TR201816183T4 - Ateşe dayanıklı ürün ve ürünün kullanımı. - Google Patents
Ateşe dayanıklı ürün ve ürünün kullanımı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201816183T4 TR201816183T4 TR2018/16183T TR201816183T TR201816183T4 TR 201816183 T4 TR201816183 T4 TR 201816183T4 TR 2018/16183 T TR2018/16183 T TR 2018/16183T TR 201816183 T TR201816183 T TR 201816183T TR 201816183 T4 TR201816183 T4 TR 201816183T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- weight
- dry mix
- dry
- blend
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 77
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 39
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 18
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- MBDHLQKZIVIDEY-UHFFFAOYSA-N Olivin Natural products COc1cc(C=C(C)/C(=O)c2c(O)cc(O)cc2O)ccc1O MBDHLQKZIVIDEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- PIHTXGRVQBTVRE-KFYAXVMHSA-N olivin Chemical compound OC1=CC(O)=C2C(O)=C(C(=O)[C@H]([C@H]([C@H](OC)C(=O)[C@@H](O)[C@@H](C)O)C3)O)C3=CC2=C1 PIHTXGRVQBTVRE-KFYAXVMHSA-N 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- PSFDQSOCUJVVGF-UHFFFAOYSA-N harman Chemical compound C12=CC=CC=C2NC2=C1C=CN=C2C PSFDQSOCUJVVGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 229910007270 Si2O6 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052638 hedenbergite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/003—Linings or walls comprising porous bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Buluş, esasen - örneğin en az 70 ağırlık %'si forsterit muhteviyatları ve örneğin 100 ağırlık %'si 0,1 mm'nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren, kaba taneli bir olivin hammaddesinin en az 30 ağırlık %'sini, - örneğin 100 ağırlık %'si kadar tane büyüklüklerine sahip, un formunda magnezyanın en az 35 ağırlık %'sini içeren, ateşe dayanıklı bir harmanla, ve ayrıca bunun kullanımıyla ilgilidir.
Description
TARIFNAMEATESE DAYANIKLI URUN VE URUNUN KULLANIMIBulus, fayalitik cüruflarin (demir silikat cüruflarin) ve sülfatlarin
saldirisina karsi dogal yerinde yüksek ölçüde direnç gösterebilen ve
eritilmis, demir içermeyen metallere karsi, özellikle de bakir eriyigine
karsi dayaniklilik sergileyen bir kaliplanmis veya kaliplanmamis
harman formunda, 180/ R 836”ya, DIN 51060”a uygun, atese dayanikli
bir ürün için bir kuru karisimla ilgilidir. Bulus, ayrica, kuru karisimi
içeren, atese dayanikli bir harmanla ve ayrica harmanin 'Özelkullanimlariyla da ilgilidir.Fayalitik Cüruflar örnegin bakirli pritten (CuFeSz) bakirin imalati
sirasinda olusurlar` Bakirli prit yakilir, bundan bakir sülfür (Cuzs) ve
demir bilesikleri, 'Örnegin FeS ve Fe203 içeren bakir mati elde edilir.
Bakir mati daha da islenerek ham bakir elde edilir, bu sirada sicak
akiskan bakir mati, hava beslenerek ve Örnegin kuvars formunda SiOz
ilave edilerek, bir konvertör içerisinde islemden geçirilir. Bu islem
sirasinda, esasen mineral fayalit (ZFeO-SIOZ) ve ham bakir oksit(Cu20) içeren bir fayalitik cüruf olusur.Günümüzde ham bakirin imalati için konvertörler, 'Örnegin bir Pierce-
Smith-Konvert'orü, ates tarafinda esasen yakilmis magnezya kromit
ürünleriyle astarlanirlar (ömegin DE 14 71 231 A1). Ancak burada buatese dayanikli ürünler, sülfürlerin yükseltgenmesinden örneginmagnezyum sülfat formunda olusan sülfatlarin saldirisina karsi sadece
yetersiz ölçüde direnç gösterirler. Magnezya kromit tuglalar ayrica
sadece sinirli ya da yetersiz yüksek sicaklik-islanmama 'Özellikleri
içerirler, ve bunlar sicak demir içermeyen metal eriyiklerine karsi,
özellikle de bakir eriyiklerine karsi yetersiz bir penetrasyon direncigösterirler.Magnezya kromit tuglalar, ayrica, diger demir harici metallerin (Ni,
Pb, Sn, Zn gibi, demir içermeyen metallerin) üretimi için eritme
agregalari içerisinde de kullanilirlar ve orada da ayni problemlere yolaçarlar.DE 100 54 125 A1°den, 'Özellikle de, koinponentleri esasen üç madde
sistemi MgO-A1203-8i02 içerisinde buluiian, atese dayanikli bir kalip
gövdesinin imalati için bir harman bilinmektedir. Harman, bilesimi
baglanti hatlari dahil, periklas (MgO)-spinel (MgA1204)-f0rsterit
(Mg28i04) bilesim üçgeni araligi içerisinde bulunan, nISpeten kaba
taiieli en az bir rezistör tane komponentini, ve ayrica, bilesimi MgO-
A1203-Si02 üç madde sistemi içerisinde, ancak periklas (MgO)-Spinel
(MgAlZO4)-forsterit (MgZSiO4) bilesim üçgeni disinda bulunan bir
eriyik fazi olusturucuyu, ve ayrica, MgO-A1203-Si02 üç madde
sistemi içerisinde bulunan ve kullanim kosullarinda eriyik fazi
Olusturucudan meydana getirilmis eriyikle esasen reaksiyona
girmeyen, ince taneli, atese dayanikli bir komponenti içerir. Örnegin,
