RU2677726C2 - Жаростойкая шихта и ее применение - Google Patents
Жаростойкая шихта и ее применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677726C2 RU2677726C2 RU2016102423A RU2016102423A RU2677726C2 RU 2677726 C2 RU2677726 C2 RU 2677726C2 RU 2016102423 A RU2016102423 A RU 2016102423A RU 2016102423 A RU2016102423 A RU 2016102423A RU 2677726 C2 RU2677726 C2 RU 2677726C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- binder
- refractory
- mass
- molded product
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 51
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 32
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 11
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 229910004541 SiN Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 229910000424 chromium(II) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005861 Castament® Polymers 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Fe+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] ZGOFOSYUUXVFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- AQKDYYAZGHBAPR-UHFFFAOYSA-M copper;copper(1+);sulfanide Chemical compound [SH-].[Cu].[Cu+] AQKDYYAZGHBAPR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008279 sol Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6269—Curing of mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
- G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
- G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
- G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3243—Chromates or chromites, e.g. aluminum chromate, lanthanum strontium chromite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
- G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
- G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4038—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections
- H05K3/4053—Through-connections; Vertical interconnect access [VIA] connections by thick-film techniques
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шихте из минеральных жаростойких материалов и может быть использовано для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов. Заявленная шихта содержит более 90 вес.% смеси следующих компонентов (вес.%): 3-74 по меньшей мере одного крупнозернистого оливинового сырья с содержанием форстерита по меньшей мере 70 вес.%, зёрна которого имеют размер более 0,1 мм; 25-49 по меньшей мере одной магнезии в виде тонкого порошка, у которого зёрна имеют размер ≤1 мм; 0,9-14 карбида кремния (SiC) с размером зёрен ≤1 мм; 0,1-10 по меньшей мере одной тонкодисперсной порошкообразной кремниевой кислоты с размером частиц ≤500 мкм; 0-4 антиоксиданта для огнеупорных продуктов; 0-4 жаростойкой гранулированного сырья с размером частиц более 0,1 мм; 0-2 по меньшей мере одной известной присадки; 0-4 добавки жаростойких материалов; 0-10 по меньшей мере одного известного вяжущего для огнеупорных продуктов, в сухой форме или в отдельно упакованной жидкой форме. Гранулированный заполнитель или добавка выбраны из группы: магнезитохромит, шпинель, CrO, ZrO, SiN, циркон. В качестве выяжущего может быть выбран лигносульфонат, сульфат магния, этилсиликат или вяжущее из группы пека и/или дёгтя и синтетических смол. Технический результат изобретения – получение огнеупоров, не смачиваемых расплавами цветных металлов с улучшенным сопротивлением проникновению фаялитовых шлаков и улучшенной стойкостью к коррозии сульфатами. 6 н. и 35 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к жаростойкой шихте согласно стандартам ISO/R836, DIN 51060, в форме сухой минеральной смеси, и к применению этой шихты для получения неформованных или формованных огнеупорных продуктов, которые являются в высокой степени стойкими in situ к воздействию фаялитовых шлаков (железо-силикатных шлаков) и сульфатов и устойчивы к расплавам цветных металлов, в частности, к расплавам меди. Кроме того, изобретение относится к фасонному кирпичу из шихты согласно изобретению.
Фаялитовые шлаки образуются, например, при производстве меди из медного колчедана (CuFeS2). При обжиге медного колчедана образуется так называемый медный штейн, содержащий сульфид меди (Cu2S) и соединения железа, например, FeS и Fe2O3. Медный штейн перерабатывают в черновую медь, при этом огненно-жидкий медный штейн обрабатывают в конвертере при подводе воздуха и добавке SiO2, например, в виде кварца. При этом образуется фаялитовый шлак, который содержит в основном минерал фаялит (2FeO-SiO2) и неочищенный оксид меди (Cu2O).
В настоящее время конвертеры для получения черновой меди, например, конвертер Пирса-Смита, футеруют со стороны пламени главным образом обожженными магнезиохромитными продуктами (см., например, DE 1471231 A1). Однако эти огнеупорные продукты недостаточно стойки к воздействию сульфатов, образующихся в результате окисления сульфидов, например, в виде сульфата магния. Магнезиохромитные кирпичи имеют, кроме того, ограниченную или неудовлетворительную способность не смачиваться при высоких температурах, они имеют также недостаточное сопротивление пенетрации горячих расплавов цветных металлов, в частности, жидкой меди.
Магнезиохромитные кирпичи применяются также в плавильных агрегатах для получения других цветных металлов (таких цветных металлов как Ni, Pb, Sn, Zn), и там возникают такие же проблемы.
Задачей изобретения является разработать жаростойкую минеральную шихту для огнеупорных продуктов и получить из нее огнеупорные продукты, которые при применении в огнеупорной футеровке способны не смачиваться расплавами цветных металлов, в частности, жидкой медью, имеют улучшенное сопротивление проникновению фаялитовых шлаков и обеспечивают лучшую стойкость к коррозии сульфатами при температурах применения, чем огнеупорные продукты, применявшиеся до сих пор в этой области огнеупорных материалов.
Эта задача изобретения решается с помощью жаростойкой шихты, которая состоит в основном, например, более чем на 90 вес.%, из сухой смеси оливинового сырья, порошка магнезии (тонкий порошок MgO), порошка карбида кремния (мука SiC) и сухой тонкодисперсной кремниевой кислоты.
Кроме того, сухая шихта согласно изобретению содержит до 10, в частности, до 5 вес.% антиоксидантов, обычно применяющихся для огнеупорных продуктов, и/или других обычно применяющихся для огнеупорных продуктов добавок и/или присадок, причем должно сохраняться соотношение в смеси компонентов оливин, MgO, SiC и SiO2.
Имеющееся в продаже оливиновое сырье природного происхождения используется, согласно изобретению, в виде так называемого в данной области крупнозернистого гранулята и должно, согласно изобретению, по возможности содержать 100 вес.%, но по меньшей мере 70 вес.% минерала форстерита. Остальное может составлять минерал фаялит, и/или могут присутствовать другие известные примеси в сырье, такие как энстатит, и/или монтичеллит, и/или мервинит. В рамках изобретения можно использовать чисто форстеритовый материал, полученный искусственным путем, один или в комбинации с природным оливиновым сырьем. Когда в рамках изобретения говорится об оливиновом сырье, это относится также к синтетическому форстеритовому материалу.
