°lik bir tane büyüklügüne
sahip, 20 ila 35 agirlik %”si kadar magnezyum oksit parçaciklarinin, 5
ila 40 agirlik %”si kadar forsterit-karbon-karisimi ince tozun, ve 0 ila
agirlik %”si kadar ince magnezyum oksit tozunun karistirilmasiiii
kapsar. Ayrica, yöntem, bir baglayici maddenin 4 ila 10 agirlik
%”sinin ilave edilmesini, 10 ila 30 dakika karistirmayi veya ögütmeyi,
presle kaliplaina sonrasi kurutmayi, bir indirgeyici atmosferde 1450-
1700 °C°lik bir sinterleme sicakliginda ve 4 ila 8 saatlik bir isimuhafaza etme zamani içerisinde sinterlemeyi kapsar.CN 101607826 A, bir forsterit-karbon ile sentezleninis bir MgO-SiC-
C-atese dayanikli malzemeyle ve bunun imalati için bir yöntemle
ilgilidir. Yönteme göre, forsterit-mineral tozu ve sinai karbon tozu
l:(l-5)”lik bir mol oraninda karistirilir, ardindan karisima 4 ila 10
agirlik %”si kadar baglayici madde ilave edilir, 10 ila 30 dakika
boyunca karistirilir veya ögütülür, preslenir, böylece kaliplama ve
kurutma yapilir. Nihai olarak, karisim, Argon gazi kosulunda 1530 bis
1800 c>C°lik bir sinterleme sicakliginda 2 ila 8 saatlik bir isi muhafazaetme zamani içerisinde sinterlenir.JP 495407, forsterit malzemeden, magnezyum oksit klinkerinden,
silisyum karbürden ve baglayici maddeden imal edilmis, döküm
kepçeleri için bir magnezya-forsterit-atese dayanikli ürünle ilgilidir.
Imalat, 10 ila 50 agirlik %”si kadar forsterit malzemenin, 30 ila 70
agirlik %,si kadar magnezyum oksit klinkerinin, 5 ila 20 agirlik %”si
kadar silisyum karbürün ve bir inorganik veya organik baglayici
malzemenin karistirilmasi, ardindan isitma islemi varliginda veyayoklugunda kaliplama ve kurutma vasitasiyla yapilir.Bulusun görevi, atese dayanikli ürünler için atese dayanikli bir
mineral harmaninin temin edilmesi, ve bu. harmandan, atese dayanikli
bir astarlamada kullanim durumunda demir içermeyen eriyiklere karsi,
'Özellikle de bakir eriyiklerine karsi iyi islaiimama `Özellikleri içeren,
fayalitik cüruflara karsi iyilestirilmis bir penetrasyon direnci gösteren,
ve atese dayaniklilik sektöründe simdiye kadar kullanilan, atese
dayanikli ürünlere kiyasla, kullanim sicakliklarinda bir sülfat
saldirisina karsi daha iyi bir dayaniklilik sergileyen, atese dayanikliürünlerin olusturulmasidir.Bulusun bu görevi, istem l”e uygun, 90 agirlik %”sinin üzerinde,
olivin haminaddesinden, magnezya unundan (MgO unundan),
silisyum karbür unundan (SiC unuiidan), kuru, ince taneli bir silisik
asitten ve atese dayanikli ürünler için, kendiliginden bilinen bir
baglayici maddeden bir kuru madde karisimindan olusan, atesedayanikli bir harman sayesinde yerine getirilir.Ayrica, kuru, bulusa uygun bir harman, atese dayanikli ürünler içinalisilageldigi gibi kullanilan antioksidanlarin ve/Veya atese dayanikliürünler için alisilageldigi gibi kullanilan diger katki maddelerinin 4
agirlik %”sine kadarini; atese dayanikli ürünlerin imalati için aditifin 2
agirlik %”sine kadarini içerebilir, ancak burada bilesenleri olusturan
oliVinin, MgO”in, SiC”ün, ve Si02”in miktar orani muhafazaedilmelidir.Dogal olarak olusan, piyasada elde edilebilen oliVin hammaddesi,
bulusa göre, uzmanlik alaninda biliiien kaba taneli granülat olarak
kullanilir ve bulusa göre, mineral forsteritin mümküii oldugunca 100
agirlik %”sini, ancak en azindan 70 agirlik %”sini içermelidir. Geriye
kalan payi, mineral fayalit olusturabilir ve/veya enstatit ve/Veya
montisellit ve/Veya merwinit gibi, hanimaddenin diger bilinen
kirlilikleri olusturabilirler. Sentetik olarak imal edilmis bir saf forsterit
malzemenin tek basina veya bir dogal oliVin hainmaddesiyle
kombinasyon halinde kullanimi, bulusun kapsami dahilindedir. Bulus
kapsaminda oliVin haminaddesinden bahsedildigi sürece, bu terimayrica sentetik forsterit malzemeyi de kapsar.OliVin hammadde granülatinin kullanilan tane büyüklügü 0,1 mm”nin
üzerinde, öniegin 0,1 ile 6, özellikle de 1 ile 6 mm arasinda bir kaba
tane araliginda bulunmakta olup, burada granülat örnegin bir Gaußtane büyüklügü dagilimi içerir.OliVin hammaddesi, 3 ila 74 agirlik %°si, özellikle de 21 ila 63,7
agirlik %7si miktarlarinda, bulusa uygun harman karisimi içerisindekullanilir.Magnezya, '100 agirlik %°si S 1 mm seklinde tane büyüklüklerine
sahip bir un ya da toz formunda ince taneli olarak kullanilir.
Magnezya olarak örnegin eriyik magnezya ve/veya sinter magnezya
ve/Veya sentetik, asiri yakilmis veya kostik magnezya kullanilir.
(Terimler "un" ve "toz", bulus kapsaminda ayni terim içerigine sahip
ayni terimler olarak anlasilmakta ve uzmanlik alaninda bilinmektedir.