sinter ve/veya eriyik magnezya ve/Veya sinter/eriyik spinel ve/Veya
forsterit (özellikle de olivin formunda) ve ayrica bu haminaddelerinher gelisigüzel kombinasyonu, rezistör komponentini olusturabilir.DE 31 27 556 A1, kuru muhteviyat esas alindiginda, 0,1 mm°nin
altinda bir parçacik büyüklügü içeren, 50 ila 90 agirlik %”si kadar,
atese dayanikli dolgu maddelerinin, 1 ila 10 agirlik %”si kadar, elyaf
tarzinda atese dayanikli malzemelerin, ve 9 ila 50 agirlik %,si kadar
akiskanlastirici maddelerin karisim degerlerine sahip, atese dayanikli
bir yalitim malzemesini açiklamakta olup, burada plakalar veya
folyolar formunda karisim, uygun bir miktarda sivi katildiktan sonraseklini degistirmistir. Atese dayanikli dolgu maddesi, olivin olabilir.DE 10 2006 007 781 A1 , en az bir bazik, atese dayanikli ana maddeyi
esas alan MgO veya MgO ve CaO esasli, atese dayanikli bir
malzemeden, taneli, atese dayanikli, mineralli, bazik en az bir ana
komponenti baskin olarak içeren; ve ana komponenti elastifiye edici
miktarda, amaca uygun sekilde bir baglayici madde ihtiva eden, 0,3 ile
8 mm arasinda tane büyüklüklerine sahip, peletler veya presleninis
kaliplardan ufalanmis granülatlar gibi, tercihen kaliplanrnis
gövdecikler olarak, bir forsterit malzeme veya forsterit malzemeyi
olusturan bir karisim formunda, taneli, atese dayanikli, mineralli,
MgO esasli, elastifiye edici en az bir katki maddesini içeren; kaba
taneli, atese dayanikli bir harmanla ilgilidir. Elastifiye edici katki
maddesi, mineral olivinden ve/Veya mineral forsteritten ve/Veya bir
forsterit malzemeden veya sicakligin etkisi altinda dogal yerinde
forsterit ve/Veya forsterit malzeme olusturan bir karisimdan olusur, ve
elastifiye edici arti ana komponent toplami esas alindiginda, 3 ila 30agirlik %”si kadar miktarlarda mevcuttur.US 4,497,901 A içerisinde, esasen 5 ila 50 agirlik %”si kadar forsteritmalzemeden, 5 ila 30 agirlik %”Si kadar, karbon içerikli malzemeden,0,5 ila 10 agirlik %”Si kadar silisyum karbürden ve magnezyum oksit-
atese dayanikli malzemeden olusan bir fosterit-karbon-atese dayaniklimalzeme açiklanmistir.Bulusun görevi, demir içermeyen metal eriyiklerine karsi, özellikle de
bakir eriyigine karsi iyi islanmama özellikleri içeren, fayalitik
cüruflara karsi iyilestirilmis bir penetrasyon direnci gösteren, ve atese
dayaniklilik sektöründe simdiye kadar kullanilan, atese dayaiiikli
ürünlere kiyasla, kullanim sicakliklarinda bir sülfat saldirisina karsi
daha iyi bir dayaniklilik sergileyen, atese dayanikli bir ürün için bir
kuru karisimin temin edilmesi, ve ayrica kuru, karisimi içeren bu türbir atese dayanikli ürünün hazirlanmasidir.Bulusun görevi, istein l°in özelliklerine sahip bir kuru karisim
sayesinde yerine getirilir. Bulusun diger görevi, istem 13°e uygun,
esasen (90 agirlik %”sinin üzerinde) oliVin hammaddesinden,
magnezyadan (MgO) ve silisyum karbürden (SiC) bir kuru karisimdan
ya da kuru madde karisimindan ve ayrica bir silika sol (SiOg)
formunda bir sivi baglayici maddeden olusturulmus, atese dayaniklibir harman sayesinde yerine getirilir.Dogal olarak olusan, piyasada elde edilebilen oliVin hammaddesi,
bulusa göre, granülat olarak kullanilir ve bulusa göre, mineral
forsteritin mümkün oldugunca 100 agirlik %”sini, ancak en azindan 70
agirlik %”sini içermelidir. Geriye kalan payi, mineral fayalit
olusturabilir ve/veya enstatit ve/veya montisellit ve/Veya merwinit
gibi, diger bilinen kirlilikler olusturabilirler. Sentetik olarak imaledilmis bir saf forsterit malzemenin tek basina veya bir dogal oliVinhammaddesiyle kombinasyon halinde kullanimi, bulusun kapsami
dahilindedir. Asagida Olivin hammaddesiiiden bahsedildigi sürece, buterim ayrica sentetik forsterit malzemeyi de kapsar.Olivin hammadde granülatinin kullanilan tane büyüklügü, örnegin 0,1
ile 6, özellikle de 1 ile 6 mm arasinda bir kaba tane araliginda
bulunmakta olup, burada granülat örnegin bir Gauß tane dagilimiiçerir.Olivin hammaddesi, 30 ila 60 agirlik %”si, özellikle de 40 ila 50
agirlik %”si miktarlarinda, bulusa uygun karisim içerisinde kullanilir.Magnezya (MgO), 100 agirlik %”si 5 1 mm seklinde tane
büyüklüklerine sahip bir un ya da toz formunda kullanilir. Magnezya
olarak örnegin eriyik magnezya ve/veya sinter magnezya ve/Veya
sentetik, asiri yakilmis veya kostik magnezya kullanilir. (Terimler
"un" ve "toz", bulus kapsaminda ayni terim içerigine sahip ayniterimler olarak anlasilmaktadir.)Magnezyanin MgO muhteviyati tercihen > 90 agirlik %”si, özellikle
de > 95 agirlik %”si olmalidir. Bakiye, silikatlar ve/Veya demir oksitgibi, alisilmis kirliliklerdir.