Размеры используемого гранулированного оливинового сырья лежат в диапазоне средней и крупной фракций, например, между 0,1 и 6, в частности, между 1 и 6 мм, причем гранулят имеет, например, гауссово распределение зерен по размерам. Оливиновое сырье используется в композиции шихты согласно изобретению в количествах от 30 до 60 вес.%, в частности, от 40 до 50 вес.%.
Магнезия применяется тонкодисперсной в форме муки или порошка, у которых, например, 100 вес.% зерен имеют размер ≤1 мм. В качестве магнезии используется, например, плавленая магнезия, и/или спеченная магнезия, и/или синтетическая пережженная или каустическая магнезия. (Термины "мука" и "порошок" в рамках изобретение следует понимать как синонимы с одинаковым значением, они известны в данной области. Под этим понимают, как правило, сухую несвязанную массу твердых частиц размером ≤ 1 мм.)
Содержание MgO в магнезии предпочтительно должно быть больше 90 вес.%, в частности, больше 95 вес.%. Остальное составляют обычные примеси, такие как силикаты и/или оксид железа.
Порошки MgO также имеют, например, гауссово распределение зерен по размерам.
Порошок MgO в сухой композиции шихты используется в количествах от 35 до 50, в частности, от 40 до 45 вес.%.
Карбид кремния (SiC) продается как синтетический продукт с высокой степенью чистоты и доступен с различной крупностью зерна и распределением зерен по размеру, согласно изобретению он применяется в порошковой форме или в форме муки, при этом, например, 100 вес.% зерен имеют размер ≤1 мм. Распределение зерен по размерам предпочтительно соответствует распределению Гаусса.
Порошок SiC используется, например, с чистотой >90 вес.%, в частности, >94 вес.% SiC. Используемое количество SiC в сухой композиции шихты составляет от 5 до 20, в частности, от 10 до 15 вес.%.
Тонкодисперсная сухая кремниевая кислота представляет собой кремниевую кислоту, которая реагирует с MgO из порошка магнезии в водной среде с образованием фаз гидросиликата магния и образует, например, гель гидросиликата магния, и/или кристаллиты гидросиликата магния, и/или кристаллы гидросиликата магния. Содержание SiO2 в тонкодисперсной сухой кремниевой кислоте составляет предпочтительно более 90 вес.%, в частности, более 94 вес.%. Предлагаемая изобретением шихта не содержит, согласно изобретению, в смеси никаких жидких водосодержащих кремниевых кислот, таких как кремниевый золь, или силикагель, или жидкое стекло или подобное. Неожиданно оказалось, что сухая тонкодисперсная кремниевая кислота при попадании воды в шихту согласно изобретению быстрее образует с MgO из магнезии фазы MSH (гидросиликат магния), быстрее отверждается и дает повышенный предел прочности на сжатие в холодном состоянии. Почему это так, пока не ясно.
Кремниевую кислоту следует выбирать настолько тонкодисперсной, чтобы в содержащей воду свежей массе шихты, образующейся при добавлении воды в сухую шихту согласно изобретению и перемешивании, протекала реакция между MgO из частиц магнезии и частицами кремниевой кислоты и образовывались фазы гидросиликата магния, далее называемые также фазами MSH, например, в виде геля, и/или кристаллитов, и/или кристаллов, которые по типу гидравлического связывания вызывают отверждение влагосодержащей массы. Предпочтительно, для этого шихта должна иметь такой состав, чтобы в водной среде, то есть после добавления воды в шихту согласно изобретению, устанавливалось значение pH выше 7, в частности, выше 10.
В соответствии с этим, для реакции с образованием MSH-фаз подходит, например, кристаллическая кварцевая мука с дисперсностью частиц кварца ниже 500, в частности, ниже 200 мкм.
Кроме того, для изобретения в качестве сухих тонкодисперсных кремниевых кислот особенно хорошо подходят:
- кварцевая пыль
Кварцевая пыль представляет собой очень тонкий, некристаллический аморфный порошок SiO2, которые образуется в электродуговой печи как побочный продукт при получении элементарного кремния или кремниевых сплавов. Она выпускается в продажу, например, под торговыми наименованиями кварцевая пыль или микрокремнезем и содержит, как правило, более 85 вес.% SiO2. Размер частиц кварцевой пыли, называемой также кремнеземной золой, меньше 1 мм. По-английски она называется "silica fume".
- пирогенная кремниевая кислота
Пирогенные кремниевые кислоты представляют собой очень чистый порошок аморфного SiO2 с содержанием SiO2, например, до 99 вес.%, имеющий, как правило, размер частиц, например, от 5 до 50 нм и высокую удельную поверхность, например, от 50 до 600 м2/г. Эти кремниевые кислоты получают гидролизом в пламени. Пирогенная кремниевая кислота предлагается на рынке под торговым наименованием аэросил. Английский термин звучит как "fumed silica".
- осажденная кремниевая кислота
При получении осажденной кремниевой кислоты мокрым способом исходят из растворов силиката щелочного металла, из которых при добавлении кислоты выпадают очень чистые аморфные кремниевые кислоты (86-88 вес.% SiO2, 10-12 вес.% воды). Размер частиц составляет от 1 до 200 мкм, а удельная поверхность от 10 до 500 м2/г. В продаже осажденные кремниевые кислоты имеются под торговыми наименованиями "Sipernat" или "Ultrasil". Несмотря на наличие воды, эти кремнекислоты не являются летучими, а являются сухими и порошкообразными.
В рамках изобретения применяется по меньшей мере одна из вышеназванных кремниевых кислот. Целесообразно выбирать кремниевые кислоты с точки зрения их способности реагировать с MgO из порошка магнезии и следует позаботиться, чтобы кремниевая кислота по возможности полно прореагировала с MgO при отверждении.
Тонкодисперсная сухая кремниевая кислота используется в составе сухой шихты в количестве от 0,1 до 10, в частности, от 0,5 до 5 вес.%.
Согласно изобретению, для получения огнеупорных продуктов согласно изобретению к составленной на 100 вес.% вышеописанной сухой шихте по изобретению предпочтительно добавляется только вода.
Таким образом, сухие смеси предпочтительно имеют следующий состав (в вес.%):
| оливиновое сырье: | 3-74, | в частности, 24-63,7 |
| порошок магнезии: | 25-49, | в частности, 30-45 |
| мука SiC: | 0,9-14, | в частности, 0,5-15 |
| тонкодисперсная кремниевая кислота: | 0,1-10, | в частности, 0,5-5 |
| антиоксиданты: | 0-4, | в частности, 0,5-2,5 |
| дополнительное жаростойкое гранулированное сырье: | 0-4, | в частности, 0,1-3,5 |
| жаростойкая добавка: | 0-4, | в частности, 0,1-3,5 |
| присадка для огнеупорных продуктов: | 0-2, | в частности, 0,1-1,5 |
| вяжущее для огнеупорных продуктов: | 0-10 |
Предпочтительно, кремниевая кислота является по меньшей мере одной из вышеназванных аморфных кремниевых кислот.