Bunun altinda, prensipte, partikül büyüklügü S 1 mm olan katipartiküllerden olusan kuru gevsek yiginlar anlasilir.)Magnezyanin MgO muhteviyati tercihen > 90 agirlik %”si, özellikle
de > 95 agirlik %,si olmalidir. Bakiye, silikatlar ve/veya demir oksitgibi, alisilmis kirliliklerdir.MgO unlari da ayni sekilde bir Gauß tane büyüklügü dagilimiiçerirler.MgO unu, kuru harman karisimi içerisinde, 25 ila 49 agirlik %,si,özellikle de 30 ila 43 agirlik %”si miktarlarinda kullanilir.Silisyum karbür (SiC), piyasada, yüksek saflik derecesine sahip
sentetik ürün olarak ve farkli tane büyüklüklerinde ve tane büyüklügü
dagilimlarinda elde edilebilir, ve bulusa uygun olarak 100 agirlik %”si
1 mm seklinde tane büyüklüklerine sahip toz formunda ya da un
formunda kullanilir. Tane büyüklügü dagilimi tercihen bir Gauß tanedagilimina karsilik gelir.SiC tozu ömegin > 90 agirlik %”si, özellikle de > 94 agirlik %”si SiC
safliginda kullanilir. Kuru harman karisimi içerisinde kullanilanmiktar 0,9 ila 14 agirlik %'si, 'Özellikle de 5 ila 14 agirlik %”sidirInce taneli, kuru silisik asit, magnezya ununun MgO,i ile sulu bir
ortam içerisinde magnezyum silikat hidrat fazlari olusturarak
reaksiyona giren ve örnegin magnezyum silikat hidrat jeli ve/Veya
magnezyum silikat hidrat kristalitleri ve/veya magnezyum silikat
hidrat kristalleri olusturan bir silisik asittir. Ince taneli, kuru silisik
asidin Si02 niuhteviyati tercihen 90 agirlik %”sinin üzerindedir,
özellikle de 94 agirlik %,sinin üzerindedir. Bulusa uygun harman,
bulusa göre, karisim içerisinde silika sol veya silika jel veya su caini
veya benzerleri gibi, sivi, su içerikli silisik asitler içerinez. Kuru, ince
taneli silisik asidin, bulusa uygun harmana suyun katilinasi
durumunda, magnezyanin MgO”i ile daha hizli magnezyum silikat
hidrat (MSH) fazlari olusturdugu ve daha hizli sertlestigi ve daha
yüksek soguk basinç mukevemetleri sergiledigi sasirtici sekildegörülmüstür. Bunun neden böyle Oldugu henüz anlasilamamistir.Silisik asit, su katilarak kuru bir harmana ve karisima dönüsen, su
içerikli bir harman yas kütlesi içerisinde, inagnezya parçaciklarinin
MgO'i ile silisik asidin parçaciklari arasinda bir reaksiyonu meydana
getirecek, ve - buiidan sonra ayrica MSH fazlari olarak da
adlandirilacak olan - bir hidrolik hidrasyon tarzinda su içerikli
kütlenin katilasmasini saglayan magnezyum silikat hidrat fazlarini,
örnegin jel ve/veya kristalitler ve/veya kristaller olarak olusturacak
kadar ince taneli olarak seçilmelidir. Tercihen, bunun için, harman,sulu ortam içerisinde, yani harmana su katildiktan sonra, 7”ninüzerinde, 'Özellikle de lO,un üzerinde bir pH degeri ayarlanacaksekilde hazirlanir.Buna göre, MSH fazlarini olusturacak reaksiyon için, 500, özellikle de
200 um°nin altinda bir kuvars parçaciklari inceligine sahip kristalinkuvars unlari uygundur.Ayrica, bulus için, kuru, ince taneli silisik asitler olarak asagidakilerde uygundur:- Silika tozuSilika tozu, bir ark firini içerisinde elementar silisyumun veya
silisyum alasimlarinin iinalati sirasinda yan ürün olarak olusan, çok
ince, kristalin olmayan, amorf bir SiOz tozudur. Piyasada örnegin
silika tozu veya niikrosilika ticari ismi altinda sunulur ve prensipte 85
agirlik %”sinin üzerinde SiOZ içerir. Silika tozunun - ki bu ayrica silis
dumani olarak da adlandirilir - prensipte l mm”nin altiiida partikül
büyüklügü vardir. Silis duinaninin Ingilizce ismi "silica fume"dur.- Pirojen silisik asitPirojen silisik asitler, 99 agirlik %”sine kadar SiOz muhteviyatlarina
ve prensipte 5 ile 50 nm arasinda parçacik büyüklüklerine ve örnegin
50 ile 600 mz/g arasinda yüksek spesifik üst yüzeye sahip, çok saf,
amorf SiOz tozlaridir. Bu silisik asitler alev hidrolizi yoluyla imal
edilirler. Pirojen silisik asit piyasada örnegin Aerosil ticari ismi altinda
sunulur. Ingilizce isnii "fumed silica"dir.- Çökelmis silisik asitÇökelmis silisik asidin islak yolla imalati sirasinda, içlerinden asitkatilarak çok saf, ainorf silisik asitlerin çökeldigi alkali silikat
çözeltilerinden yola çikilir (86 - 88 agirlik %”si SIOZ; 10 - 12 agirlik
%”si su). Parçacik büyüklügü 1 ile 200 um arasindadir ve spesifik üst
yüzey 10 ile 500 m2/g arasindadir. Çökelmis silisik asitler örnegin
"Sipernat" veya "Ultrasil" ticari ismi altinda piyasada sunulurlar. Su
muhteviyatina ragmen, bu silisik asitler sivi degildirler, bilakiskurudurlar ve toz halindedirler.Bulus kapsaminda, yukarida belirtilen silisik asitlerden en az biri
kullanilir. Ainaca uygun olarak, silisik asitler, magnezya ununun
Mg0°i ile reaksiyon kabiliyetleri açisindan seçilirler ve silisik asidin
sertlesme sirasinda MgO ile mümkün oldugunca tam tepkimesisaglanir.Ince taneli, kuru silisik asit, kuru harman karisimi içerisinde, 0,1 ila10, özellikle de 0,5 ila 5 agirlik %”si kadar kullanilir.100 agirlik %”sine tamamlanacak sekilde hesaplanan, bulusa uygun,
yukarida tarif edilen kuru harmanlara, avantajli olan, ancak bulusa
uygun olmayan bir varyanta göre, atese dayanikli ürünlerin imalatiiçin sadece su katilir.Bulusa göre, böylece, asagidaki harmanlar agirlik %”si olarakhazirlanirlar:OliVin 3 ila 74, 'Özellikle 24 ila 63,7hammaddesi: de
Magnezya unu:SIC unu:Ince tanelisilisik asit:Antioksidanlar:Ilave atese
dayanikli
hammaddegranülati :Atese
dayanikli katkimaddesi:Atese
dayanikli
ürünler içinaditif:Kuru formda0,90,1ilailailailailailailaharinanin
49,1410,'Özellikledeözellikle
de'Özellikledeözellikle
deözellikledeözellikle
deözelliklede300,50,50,10,10,1ilailailailailailaila45142,53,53,51,5
11veya sivi kuruformda dahil miktari esas
edilmis, atese alinarak
dayanikli hesaplanmis
ürünler için olarak 10'a
baglayici kadar
madde:Bulusa göre, burada sivi formda dahil edilmis harman, lignin sülfonat,
magnezyum sülfat ve etil silikat grubundan, atese dayanikli ürünler
için en az bir su içerikli baglayici madde, ve/Veya zift ve/Veya katranve sentetik reçineler grubundan en az bir baglayici madde içerir.Tercihen, silisik asit, yukarida belirtilen amorf silisik asitlerden en azbirisidir.Reaksiyon partnerleri MgO”in ve Si02°in avantajli olan, ancak bulusa
uygun olinayan harmanlar içerisindeki miktarlari, harmanin kuru
maddesi esas alindiginda 1 ila 10, özellikle de 2,5 ila 6 agirlik %”si
kadar suyuii katildigi durumda, 6 ile 120, özellikle de 8 ile 12 saat
arasinda bir zaman diliminde 50 ile 200, 'Özellikle de 100 ile 150°C
arasindaki sicaklik araliginda 40 ile 160, 'Özellikle de 60 ile 150 MPaarasinda soguk basinç mukavemetleri elde edilebilecek sekilde seçilir.Tercihen, magnezya ununun reaksiyona girebilen Mg0°inin,