MgO unlari da ayni sekilde bir Gauß tane dagilimi içerirler.
MgO unu, kuru karisim içerisinde, en az 35 agirlik %›si, tercihen 35ila 50 agirlik %,si, özellikle de 40 ila 45 agirlik %,si miktarlarindakullanilir.Silisyum karbür (SiC), piyasada, yüksek saflik derecesine sahip
sentetik ürün olarak ve farkli tane büyüklüklerinde ve tane
dagilimlarinda elde edilebilir, ve bulusa uygun olarak 100 agirlik %”si
S 1 mm seklinde tane büyüklüklerine sahip toz formunda ya da un
formunda kullanilir. Tane büyüklügü dagilimi tercihen bir Gauß tanedagilimina karsilik gelir.SiC tozu 'Örnegin > 90 agirlik %”si, özellikle de > 94 agirlik %'si SiC
safliginda kullanilir. Kuru karisim içerisinde kullanilan miktar en az 5
agirlik %”si civarindadir, tercihen 5 ila 20 agirlik %'si, özellikle de 10ila 15 agirlik %ssi kadardir.Ayrica, 100 agirlik %”sine tamamlanacak sekilde hesaplanan kuru
karisim, istege bagli olarak karisim içerisinde 10, 'Özellikle de 5 agirlik
%”sine kadar, un formunda ya da ince taneli, kuru en az bir silisik asit
(SiOz) komponenti de içerebilir. SiOz açisindan yüksek saflikta olan
bu Si02 komponenti, örnegin piyasada elde edilebilen mikrosilika
ve/Veya bir pirojen ve/veya bir çökeltilmis silisik asit olabilir. Ayrica,
kuru karisim, 10, özellikle de 5 agirlik %'sine kadar antioksidanlar
ve/Veya atese dayanikli ürünler için diger alisilmis aditifleri de
içerebilir, ancak burada olivin, MgO ve SiC için yukaridaki
miktarlardan elde edilen miktar orani muhafaza edilmelidir. Bu ayricakuru silisik asidin istege bagli olarak katilmasi için de geçerlidir.100 agirlik %”sine tamamlanacak sekilde hesaplanan, bulusa uygun,
yukarida tarif edilen kuru karisima, bulusa göre, mümkün oldugunca
ya da büyük ölçüde alkali içermeyen silika s01 formunda bir sivibaglayici madde katilir. Silika s01 alkali muhtevasi örnegin 1 agirlik%”sinin altinda, özellikle de 0,5 agirlik %”sinin altinda olmalidir.
Atese dayanikli, sadece kati maddeler içeren kuru karisiindan ve sivi
baglayici maddeden olusan nemli harman, demir içermeyen metaller
için eritme konvertörleri gibi eritme agregalarinin astarlaninasi için,
kaliplaninamis, atese dayanikli ürün olarak kullanilabilen, veya
belirtilen eritme agregalarinin astarlanabilecegi, presleme yoluyla
kaliplanmis, yakilinamis ve yakilmis, atese dayanikli ürünlerin iinaledilebilecegi, atese dayanikli bir harmandir.Silika soller, silisik asidin su içerisinde koloidal dagilimli çözeltileri
formunda silisik asit-akuasollerdir. Yüksek moleküler polisilisik
asitlerin koloidal dagilimlari ile nanometre araliginda (nm-araliginda)
parçacik büyüklüklerine sahip amorf silisyuin dioksit partiküllerinin
koloidal dagilimlari arasinda ayirt edilir. Bulusa göre, tercihen, ainorf
silisyum dioksit partiküllerinden koloidal dagilimlar formunda silika
soller, 'Örnegin 15 ila 50, 'Özellikle de 20 ila 40 agirlik %“si SiOz
konsantrasyonlariyla kullanilir. Bu sulu, koloidal dagilimli çözeltiler
içerisinde, amorf silisyuin dioksit partikülleri, üst yüzeyde
hidroksillenmis, kendi aralarinda çapraz baglanmamis, küre seklinde
bagimsiz partiküller formunda bulunurlar. Partiküllerin büyüklügü,
koloidal aralik içerisinde bulunur. Ortalama partikül büyüklügüprensipte 5 ile 75 nm arasinda bulunur.Bu alkali içermeyen ya da az alkali içeren silika soller, ayrismayan,düsük Viskoziteli sivilar formunda islem görürler.Bulusun amaçlari için baglayici madde olarak uygun olanlar, 'Özelliklede, SiOg partiküllerinin spesifik üst yüzeylerinin 100 ile 400, özelliklede 200 ile 300 m2/g arasinda oldugu ve sio2 kati madde
konsantrasyonlarinin 15 ila 50, özellikle de 20 ila 40 agirlik %”sikadar oldugu bu silika sollerdir.Silika soller, bulusa göre, 2 ila 10, 'Özellikle de 3 ila 6 agirlik %”si
miktarlarinda kuru karisima katilirlar. Silika sollerin su miktari, bu
sirada esasen, harinan karisimiiiin önceden belirlenmis plastisitesinin
ya da sünekliginin islenebilirlik için ayarlanmasina yarar. Silika solün