Количество участников реакции MgO и SiO2 в шихте согласно изобретению выбирается так, чтобы при добавке воды в количестве 1-10, в частности, 2,5-6 вес.%, в расчете на сухие вещества шихты, в течение периода 6-120, в частности, 8-12 часов в температурном диапазоне 50-200°C, в частности, 100-150°C, обеспечивались пределы прочности на сжатие в холодном состоянии от 40 до 160, в частности, от 60 до 150 МПа.
Предпочтительно, согласно изобретению предусматривается, чтобы реакционноспособный MgO из порошка магнезии имелся по количеству в избытке по отношению к реакционноспособной тонкодисперсной кремниевой кислоте. Это должно привести к тому, что после добавления воды будут образовываться обогащенные MgO фазы MSH, которые при воздействии высоких температур, например, до 1350°C могут образовать форстерит (2MgO∙SiO2), что повышает долю форстерита в оливиновом сырье.
Согласно изобретению, целесообразно иметь избыточное отношение MgO к SiO2 до 500. В частности, это отношение составляет от 1,2 до 100, предпочтительно от 1,34 до 50, в высшей степени предпочтительно от 1,34 до 35.
Из сухой шихты по изобретению после добавления воды получают огнеупорные продукты по изобретению, причем доля воды в смеси составляет, в расчете на массу сухой шихты, от 1 до 10 вес.%, предпочтительно от 2,5 до 6,0 вес.%.
Согласно изобретению, содержащие воду, так называемые свежие массы с влагосодержанием, например, от 1 до 5, в частности, от 1,5 до 3 вес.%, формуют обычными способами прессования до формованных заготовок кирпичей. Формованные кирпичи оставляют отверждаться и сохнуть, согласно изобретению, в диапазоне температур 15-200°C, предпочтительно 50-200°C, в частности, 100-150°C, при этом образуются MSH-фазы. После отверждения кирпичи имеют относительно высокую прочность и являются удобными в обращении, так что из них можно выкладывать огнеупорную футеровку. Согласно изобретению, кирпичи имеют предел прочности на сжатие в холодном состоянии, например, от 40 до 100, в частности, от 60 до 80 МПа.
В рамках изобретения формованные, отвержденные или упрочненные в результате образования MSH-фаз и высушенные кирпичи обжигают как керамику, так что из MSH-фаз предпочтительно образуются агломераты, например, из форстерита, которые образуют агломерационные мостики, например, из форстерита, между зернами или частицами оливина, и/или частицами порошка MgO, и/или частицами SiO2. Обжиг предпочтительно проводится в диапазоне температур от 400°C до 1400°C, в частности, от 600°C до 1200°C и в течение периода от 1 до 24, в частности, от 4 до 12 часов, причем обжиг предпочтительно проводить в восстановительной атмосфере.
Для формования кирпичей и образования MSH-фаз достаточно добавлять в шихту согласно изобретению от 1 до 5, в частности, от 1,5 до 3 вес.% воды. В рамках изобретения во влажную шихту можно добавлять известные флюсы, чтобы повысить пластичность шихты. Такие флюсы специалисту известны. Их добавляют, как правило, в количестве от 0,01 до 2, в частности, от 0,1 до 1,5 вес.%.
При повышенном влагосодержании, например, 4-10 вес.%, в частности, 4-6 вес.%, согласно изобретению из сухой шихты по изобретению получают пластичные литейные массы или массы для штамповки и из них путем прессования в формах получают монолитные огнеупорные сборные готовые детали. При этом упрочнение за счет образования MSH-фаз осуществляется, например, при комнатной температуре, а сушка обработкой при соответствующих повышенных температурах. Нарастание прочности формованной массы соответствует формованным и отожженным кирпичам. Однако обычно прочность является даже более высокой. Термином "отжиг" в рамках настоящего изобретения обозначается термообработка влажной шихты в указанном диапазоне температур, включая сушку.
Продукт согласно изобретению получают предпочтительно тем, что из шихты, содержащей по меньшей мере такие сухие вещества, как оливиновое сырье, магнезия, SiC и кремниевая кислота, и воду, в подходящем смесителе образуют однородную смесь с заданными технологическим свойствами: пластичностью, или формуемостью, или жидкотекучестью. Эта пластичная или жидкотекучая масса шихты может применяться на месте для футеровки плавильных конвертеров. Из шихты можно, как уже указывалось, получать также монолитные формованные готовые детали или прессованные кирпичи, последние можно использовать необожженными или обожженными для футеровки, например, плавильных конвертеров.
Таким образом, изобретение относится к сухой шихте, состоящей исключительно или, например, преимущественно, т.е. например, более чем на 90 вес.%, в частности, более чем на 95 вес.%, из гранулированного оливина, порошка MgO и порошка SiC и тонкодисперсных сухих SiO2-компонентов, в частности, в виде микрокремнезема. Остальное может составлять, например, по меньшей мере одно другое жаростойкое гранулированное сырье, как хромит магнезии, магнезиальная шпинель, шпинели, оксид хрома, оксид циркония, нитрид кремния, циркон и/или по меньшей мере одна жаростойкая добавка, как магнезиохромит, магнезиальные шпинели, шпинели, оксид хрома, оксид циркония, нитрид кремния, циркон, и/или по меньшей мере одна присадка, как разжижители и/или регуляторы времени схватывания.
Например, в рамках изобретение из влажной шихты одного из указанного выше состава формованием получают прессованные или непрессованные формованные изделия и эти формованные изделия доводят до остаточной влажности предпочтительно от 0,1 до 2 вес.%, или, согласно другому варианту осуществления изобретения, формованные изделия дополнительно обжигают в печи для обжига керамики при температурах предпочтительно от 400°C до 1400°C, в частности, от 600°C до 1200°C, в окислительной, но предпочтительно в восстановительной атмосфере в течение периода предпочтительно 1-24, в частности, 4-12 часов. Условия обжига при этом согласно изобретению выбираются так, чтобы компоненты оливиновое сырье и SiC при обжиге по возможности совсем не реагировали между собой или реагировали лишь в малой степени, чтобы эти компоненты in situ в плавильном агрегате, например, в конвертере, при воздействии расплава и/или шлака могли обеспечивать, согласно изобретению, огнеупорность, в частности, благодаря противосмачивающему эффекту и химической стойкости к действию расплава и компонентов шлака.