reaksiyona girebilen, ince taneli silisik aside kiyasla miktar açisiiidan
daha fazla olmasi öngörülmüstür. Bunun sonucunda, su katildiktansonra, ömegin l350°C°ye kadar yüksek sicakliklarin etkisi altinda,12oliviii hammaddesinin forsterit payini yükselten forsteriti (2 MgO -
SIOZ) olusturabilen, MgO açisindan zengin MSH fazlarinin olusmasigerekir.Amaca uygun olarak, MgO°in Si02°ye olan fazla kütle oranlari 500”e
kadardir. Özellikle de, oran 1,2 ile 100 arasinda, tercihen 1,34 ile 50arasinda, çok 'Özellikle tercihen 1,34 ile 35 arasindadir.Sivi baglayici madde içermeyen kuru harmanlardan avantajli olan,
ancak bulusa uygun olmayan ürünler sadece su katildiktan sonra imal
edilirler, burada kuru harmanin kütlesi esas alindiginda su
miktarlariyla bir karisim 1 ila 10 agirlik %”si, tercihen 2,5 ila 6,0agirlik %'sidirSu içerikli yas kütleler, ömegin 1 ile 5, özellikle de 1,5 ile 3 agirlik
%”si arasinda su muhteviyatlariyla, alisilmis presleme yöntemlerinde
preslenerek kaliplanmis, islenmemis tuglalar elde edilir. Kaliplanmis
tuglalar 15 ile 200 arasinda, tercihen 50 ile 200 arasinda, 'Özellikle de
100 ile 150°C arasindaki sicaklik araliginda sertlesmeye ve kurumaya
birakilirlar, bu sirada MSH fazlari olusturulur. Sertlesme sonrasi,
tuglalar, nispeten yüksek inukavemetler sergilerler ve elde
tutulabilirler, böylece bunlardan duvarlar için atese dayanikli bir
astarlama yapilabilir. Tuglalar tercihen örnegin 40 ile 100, özellikle de60 ile 80 MPa arasinda soguk basinç mukavemetleri sergilerler.Kaliplanmis ve MSH fazlari olusumu yoluyla sertlestirilmis ya da
katilastirilmis ve kurutulmus tuglalar seramik olarak yakilabilirler,böylece MSH fazlarindan tercihen sinterleme ürünleri, örnegin13forsteritten olusurlar, ve olivin taneleri ya da oliVin parçaciklari
ve/Veya MgO unu parçaciklari ve/Veya SIOZ parçaciklari arasinda
'Örnegin forsteritten sinterleme köprüleri olusurlar. Seramik yakma
islemi tercihen 400 ile 1400, özellikle de 600 ile 1200°C arasindaki
sicaklik araliginda ve 1 ile 24, 'Özellikle de 4 ile 12 saat arasinda bir
zaman dilimi boyunca yürütülür, bu sirada indirgeyici atmosferdeyakmak avantajlidir.Tuglalarm preslenmesi ve MSH fazlarinin olusturulmasi için, bir
harmana 1 ila 5, Özellikle de 1,5 ila 3 agirlik %”si kadar suyun
katilmasi yeterlidir. Ayrica, kendiliginden bilinen akiskanlastirici
maddeler de, karisimin sünekligini arttirmak için, su içerikli karisima
ilave edilebilirler. Bu tür akiskanlastirici maddeler teknik uzman
tarafindan bilinmektedir. Bunlar prensipte 0,01 ila 2, 'Özellikle de 0,1ila 1,5 agirlik %”sinde miktarlarda ilave edilirler.Daha yüksek, örnegin 4 ila 10 agirlik %”si, özellikle de 4 ila 6 agirlik
%,si kadar su muhteviyatlariyla, kuru harmanlardan sünek döküm
kütleleri veya dolgulama kütleleri olusturulabilir ve bunlardan kaliplar
içerisinde sekil verme yoluyla atese dayanikli, monolitik, 'Önceden
kaliplanmis prefabrike yapi malzemeleri imal edilebilir. MSH fazi
olusumu yoluyla katilastirma, burada, 'Örnegin oda sicakliklarinda
yapilir ve kurutma ise, uygun yükseklikte bir sicaklikta islemden
geçirme yoluyla yapilir. Kaliplanan kütlenin arttirilmis stabilitesi,
kaliplanan ve temperlenen tuglalarinkine tekabül eder. Ancak
prensipte stabiliteler hatta daha yüksek de olabilir. Bulus kapsaminda
"temperleme" terimiyle, kurutma dahil, belirtilen sicaklik araliginda suiçerikli karisimin isil islemden geçirilmesi anlatilmak istenmektedir.14Avantajli olan, ancak bulusa uygun olinayan bir ürün, amaca uygun
olarak, en azindan kuru maddeler olan olivin hammaddesine,
magnezyaya, SiC”e ve silisik aside, ve ayrica suya sahip bir
harmandan, uygun karistiricilar vasitasiyla, 'Önceden belirlenmis
plastik ya da sünek veya akici islenebilirlige sahip bir homojen
karisim olusturularak imal edilir. Karisimin bu sünek veya akici
kütlesi yerinde eritme konvertörlerinin astarlanmasi için kullanilabilir.
Karisimdan - zaten tarif edildigi gibi - ancak ayrica monolitik
kaliplanmis prefabrike yapi malzemeleri veya presleninis tuglalar da
olusturulabilir; son anilanlar, yakilmamis veya seramik olarak
yakilmis sekilde, Örnegin eritme konvertörlerinin astarlanmasi içinkullanilabilirler.Bulus, böylece, sadece veya `örnegin esasen, yani örnegin 90 agirlik
%”sinin üzerinde, 'Özellikle de 95 agirlik %”sinin üzerinde olivin
granülatindan, MgO unundan ve SiC unundan ve 'Özellikle de
mikrosilika formunda, ince kisiinli, kuru bir Si02 koinponentinden
olusan bir kuru harmani kullanir. Ilgili bakiye örnegin en az bir diger,
atese dayanikli hammadde granülati, Örnegin magnezya kromit,
magnezyum spinel, spinel, krom oksit, zirkon oksit, silisyum nitr'ûr,
zirkon ve/veya en az bir atese dayanikli katki maddesi, örnegin
niagnezya kromit, magnezyum spinel, spinel, krom oksit, zirkon oksit,
silisyum nitr'ur, zirkon ve/veya en az bir atese dayanikli aditif, örneginsivilastirici ve/veya hidrasyon regülatörleri olabilir.Örnegin, avantajli olan, ancak bulusa uygun olmayan sekilde,
yukarida belirtilen, su içerikli bir harman karisimindan preslemeyoluyla preslenmis veya preslenmemis kalip gövdeleri imal edilir, ve15kalip gövdeleri tercihen 0,] ila 2 agirlik %”si kadar bakiye nenilere
getirilir, veya kalip gövdeleri, bir diger uygulama sekline göre,
ilaveten seramik olarak bir seramik yakma firini içerisinde tercihen
400 ile 1400, özellikle de 600 ile 1200°C arasindaki sicakliklarda
yükseltgeyici, ancak 'Özellikle de indirgeyici atmosferde tercihen 1 ile
24, 'Özellikle de 4 ile 12 saat arasiiida bir zaman dilimi boyunca
yakilirlar. Yakma kosullari, burada bulusa uygun olarak, bilesenler
olivin hammaddesi ve SiC yakina sirasinda mümkün oldugunca hiç
birbirleriyle reaksiyona girmeyecek, veya sadece az bir miktarda
birbirleriyle reaksiyona girecek, böylece bu bilesenler dogal yerlerinde
eritme agregasi içerisinde, 'Ömegin konvert'or içerisinde, bir eriyigin
ve/Veya cürufun saldirmasi durumunda, özellikle de islanmama etkisi
ve eriyige ve cüruf bilesenlerine karsi kimyasal dayaniklilik
vasitasiyla atese dayanikliligin bulusa uygun sekilde saglanmasi içinkullanima hazir olacak sekilde seçilirler.Yakilmamis ve yakilmis kalip gövdeleriyle, demir içermeyen metal
ergitme prosesinin demir içermeyen metal eriyiklerine ve metal harici
eriyiklerine (sivi cüruflara) karsi infiltrasyon ve korozyon direnci
açisindan simdiye kadarki astarlamalardan üstün olan demir
içermeyen metal eritme konvert'orleri astarlamalari yapilabilir.