silisyum dioksit partikülleri, esasen, harman içerisinde katilasaii bir
jellesme yoluyla ve ardindan harmanin kurutulinasi yoluyla karisim
bilesenlerinin baglanmasi görevini yerine getirirler. Yüksek
sicakliklarin etkisi altinda, dogal yerinde, bu baglanma, karisimin
baZik bilesenleriyle baglanina fazlarinin reaksiyonlari sayesindegüçlenir.Bulusa uygun bir ürün, kuru maddeler olan oliVin hammaddesinden,
magnezyadan, SiC”den ve istege bagli olarak kuru silisik asitten ve
sivi silika sol-baglayici maddeden, uygun karistiricilarla, 'Önceden
belirlenmis islenebilirlige sahip bir hoinojen hariiiaii karisimiolusturularak imal edilir.Atese dayanikli bir harinanin bu sünek kütlesi, eritine konvertörlerinin
astarlaninasi için kullanilabilir. Harmandan ancak ayrica presleme
yoluyla kaliplanmis tuglalar da olusturulabilir, bu tuglalar, bizzat
kurutulmus ve yakilinamis veya seramik olarak yakilinis olarak,
eritme konvertörlerinin astarlanmasi için kullanilabilirler. Aynisekilde, bulusa uygun bir harman, islenerek, titresiin kütleleri veyadöküm kütleleri veya benzerleri haline getirilebilir ve bunlar olarakkullanilabilir.Bulus, böylece, sadece veya esasen (90 agirlik %'sinin üzerinde)
olivin granülatindan, MgO unundan ve SiC unundan ve istege bagli
olarak ince kisimli, kuru bir SiOZ komponentinden, örneginmikrosilikadan olusan bir kuru karisimdan yola çikar.Bulus, ayrica, kuru karisimin belirli bir miktarindan ve bir silika solün
karisiinin miktarina adapte edilmis, belirli bir iniktarindan olusan,
atese dayanikli bir harmanla da ilgilidir. Harman, amaca uygun olarak,
iki hazneye sahip bir konteyner formunda piyasada sunulinakta olup,
burada bir hazne içerisinde kuru maddelerden olusan karisim ve diger
hazne içerisinde sivi silika sol ihtiva edilir. Bir konteynerin amaca
uygun bir kullaniminda, haznelerin içerikleri sadece karistirilir.
Alternatif olarak, nemli harman, kapali bir hazne içerisinde 'oncedenkaristirilinis olarak da islemden geçirilebilir.Ayrica, yukarida belirtilen, silika sol içeren, su içerikli bir harman
karisimindan, tugla presleyerek presleme yoluyla, preslenmis kalip
gövdelerinin imal edilmesi ve tercihen 0,1 ila 2 agirlik %”si kadar
bakiye nemlere kadar kalip gövdelerinin kurutulmasi veya kalip
gövdelerinin, bulusun bir diger uygulama sekline göre kurutulmasi ve
seramik olarak bir seramik yakma firini içerisinde, tercihen 1000 ile
1300, özellikle de 1150 ile 1250°C arasindaki sicakliklarda,
yükseltgeyici atmosferde, 4 ile 8, 'Özellikle de 5 ile 6 saat arasinda bir
zaman dilimi boyunca yakilmasi da bulus kapsamindadir. Yakmakosullari, burada bulusa uygun olarak, harmanin kuru ve kurutulmus
bilesenleri yakma sirasinda mümkün oldugunca hiç birbirleriyle
reaksiyona girmeyecek, veya sadece az bir miktarda birbirleriyle
reaksiyona girecek, böylece kuru ve kurutulmus harman bilesenleri
dogal yerlerinde konvertör içerisinde, bir eriyigin ve/veya cürufun
saldirmasi durumunda, özellikle de islanmaina etkisi ve cüruf
bilesenleriyle kimyasal etkilesim vasitasiyla atese dayanikliligin
bulusa uygun sekilde saglanmasi için kullanima hazir olacak sekildeseçilirler.Yakilinamis ve yakilmis, bulusa uygun kütlelerle ve kalip
gövdeleriyle, atese dayaniklilik ve mukavemet açisindan simdiye
kadarki astarlamalardan üstün olan demir içermeyen metal eritme
konvertörleri astarlamalari yapilabilir. Ozellikle de, bakir eritme
konvertörleri, örnegin bir Pierce-Smith-Konvertörü (PS-Konvertörü)içerisinde bulusa uygun, atese dayanikli ürünlerin üstünlügü görülür.Yakilmamis, preslenmis, kurutulmus kalip gövdeleri örneginasagidaki özellikleri içerirler:Ham yogunluk: 2,6 Ila 2,7 kg/m3
Basinç 25 Ila 50, özellikle de
niukavemeti 35 ila 45 MPa.Yakilmis, bulusa uygun kalip gövdeleri örnegin asagidaki özellikleriiçerirler:Ham yogunluk: 2,55 Ila 2,65 kg/m3
Soguk basinç 30 Ila 55, özellikle de
mukavemeti 40 ila 50 MPa.Bulus asagida Resimler 1 ila 7 ile görsellestirilir.