С необожженными и обожженными формованными изделиями согласно изобретению можно создать футеровку конвертеров для плавки цветных металлов, которая намного лучше по сравнению с существующими до сих пор футеровками в отношение стойкости к инфильтрации и коррозии расплавами цветных металлов и неметаллических расплавов (жидкие шлаки) при выплавке цветного металла. В частности, превосходство огнеупорных продуктов согласно изобретению обнаруживается в медеплавильных конвертерах, например, в конвертере Пирса-Смита (PS-конвертер).
Необожженные прессованные сухие формованные изделия имеют, например, следующие свойства:
| плотность в необожженном состоянии: | 2,65-2,80 кг/м3 |
| предел прочности на сжатие в холодном состоянии: | 40-100, в частности, 60-80 МПа |
Обожженные формованные изделия согласно изобретению имеют, например, следующие свойства:
| плотность в необожженном состоянии: | 2,55-2,75 кг/м3 |
| предел прочности на сжатие в холодном состоянии: | 30-80, в частности, 40-70 МПа. |
Готовые детали согласно изобретению имеют, например, следующие свойства:
| плотность в необожженном состоянии: | 2,55-2,75 кг/м3 |
| предел прочности на сжатие в холодном состоянии: | 40-180, в частности, 50-150 МПа. |
Продукты согласно изобретению особенно хорошо подходят для применения в PS-конвертерах для производства меди, однако они могут применяться также, с вышеописанными преимуществами по сравнению с обычными огнеупорными продуктами, и в других областях применения, где встречаются фаялитовые шлаки и маловязкие расплавы цветных металлов, что имеет место практически во всей цветной металлургии.
Идея изобретению основана на том, что благодаря крупной фракции оливина, а также мелкой фракции или муке SiC и MgO равновесие в кирпиче между реагентами из кирпича и шлака устанавливается только при температурах процесса плавки выше 1000°C, например, при 1200-1350°C. При этих температурах SiC, несмотря на окислительные условия плавки, еще полностью обеспечивает противосмачивающий эффект.
MgO реагирует с образующимся продуктом окисления SiC, а именно с SiO2, с образованием дополнительного форстерита. Согласно изобретению, количество MgO выбирается в стехиометрическом избытке по отношению к доступному для реакции SiO2, чтобы предотвратить образование энстатита, который не является жаростойким. Эта реакция in situ в процессе плавки герметизирует кирпич непосредственно со стороны пламени и предотвращает пенетрацию очень маловязких жидких металлов, например, расплава меди. Кроме того, SiC действует как препятствие для шлаков. Кроме того, в контакте с вездесущими фаялитовыми шлаками избыточный MgO реагирует вместе с форстеритом с образованием смешанных кристаллов оливина. В результате повышается температура солидуса, то есть продукт реакции шлака с кипричом замерзает, т.о. это ведет к повышению жесткости шлака и к остановке или по меньшей мере сильному ослаблению коррозионной реакции.
Согласно изобретению, прессованное формованное изделие, имеющее влагосодержание, например, от 1 до 5, в частности, от 1,5 до 3 вес.%, оставляют твердеть, при этом образуются MSH-фазы, которые вызывают отверждение. Время отверждения зависит от температуры. Прессованную формовку оставляют отверждаться и сушиться предпочтительно на 6-120, в частности, 24-96 часов в диапазоне температур 50-200°C, в частности, 100-150°C до остаточной влажности от 0,1 до 4,5, в частности, от 0,1 до 2,5 вес.% в подходящем сушильном агрегате. При этом достигается предел прочности на сжатие в холодном состоянии от 40 до 100, в частности, от 60 до 80 МПа.
Полученные согласно изобретению непрессованные, отлитые в формы и при необходимости подвергавшиеся вибрации свежие массы для монолитных сборных строительных элементов имеют влагосодержание 4-10, в частности, 4-6 вес.%. Их вводят в формы и при необходимости встряхивают. Их оставляют отверждаться на воздухе, например, при 15-35° и сушат в указанном выше для прессованных формованных изделий диапазоне температур до остаточной влажности как у прессованных формованных изделий. При этом достигается предел прочности на сжатие в холодном состоянии от 40 до 180, в частности, от 50 до 150 МПа.
Согласно следующему варианту осуществления изобретения, вместо воды или предпочтительно в комбинацией с ней используется по меньшей мере одно известное содержащее воду вяжущее для огнеупорных продуктов из следующей группы: лигнинсульфонат, сульфат магния и этилсиликат, в количестве, рассчитанном на сухие вещества шихты, например, от 2 до 5 вес.% для прессованных продуктов и, например, от 4 до 10 вес.% для сборных строительных элементов и литейных масс. При этом водная фракция этого вяжущего способствует вышеописанному образованию MSH-фаз.
Кроме того, в рамках следующего варианта осуществления изобретения можно вместо воды использовать известное вяжущее для огнеупорных продуктов из группы пека и/или дегтя и известных синтетических смол, как фенолформальдегидная смола, в количествах, например, 2-5 вес.%, рассчитанных как выше. Благодаря присутствию MgO и SiO2 в шихте дополнительный форстерит образуется только при высоких температурах in situ.
Таким образом, изобретение предлагает следующую новую жаростойкую шихту и ее применение.
Изобретение относится по существу к шихте из минеральных жаростойких материалов для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов, предпочтительно для футеровки медеплавильных конвертеров, содержащей более 90 вес.%, в частности, более 95 вес.% смеси следующих компонентов или, в высшей степени предпочтительно, состоящей из следующих компонентов:
- 3-74 вес.% по меньшей мере одного крупнозернистого оливинового сырья с содержанием форстерита по меньшей мере 70 вес.%, в частности, по меньшей мере 90 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 100 вес.%, у которого предпочтительно 50 вес.%, в частности, 80 вес.%, предпочтительно 100 вес.% частиц имеют размер больше 0,1 мм,
- 25-49 вес.% по меньшей мере одной магнезии в виде тонкого порошка, у которой предпочтительно 50 вес.%, в частности, 80 вес.%, предпочтительно 100 вес.% частиц имеют размер ≤1 мм,
- 0,9-14 вес.% по меньшей мере одного карбида кремния (SiC) в виде тонкого порошка, у которого предпочтительно 50 вес.%, в частности, 80 вес.%, предпочтительно 100 вес.% частиц имеют размер ≤1 мм,
- 0,1-10 вес.% по меньшей мере одной тонкодисперсной порошкообразной кремниевой кислоты, предпочтительно с размером частиц ≤500 мкм,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта, известного для применения для огнеупорных продуктов,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одного известного дополнительного жаростойкого гранулированного сырья, у которого предпочтительно 50 вес.%, в частности, 80 вес.%, предпочтительно 100 вес.% частиц имеют размер больше 0,1 мм,
- 0-2 вес.% по меньшей мере одной известной присадки для получения огнеупорных продуктов из шихты,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одной известной добавки из жаростойких материалов, в частности, в виде тонкого порошка, предпочтительно также в виде так называемой фракции средней крупности и/или так называемой крупной фракции,
- 0-10 вес.% по меньшей мере одного известного вяжущего для огнеупорных продуктов, например, в сухой форме или в жидкой форме в упаковке.
