TR201816001T4

TR201816001T4 - Bir plastik veya metal folyo içeren çok tabakalı bileşik malzemeler, üretimleri için yöntem ve kullanımları.

Info

Publication number: TR201816001T4
Application number: TR2018/16001T
Authority: TR
Inventors: Jokisch Carl; Weiser Jürgen
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2008-02-27
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2018-11-21
Also published as: JP2011513088A; PT2247443T; JP5639898B2; ES2698452T3; EP2247443A1; US20100316833A1; EP2247443B1; WO2009106500A1; US9855729B2; CN101959681A

Abstract

Buluş, (A) bir plastik veya metal folyo, (B) isteğe bağlı olarak en azından bir bağlantı tabakası ve (C) poliüretan katmanının bütün kalınlığının içinden geçen kılcal boruları bulunan bir poliüretan tabakası bileşenlerini içeren çok tabakalı bileşik malzemeler ile buluşa uygun çok tabakalı bileşik malzemelerin üretimi için bir yöntem ile ve bunların kullanımı ile ilgilidir.

Description

TARFNAME BIR PLASTIK VEYA METAL FOLYO içEREN ç0K TABAKALI BILESIK MALZEMELER, URETIMLERI IçIN YONTEM VE KULLANIMLARI Mevcut bulus, asagidaki bilesenleri içeren istem 1'e göre olan çok tabakali bilesik malzemeler ile ilgilidir: (A) bir plastik veya metal folyo, (B) istege bagli olarak en azindan bir baglanti tabakasi ve (C) poliüretan katmaninin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan bir poliüretan tabakasi.

Bunun disinda mevcut bulus, bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin üretimi için bir yöntem ile ve bunlarin kullanimi ile ilgilidir.

Plastik ve metal folyolara çok sayida kullanimda, örnek olarak paketlemelerde ihtiyaç duyulur. Bunlarin mekanik özellikleri, görünümleri ve kavrayislari birçok kullanimda çok fazla talep edilir. Böylece Örnek olarak çok seffaf plastik folyolar, gömlekler, sigaralar, tebrik kartlari, kitaplar veya masa örtüleri gibi cisimlerin paketleme malzemesi olarak çok popülerdir. Metal folyolar, ozellikle alüminyum folyolar, 'örnek olarak içecek siselerinin, özellikle bira siselerinin kapagi olarak genis bir kullanim alanina sahiptir.

Aksi takdirde ancak kavrayis, bu tür paketlenmis cisimleri uzun süre elde tutmak isteyecek kadar hos degildir. Ornek olarak ter Iekelerinin veya parmak izlerinin araciligiyla olan kirlenmeler çok göze çarpar ve bu hiç estetik degildir.

Metalden olan veya özellikle plastikten olan folyolar ancak elektronik veya elektrikli aletlerin, örnek olarak cep telefonlarinin (Handys) üretiminde, `ozellikle bunlarin derin çekilebilir olmasindan ve asiri derecede basit sekilde ilgili aletin sekline uydurulabilir olmasindan dolayi özellikle Önemlidir. Elde tutulan elektronik aletler için plastik folyolarin ancak çok kere kullanimda yeterli olacak bir kavrayisi bulunmaz.

Metal veya plastik folyolar gibi folyolarin, hosa gidecek görsel bir görünüm ve hosa gidecek bir dokunmasi bulunan ve parmak izlerine, ter lekelerini ve neme karsi hassas olmayacak sekilde isleme amaci mevcuttur.

Buna muadil olarak giriste tanimlanan çok tabakali bilesik malzemeler bulunmustur.

Bunlar bilesen olarak sunlari içerirler: (A) bir plastik veya metal folyo, (B) istege bagli olarak en azindan bir baglanti tabakasi ve (C) poliüretan katmaninin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan bir poliüretan tabakasi.

Plastik veya metal folyo içeren çok katmanli bilesik malzemeler, bunlarin üretimi için yöntem ve bunlarin kullanimi.

Mevcut bulus asagidaki bilesenleri içeren çok tabakali bilesik malzemeler ile ilgilidir: (A) bir plastik veya metal folyo, (B) istege bagli olarak en azindan bir baglanti tabakasi ve (C) poliüretan katmaninin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan bir poliüretan tabakasi, burada poliüretan tabakasinin (C) 15 ila 300 um araligi içinde bir ortalama kalinligi ve bir deseni bulunur, burada bir plastik folyo bir sentetik polimerden bir yüzey olusumudur, bunun 0,5 pm ila 1 mmrlik bir kalinligi bulunur, ve burada baglanti tabakasi (B) sertlestirilmis olan bir organik yapistirici maddeden bir tabakadir.

Bunun disinda mevcut bulus bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemesinin üretimi için bir yöntem ile ve bunun kullanimi ile ilgilidir.