Özellikle de, bakir eritme konvert'orleri, 'Örnegin bir Pierce-Smith-
Konvert'orü (PS-Konvertörü) içerisinde atese dayanikli ürünlerinüstünlügü görülür.Yakilmamis, preslenmis, kurutulmus kalip gövdeleri örneginasagidaki 'Özellikleri içerirler:16Ham yogunluk: 2,65 ila 2,80 kg/in3
Soguk basinç 40 ila 100, özellikle de
mukavemeti 60 ila 80 MPa.Yakilinis kalip gövdeleri örnegin asagidaki 'Özellikleri içerirler:Ham yogunluk: 2,55 ila 2,75 kg/m3
Soguk basinç 30 ila 80, özellikle de
mukaveineti 40 ila 70 MPa.Prefabrike yapi malzemeleri Örnegin asagidaki 'Özellikleri içerirler:Hain yogunluk: 2,55 ila 2,75 kg/m3
Soguk basinç 40 ila 180, Özellikle de
mukavemeti 50 ila 150 MPa.Urünler, 'Özellikle de bakir üretiini amaçli PS-konvertörleri içerisinde
kullanim için uygundurlar, ancak ayrica, pratikte toplam demir
içermeyen metal endüstrisinde oldugu gibi fayalitik cüruflarin ve
akici, demir içermeyen metal eriyiklerinin ortaya çiktigi diger
uygulamalarda alisilmis atese dayanikli ürünlere kiyasla avantajlarla,yukarida tarif edilen avantajlarla da kullanilabilirler.Bulusa uygun konsept, olivin kaba tanesi ve ayrica SiC ve MgO ince
tanesi ya da un tanesi esas alindiginda, tugla içerisinde tugladaii ve
cüruftan olusan reaksiyon maddeleri arasindaki dengenin ancak
1000°C°nin üzerindeki, 'Örnegin 1200 ile 1350°C arasindaki eritmeprosesi sicakliklarinda ayarlaninasina dayanmaktadir. Bu17sicakliklarda, SIC, yükseltgeyici eritme prosesi kosullarina ragineii,
islanmaina etkisi açisindan henüz tam etki gösterir. MgO, SiC”'un
olusan yükseltgeme ürünüyle, yani SiOz ile reaksiyona girerek
forsteriti olusturur. MgO, bulusa göre, bir reaksiyon için kullanima
sunulan Si02°e göre stokiyometrik fazlalikta seçilir, böylece atese
dayanikli olmayan enstatitin olusumundan kaçinilir. Bu reaksiyonlar
dogal yerlerinde eritme prosesi sirasinda tuglayi dogrudan ates
tarafinda yalitirlar ve çok akici metal eriyiginin, örnegin bakir
eriyiginin penetrasyonunu engellerler. SiC, ayrica, curuf bloke edici
olarak da etki gösterir. Her yerde mevcut olan fayalit cüruflariyla
temas eden, fazla miktarda MgO, ayrica, forsterit ile reaksiyona
girerek olivin karisik kristalleri de olusturur. Tam katilasma sicakligi
bu sekilde yükselir, yani reaksiyon ürünü cüruf tugla donar, yani
cürufun sertlesmesine yol açar ve korozyon reaksiyonu durdurulurveya en azindan ancak çok azaltilir.Avantajli olan, ancak bulusa uygun olmayan varyanta göre, böylece,
örnegin 1 ile 5, özellikle de 1,5 ile 3 arasinda bir su muhteviyati
içeren, preslenmis kalip gövdeleri sertlesmeye birakilirlar, bu sirada
sertlesmeyi saglayan MSH fazlari olusurlar. Sertlesme süresi sicakliga
baglidir. Preslenmis kalip gövdeleri, amaca uygun olarak, 6 ila 120,
özellikle de 24 ila 96 saat sertlesmeye, ve uygun bir kurutma agregasi
içerisinde 0,1 ila 4,5, özellikle de 0,1 ila 2,5 agirlik %”si kadar su
muhteviyati seklinde bakiye nemlere kadar 50 ile 200, özellikle de
100 ile 150°C arasindaki sicaklik araliginda kurumaya birakilirlar. Bu
sirada 40 ile 100, özellikle de 60 ile 80 MPa arasinda soguk basinçmukavemetleri elde edilir.18Monolitik prefabrike yapi malzemeleri için avantajli olarak imal
edilebilen, preslenmemis, kaliplara dökülmüs ve istege bagli olarak
titrestirilmis yas kütleler 4 ila 10, özellikle de 4 ila 6 agirlik %”si kadar
su muhteviyatlari içerirler. Kaliplar içerisine yerlestirilirler ve istege
bagli olarak titrestirilirler. Havada örnegin 15 ile 35°C arasinda
sertlesineye ve yukarida preslenmis kalip gövdeleri için belirtilen
sicaklik araliginda, preslenmis kalip gövdelerinde oldugu gibi bakiye
nemlere kadar kurumaya birakilirlar. Bu sirada 40 ile 180, özellikle de50 ile 150 MPa arasinda soguk basinç mukavemetleri elde edilir.Bulusun bir birinci uygulama sekline göre, suyun yerine veya suyla
kombinasyon halinde, lignin sülfonat, magnezyum sülfat ve etil silikat
grubundan, atese dayanikli ürünler için kendiliginden bilinen, su
içerikli en az bir baglayici madde, bir harmanin kuru maddesi esas
alinarak hesaplanmis olarak, preslenmis ürünler için örnegin 2 ila 5
agirlik %”si kadar bir iniktarda ve prefabrike yapi malzemeleri ve
döküm kütleleri için örnegin 4 ila 10 agirlik %›si kadar bir miktarda
kullanilir. Bu baglayici maddelerin su payi, burada, yukarida tarifedilen MSH fazlarinin olusumuna katkida bulunur.Ayrica, bulusun bir diger uygulama seklinin kapsaminda, suyun
yerine, Zift ve/veya katran ve bilinen sentetik reçineler, örnegin fenol-
formaldehid reçineleri grubundan, atese dayanikli ürünler için
kendiliginden bilinen bir baglayici madde, her defasinda, yukarida
hesaplandigi gibi, örnegin 2 ila 5 agirlik %,si kadar miktarlarda
kullanilabilir. Harman içerisinde MgOiin ve SiO2°in varligi sayesinde,ilave forsterit ancak daha yüksek sicakliklarda dogal yerinde olusur.19Bulus, böylece, asagidaki yeni, atese dayanikli harinanlari ve bunlarinkullanimi temin eder.Bulus, esasen, demir içermeyen metal eritme agregalarinin
astarlaninasi için, tercihen bakir eritme konvertörlerinin astarlaninasi
için, asagidaki bilesenlerden veya çok tercihen asagidaki bilesenlerden
olusan bir karisimin 90 agirlik %”sinden fazlasini, 'Özellikle de 95
agirlik %”sinden fazlasini içeren, mineralli, atese dayaniklimalzemelerden bir harmanla ilgilidir:- 100 agirlik %,si 0,] mm”nin üzerinde olan tane büyüklükleri
içeren, en az 70 agirlik %”si, özellikle de en az 90 agirlik %”si,