Не выходя за рамки изобретения, шихту согласно изобретению можно сочетать с по меньшей мере одним из следующих отличительных признаков:
Шихта содержит свыше 90 вес.%, в частности, свыше 95 вес.% одной из следующих смесей, предпочтительно состоящей из одной из следующих смесей:
- 21-63,7 вес.% по меньшей мере одного оливинового сырья,
- 30-43 вес.% по меньшей мере одной магнезии,
- 5-15 вес.% по меньшей мере одного карбида кремния,
- 0,5-5 вес.% по меньшей мере одной кремниевой кислоты,
- 0,5-2,5 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта,
- 0,1-3,5 вес.% по меньшей мере одного дополнительного жаростойкого гранулированного сырья,
- 0,1-1,5 вес.% по меньшей мере одной присадки,
- 0,1-3,5 вес.% по меньшей мере одной добавки,
- 0-5 вес.% по меньшей мере одного указанного вяжущего.
Оливиновое сырье является природным оливиновым сырьем и/или полученным искусственно форстеритовым материалом с диапазонами крупности частиц оливинового сырья, соответствующими так называемой области средней и крупной фракций, например, от 0,1 до 6, в частности, от 1 до 6 мм, и предпочтительно с гауссовым распределением частиц по размерам.
Содержание MgO в порошке магнезии составляет более 90 вес.%, в частности, более 95 вес.%, а гранулометрический состав порошка магнезии соответствует, например, распределению Гаусса.
Порошок карбида кремния имеет чистоту более 90 вес.%, в частности, более 94 вес.% и предпочтительно имеет гауссово распределение частиц по размерам.
Кремниевая кислота представляет собой по меньшей мере одну кварцевую муку с размером зерна менее 500 мкм, и/или по меньшей мере одну пирогенную кремниевую кислоту, и/или по меньшей мере одну осажденную кремниевую кислоту, и/или по меньшей мере один микрокремнезем.
Шихта содержит по меньшей мере одну присадку из следующей группы: разжижитель, например, Castament (FS20), производства BASF, или Dolapix (FF44), производства Zschimmer & Schwarz.
Шихта содержит по меньшей мере один гранулированный заполнитель и/или добавку из следующей группы: хромомагнезит, магнезиальная шпинель, шпинели, оксид хрома, оксид циркония, нитрид кремния, циркон.
Изобретение относится также к способу получения огнеупорного продукта с применением вышеуказанной шихты, причем шихту замешивают с водой до получения жидкой массы, массу вводят в форму и формуют с получением формованного изделия и затем массу формованного изделия оставляют застывать и формованное изделие сушат, в частности, до максимальной остаточной влажности от 0,1 до 4,5 вес.%.
Отверждение и сушка прессованных продуктов проводятся при температурах от 50°C до 200°C, в частности, от 100°C до 150°C
В случае монолитных сборных строительных элементов и литейных масс отверждение проводят при температурах от 15°C до 35°C, а сушку от 50°C до 200°C, в частности, от 100°C до 150°C.
В способе согласно изобретению влажную массу прессуют с получением фасонных кирпичей и фасонные кирпичи оставляют отверждаться и сушат, причем фасонные кирпичи предпочтительно обжигают в печи для обжига керамики, в частности, при температурах от 1000°C до 1300°C, предпочтительно от 1150°C до 1250°C, в окислительной атмосфере, предпочтительно в восстановительной атмосфере, например, при продолжительности обжига от 4 до 8, в частности, от 5 до 8 часов.
В способе согласно изобретению для получения огнеупорных продуктов шихту смешивают в комбинации с водой или вместо воды с по меньшей мере одним содержащим воду вяжущим, например, в количестве 1-10 вес.%, до образования пластичной массы.
В способе согласно изобретению шихту вместо воды смешивают с по меньшей мере одним вяжущим из группы пека и/или дегтя и синтетических смол, например, в количестве 2-5 вес.% до образования пластичной массы.
Изобретение относится также к фасонному кирпичу, полученному способом согласно изобретению, имеющему плотность в необожженном состоянии от 2,65 до 2,80 кг/м3 и прочность на сжатие от 25 до 50, в частности, от 35 до 45 МПа.
Claims (66)
1. Шихта из минеральных жаростойких материалов для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов, содержащая более 90 вес.% смеси следующих компонентов:
- 3-74 вес.% по меньшей мере одного крупнозернистого оливинового сырья с содержанием форстерита по меньшей мере 70 вес.%, у которого зерна имеют размер больше 0,1 мм,
- 25-49 вес.% по меньшей мере одной магнезии в виде тонкого порошка, у которого частицы имеют размер ≤ 1 мм,
- 0,9-14 вес.% по меньшей мере одного карбида кремния (SiC) в виде тонкого порошка, у которого зерна имеют размер ≤ 1 мм,
- 0,1-10 вес.% по меньшей мере одной тонкодисперсной сухой порошкообразной кремниевой кислоты,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта для применения в огнеупорных продуктах,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одного дополнительного жаростойкого гранулированного сырья,
- 0-2 вес.% по меньшей мере одной присадки для получения огнеупорных продуктов из шихты,
- 0-4 вес.% по меньшей мере одной добавки из жаростойких материалов в виде тонкого порошка, и
- 0-10 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного вяжущего для огнеупорных продуктов, в сухой форме или в отдельно упакованной жидкой форме,
отличающаяся тем, что
шихта содержит по меньшей мере одно содержащее воду вяжущее и/или воду или шихта содержит по меньшей мере одно вяжущее из группы пека и/или дегтя и синтетических смол, и
шихта не содержит силиказоля.
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что данная шихта содержит более 95 вес.% смеси компонентов.
3. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что данная шихта содержит более 90 вес.% от массы сухих компонентов оливинового сырья, магнезии в виде тонкого порошка, карбида кремния в виде тонкого порошка и тонкодисперсной сухой порошкообразной кремниевой кислоты.
4. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что кремниевая кислота имеет размер частиц ≤ 500 мкм.
5. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительное жаростойкое гранулированное сырье имеет размер частиц более 0,1 мм.
6. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что содержащее воду вяжущее выбрано из группы, включающей лигнинсульфонат, сульфат магния и этилсиликат.
7. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что данная шихта содержит 1-10 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного содержащего воду вяжущего.
8. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что данная шихта содержит 2-5 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного вяжущего из группы пека и/или дегтя и синтетических смол.
9. Шихта по п. 1, содержащая свыше 90 вес.% одной из следующих смесей:
- 21-63,7 вес.% по меньшей мере одного указанного оливинового сырья,
- 30-43 вес.% по меньшей мере одной магнезии,
- 5-14 вес.% по меньшей мере одного карбида кремния,
- 0,5-5 вес.% по меньшей мере одной кремниевой кислоты,
- 0,5-2,5 вес.% по меньшей мере одного антиоксиданта,
- 0,1-3,5 вес.% по меньшей мере одного дополнительного жаростойкого сырьевого гранулята,
- 0,1-1,5 вес.% по меньшей мере одной присадки,
- 0,1-3,5 вес.% по меньшей мере одной добавки,
- 0-5 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного вяжущего.
10. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что оливиновое сырье является природным оливиновым сырьем и/или полученным искусственно форстеритовым материалом с диапазонами крупности частиц оливинового сырья от 0,1 до 6 мм.
11. Шихта по п. 10, отличающаяся тем, что оливиновое сырье имеет диапазоны крупности частиц оливинового сырья от 1 до 6 мм.
12. Шихта по п. 10 или 11, отличающаяся тем, что оливиновое сырье имеет гауссово распределение частиц по размерам.
13. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что содержание MgO в порошке магнезии составляет более 90 вес.%.
14. Шихта по п. 13, отличающаяся тем, что гранулометрический состав порошка магнезии соответствует распределению Гаусса.
15. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что порошок карбида кремния имеет чистоту более 90 вес.%.
16. Шихта по п. 15, отличающаяся тем, что порошок карбида кремния имеет гауссово распределение частиц по размерам.
17. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что кремниевая кислота представляет собой по меньшей мере одну кварцевую муку с размером зерна менее 500 мкм, и/или по меньшей мере одну пирогенную кремниевую кислоту, и/или по меньшей мере одну осажденную кремниевую кислоту, и/или по меньшей мере один микрокремнезем.
18. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна присадка представляет собой разжижитель.
19. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один гранулированный заполнитель и/или добавка выбраны из следующей группы: магнезиохромит, магнезиальная шпинель, шпинели, оксид хрома, оксид циркония, нитрид кремния, циркон.
20. Применение шихты по любому из предыдущих пунктов для футеровки агрегатов для плавки цветных металлов.
21. Применение по п. 20, отличающееся тем, что шихту используют для футеровки медеплавильных конвертеров.
22. Применение по п. 20, отличающееся тем, что шихту используют для футеровки «на месте» в виде пластичной массы.
23. Способ получения огнеупорного продукта с применением шихты по одному из пп. 1-5, 9-19, отличающийся тем, что:
сухие компоненты шихты замешивают с водой до получения жидкой водной массы, массу вводят в форму и формуют с получением формованного изделия и затем массу формованного изделия оставляют застывать и формованное изделие сушат.
24. Способ получения огнеупорного продукта с применением шихты по п. 1, отличающийся тем, что:
сухие компоненты шихты смешивают с по меньшей мере одним содержащим воду вяжущим для огнеупорных продуктов, до образования пластичной массы, массу вводят в форму и формуют с получением формованного изделия и затем массу формованного изделия оставляют застывать и формованное изделие сушат.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что сухие компоненты шихты смешивают с 1-10 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного содержащего воду вяжущего.
26. Способ получения огнеупорного продукта с применением шихты по п. 1, отличающийся тем, что:
сухие компоненты шихты смешивают с водой и с по меньшей мере одним содержащим воду вяжущим для огнеупорных продуктов до образования пластичной массы, массу вводят в форму и формуют с получением формованного изделия и затем массу формованного изделия оставляют застывать и формованное изделие сушат.
27. Способ получения огнеупорного продукта с применением шихты по п. 1, отличающийся тем, что:
сухие компоненты шихты смешивают с по меньшей мере одним вяжущим из группы пека и/или дегтя и синтетических смол, до образования пластичной массы, массу вводят в форму и формуют с получением формованного изделия и затем массу формованного изделия оставляют застывать и формованное изделие сушат.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что сухие компоненты шихты смешивают с 2-5 вес.%, в расчете на массу сухих компонентов шихты, по меньшей мере одного вяжущего из группы пека и/или дегтя и синтетических смол.
29. Способ по одному из пп. 23-28, отличающийся тем, что формованное изделие сушат до максимальной остаточной влажности от 0,1 до 4,5 вес.%.
30. Способ по одному из пп. 23-28, отличающийся тем, что отверждение и сушка прессованных продуктов проводятся при температурах от 50 до 200°C.
31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что отверждение и сушка прессованных продуктов проводятся при температурах от 100 до 150°C.
32. Способ по одному из пп. 23-28, отличающийся тем, что для монолитных сборных строительных элементов и литейных масс отверждение проводят при температурах от 15 до 35°C, а сушку - при температурах от 50 до 200°C.
33. Способ по п. 32, отличающийся тем, что сушку проводят при температурах от 100 до 150°C.
34. Способ по одному из пп. 23-28, отличающийся тем, что пластичную массу прессуют с получением фасонных кирпичей и фасонные кирпичи оставляют отверждаться и сушат.
35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что фасонные кирпичи обжигают в печи для обжига керамики в условиях обжига керамики.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что фасонные кирпичи обжигают при температурах от 1000 до 1300°C в окислительной атмосфере или в восстановительной атмосфере.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что фасонные кирпичи обжигают при температурах от 1150 до 1250°C.
38. Способ по п. 36, отличающийся тем, что фасонные кирпичи обжигают при продолжительности обжига от 4 до 8 ч.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что фасонные кирпичи обжигают при продолжительности обжига от 5 до 8 ч.