Resim 1, asagidaki formülasyondan imal edilmis, testereyle diyagonalkesilmis, preslenmis, yakilinamis, bulusa uygun, atese dayanikli birtuglanin (FSM-tuglasinin) 'Önden görünüsünü gösterir. FSM-tuglasi
Hammadde Tane Miktar %”si Miktar [kg]
fraksiyonu
mm
Olivin 2-4 30 0,930
Olivin 1-2 15 0,465
Nedmag 99 HD 0-1 20 0,620
(MgO)
Nedmag 99 HD Un 20 0,775
(Mgm
Mikrosilika Un 5
Ref-SIC 90/94 Un 10 0,310
(SiC)
100
Baglayici madde Miktar %”si Miktar [kg]
Sol-Jel-Bagi 4 124
Levasil (Silika sol) Not: Tablo sadece bulusun görsellestirilmesine yarar.FSM-tuglasi, l agirlik %”si miktarinda bir bakiye neme kadar
150°C”de kurutulmustur.FSM-tuglasinin matrisi, nispeten kaba olivin tanelerinden (l) (koyu
renkli tanelerden) ve daha küçük MgO tanelerinden (2) (beyaz
tanelerden) bir destek yapisini gösterir. MgO°den ince ve en ince
taneler görülemez. Griinsi inatris malzemesi (3) esasen SiC”ün incetaneciklerini ve silika solün silisik asit partiküllerini içerir.Resim 2, ayni harmandan imal edilmis, yakilmis, testereyle diyagonal
kesilmis bir FSM-tuglasini gösterir. Matris, Resim lse göre matrise
kiyasla önemli ölçüde degistirilmemis olup, bu yüzden ayni referans
isaretler, ayni bilesenleri gösterirler. Yakma kosullari, yukarida
belirtildigi gibi, bulusa göre, harmanin karisim bilesenleri yakma
sirasinda sadece dikkate alinmayacak ölçüde birbirleriyle reaksiyonagirecek sekilde seçilmistir.Bulusa uygun, atese dayanikli ürünlerin simdiye kadar ayni amaç için
kullanilan magnezya kromit tuglaya kiyasla üstünlügü, DlN 51069°agöre asagidaki pota testlerinden anlasilir.Asagidaki mineral fazi bilesenine sahip, bir bakir eriten PS-konvertöründen bir fayalitik cüruf kullanilmistir:Fayalit FeZSiO4
Hedenbergit CaFe(Si206)Magnetit Fe3O4Karisim spineliCürufun kimyasal bilesimi asagidaki gibiydi:&0;; 23.58
A1203: 3.63
Fe203: 60.76
Cr203: 0.26
TiOZ: 0.22
CaO: 1.58
MgO: 1.06
803: 0.21
NiO: 0.22
CuO: 3.28
ZnO: 4.38
PbO: 0.47Cüruf, toz olarak, bir pota testi için hazirlanmis, yakilmamis bir FSM-
tuglasinin (10) bir oyugu ya da bir potasi (4) içerisine besleninis,
1350°C°ye isitilmis ve 6 saat bu sicaklikta tutulmustur. Sogutulduktan
sonra, pota, testereyle diyagonal kesilmistir. Sonuç, testereyle
diyagonal kesilmis tuglanin resmini (3) gösterir. Eritilmis cüruf (6),
tugla içerisine hemen hemen hiç erismemistir. Potanin (4) keskin
konturlarinda (5) görülebilecegi gibi, FSM-tuglasinin korozyonu daazdir.Bir diger deneyde, bakir eriyiklerine karsi gösterilen davranis
arastirilmistir. Bunun için, 75 g bakir tel (7), yakilmamis bir FSM-
tuglasindan (10) imal edilmis bir pota (4) içerisine doldurulmustur
(Resim 4) and 6 saat boyunca 1350°C°ye isitilmistir. Kiyaslaina
(Resim 6) olarak, dogrudan baglanmis bir Mg-Cr-tuglasi (11) (%28
Cr203, eriyik magnezya esas alinmistir) ayni sekilde islemdengeçirilmistir.Potalarin (4) sogutulinasindan ve testereyle diyagonal kesilmesinden
sonra, Mg-Cr-tuglanin potasi (4) içerisinde bakir eriyiginin artik
mevcut olmadigi görülmüstür (Resim 7). Bu davranis bilinmektedir ve
pratikte, Mg-Cr-tuglalarin infiltrasyona tabi tutulmus kismin
degistirilmis termomekanik 'Özellikleri yüzünden çatlamalariyla ve
bundan dolayi nispeten hizli asiiimalariyla sonuçlanmaktadir. Buna
karsin, FSM-tuglasindan (10) pota (4) içerisinde tamamen katilasinis
bakir eriyigi (8) halen bulunabilir. Tugla içerisine hemen hemen hiçbirsey nüfuz etmemistir (Resim 5).FSM-tuglasi, bu yüzden, Mg-Cr-tuglaya kiyasla özellikle de bir PS-konvertörü içerisinde asagidaki avantajlari içerir:- imalat teknigi açisindan: tugla yakilmak zorunda degildir, bilakis
sadece kurutulmak zorundadir, böylece elde tutulabilir ve monte
edilebilir. Bu sayede, tugla daha ucuz ve daha çevre dostu olaraküretilebilir.- uygulama teknigi açisindan: FSM-tuglasina, bakir eriyikleri hiçnüfuz etmezler ve fayalit cürufu sadece az miktarda nüfuz eder ve buyüzden bu tugla, yüksek termomekanik mukavemeti sayesinde, birMg-Cr-tugladan daha yavas asinir.Bulusa uygun ürünler, özellikle de bakir 'uretimi ainaçli PS-
konvertörleri içerisinde kullanim için uygundurlar, ancak ayrica,
pratikte toplam demir içermeyen inetal endüstrisinde oldugu gibi
fayalitik c'ûruflarin ve akici, demir içermeyen inetal eriyiklerinin
ortaya çiktigi diger uygulamalarda alisilmis atese dayanikli ürünlere
kiyasla avantajlarla, yukarida tarif edilen avantajlarla dakullanilabilirler.Bulusa uygun konsept, olivin kaba tanesi ve ayrica SiC ve MgO ince
tanesi esas alindiginda, tugla içerisinde tugladan ve cüruftan olusan
reaksiyon maddeleri arasindaki dengenin ancak örnegin 1200 ile
1 3 50°C arasindaki proses sicakliklarinda ayarlanmasina
dayanmaktadir. Bu sicakliklarda, SiC, yükseltgeyici proses kosullarina
ragmen, islanmama etkisi açisindan henüz tam etki gösterir. MgO,
baglama komponentiyle reaksiyona girerek Si-jeli (silika solün
jellestirilmis baglayici madde komponentini) (nano bagi) olusturur ve
ayrica SiC”ün istege bagli olarak olusan yükseltgeme 'ürünüyle