tercihen en az 100 agirlik %”si kadar forsterit muhteviyatlarina
sahip, kaba taneli en az bir olivin hainmaddesinin 3 ila 74agirlik %”si,- 100 agirlik %”si 5 1 mm seklinde tane büyüklüklerine sahip,un formunda en az bir magnezyanin 25 ila 49 agirlik %”si,- 100 agirlik %”si S 1 mm seklinde tane büyüklüklerine sahip,
un formunda en az bir silisyum karbürün (SiC) 0,9 ila 14 agirlik%,si,- tercihen parçacik büyüklükleri S 500 um olan, ince kisimli,kuru, toz seklinde en az bir silisik asidin 0,] ila 10 agirlik %”si,- atese dayanikli ürünler için kendiliginden bilinen en az birantioksidanin 0 ila 4 agirlik %”si,20- tercihen, 50 agirlik %”si, özellikle de 80 agirlik %'si, tercihen
100 agirlik %,si 0,1 mm'nin üzerinde olan tane büyüklüklerine
sahip, kendiliginden bilinen, ilave, atese dayanikli en az birhammadde granülatinm 0 ila 4 agirlik %”si,- harmanlardan atese dayanikli ürünlerin imalati için,kendiliginden bilinen en az bir aditifin 0 ila 2 agirlik %”si,- özellikle de un formunda, tercihen ayrica orta tane ve/Veya
kaba tane formunda, atese dayanikli malzemelerden,
kendiliginden bilinen en az bir katki maddesinin 0 ila 4 agirlik%'si,- harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, kuru
formda veya sivi formda dahil edilmis olarak, atese dayanikli
'ürünler için kendiliginden bilinen en az bir baglayici maddenin10 agirlik %”sine kadari,burada harman, lignin sülfonat, magnezyum sülfat ve etil silikat
grubundan, atese dayanikli ürünler için, su içerikli en az bir baglayici
madde ve/veya zift ve/veya katran ve sentetik reçineler grubundan enaz bir baglayici madde içerir.Bu bulusa uygun harmani asagidaki örneklerden en az birisiylekombine etmek bulusun kapsamina dahildir:21- Harman, tercihen asagidaki karisiinlarin birinden olusan, asagidaki
karisimlarin en az birinin 90 agirlik %”sinden fazlasini, 'Özellikle de 95agirlik %”sinden fazlasini içerir:en az bir olivin hammaddesinin 21 ila 63,7 agirlik %,si,en az bir magnezyanin 30 ila 43 agirlik %”si,en az bir silisyum karb'i'irün 5 ila 15 agirlik %”si,en az bir silisik asidin 0,5 ila 5 agirlik %'si,en az bir antioksidanin 0,5 ila 2,5 agirlik %”si,en az bir ilave, atese dayanikli hammadde granülatinin 0,1 ila
3,5 agirlik %,si,en az bir aditifin 0,] ila 1,5 agirlik %”si,en az bir katki maddesinin 0,1 ila 3,5 agirlik %”si,harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplaniriis olarak, en azbir belirtilen baglayici maddenin 5 agirlik %”sine kadari.- Olivin hammaddesi, olivin hammaddesinin tane bantlarinin kaba
tane araliginda, örnegin 0,1 ile 6, 'Özellikle de 1 ile 6 mm arasinda
oldugu ve tercihen bir Gauß tane dagiliminda oldugu bir dogal olivinhammaddesi ve/veya sentetik imal edilmis bir forsterit malzemedir.- Magnezya ununun MgO muhteViyati 90 agirlik %”sinin üzerinde,
özellikle de 95 agirlik %”sinin üzerindedir ve magnezya ununun tanedagilimi, örnegin bir Gauß tane dagilimina karsilik gelir.- Silisyum karbür unu 90 agirlik %”sinin üzerinde, özellikle de 94
agirlik %'sinin üzerinde bir safliga sahiptir ve tercihen bir Gauß tanedagilimi içerir.22- Silisik asit, 500 um°nin altiiida bir tane büyüklügüne sahip en az bir
kuvars unu ve/veya en az bir pirojeii silisik asit ve/Veya en az birçökeltilmis silisik asit ve/veya en az bir silis dumanidir.- Harman, asagidaki gruptan en az bir aditif içerir:
sivilastirici, örnegin Castameiit (FSZO), imalatçi BASF veya Dolapix(FF44), imalatçi Zschimmer ve Schwarz- Harman, asagidaki gruptan en az bir granüler agrega ve/veya bir
katki maddesi içerir:
magnezya kromit, magnezya spinel, spiiiel, krom oksit, Zirkon oksit,silisyum nitrür, Zirkon- Ayrica, baglayici madde içermeyen, yukarida belirtilen bir harman
kullaiiilarak atese dayanikli bir ürünün imalati için avantajli olan,
aiicak bulusa uyguii olmayan bir yöntem de açiklaninakta olup, burada
bir harman suyla karistirilarak bir sulu kütle elde edilir, kütle bir kalip
içerisine yerlestirilir ve bir kalip gövdesi haline getirilir, ve ardindaii
kalip gövdesinin kütlesi sertlesmeye birakilir, ve kalip gövdesi,
özellikle de 0,1 ila 4,5 agirlik %isi miktarinda bir azami bakiye nemekadar kurutulur.- Preslenmis ürünler için sertlestirme ve kurutma 50 ile 200°C,
özellikle de 100 ile 150°C arasindaki sicakliklarda yapilir..- Monolitik prefabrike yapi malzemeleri ve döküm kütleleri için
sertlestirme 15 ile 35°C arasinda ve kurutma 50 ile 200, özellikle de100 ile 150°C arasiiidaki sicakliklarda yapilir.23- Avantajli olan, ancak bulusa uygun olmayan yöntemde, su içerikli
bir kütle, kalip tuglalar haline preslenir ve kalip tuglalar sertlesmeye
birakilir ve kurutulur, bu sirada tercihen kalip tuglalar bir seramik
yakma firini içerisinde seramik olarak, 'Özellikle de 1.000 ile 1.300,
tercihen 1.150 ile 1.250°C arasindaki sicakliklarda, yükseltgeyici
atmosferde, tercihen indirgeyici atmosferde, örnegin 4 ile 8, özelliklede 5 ile 8 saat arasinda bir yakma süresiyle yakilirlar.- Bulusa uygun yöntemde, harinan, suyla kombinasyon halinde veya
suyun yerine, atese dayanikli ürünler için su içerikli en az bir baglayici
maddeyle, örnegin 1 ila 10 agirlik %”si kadar bir miktardakaristirilarak sünek bir kütle elde edilir.- Bulusa uygun yöntemde, harman, suyun yerine, zift ve/Veya katran
ve sentetik reçineler grubundan en az bir baglayici maddeyle, örnegin
2 ila 5 agirlik %”si kadar bir miktarda karistirilarak sünek bir kütleelde edilir.- Bulus, ayrica, bulusa uygun bir yönteme göre imal edilmis, 2,65 ile