40. Способ по п. 34, отличающийся тем, что получают кирпич, имеющий плотность в необожженном состоянии от 2,65 до 2,80 кг/м3 и прочность на сжатие от 25 до 50 МПа.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что получают кирпич, имеющий прочность на сжатие от 35 до 45 МПа.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013010854.3 | 2013-06-28 | ||
| DE102013010854.3A DE102013010854A1 (de) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Feuerfester Versatz und seine Verwendung |
| PCT/EP2014/058851 WO2014206602A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-04-30 | Feuerfester versatz und seine verwendung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016102423A RU2016102423A (ru) | 2017-08-03 |
| RU2016102423A3 RU2016102423A3 (ru) | 2018-03-19 |
| RU2677726C2 true RU2677726C2 (ru) | 2019-01-21 |
Family
ID=50680023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016102423A RU2677726C2 (ru) | 2013-06-28 | 2014-04-30 | Жаростойкая шихта и ее применение |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10093581B2 (ru) |
| EP (2) | EP3090992B1 (ru) |
| JP (1) | JP6505094B2 (ru) |
| CN (1) | CN105263883A (ru) |
| AU (1) | AU2014301579B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015031798A2 (ru) |
| CA (1) | CA2912297A1 (ru) |
| CL (1) | CL2015003637A1 (ru) |
| DE (2) | DE202013011886U1 (ru) |
| ES (2) | ES2693897T3 (ru) |
| HU (1) | HUE044893T2 (ru) |
| MX (1) | MX2015017756A (ru) |
| PE (1) | PE20160312A1 (ru) |
| PL (2) | PL3090992T3 (ru) |
| RS (2) | RS57745B1 (ru) |
| RU (1) | RU2677726C2 (ru) |
| SI (2) | SI3090992T1 (ru) |
| TR (2) | TR201816061T4 (ru) |
| WO (1) | WO2014206602A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201507314B (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013011886U1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-09-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
| US9775239B2 (en) * | 2014-04-08 | 2017-09-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Resin composition for printed wiring board, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board |
| DE102014019347A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| DE102014019351A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| PL3098208T3 (pl) * | 2015-05-28 | 2020-01-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Sposób wytwarzania surowca do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów ceramicznych oraz surowiec do wytwarzania ogniotrwałych wyrobów ceramicznych |
| CN105330272A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-17 | 洛阳暖盈电子技术有限公司 | 一种新型的陶瓷涂层 |
| CN107207355A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-09-26 | 暹罗耐火工业有限公司 | 一种耐火砖及其组合物与制造方法 |
| RU2694363C1 (ru) * | 2016-02-19 | 2019-07-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Керамический расклинивающий агент и его способ получения |
| FR3053327A1 (fr) * | 2016-06-30 | 2018-01-05 | Imertech | Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche |
| CN106396704B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种富镁不定形耐火材料及其制备方法 |
| CN106365656B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种镁碳锆复合耐火材料及其制备方法 |
| CN106396702B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-27 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种氧化镁耐火材料及其制备方法 |
| CN106365657B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-20 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种镁碳钙复合耐火材料及其制备方法 |
| CN106830991A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-13 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法 |
| CN107365161B (zh) * | 2017-07-17 | 2020-08-11 | 辽宁中镁高温材料有限公司 | 一种铜复合镁铬砖及其制造方法 |
| CN107353023B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-10-11 | 武汉科技大学 | 一种自修复抗氧化的碳化硅浇注料及其制备方法 |
| DE102017121452B9 (de) * | 2017-09-15 | 2024-04-04 | Refratechnik Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer porösen Sintermagnesia, Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten Erzeugnisses mit einer Körnung aus der Sintermagnesia, Verwendung des Versatzes zur Herstellung des Erzeugnisses sowie Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses |
| CN108706967A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-26 | 郑州凯翔耐火材料有限公司 | 一种镁橄榄石砖及其生产工艺 |
| JP7477643B2 (ja) * | 2020-04-22 | 2024-05-01 | ダニエリ アンド チ．オフィチーネ メカーニク エッセピア | 金属製品用のコーティング組成物および関連する方法 |
| TW202404927A (zh) * | 2022-07-21 | 2024-02-01 | 法商卡德利斯耐火材料工業股份有限公司 | 用於分鋼槽之鎂質耐火止擋件的製造方法 |
| JP7368648B1 (ja) | 2023-03-13 | 2023-10-24 | 黒崎播磨株式会社 | 不焼成塩基性れんがの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497901A (en) * | 1982-01-13 | 1985-02-05 | Nippon Steel Corporation | Forsterite-carbon refractory |
| CN101328070A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-24 | 武汉科技大学 | 含镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法 |
| RU2412132C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2011-02-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Грубокерамический огнеупор и огнеупорное изделие из него |
| DE202012012495U1 (de) * | 2012-07-27 | 2013-03-06 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2943008A (en) * | 1956-07-17 | 1960-06-28 | Electro Refractories & Abrasiv | Refractory articles |
| US3060040A (en) * | 1959-08-04 | 1962-10-23 | Gen Electric | Forsterite-spinel ceramic bodies |
| US3248239A (en) * | 1963-04-19 | 1966-04-26 | Gen Refractories Co | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures |
| US3285760A (en) * | 1965-09-27 | 1966-11-15 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
| DE6920964U (de) | 1968-10-23 | 1969-10-16 | Alcan Aluminiumwerke | Vorrichtung zur befestigung profilierter platten fuer bedachungen, wandverkleidungen und dergl. |
| JPS5710071B2 (ru) * | 1972-05-04 | 1982-02-24 | ||
| DE2722903C2 (de) * | 1977-05-20 | 1984-06-14 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Masse zur Herstellung von Gießrinnen für Hochöfen |
| US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
| JPS59137368A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | 新日本製鐵株式会社 | 補修用不定形耐火物 |
| US4885203A (en) * | 1987-07-01 | 1989-12-05 | Applied Ultralight Technologies, Inc. | Lightweight fired building products |
| US4957554A (en) * | 1989-08-16 | 1990-09-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dimensionally-controlled ceramics |
| US5374593A (en) * | 1992-02-21 | 1994-12-20 | Les Sables Olimag, Inc. | Preparation of refractory materials from asbestos tailings |
| CN1078224A (zh) * | 1992-03-06 | 1993-11-10 | 特殊耐火材料公司 | 可振动的耐火材料组合物 |
| US5302563A (en) * | 1992-03-06 | 1994-04-12 | Minerals Technologies, Inc. | Sprayable refractory composition |
| JPH06316466A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Kyushu Refract Co Ltd | 溶銑予備処理容器用塩基性補修材 |
| JP3505011B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2004-03-08 | 株式会社アドバンテスト | 高精度信号発生回路 |
| US6805737B2 (en) * | 1997-03-26 | 2004-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lightweight substance molded body, method for the production and use thereof |