reaksiyona girerek forsteriti olusturur. MgO, bulusa göre, bir
reaksiyon için kullanima sunulan SiOfe göre stokiyometrik fazlalikta
seçilir, böylece atese dayanikli olmayan enstatitin olusuinundan
kaçinilir. Bu reaksiyonlar dogal yerlerinde tuglayi dogrudan ates
tarafinda yalitirlar ve çok akici metal eriyiginin, örnegin bakir
eriyiginin penetrasyonunu engellerler. SiC, ayrica, cüruf bloke edici
olarak da etki gösterir. Her yerde mevcut olan fayalit cüruflariylatemas eden, fazla miktarda MgO, ayrica, forsterit ile reaksiyonagirerek oliVin karisik kristalleri de olusturur. Sivilasma sicakligi busekilde yükselir, yani reaksiyon ürünü cüruf tugla donar ya da cürufunsertlesmesine yol açar ve korozyon reaksiyonu durdurulur veya enazindan ancak çok azaltilir.Bunaiçerir:göre, bulusa uygun hamian en azindan asagidaki bilesimleri- en az 70 agirlik %'si, 'Özellikle de en az 90 agirlik %,si,
tercihen en az 100 agirlik %”si kadar forsterit muhteviyatlarina
sahip, ve 0,1 mm°nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren,
kaba taneli bir oliVin hammaddesinin en az 30 agirlik %,si,özellikle de en az 40 agirlik %”si,- 5 1 mm”lik taiie büyüklüklerine sahip, un formunda
magnezyanin (MgO) az 35 agirlik %”si, özellikle de en az 40agirlik %”si,- S 1 mm”lik tane büyüklüklerine sahip, un formunda bir
silisyum karbürün (SiC) en az 5 agirlik %”si, Özellikle de en az
agirlik %asi.- tercihen mikrosilika ve/veya bir pirojen ve/Veya çökeltilmis
silisik asit formunda, kuru, ince taneli bir silisik asidin (SIOZ)
istege bagli olarak azaini 10 agirlik %”si, 'Özellikle de azami 5agirlik %”si,- antioksidanlar gibi, atese dayanikli ürünler için en az bir diger
aditifin istege bagli olarak azami 10 agirlik %”Si, özellikle deazami 5 agirlik %”si,- 100 agirlik %”sine tamamlama payini, her defasinda diger kati
maddelerden en az biri,ayrica- az alkali içeren, tercihen alkali içermeyen silika s01 formunda
bir sivi baglayici maddenin, kuru kati maddeler esas alinarakhesaplanmis olarak en az 2 agirlik %”si olusturur.
TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste,
yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir
kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derleninesine büyük
önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:0 DE 1471231 A1 [0003] ° DE 102006007781 A1 [0007]
0 DE 10054125 A1 [0005] ° US 4497901 A [0008]
0 DE 3127556 A1 [0006]
Claims (22)
1. Ozellikle de demir içermeyen metal eritme agregalarinin astarlanmasi için, tercihen bakir eritme konveitörlerinin astarlanmasi için kullanilabilen, asagidakilerden olusan, atese dayanikli bir harman için kuru karisim olup, - 100 agirlik %”si 0,1 mm'nin üzerinde olan tane büyüklükleri içeren, kaba taneli bir olivin hammaddesinin en az 30 agirlik - 100 agirlik %'si 5 1 mm seklinde tane büyüklükleri içeren, un formunda bir magnezyanin en az 35 agirlik %”si, - 100 agirlik %”si 5 1 mm seklinde tane büyüklükleri içeren, un formunda silisyum karbürün en az 5 agirlik %”si, - kuru, ince kisimli bir silisik asidin istege bagli olarak azami 10 agirlik %,SI, - atese dayanikli ürünler için en az bir diger aditifin istege bagli olarak azami 10 agirlik %”si, - 100 agirlik %”sine tamamlama payini, her defasinda, diger kati maddelerden en az biri olusturur.
2. Istem 1°e uygun kuru karisim olup, mikrosilika ve/Veya bir pirojen ve/Veya çökeltilmis Silisik asit formunda, kuru, ince kisimli Silisik asidin azami 10 agirlik %”sini içerir.
3. Istem 1,e veya 2”ye uygun kuru karisim olup, asagidaki kati maddeleri asagidaki miktar oraninda içerir: Olivin hammaddesi: 30 ila 60, özellikle de 40 ila 50 agirlik %”si Magnezya: 35 ila 50, 'Özellikle de 40 ila 45 agirlik %”si Silisyum karbür: 5 ila 20, özellikle de 10 ila 15 agirlik %”si Silisik asit: 0 ila 10, 'Özellikle de 0 ila 5 agirlik %”si Atese dayanikli aditif: 0 ila 10, özellikle de 0 ila 5 agirlik %”si
4. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada olivin hammaddesi, dogal bir olivin hammaddesi ve/Veya sentetik imal edilmis bir forsterit malzemedir ve olivin hammaddesinin tane büyüklügü 0,1 ile 6, 'Özellikle de 1 ile 6 mm arasindaki kaba tane araliginda bulunur ve tercihen bir Gauß tane dagilimi içerir.
5. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada magnezyanin MgO muhteviyati 90 agirlik %”sinin üzerinde, dagilimi bir Gauß tane dagilimina karsilik gelir.
6. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada silisyum karbür unu 90 agirlik %”sinin üzerinde, 'Özellikle de 94 agirlik %,sinin üzerinde bir SiC safligi içerir.
7. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim olup, kaba taneli Olivin hammaddesinin en az 40 agirlik %'sini içerir.
8. Önceki isteinlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisiin olup, en az 70 agirlik %'si, özellikle de en az 90 agirlik %”si, tercihen 100 agirlik %,si kadar forsterit muhteviyatlarina sahip, taneli bir olivin hammaddesi içerir.
9. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada en az 40 agirlik %”si kadar, un formunda inagnezya ihtiva
10. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada silisyuin karbür en az 10 agirlik %”si kadar ihtiva edilir.
11. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada kuru, ince taneli silisik asit azami 5 agirlik %”si kadar ihtiva
12. Önceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun kuru karisim burada diger aditif azami 5 agirlik %”si kadar ihtiva edilir ve tercihen bir antioksidandir.
13. Onceki istemlerden birine veya daha fazlasina uygun bir kuru karisimi 90 agirlik %'sinin üzerinde bir miktarda içeren, atese dayanikli harman olup, burada harinan, kuru karisima ilaveten, kuru kati maddeler esas alinarak hesaplanmis olarak, az alkali içeren, tercihen hiç alkali içermeyen silika sol formunda bir sivi baglayici maddenin en az 2 agirlik %”sini içerir.
14. Istem 13'e uygun harinaii olup, burada silika solün alkali muhteviyati l agirlik %,sinin altinda,
15. Istem l3”e ve/veya 14”e uygun harman olup, burada silika sol, su içerisinde amorf siliswm dioksit partiküllerinden bir koloidal dagilimdir ve 15 ile 50, özellikle de 20 ile 40 agirlik %”si kadar SIOZ konsantrasyonlari içerir, burada tercihen silisyum dioksit in /g arasinda bulunur.
16. 13,den 15”e kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, burada silika sol, kuru kati maddeler esas alinarak hesaplanmis olarak, 2 ila 10, özellikle de 3 ila 6 agirlik %,si miktarinda mevcuttur.
17. l3°den 016°ya kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun harman olup, burada harman, en az iki hazneye sahip bir konteyner içerisinde dagitilmis olarak düzenlenmistir, burada bir hazne içerisinde kuru kati maddeler ve diger hazne içerisinde silika sol barindirilmistir.
18. 13'den 17”ye kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun bir harman kullanilarak kalip tuglalarin imalati için yöntem burada harman bilesenleri karistirilarak sulu bir kütle elde edilir ve ardindan kütle bir kalip presi içerisinde preslenerek kalip tuglalar elde edilir ve ardindan kalip tuglalar, özellikle de 2 agirlik %”si kadar bir azami neme kadar kurutulur.
19. Istem 18°e uygun yöntem olup, burada kurutulan kalip tuglalar, bir seramik yakma firini içerisinde, sicakliklarda, yükseltgeyici atmosferde, 4 ile 8 saat, özellikle de 5 ile 6 saat arasinda bir yakma süresi boyunca seramik olarak yakilirlar.
20. Istein l8”e uygun olarak imal edilmis kalip tugla olup, 2,6 ile 2,7 kg/m3 arasinda bir ham yogunluk ve 25 ile 50 MPa, özellikle de 35 ile 45 MPa arasinda bir basinç mukaveineti içerir.
21. Istem 197a uygun olarak imal edilmis kalip tugla olup, özellikle de 40 ile 50 MPa arasinda bir basinç mukavemeti içerir.
22. l3°den l7°ye kadar olan istemlerden birine veya daha fazlasina uygun bir harmanm, atese dayanikli bir döküm kütlesinin veya atese dayanikli bir titresim kütlesinin imalati için kullanimi olup, burada silika solün su muhteviyati yeterli olmadigi sürece, kütlenin sünekligi ilave suyla uygun sekilde ayarlanir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012015026.1A DE102012015026A1 (de) | 2012-07-27 | 2012-07-27 | Feuerfestes Erzeugnis und Verwendung des Erzeugnisses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201816183T4 true TR201816183T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=48534366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/16183T TR201816183T4 (tr) | 2012-07-27 | 2013-05-23 | Ateşe dayanıklı ürün ve ürünün kullanımı. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9403728B2 (tr) |
| EP (1) | EP2877437B1 (tr) |
| JP (1) | JP6505011B2 (tr) |
| CN (1) | CN104428270A (tr) |
| BR (1) | BR112015001104B1 (tr) |
| DE (2) | DE102012015026A1 (tr) |
| ES (1) | ES2688325T3 (tr) |
| HU (1) | HUE040506T2 (tr) |
| IN (1) | IN2014KN03026A (tr) |
| PL (1) | PL2877437T3 (tr) |
| RS (1) | RS57885B1 (tr) |
| RU (1) | RU2638671C2 (tr) |
| SI (1) | SI2877437T1 (tr) |
| TR (1) | TR201816183T4 (tr) |
| WO (1) | WO2014016010A1 (tr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013010854A1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Versatz und seine Verwendung |
| DE102014019347A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| DE102014019351A1 (de) | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung |
| EP3103780A1 (de) * | 2015-06-10 | 2016-12-14 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfestes keramisches erzeugnis, verwendung eines solchen erzeugnisses, elektrolichtbogenofen mit abstichkanal, verfahren zur füllung des abstichkanals eines elektrolichtbogenofens sowie versatz zur herstellung eines feuerfesten keramischen erzeugnisses |
| WO2017116313A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | The Siam Refractory Industry Co., Ltd | A refractory brick, its composition, and process for manufacturing thereof |
| DE102016109254B4 (de) * | 2016-05-19 | 2018-08-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis |
| DE102016112042B4 (de) * | 2016-06-30 | 2019-10-02 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| WO2021214803A1 (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Coating composition for metallic products and relative method |