2,80 kg/m3 arasinda bir ham yogunluk ve 25 ile 50, 'özellikle de 35 ile
45 MPa arasinda bir basinç mukavemeti içeren bir kalip tuglayla dailgilidir.
24TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste,
yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir
kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük
önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:0 DE 1471231 A1 [0003] ° CN 101328070 A [0006]
° DE 202012012495 Ul [0004] ° CN 101607826 A [0007]
° US 4497901 A [0005] ° JP 495407 A [0008]
Claims (19)
1. Demir içermeyen metal eritme agregalarinin astarlanmasi için, tercihen bakir eritme konvertörlerinin astarlanmasi için, asagidaki bilesenlerden veya çok tercihen asagidaki bilesenlerden olusan bir karisimin 90 agirlik %”sinden fazlasini, özellikle de 95 agirlik harman olup: - 0,1 mm°nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren, en az 70 agirlik %”si, Özellikle de en az 90 agirlik %”si, tercihen 100 agirlik %”si kadar forsterit muhteviyatlarina sahip, kaba taneli en az bir oliVin hammaddesinin 3 ila 74 agirlik %,si, - S 1 mm°lik tane büyüklükleri içeren, un formunda en az bir magnezyanin 25 ila 49 agirlik %”si, - S 1 mm°lik tane büyüklükleri içeren, un formunda en az bir silisyum karbürün (SiC) 0,9 ila 14 agirlik %'si, - tercihen parçacik büyüklükleri 5 500 um olan, ince kisimli, kuru, toz seklinde en az bir silisik asidin 0,1 ila 10 agirlik %”si, - atese dayanikli ürünler için kendiliginden bilinen en az bir antioksidanin 0 ila 4 agirlik %”si, - 0,1 mm°nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren, ilave, atese dayanikli en az bir hammadde granülatinin 0 ila 4 agirlik - harmanlardan atese dayanikli ürünlerin imalati için en az bir - un formunda, atese dayanikli malzemelerden en az bir katki maddesinin 0 ila 4 agirlik %,si, - harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, kuru formda veya sivi formda dahil edilmis olarak, atese dayanikli ürünler için en az bir baglayici maddenin 10 agirlik %,sine burada harman, lignin sülfonat, magnezyum sülfat ve etil silikat grubundan, atese dayanikli ürünler için, su içerikli en az bir baglayici madde ve/Veya zift ve/Veya katran ve sentetik reçineler grubundan en az bir baglayici madde içerir.
2. Istem l”e uygun harinan olup, tercihen asagidaki karisimlarin birinden olusan, asagidaki karisimlarin en az birinin 90 agirlik %”sinden fazlasini, özellikle de 95 agirlik en az bir oliVin hammaddesinin 21 ila 63,7 agirlik %”si, en az bir magnezyanin 30 ila 43 agirlik %”si, en az bir silisyum karbürün 5 ila 14 agirlik %”si, en az bir silisik asidin 0,5 ila 5 agirlik %°si, en az bir antioksidanin 0,5 ila 2,5 agirlik %,si, en az bir ilave, atese dayanikli haminadde granülatinin 0,1 ila 3,5 agirlik %'si, en az bir aditifin 0,1 ila 1,5 agirlik %”si, en az bir katki maddesinin 0,1 ila 3,5 agirlik %“si, harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, en az bir baglayici maddenin 5 agirlik %”sine kadari.
3. Istem 1”e veya 2”ye uygun harinan olup, karakterize edici olup, harmanin, su içerikli baglayici maddeyi, harinanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, 1 ila 10 agirlik %”si kadar bir miktarda içermesidir.
4. Önceki istemlerden birine uygun harman olup, karakterize edici 'özelligi, harmanin, zift ve/veya katran ve sentetik reçineler grubundan baglayici maddeyi, harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, 2 ila 5 agirlik %”si kadar bir miktarda içermesidir.
5. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, karakterize edici 'özelligi, oliVin hammaddesinin, oliVin hammaddesinin tane bantlarinin kaba tane araliginda 0,1 ile 6, 'Özellikle de 1 ile 6 mm arasinda oldugu ve tercihen bir Gauß tane dagiliminda oldugu bir dogal oliVin hammaddesi ve/Veya sentetik imal edilmis bir forsterit malzeme olmasidir.
6. Önceki isteinlerden birine veya daha fazlasina uygun harinan olup, karakterize edici özelligi, magnezya ununun MgO muhteviyatinin 90 agirlik %”sinin üzerinde, tane dagiliminin, öniegin bir Gauß tane dagilimina karsilik gelmesidir.
7. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, karakterize edici 'Özelligi, silisyuin karbür ununun 90 agirlik %,sinin üzerinde, özellikle de 94 agirlik %”sinin üzerinde bir safliga sahip olmasi ve tercihen bir Gauß tane dagilimi içerinesidir.
8. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, karakterize edici 'Özelligi, silisik asidin, 500 um'nin altinda bir tane büyüklügüne sahip en az bir kuvars unu ve/Veya en az bir pirojen silisik asit ve/veya en az bir çökeltilmis silisik asit ve/veya en az bir silis dumani olmasidir.
9. Önceki istemlerdeii biriiie veya daha fazlasina uygun harman olup, karakterize edici 'özelligi, harmanin, aditif olarak bir sivilastirici içermesidir.
10. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, karakterize edici 'özelligi, harmanin, asagidaki gruptan seçilen en az bir granüler agrega ve/Veya magnezya kromit, magnezya spinel, spinel, krom oksit, Zirkon oksit, silisyum nitrür, Zirkon.
11. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun bir harman kullanilarak atese dayanikli bir ürünün imalati için yöntem olup, karakterize edici özelligi, harman baglayici maddeyle karistirilarak bir sünek kütlenin elde edilmesi, kütlenin bir kalip içerisine yerlestirilmesi ve bir kalip gövdesi haline getirilmesi ve ardindan kalip gövdesi kütlesinin sertlesmeye birakilmasi ve kalip gövdesinin, özellikle de 0,] ila 4,5 agirlik %'si miktarinda bir azami bakiye neme kadar kurutulmasidir.
12. Istem ll°e uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, preslenmis ürünler için sertlestirmenin ve kurutmanin 50 ile 200°C, özellikle de 100 ile 150°C arasindaki sicakliklarda yapilmasidir.