| AU2001261960A1 (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-26 | The University Of British Columbia | Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics |
| US6710101B2 (en) * | 2002-01-17 | 2004-03-23 | Borden Chemical Inc. | High surface area magnesia curing agent |
| US6864199B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-03-08 | Allied Mineral Products, Inc. | Crack-resistant dry refractory |
| US6893992B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-05-17 | Allied Mineral Products, Inc | Crack-resistant insulating dry refractory |
| RU2386604C2 (ru) * | 2004-03-05 | 2010-04-20 | Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров и соответствующий продукт |
| US7078360B2 (en) | 2004-07-12 | 2006-07-18 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | High durability refractory composition |
| US20060091070A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Aufderheide Ronald C | Filters made from chemical binders and microspheres |
| JP4470207B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2010-06-02 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 耐火れんが |
| US8618006B2 (en) * | 2006-07-06 | 2013-12-31 | Vesuvius Crucible Company | Cement-free refractory |
| TWI421227B (zh) * | 2006-07-06 | 2014-01-01 | Vesuvius Crucible Co | 無水泥耐火物 |
| DE102007058665B4 (de) * | 2007-12-06 | 2010-06-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfester keramischer Versatz, daraus gebildeter feuerfester keramischer Formkörper und dessen Verwendung |
| US8691172B2 (en) * | 2008-02-25 | 2014-04-08 | Kbi Enterprises, Llc | Forsterite and method for making |
| US8481152B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-07-09 | General Electric Company | Refractory material with improved resistance to molten slag |
| US20100107509A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Guiselin Olivier L | Coated abrasive article for polishing or lapping applications and system and method for producing the same. |
| US8030235B2 (en) * | 2008-12-18 | 2011-10-04 | North American Refractories Company | Refractory brick for steel ladles |
| CN101607826A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-23 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石-C合成MgO-SiC-C质耐火材料及方法 |
| FR2954765B1 (fr) * | 2009-12-24 | 2012-03-02 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre pour pise sec |
| ITMI20100180A1 (it) * | 2010-02-05 | 2011-08-06 | Francesco Fratton | Composizioni riscaldanti suscettibili alla radiazione elettromagnetica |
| US20130189493A1 (en) * | 2010-03-23 | 2013-07-25 | Stellar Materials Incorporated | Refractory lining article and system |
| US9315426B2 (en) * | 2010-05-20 | 2016-04-19 | Comanche Tecnologies, LLC | Coatings for refractory substrates |
| UA113844C2 (xx) * | 2011-03-05 | 2017-03-27 | Зв'язуючий елемент, зв'язуюча матриця і композитний матеріал, що має зв'язуючий елемент, та спосіб його виготовлення | |
| EP2502892A1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH | Shaped or unshaped refractory or kiln furniture composition |
| WO2013082198A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-06-06 | Hotpockets, Llc | Heat chamber |
| DE102012023318A1 (de) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung von ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen als Zustellung von großvolumigen Industrieöfen sowie Industrieofen ausgekleidet mit den ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen |
| DE202013011886U1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-09-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
| DE202013012201U1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-08-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis |
| DE102014019347A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| DE102014019351A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
-
2013
- 2013-06-28 DE DE202013011886.5U patent/DE202013011886U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2013-06-28 DE DE102013010854.3A patent/DE102013010854A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-04-30 EP EP16176221.6A patent/EP3090992B1/de active Active
- 2014-04-30 EP EP14722161.8A patent/EP3013769B1/de active Active
- 2014-04-30 ES ES16176221.6T patent/ES2693897T3/es active Active
- 2014-04-30 BR BR112015031798A patent/BR112015031798A2/pt active Search and Examination
- 2014-04-30 PL PL16176221T patent/PL3090992T3/pl unknown
- 2014-04-30 TR TR2018/16061T patent/TR201816061T4/tr unknown
- 2014-04-30 HU HUE14722161 patent/HUE044893T2/hu unknown
- 2014-04-30 CA CA2912297A patent/CA2912297A1/en not_active Abandoned
- 2014-04-30 ES ES14722161T patent/ES2728304T3/es active Active
- 2014-04-30 US US14/392,217 patent/US10093581B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-30 SI SI201430899T patent/SI3090992T1/sl unknown
- 2014-04-30 JP JP2016522347A patent/JP6505094B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-30 WO PCT/EP2014/058851 patent/WO2014206602A1/de active Application Filing
- 2014-04-30 AU AU2014301579A patent/AU2014301579B2/en not_active Ceased
- 2014-04-30 RS RS20181202A patent/RS57745B1/sr unknown
- 2014-04-30 PE PE2015002624A patent/PE20160312A1/es not_active Application Discontinuation
- 2014-04-30 RS RS20190635A patent/RS58758B9/sr unknown
- 2014-04-30 SI SI201431190T patent/SI3013769T1/sl unknown
- 2014-04-30 CN CN201480028476.4A patent/CN105263883A/zh active Pending
- 2014-04-30 PL PL14722161T patent/PL3013769T3/pl unknown
- 2014-04-30 RU RU2016102423A patent/RU2677726C2/ru active
- 2014-04-30 TR TR2019/07871T patent/TR201907871T4/tr unknown
- 2014-04-30 MX MX2015017756A patent/MX2015017756A/es unknown
-
2015
- 2015-10-02 ZA ZA2015/07314A patent/ZA201507314B/en unknown
- 2015-12-15 CL CL2015003637A patent/CL2015003637A1/es unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497901A (en) * | 1982-01-13 | 1985-02-05 | Nippon Steel Corporation | Forsterite-carbon refractory |
| RU2412132C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2011-02-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Грубокерамический огнеупор и огнеупорное изделие из него |
| CN101328070A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-24 | 武汉科技大学 | 含镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法 |
| DE202012012495U1 (de) * | 2012-07-27 | 2013-03-06 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfestes Erzeugnis |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2677726C2 (ru) | Жаростойкая шихта и ее применение | |
| RU2693110C2 (ru) | Огнеупоры и их применение | |
| RU2712870C2 (ru) | Огнеупоры и их применение | |
| JP6505011B2 (ja) | 耐火性製品およびその製品の使用 | |
| BR112017013141B1 (pt) | Uso de um produto na forma de um tijolo moldado refratário para a construção de uma alvenaria refratária ao lado do fogo de um forno industrial de fundição de metais não ferrosos, e uso de um produto refratário como um revestimento monolítico refratário ao lado do fogo |