EP 1 529 822 A1 sayili belgeden bir 2 bilesenli (“two package") poliüretan kaplama bilesimi ve bununla kaplanmis cisimler bilinmektedir, bunlar harika fiziksel özellikleri olan bir mat görünüme neden olurlar. ilaveten GB 2 020 301 A sayili belgede suda çözülmeyen, suda dagilmayan poliüretan reçinelerinin ve folyo malzemelerinin üretimi için bir proses açiklanmistir. Serbest sekilde bulunan, yüzeysel poliüretan malzemelerinin (“polyurethane Sheets” (= poliüretan yapraklari) üretimi için poliüretan (çogunlukla) geçici olarak bir alt katmanin üzerine uygulanir.

EP 0 365 902 A2 sayili belgeden poliüretan- dispersiyonlari ve çözelti maddesi içeren kaplama kütleleri (sürme macunlari) ve tercih edilen sekliyle tekstil veya deri alt katmanlarinin üzerine uygulanan su buhari geçiren poliüretan kaplamasinin üretimi için bunlarin kullanimi bilinmektedir. Sürme macunlari, buharlastirma koagülasyon yöntemine göre üretilir ve bir tasiyici malzeme üzerine uygulanir.

WO 95/30793 sayili belgede, iki tabakadan olusan üç boyutlu, dikissiz, su geçirmez, hava geçirir, esnek bilesik malzemeler, eldivenler veya çoraplar gibi giysilerde kullanilir. Dikissiz, düz yapilar, üç boyutlu cisimlerin polimer çözeltisinin içine batirilmasiyla elde edilir.

EP O 399 600 A1 sayili belgeden poliüretan tabakasindan meydana gelen bir ürünün bir serit halindeki ayirici eleman kullanilarak üretimi için bir yöntem bilinmektedir, burada ürünün en azindan bir üst tabakasinin bir süslü baskisi bulunur ve üst tabaka bir uygun poliüretanin bir çözeltisinden yola çikilarak elde edilir. Ust tabakanin üzerine bitisen baz tabakasi ürünün üretilmesi sirasinda gözenekli poliüretan filmi olarak beslenir. Süslü baski veya üst tabakanin deseni bir petek seklindeki ayrici eleman araciligiyla belirlenir.

Plastik ve metal folyolara çok sayida kullanim içinde, örnek olarak paketlemelerde ihtiyaç duyulur. Bunlarin mekanik 'Özellikleri, görünümleri ve kavrayislari birçok kullanimda çok fazla talep edilir. Böylece 'Örnek olarak çok seffaf olan plastik folyolar, gömlekler, sigaralar, tebrik kartlari, kitaplar veya masa örtüleri gibi cisimlerin paketleme malzemesi olarak çok popülerdir. Metal folyolar da, 'özellikle alüminyum folyolar, örnek olarak içecek siselerinde özellikle bira siselerinde kapak olarak bir baska kullanim alani bulurlar. Diger taraftan ancak kavrayis, paketlenmis cisimlerin uzun süre elde tutmaktan hoslanilacak kadar hos degildir. Ter lekeleri veya parmak izleri araciligiyla kirlenmeler göze çarpar ve bu hiç estetik degildir.

Metalden olan veya özellikle plastikten olan folyolar ancak elektronik veya elektrikli aletlerin, örnek olarak cep telefonlarinin (Handys) üretiminde, 'ozellikle bunlarin derin çekilebilir olmasindan ve asiri derecede basit sekilde ilgili aletin sekline uydurulabilir olmasindan dolayi özellikle Önemlidir. Elde tutulan elektronik aletler için plastik folyolarin ancak çok kere kullanimda yeterli olacak bir kavrayisi bulunmaz.

Metal veya plastik folyolar gibi folyolarin, hosa gidecek görsel bir görünüm ve hosa gidecek bir dokunusu bulunan ve parmak izlerine, ter lekelerine ve neme karsi hassas olmayacak sekilde islenmesi amaci mevcuttur.

Bunlar bilesen olarak sunlari içerir: (A) bir plastik veya metal folyo, (B) istege bagli olarak en azindan bir baglanti tabakasi ve (C) poliüretan katmaninin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan bir poliüretan tabakasi, burada poliüretan tabakasinin (C) 15 ila 300 pm araligi içinde bir ortalama kalinligi ve bir deseni bulunur, burada bir plastik folyo bir sentetik polimerden bir yüzey olusumudur, bunun 0,5 um ila 1 mmilik bir kalinligi bulunur, ve burada baglanti tabakasi (B) sertlestirilmis olan bir organik yapistirici maddeden bir tabakadir.

Plastik veya metal folyodan (A) mevcut bulusun çerçevesi dahilinde, 0,5 pm ila 1 mm, tercih edilen sekliyle 1 pm ila 0,5 mm ve ozellikle tercih edilen sekliyle 0,15 mm'ye kadar bir kalinligi bulunabilen metalden veya bir sentetik polimerden yüzeysel olusumlar anlasilir. Plastik veya metal folyolar (A) mevcut bulusun çerçevesi dahilinde folyo (A) kavrami altinda toplanmistir.