13. Istem llie uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, monolitik prefabrike yapi malzemeleri ve döküm kütleleri için sertlestirmenin 15 ile 35°C arasinda ve kurutmanin 50 ile 200, özellikle de 100 ile 150°C arasindaki sicakliklarda yapilmasidir.
14. Istem ll”e uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, sünek kütlenin, kalip tuglalar haline preslenmesi ve kalip tuglalarin sertlesmeye birakilmasi ve kurutulmasi, bu sirada tercihen kalip tuglalarin bir seramik yakma firini içerisinde seramik olarak, özellikle yükseltgeyici atmosferde, tercihen indirgeyici atmosferde, 'Örnegin 4 ile 8, özellikle de 5 ile 8 saat arasinda bir yakma süresiyle yakilmalaridir.
15. 11°den 14”e kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, harman, su içerikli baglayici maddenin, harinanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, 1 ila 10 agirlik %”si kadar bir miktariyla karistirilarak, sünek bir kütlenin elde edilmesidir.
16. llsden l4”e kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, harman, suyla kombinasyon halinde, su içerikli en az bir baglayici maddeyle, harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, örnegin 1 ila 10 agirlik %”si kadar bir miktarda karistirilarak, sünek bir kütle elde edilmesidir.
17. ll"den l4”e kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, harman, zift ve/veya katran ve sentetik reçineler grubundan bir baglayici maddeyle, harmanin kuru maddesi esas alinarak hesaplanmis olarak, 2 ila 5 agirlik %”si kadar bir miktarda karistirilarak, sünek bir kütlenin elde edilmesidir.
18. Istem l4°e uygun kalip tugla olup, burada kalip tuglalar yakilmamislardir ve 2,65 ile 2,80 kg/m3 arasinda bir ham yogunluk ve 40 ile 100, 'Özellikle de 60 ile 80 MPa arasinda bir soguk basinç mukavemeti içerirler.
19. Istem l4”e uygun kalip tugla olup, burada kalip tuglalar yakilmislardir ve 2,55 ile 2,75 kg/m3 arasinda bir ham yogunluk ve 30 ile 80, 'Özellikle de 40 ile 70 MPa arasinda bir soguk basinç mukavemeti içerirler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013010854.3A DE102013010854A1 (de) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Feuerfester Versatz und seine Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201816061T4 true TR201816061T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=50680023
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2019/07871T TR201907871T4 (tr) | 2013-06-28 | 2014-04-30 | Ateşe dayanıklı harman ve bunun kullanımı. |
| TR2018/16061T TR201816061T4 (tr) | 2013-06-28 | 2014-04-30 | Ateşe dayanıklı harman. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2019/07871T TR201907871T4 (tr) | 2013-06-28 | 2014-04-30 | Ateşe dayanıklı harman ve bunun kullanımı. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10093581B2 (tr) |
| EP (2) | EP3013769B1 (tr) |
| JP (1) | JP6505094B2 (tr) |
| CN (1) | CN105263883A (tr) |
| AU (1) | AU2014301579B2 (tr) |
| BR (1) | BR112015031798A2 (tr) |
| CA (1) | CA2912297A1 (tr) |
| CL (1) | CL2015003637A1 (tr) |
| DE (2) | DE202013011886U1 (tr) |
| ES (2) | ES2693897T3 (tr) |
| HU (1) | HUE044893T2 (tr) |
| MX (1) | MX2015017756A (tr) |
| PE (1) | PE20160312A1 (tr) |
| PL (2) | PL3090992T3 (tr) |
| RS (2) | RS58758B9 (tr) |
| RU (1) | RU2677726C2 (tr) |
| SI (2) | SI3090992T1 (tr) |
| TR (2) | TR201907871T4 (tr) |
| WO (1) | WO2014206602A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA201507314B (tr) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013011886U1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-09-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
| US9775239B2 (en) * | 2014-04-08 | 2017-09-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Resin composition for printed wiring board, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board |
| DE102014019351A1 (de) | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| DE102014019347A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| PL3098208T3 (pl) * | 2015-05-28 | 2020-01-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Sposób wytwarzania surowca do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów ceramicznych oraz surowiec do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów ceramicznych |
| CN105330272A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-17 | 洛阳暖盈电子技术有限公司 | 一种新型的陶瓷涂层 |
| BR112017001900A2 (pt) * | 2015-12-29 | 2018-06-05 | The Siam Refractory Ind Co Ltd | ?tijolo refratário, a sua composição e o processo para a sua fabricação?. |
| RU2694363C1 (ru) * | 2016-02-19 | 2019-07-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Керамический расклинивающий агент и его способ получения |
| FR3053327A1 (fr) | 2016-06-30 | 2018-01-05 | Imertech | Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche |
| CN106396704B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种富镁不定形耐火材料及其制备方法 |
| CN106365657B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种镁碳钙复合耐火材料及其制备方法 |
| CN106396702B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-27 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种氧化镁耐火材料及其制备方法 |
| CN106365656B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种镁碳锆复合耐火材料及其制备方法 |
| CN106830991A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-13 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法 |
| CN107365161B (zh) * | 2017-07-17 | 2020-08-11 | 辽宁中镁高温材料有限公司 | 一种铜复合镁铬砖及其制造方法 |
| CN107353023B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-10-11 | 武汉科技大学 | 一种自修复抗氧化的碳化硅浇注料及其制备方法 |
| DE102017121452B9 (de) * | 2017-09-15 | 2024-04-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer porösen Sintermagnesia, Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten Erzeugnisses mit einer Körnung aus der Sintermagnesia, Verwendung des Versatzes zur Herstellung des Erzeugnisses sowie Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses |
| CN108706967A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-26 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种镁橄榄石砖及其生产工艺 |
| EP4139406A1 (en) * | 2020-04-22 | 2023-03-01 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. | Coating composition for metallic products and relative method |
| TW202404927A (zh) * | 2022-07-21 | 2024-02-01 | 法商卡德利斯耐火材料工業股份有限公司 | 用於分鋼槽之鎂質耐火止擋件的製造方法 |
| JP7368648B1 (ja) | 2023-03-13 | 2023-10-24 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成塩基性れんがの製造方法 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2943008A (en) * | 1956-07-17 | 1960-06-28 | Electro Refractories & Abrasiv | Refractory articles |
| US3060040A (en) * | 1959-08-04 | 1962-10-23 | Gen Electric | Forsterite-spinel ceramic bodies |
| US3248239A (en) * | 1963-04-19 | 1966-04-26 | Gen Refractories Co | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures |
| US3285760A (en) * | 1965-09-27 | 1966-11-15 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
| DE6920964U (de) | 1968-10-23 | 1969-10-16 | Alcan Aluminiumwerke | Vorrichtung zur befestigung profilierter platten fuer bedachungen, wandverkleidungen und dergl. |
| JPS5710071B2 (tr) * | 1972-05-04 | 1982-02-24 | ||
| DE2722903C2 (de) * | 1977-05-20 | 1984-06-14 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Masse zur Herstellung von Gießrinnen für Hochöfen |
| US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
| JPS58125659A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属容器 |
| JPS59137368A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | 新日本製鐵株式会社 | 補修用不定形耐火物 |
| US4885203A (en) * | 1987-07-01 | 1989-12-05 | Applied Ultralight Technologies, Inc. | Lightweight fired building products |
| US4957554A (en) * | 1989-08-16 | 1990-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dimensionally-controlled ceramics |