| JP7326611B2 (ja) * | 2020-10-16 | 2023-08-15 | 朝日化学工業株式会社 | 鋼材の酸化防止用組成物および鋼材の酸化防止方法 |
| WO2024041935A1 (en) * | 2022-08-24 | 2024-02-29 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Method for producing silicon carbide coated refractory grains and silicon carbide coated refractory grains |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248239A (en) | 1963-04-19 | 1966-04-26 | Gen Refractories Co | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures |
| JPS5710071B2 (tr) * | 1972-05-04 | 1982-02-24 | ||
| GB2101985B (en) * | 1981-07-06 | 1985-05-30 | Aikoh Co | Refractory sealing material |
| JPS58125659A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属容器 |
| JPS6016874A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-28 | 川崎製鉄株式会社 | 塩基性流し込み耐火物 |
| JPH0244069A (ja) * | 1989-06-15 | 1990-02-14 | Kawasaki Steel Corp | 塩基性流し込み耐火物 |
| JPH04130066A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-01 | Harima Ceramic Co Ltd | マグネシア―オリビン系不定形耐火材料 |
| JPH06316466A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Kyushu Refract Co Ltd | 溶銑予備処理容器用塩基性補修材 |
| JP3505011B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2004-03-08 | 株式会社アドバンテスト | 高精度信号発生回路 |
| JPH0948675A (ja) * | 1995-08-04 | 1997-02-18 | Kawasaki Refract Co Ltd | 吹付用不定形耐火物 |
| DE10054125B4 (de) * | 2000-10-31 | 2008-12-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Förmkörper, Versatz und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Versatzes |
| RU2002123832A (ru) * | 2002-09-05 | 2004-03-20 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Форстеритоуглеродистая масса для изготовления огнеупоров |
| DE102006007781B4 (de) * | 2006-02-20 | 2008-09-25 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramischer feuerfester Versatz sowie feuerfestes Erzeugnis daraus |
| DE102006044520A1 (de) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feststoffreicher Kieselsole |
| CN101328070B (zh) | 2008-07-10 | 2011-03-23 | 武汉科技大学 | 含镁橄榄石-C的MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法 |
| CN101497527A (zh) * | 2009-03-10 | 2009-08-05 | 营口青花耐火材料股份有限公司 | 轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法 |
| CN101607826A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-23 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石-C合成MgO-SiC-C质耐火材料及方法 |
| JP2011148643A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Rozai Kogyo Kaisha Ltd | マグネシア質耐火物 |
-
2012
- 2012-07-27 DE DE102012015026.1A patent/DE102012015026A1/de not_active Withdrawn
- 2012-07-27 DE DE202012012495U patent/DE202012012495U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-05-23 EP EP13725340.7A patent/EP2877437B1/de active Active
- 2013-05-23 ES ES13725340.7T patent/ES2688325T3/es active Active
- 2013-05-23 CN CN201380034529.9A patent/CN104428270A/zh active Pending
- 2013-05-23 SI SI201331183T patent/SI2877437T1/sl unknown
- 2013-05-23 US US14/411,154 patent/US9403728B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-23 HU HUE13725340A patent/HUE040506T2/hu unknown
- 2013-05-23 RS RS20181213A patent/RS57885B1/sr unknown
- 2013-05-23 BR BR112015001104-7A patent/BR112015001104B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-05-23 RU RU2015106717A patent/RU2638671C2/ru active
- 2013-05-23 PL PL13725340T patent/PL2877437T3/pl unknown
- 2013-05-23 WO PCT/EP2013/060572 patent/WO2014016010A1/de active Application Filing
- 2013-05-23 JP JP2015523454A patent/JP6505011B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-05-23 TR TR2018/16183T patent/TR201816183T4/tr unknown
-
2014
- 2014-12-23 IN IN3026KON2014 patent/IN2014KN03026A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE040506T2 (hu) | 2019-03-28 |
| RU2015106717A (ru) | 2016-09-20 |
| PL2877437T3 (pl) | 2019-01-31 |
| JP6505011B2 (ja) | 2019-04-24 |
| RU2638671C2 (ru) | 2017-12-15 |
| EP2877437B1 (de) | 2018-08-15 |
| DE102012015026A1 (de) | 2014-01-30 |
| SI2877437T1 (sl) | 2018-11-30 |
| ES2688325T3 (es) | 2018-10-31 |
| US20150175488A1 (en) | 2015-06-25 |
| BR112015001104A2 (pt) | 2017-06-27 |
| EP2877437A1 (de) | 2015-06-03 |
| CN104428270A (zh) | 2015-03-18 |
| WO2014016010A9 (de) | 2014-04-24 |
| RS57885B1 (sr) | 2019-01-31 |
| BR112015001104B1 (pt) | 2021-01-26 |
| IN2014KN03026A (tr) | 2015-05-08 |
| WO2014016010A1 (de) | 2014-01-30 |
| JP2015528790A (ja) | 2015-10-01 |
| US9403728B2 (en) | 2016-08-02 |
| DE202012012495U1 (de) | 2013-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201816183T4 (tr) | Ateşe dayanıklı ürün ve ürünün kullanımı. | |
| JP6505094B2 (ja) | 耐火性バッチおよびその製造方法 | |
| AU2015371495B2 (en) | Refractories and use thereof | |
| KR101577467B1 (ko) | 탄산 칼슘의 첨가에 의한 칼슘 농축 내화성 물질 | |
| FI3237356T3 (en) | Use of fire-resistant products | |
| JP2007303011A (ja) | 無機繊維及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JP4796170B2 (ja) | クロミア質キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| TWI421227B (zh) | 無水泥耐火物 | |
| JP2016199449A (ja) | 不定形耐火組成物、及び不定形耐火物 | |
| JPS6060972A (ja) | 耐火性及びその低温焼成方法 | |
| JP2023122433A (ja) | アルミナ－シリカ質キャスタブル耐火物 | |
| RU2426707C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| JPS6120511B2 (tr) | ||
| JP3615578B2 (ja) | 水硬性不定形耐火組成物 | |
| JPH0811714B2 (ja) | セラミックファイバー入り耐火断熱キャスタブル |