Tercih edilen sekliyle folyo (A) elle bükülebilir, bunun anlami bir aletin destegi alinmadan bükülebilir olmasidir.

Metaller olarak, gümüs, altin, kalay veya alüminyum tercih edilir.

Plastikler olarak poli- olefinler gibi, poli- etilen ve poli- propilen gibi poli- olefinler, ilaveten polyester, polyamid, poli- karbonat, poli- vinil klorür, poli- metil- met akrilat ve poli- stirol tercih edilir, burada poli- etilen ve poli- propilen gibi poli- olefinlerden sadece ilgili etilen ve propilen homo- polimerleri degil, ancak örnek olarak akrilik asit veya 1- olefinler gibi baska olefinleri olan ko- polimerler de anlasilir. Böylece poliüretandan özellikle propilen, 1- büten, 1- penten, 1- heksen- 1- okten, 1- desen veya 1- dodesen gibi bir veya çok sayida 1- olefinin agirlik yüzdesi olarak % 0,1 ila % 50'si olan etilen ko- polimerleri anlasilir, burada propilen, 1- büten ve 1- heksen tercih edilir.

Poli- propilentlerden, etilenin ve/ veya 1- büten, 1- penten, 1- heksen, 1- okten. 1- desen veya 1- dodesen gibi bir veya çok sayida 1- olefinin agirlik yüzdesi olarak % 0,1 ila % 50,nin altinda olan propilen ko- polimerleri de anlasilir, burada etilen, 1- büten ve 1- heksen tercih edilir. Poli- propilen olarak burada tercih edilen sekliyle esas olarak izotaktik poli- propilen'ler anlasilir.

Poli- etilenden folyolar, HDPErden veya LDPE'den veya LLDPE'den üretilebilirler.

Polyamidrten folyolar olarak, naylon 6'dan türetilenler tercih edilir.

Polyesterden folyolar olarak, poli- bütilen tereftalat'tan ve özellikle poli- etilen tereftalatftan (PET) olarak tercih edilir.

Poli- karbonatlardan folyolar olarak, bis- fenol A kullanilarak üretilmis olan poli- karbonatlardan türetilenler tercih edilir.

Poli- vinil klorüriden folyolar olarak, sert- poli- vinil klorürrden veya yumusak- poli- vinil klorürfden olanlar anlasilir, burada yumusak poli- vinil klorür vinil- asetat ve/ veya akrilatlar olan vinil- klorürün ko- polimerini de içerir.

Mevcut bulusun anlayisi dahilinde plastik folyolar, bilesik folyolar da, örnek olarak yukarida bahsedilenlerden bir folyo ve bir metal folyo veya kâgit içeren folyolar içerebilir.

Bulusa uygun olarak çok tabakali bilesik malzeme ilaveten poliüretan tabakasinin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan en azindan bir poliüretan tabakasi (C) içerir. Poliüretan tabakasinin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari bulunan en azindan bir poliüretan tabakasi (C) mevcut bulusun çerçevesi dahilinde kisaca poliüretan tabakasi (C) olarak da belirtilir.

Mevcut bulusta poliüretan tabakasinin (C) 15 ila 300 um, tercih edilen sekliyle 20 ila 150 um, 'özellikle tercih edilen sekliyle 25 ila 80 pm araliginda bir ortalama kalinligi Mevcut bulusta, poliüretan tabakasinin (C) bütün kalinliginin (enine kesiti) içinden Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasinin (C), her 100 cm2 için ortalama olarak en azindan 100, tercih edilen sekliyle en azindan 250 kilcal borusu Mevcut bulusun bir uygulama seklinde kilcal borularin 0,005 ila 0,05 mm, tercih edilen sekliyle 0,009 ila 0,03 mm araliginda bir ortalama çapi bulunur.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde kilcal borular poliüretan tabakasinin (C) üzerine düzenli sekilde dagitilmistir. Mevcut bulusun tercih edilen bir uygulama seklinde kilcal borular ancak düzensiz sekilde poliüretan tabakasinin (C) üzerine dagitilmistir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde kilcal borular esas olarak bükülmüstür. Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde kilcal borularin esas olarak bir dogrusal bir ilerleyisi bulunur.

Ince borular poliüretan tabakasina (C) bir hava ve su buhari geçirgenligi saglarlar, bu sirada bir perforasyon gerekli degildir. Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasinin (C) su buhari geçirgenligi, DIN 53333 standardina göre ölçülerek, 1,5 mg/cmZ-h üzerinde bulunur. Böylece, nemin, örnek olarak terin, poliüretan tabakasinin (C) içinden geçebilmesi mümkündür.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasinin (C) kilcal borulara ilaveten gözenekleri de bulunur, bunlar poliüretan tabakasinin (C) bütün kalinliginin üzerinde ilerlemez.