| US5374593A (en) * | 1992-02-21 | 1994-12-20 | Les Sables Olimag, Inc. | Preparation of refractory materials from asbestos tailings |
| CN1078224A (zh) * | 1992-03-06 | 1993-11-10 | 特殊耐火材料公司 | 可振动的耐火材料组合物 |
| US5302563A (en) * | 1992-03-06 | 1994-04-12 | Minerals Technologies, Inc. | Sprayable refractory composition |
| JPH06316466A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Kyushu Refract Co Ltd | 溶銑予備処理容器用塩基性補修材 |
| JP3505011B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2004-03-08 | 株式会社アドバンテスト | 高精度信号発生回路 |
| US6805737B2 (en) * | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
| WO2001087798A2 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | The University Of British Columbia | Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics |
| US6710101B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-03-23 | Borden Chemical Inc. | High surface area magnesia curing agent |
| US6864199B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-03-08 | Allied Mineral Products, Inc. | Crack-resistant dry refractory |
| US6893992B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-05-17 | Allied Mineral Products, Inc | Crack-resistant insulating dry refractory |
| BRPI0507341A (pt) * | 2004-03-05 | 2007-07-03 | Refractory Intellectual Prop | batelada de cerámica e produto associado para aplicação à prova de fogo |
| US7078360B2 (en) | 2004-07-12 | 2006-07-18 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | High durability refractory composition |
| US20060091070A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Aufderheide Ronald C | Filters made from chemical binders and microspheres |
| JP4470207B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2010-06-02 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 耐火れんが |
| DE102006007781B4 (de) * | 2006-02-20 | 2008-09-25 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramischer feuerfester Versatz sowie feuerfestes Erzeugnis daraus |
| US8618006B2 (en) * | 2006-07-06 | 2013-12-31 | Vesuvius Crucible Company | Cement-free refractory |
| TWI421227B (zh) * | 2006-07-06 | 2014-01-01 | Vesuvius Crucible Co | 無水泥耐火物 |
| DE102007058665B4 (de) * | 2007-12-06 | 2010-06-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfester keramischer Versatz, daraus gebildeter feuerfester keramischer Formkörper und dessen Verwendung |
| WO2009108728A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Kbi Enterprises, Llc | Improved forsterite and method for making |
| CN101328070B (zh) | 2008-07-10 | 2011-03-23 | 武汉科技大学 | 含镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法 |
| US8481152B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-07-09 | General Electric Company | Refractory material with improved resistance to molten slag |
| US20100107509A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Guiselin Olivier L | Coated abrasive article for polishing or lapping applications and system and method for producing the same. |
| US8030235B2 (en) * | 2008-12-18 | 2011-10-04 | North American Refractories Company | Refractory brick for steel ladles |
| CN101607826A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-23 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石-C合成MgO-SiC-C质耐火材料及方法 |
| FR2954765B1 (fr) * | 2009-12-24 | 2012-03-02 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre pour pise sec |
| ITMI20100180A1 (it) * | 2010-02-05 | 2011-08-06 | Francesco Fratton | Composizioni riscaldanti suscettibili alla radiazione elettromagnetica |
| US20130189493A1 (en) * | 2010-03-23 | 2013-07-25 | Stellar Materials Incorporated | Refractory lining article and system |
| US9315426B2 (en) * | 2010-05-20 | 2016-04-19 | Comanche Tecnologies, LLC | Coatings for refractory substrates |
| UA113844C2 (xx) * | 2011-03-05 | 2017-03-27 | Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення | |
| EP2502892A1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH | Shaped or unshaped refractory or kiln furniture composition |
| WO2013082198A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-06 | Hotpockets, Llc | Heat chamber |
| DE202012012495U1 (de) * | 2012-07-27 | 2013-03-06 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
| DE102012023318A1 (de) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung von ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen als Zustellung von großvolumigen Industrieöfen sowie Industrieofen ausgekleidet mit den ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen |
| DE202013011886U1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-09-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
| DE202013012201U1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-08-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis |
| DE102014019351A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| DE102014019347A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
-
2013
- 2013-06-28 DE DE202013011886.5U patent/DE202013011886U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2013-06-28 DE DE102013010854.3A patent/DE102013010854A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-04-30 CA CA2912297A patent/CA2912297A1/en not_active Abandoned
- 2014-04-30 ES ES16176221.6T patent/ES2693897T3/es active Active
- 2014-04-30 PL PL16176221T patent/PL3090992T3/pl unknown
- 2014-04-30 RS RS20190635A patent/RS58758B9/sr unknown
- 2014-04-30 AU AU2014301579A patent/AU2014301579B2/en not_active Ceased
- 2014-04-30 SI SI201430899T patent/SI3090992T1/sl unknown
- 2014-04-30 US US14/392,217 patent/US10093581B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-30 EP EP14722161.8A patent/EP3013769B1/de active Active
- 2014-04-30 TR TR2019/07871T patent/TR201907871T4/tr unknown
- 2014-04-30 ES ES14722161T patent/ES2728304T3/es active Active
- 2014-04-30 RU RU2016102423A patent/RU2677726C2/ru active
- 2014-04-30 WO PCT/EP2014/058851 patent/WO2014206602A1/de active Application Filing
- 2014-04-30 JP JP2016522347A patent/JP6505094B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-30 CN CN201480028476.4A patent/CN105263883A/zh active Pending
- 2014-04-30 PL PL14722161T patent/PL3013769T3/pl unknown
- 2014-04-30 MX MX2015017756A patent/MX2015017756A/es unknown
- 2014-04-30 EP EP16176221.6A patent/EP3090992B1/de active Active
- 2014-04-30 SI SI201431190T patent/SI3013769T1/sl unknown
- 2014-04-30 BR BR112015031798A patent/BR112015031798A2/pt active Search and Examination
- 2014-04-30 RS RS20181202A patent/RS57745B1/sr unknown
- 2014-04-30 HU HUE14722161 patent/HUE044893T2/hu unknown
- 2014-04-30 PE PE2015002624A patent/PE20160312A1/es not_active Application Discontinuation
- 2014-04-30 TR TR2018/16061T patent/TR201816061T4/tr unknown
-
2015
- 2015-10-02 ZA ZA2015/07314A patent/ZA201507314B/en unknown
- 2015-12-15 CL CL2015003637A patent/CL2015003637A1/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201816061T4 (tr) | Ateşe dayanıklı harman. | |
| CN107108369B (zh) | 耐火制品及其应用 | |
| FI3237356T3 (en) | Use of fire-resistant products | |
| TR201816183T4 (tr) | Ateşe dayanıklı ürün ve ürünün kullanımı. | |
| JP4796170B2 (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| JP6427456B2 (ja) | 不定形耐火組成物、及び不定形耐火物 | |
| EA013714B1 (ru) | Бесцементная огнеупорная смесь и способ изготовления изделий из неё | |
| BR112017013141B1 (pt) | Uso de um produto na forma de um tijolo moldado refratário para a construção de uma alvenaria refratária ao lado do fogo de um forno industrial de fundição de metais não ferrosos, e uso de um produto refratário como um revestimento monolítico refratário ao lado do fogo |