Poliüretan tabakasinin (C) bir deseni bulunur. Desen herhangi bir sekilde olabilir ve bir uygulama seklindeki deseni, bir nubuk derisini temsil edebilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasinin (C) kadife benzeri bir görünümü bulunur.

Mevcut bulusun bir uygulama seklindeki desen, örnek olarak 20 ila 500 um, tercih ortalama uzunlugu olan tüyleri olan bir kadifenin üst yüzeyine tekabül edebilir. Tüylerin örnek olarak daire seklinde bir çapi bulunabilir. Mevcut bulusun bir 'özel uygulama seklinde tüylerin koni seklinde bir biçimi bulunur.

Mevcut bulusun bir 'özel uygulama seklinde poliüretan tabakasinin (C) tüyleri bulunur, mesafe içinde yerlestirilmistir.

Poliüretan tabakasinin (C) tüylerinin bulundugu durum için, veriler tüyler olmadan poliüretan tabakasinin (C) ortalama kalinligi ile ilgilidir.

Poliüretan tabakasi (C) folyo (A) ile en azindan bir baglanti tabakasi (B) üzerinden baglanmistir.

Baglanti tabakasi (B) olarak, kesintiye ugramis, yani tam yüzeyli olmadan baski yapilmis bir tabaka söz konusudur, tercih edilen sekliyle bir sertlestirilmis organik yapistirici maddedir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde baglanti tabakasi (B) olarak nokta seklinde, serit seklinde veya izgara seklinde, örnek olarak eskenar dörtgenler, dikdörtgenler, kareler seklinde veya bir ari kovani strüktüründe uygulanan bir tabaka söz konusudur.

Daha sonra poliüretan tabakasi (C) folyo (A) ile baglanti tabakasinin (B) bosluklarinin üzerine temas eder.

Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde baglanti tabakasinda (B) tam yüzeysel olarak olusturulan bir tabaka söz konusudur.

Mevcut bulusta baglanti tabakasi (B) olarak 'Örnek olarak poli- vinil asetat, poli- akrilat veya özellikle poliüretan, tercih edilen sekliyle O° C altinda bir cam sicakligi olan poliüretan bazli bir sertlestirilmis organik yapistirici maddeden bir tabaka söz konusudun Bu sirada organik yapistirici maddenin sertlestirilmesi, örnek olarak termik olarak, aktinik radyasyon araciligiyla veya eskitilerek gerçeklestirilmis olabilir.

Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde, baglanti tabakasi (B) olarak bir yapistirici ag söz konusu olabilir.

Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde, baglanti tabakasinin (B) bir en büyük kalinligi 100 pm, tercih edilen sekliyle 50 um, özellikle tercih edilen sekliyle 30 pm, çok Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde, baglanti tabakasi (B) içi bos mikro bilyeler içerebilir. Mevcut bulusun çerçevesi dahilinde içi bos mikro bilyeler olarak, polimerik malzemeden, özellikle poli- vinil klorür veya poli viniliden klorür gibi halojene polimerden veya vinil klorürün viniliden klorür ile ko- polimerinden ila 20 um araliginda bir ortalama çapi olan bilye seklinde parçaciklar anlasilir. Içi bos mikro bilyeler bos olabilir veya kaynama noktasinin oda sicakligindan biraz düsük olan bir madde ile, örnek olarak n- butan ile ve Özellikle izo- butan gibi bir madde ile doldurulmus olabilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasi (C) bir folyo (A) ile en azindan iki baglanti tabakasi (C) üzerinden baglanmis olabilir, bunlarin esit veya farkli bilesimleri bulunabilir. Böylece baglanti tabakasi (B) bir pigment içerebilir ve diger baglanti tabakasinda (B) pigment bulunmayabilir.

Bir varyanta, baglanti tabakalarindan (B) biri içi bos mikro bilyeler içerebilir ve diger baglanti tabakasi (B) içi bos mikro bilyeler içermez.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bulusa uygun olarak çok tabakali bilesik malzemenin baska hiçbir tabakasi bulunmayabilir. Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bulusa uygun olarak çok tabakali bilesik malzeme en azindan bir ara tabaka (D) içerebilir, bu folyo (A) ve baglanti tabakasi (B) arasinda, baglanti tabakasi (B) ve poliüretan tabakasinin (C) arasinda veya esit veya farkli olabilen iki baglanti tabakasinin (B) arasinda bulunabilir. Burada ara tabaka (D), tekstil, kagit, dokusuz kumaslardan, ve polipropilen veya poliüretan gibi sentetik malzemelerden olan dokusuz kumaslar (Non- wovens), özellikle termoplastik poliüretandan dokusuz kumaslar arasindan seçilir.

Matrisler mevcut bulusun çerçevesi dahilinde ara tabakalarin (D) hiçbir uygulama sekli degildir.

Bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemenin en azindan bir ara tabakasi bulunan uygulama sekillerinde, poliüretan tabakasi (C) tercih edilen sekliyle dogrudan folyo (A) ile temasa girmez, ancak ara tabaka (D) ile temas eder.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, ara tabakanin (D) 0,05 mm ila 5 cm, tercih edilen sekliyle 0,1 mm ila 0,5 cm, özellikle tercih edilen sekliyle 0,2 mm ila 2 mm araliginda bir ortalama çapi (kalinligi) bulunur.

Tercih edilen sekliyle ara tabakanin (D), DlN 53333 standardina göre ölçülmüs olan, 1,5 mg/cmz- h'dan daha büyük bir aralikta bir su buhari geçirgenligi bulunur.

Bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin yüksek mekanik dayanikliligi ve hasliklari bulunur. Ilaveten bunlarin yüksek bir su buhari ve hava geçirgenligi bulunabilir. Dökülen sivi damlalari, örnek olarak bezler ile kolaylikla uzaklastirilabilir.

Bunun disinda bulusa uygun çok tabakali malzemelerin dikkat çeken bir görünümü ve Çok hos yumusak bir kavrayisi bulunur.

Bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemeleri, Örnek olarak hos bir paketleme, daha ziyada süsleme için paketleme talep edildiginde paketleme malzemesi olarak kullanilabilirler. Bulusa uygun olarak çok tabakali bilesik malzemeler ilaveten süsleme için kullanilabilirler. Bunun disinda bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin arkasi köpürtülebilir veya arkasi kaliplanabilir ve bu sekilde üretilen yapi parçalari, Ilaveten bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemeler derin çekilebilir ve 'örnek olarak elektronik veya elektrikli aletler bunlar ile kaplanabilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemeler yararli sekilde, brosürler, prospektüsler, kataloglar gibi ayrintili basili malzemelerde, özellikle yillik raporlarda ve kitaplarda, örnek olarak kitap kapaklarinda kullanilabilir.

Mevcut bulusun bir baska konusu, bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin üretimi için, mevcut bulusun çerçevesi dahilinde bulusa uygun üretim yöntemi olarak belirtilen bir yöntemdir. Bulusa uygun Üretim yönteminin bir uygulama seklinde, bir matris yardimiyla bir poliüretan tabakasinin (C) olusturulmasi, en azindan bir organik yapistirici maddenin tam yüzeysel olarak veya kismi sekilde folyonun (A) ve/ veya poliüretan tabakasinin (C) üzerine uygulanmasi ve daha sonra poliüretan tabakasini (C) folyo (A) ile nokta seklinde, serit seklinde veya yüzeysel olarak baglanmasi seklinde ilerlenir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, bulusa uygun çok tabakali bilesik malzeme bir kaplama yöntemi temsil eder, burada ilk önce her biri bir yüzeyin üzerinde kismi olarak, örnek olarak desen seklinde bir poliüretan filmi (C), en azindan bir folyo (A) veya poliüretan film (C) veya her ikisi organik yapistirici madde sürülü olarak hazirlanir ve daha sonra her iki yüzey birbiri ile temas içine sokulur. Daha sonra bu sekilde elde edilen sistem birbirine dogru preslenir veya termik olarak islenir veya isitilarak birbirine dogru preslenir.

Poliüretan filmi (C), bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemesinin daha sonraki poliüretan tabakasini (C) olusturur. Poliüretan filmi (C) asagidaki gibi üretilebilir.

Bir sulu poliüretan dispersiyonu önceden isitilmis olan bir matrisin üzerine konulur, su buharlastirilir ve daha sonra folyonun (A) üzerine bu sekilde olusturulan poliüretan filmi (C) transfer edilir. 8qu poliüretan dispersiyonunun matrisin üzerine uygulanmasi aslinda bilinen yöntemlere göre, özellikle, örnek olarak bir sprey tabancasi ile püskürterek gerçeklestirilebilir.

Matrisin bir deseni bulunabilir, bu strüktür olarak da adlandirilir, bu örnek olarak lazer gravürü araciligiyla veya kaliba dökerek olusturulur.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bir matris hazirlanir, bunun bir elastomer tabakasi veya bir tasiyici üzerinde bir elastomer tabakasi içeren bir tabaka bilesigi bulunur, burada elastomer tabaka bir baglayici madde ve de istege bagli olarak baska katki ve yardimci maddeler içerir. Bir matrisin hazirlanmasi o zaman asagidaki asamalari içerebilir: 1) istege bagli olarak katki ve/ veya yardimci maddeler içeren bir sivi baglayici maddenin bir desenli üst yüzeyin üzerine, örnek olarak bir baska matrisin üzerine veya bir orijinal desenin üzerine uygulanmasi, 2) baglayici maddenin, örnek olarak termik sertlestirmeyle, radyasyon sertlestirilmesiyle veya eskitilmeye birakilarak sertlestirilmesi, 3) bu sekilde elde edilen matrisin ayrilmasi ve istege bagli olarak bir tasiyicinin üzerine, Örnek olarak bir metal plakanin veya bir metal silindirin üzerine uygulanmasi.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, bir sivi silikonun bir desen üzerine konulmasi, silikonun eskitilmesi ve böylelikle sertlestirilmesi ve daha sonra çikarilmasi seklinde ilerlenir. Silikon folyo daha sonra bir alüminyum tasiyici üzerine yapistirilir.

Mevcut bulusun tercih edilen bir uygulama seklinde bir matris hazirlanir, bunun bir lazer ile gravür yapilabilen tabakasi veya bir tasiyici üzerinde lazer ile gravür yapilabilen bir tabaka içeren bir tabaka bilesigi bulunur, burada lazer ile gravür yapilabilen tabaka bir baglayici madde ve de istege bagli olarak diger katki ve yardimci maddeleri içerir. Lazer ile gravür yapilabilen tabaka tercih edilen sekliyle bunun disinda elastomer'dir.

Bir tercih edilen uygulama seklinde, bir matrisin hazirlanmasi asagidaki asamalari 1) bir lazer ile gravür yapilabilen tabakanin veya bir tasiyici üzerinde bir lazer ile gravür yapilabilen tabaka içeren bir tabaka bilesiginin hazirlanmasi, burada lazer ile gravür yapilabilen tabaka bir baglayici madde ve de tercih edilen sekliyle katki ve yardimci maddeler içerir, 2) lazer ile gravür yapilabilen tabakanin termo- kimyasal, foto- kimyasal veya aktinik olarak güçlendirilmesi, 3) lazer ile gravür yapilabilen tabakanin içine bir lazer ile üst yüzey strüktürüne tekabül eden üst yüzeyi strüktürlü kaplamanin üst yüzey strüktürlerinden birinin gravürlenmesi.

Tercih edilen sekliyle elastomer olan lazer ile gravür yapilabilen tabaka, veya tabaka bilesigi bir tasiyici üzerinde bulunabilir, tercih edilen sekliyle bir tasiyici üzerinde bulunur. Uygun tasiyicilar için örnekler, dokumalar ve poli- etilen tereftalat (PET), poli- etilen naftalat (PEN), poli- bütilen tereftalat (PBT), poli- etilen, poli- propilen, polyamid veya poli- karbonat, tercih edilen sekliyle PRT- veya PEN- folyolaridir. Ayni sekilde tasiyici olarak kagitlar ve örgüler, örnek olarak selülozdan örgüler uygundur. Tasiyici olarak bahsedilen malzemelerden koni seklinde veya silindir seklinde borular, bunlar zivana olarak adlandirilirlar, kullanilir. Zivanalar olarak cam elyafli dokumalar veya cam elyafindan bilesik malzemeler ve polimerik malzemeler de uygundur. Ilaveten uygun tasiyici malzemeler, örnek olarak alüminyumdan, çelikten, manyetize edilebilir yay çeliginden veya diger demir alasimlarinda masif veya dokuma seklinde, yüzeysel veya silindir seklinde tasiyicilar gibi metalik tasiyicilardir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde tasiyici lazer ile gravür yapilabilen tabakanin daha iyi yapismasi için bir yapiskan tabaka ile kaplanmis olabilir. Mevcut bulusun bir uygulama seklinde hiçbir yapiskan tabaka gerekli degildir.

Lazer ile gravür yapilabilen tabaka en azindan bir baglayici madde içerir, bu bir termo- kimyasal güçlendirme süresinde bir polimer olarak reaksiyona giren bir pre- polimer olabilir. Uygun baglayici madde, lazer ile gravür yapilabilen tabakanin veya matrisin arzu edilen özelliklerine göre, örnek olarak sertlik, elastiklik veya esneklik açisindan olan özelliklerine göre seçilebilir. Uygun baglayici maddeler, bu sekilde sinirlamak zorunda olmadan, esas olarak 3 gruba ayrilabilir.

Ilk grup, etilenik doymamis gruplara sahip olan baglayici maddeleri içerirler. Etilenik doymamis gruplar, foto- kimyasal, termo- kimyasal olarak, elektron radyasyonu ile veya bu proseslerin herhangi bir kombinasyonu ile ag içine sokulabilir. Ilaveten dolgu maddeleri araciligiyla bir metalik güçlendirme yapilabilir. Bu tür baglayici maddeler, örnek olarak izo- pren veya 1,3- bütadien gibi 1,3- dien-monomerlerin polimerize edilmis sekilde içeren maddelerdir. Etilenik, doymamis grup burada bir defa polimerlerin zincir yapi tasi olarak islev görebilir (1,4- yapisi), veya yari grup olarak (1, 2- yapisi) olarak polimer zincirinin üzerine baglanmis olabilir. Ornek olarak, dogal kauçuk, poli- bütadien, poli- izo- pren, stirol- bütadien- kauçuk, nitril- bütadien- kauçuk, akril nitril- bütadien- stirol (ABS) kopolimer, bütil- kauçuk, stirol- izo- pren- kauçuk, poli- kloro- pren, polinorbornen - kauçuk, etilen-propilen- dien- kauçuk (EPDM) veya etilenik doymamis gruplari olan poliüretan- elastomerler sayilir.

Baska örnekler, alkilen aromatlarindan ve 1,3- dienilerden olusan termoplastik elastomerik blok- kopolimerler içerirler. Blok kopolimerlerde hem dogrusal blok- kopolimerler ya da radyal blok- kopolimerler söz konusu olabilir. Alisilagelir sekilde A- B-A- tipten üç blok- kopolimerleri söz konusudur, ancak A-B- tipten iki blok- kopolimeri de söz konusu olabilir, veya çok sayida degiserek elastomer veya termo- plastik bloklar, örnek olarak A-B-A-B-A söz konusu olabilir. Iki veya çok sayida farkli blok- kopolimerlerinin karisimlari da kullanilabilir. Ticari olarak elde edilebilen üç blok- kopolimerleri siklikla iki blok- kopolimerlerinden belirli bir pay içerirler. Dien- birimleri 1,2- ve 1,4 baglantili olabilir. Hem stirol- bütadien blok- kopolimerleri, hem de stirol izo- pren- tipinden blok- kopolimerler kullanilabilir. Bunlar örnek olarak Kraton® markasi altinda ticari olarak elde edilebilirler. Ilaveten stirol'den terminal bloklari olan Styroflex® markasi altinda elde edilebilen bir istatiksel stirol- bütadien- orta blogu olan termoplastik elastomer blok- kopolimerleri de kullanilabilir.

Etilenik doymamis gruplari içeren baglayici maddelerin baska örnekleri modifiye edilmis baglayici maddeleri içerirler, bunlarda polimer molekülünün içine asilama reaksiyonu araciligiyla ag yapabilen gruplar eklenebilir.

Ikinci grup, islevsel gruplara sahip olan baglayici maddeleri içerir. islevsel gruplar termo- kimyasal olarak, elektro radyasyonu araciligiyla, foto- kimyasal olarak veya bu proseslerin herhangi bir kombinasyonu içinde ag olusturulabilir. Ilaveten dolgu maddelerinin araciligiyla bir mekanik güçlendirme yapilabilir. Uygun islevsel gruplarin ornekleri -Si(HR1)O-, -Si(R1R2)O-, -OH, -NH2, -NHR1, -COOH, -COOR1, -COHN2, -O- C(O)NHR1, -SOsH veya -CO- içerir. Baglayici maddelerin ornekleri sunlari içerir: silikon elastomerler, akrilat- kauçuklar, etilen-akrilat- kauçuklar, etilen- akrilik asit- kauçuklar veya etilen- vinil asetat- kauçuklar ve de bunlarin kismen hidrolize edilmis türevleri, termoplastik elastomer poliüretanlar, sülfonlastirilmis poIi- etilenler veya termoplastik elastomer polyester. Burada R1 - ve eger mevcutsa- R2 farklidir veya tercih edilen sekliyle esittir ve organik gruplardan seçilir ve özellikle Ci-Ce- alkilidir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, hem etilenik doymamis gruplara, hem de islevsel gruplara sahip olan baglayici maddeler kullanilabilir. Ornekler asagidakileri içerir: islevsel ve etilenik doymamis gruplari olan ilave ag olusturan silikon elastomerler, (met) akrilatlari, (met) akrilik asit veya akril nitril olan bütadienilerin kopolimerleri, ve de ilaveten bütadien*lerin veya islevsel gruplari bulunan stirol türevleri olan izo- prenilerin kopolimerleri veya blok- kopolimerleri, 'örnek olarak bütadien ve 4- hidroksi stirol'den blok- kopolimerler.

Baglayici maddelerin üçüncü grubu, ne etilenik doymamis gruplara, ve de islevsel gruplara sahip olanlari içerir. Sayilacak olanlar burada örnek olarak poli- olefinler veya etilen/ propilen- elastomerler veya 'örnek olarak SEBS- kauçuklari gibi dien birimlerinin hidrojenlemesiyle elde edilen ürünlerdir.

Etilenik doymamis veya islevsel gruplari olmayan baglayici maddeleri içeren polimer tabakalari, lazer araciligiyla en uygun keskin kenarli yapilandirilabilir olmasina imkan saglamak için, genel olarak mekanik olarak, yüksek enerjili radyasyon araciligiyla veya bunun bir kombinasyonuyla güçlendirilmek zorundadir.

Iki veya üç baglayici maddenin karisimlari da kullanilabilir, burada açiklanan gruplardan sadece birinin baglayici maddeleri olan veya iki veya her bir üç gruptan olan baglayici maddelerin karisimlari da söz konusu olabilir. Kombinasyon olarak, lazer yapilandirma prosesi için polimer tabakasinin uygunlugunu ve kaliplama sürecini olumsuz etkilememesi için kisitlanmistir. Yararli sekilde örnek olarak hiçbir islevsel grubu bulunmayan en azindan bir baglayici maddeden bir karisim, islevsel gruplar veya etilenik doymamis gruplari bulunan en azindan bir baska baglayici madde ile kullanilabilir_ Mevcut bulusun bir uygulama seklinde baglayici maddenin veya baglayici maddelerin elastomer tabakasinin içinde veya ilgili lazer ile gravür yapilabilen tabakanin içindeki payi, ilgili elastomer tabakasinin veya ilgili lazer iler gravür yapilabilen tabakanin bütün bilesenlerinin toplamina göre agirlik yüzdesi olarak % 30 ila % 99, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 40 ila % 95, ve çok özel olarak tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 50 ila % 90 kadardir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde poliüretan tabakasi (C) bir silikon matrisinin yardimiyla olusturulur. Silikon matrisinden mevcut bulusun çerçevesi dahilinde, üretilmesi için her molekül için en azindan bir, tercih edilen sekliyle en azindan üç O- Si(R1R2)-O- grubu bulunan en azindan bir baglayici maddenin kullanildigi matrisler anlasilir, burada degiskenler yukaridaki gibi tanimlanmistir.

Seçmeli olarak elastomer tabaka veya lazer ile gravür yapilabilen tabaka reaktif düsük molekül agirlikli veya oligomerik bilesikler içerebilir. Oligomerik bilesiklerin genel olarak .000 gl mol'den daha fazla olmayan bir moleküler agirligi bulunur. Reaktif düsük moleküler agirlikli ve oligomerik bilesikler asagida basit olmasi amaciyla monomerler olarak belirtilecektir.

Monomerler bir taraftan foto- kimyasal veya termo- kimyasal ag olusumunun hizini veya yüksek enerjili radyasyon araciligiyla ag olusumunun hizini arttirmak için, eger bu arzu edilirse, kullanilabilir. Ilk ve ikinci gruptan baglayici maddelerin kullaniminda, hizlandirma için monomerlerin eklenmesi zorunlu olarak gerekli degildir. Uçüncü gruptan olan baglayici maddelerinde monomerlerin eklenmesi normal durumlarda, her bir durumda zorunlu olarak gerekli olmadan tavsiye edilir.

Ag olusturma hizi sorusundan bagimsiz olarak monomerler ag olusturma yogunlugunu kontrol etmek için de kullanilir. Katilan düsük moleküler agirligi olan bilesiklerin türüne ve miktarina göre, daha genis veya daha dar aglar elde edilir. Monomerler olarak bir taraftan bilinen etilenik doymamis monomerler kullanilir. Monomerler baglayici maddeler ile esas olarak uyumlu olmak zorundadir ve bunlarin en azindan bir foto- kimyasal veya termo- kimyasal reaktif grubu bulunmalidir. Bunlar uçucu olmamalidirlar. Tercih edilen sekliyle uygun monomerlerin kaynama noktasi en azindan 150 °C'dir. Akrilik asidin amidleri veya mo no- veya poli- islevsel alkolleri olan met- akrilik asit, aminler, amino alkoller veya hidroksil eterler veya hidroksi esterler, stirol veya sübstitüe edilmis stirol'ler, fumarik veya maleik asit esterleri veya aIiI bilesikleri 'özellikle uygundur. N- bütil akrilat, 2- etil heksil akrilat, laurii akrilat, 1,4- butan diol- di- (met) akrilat, 1,6- heksan diol- di- akrilat, 1,6- heksan diol- di- met akrilat, 1,9- nonan- diol- di- akrilat, tri- metilol propan tri- met- akrilat, tri- metilol propan tri- akrilat, di- propilen glikol di- akrilat, tri propilen glikol di- akrilat, di- oktil fumarat, n- dodesil maleimid ve tri- aIIiI izo- siyanurat örnekleri içerir.

Ozellikle termo- kimyasal güçlendirilmesi için uygun olan monomerler asagidakileri içerir: örnek olarak siklik siloksan'lar, Si-H- islevsel siloksan'lar, alkoksi veya ester gruplari olan siloksan'lar, kükürt içeren siloksan'lar ve silanlar gibi düsük moleküler agirligi olan silikonlar, örnek olarak 1,4- butan diol, 1,6- heksan diol, 1,8- oktan diol, 1,9- nonan diol gibi di- alkoller, örnek olarak 1,6- heksan diamin, 1,8- oktan diamin gibi di- aminler, 'Örnek olarak etanol amin, di- etanol amin, bütil etanol amin gibi amino alkoller, 'örnek olarak 1.6- heksan di- karboksilik asitler, treftalik asit, maleik asit veya fumarik asit gibi di- karboksilik asitler.

Hem etilenik doymamis gruplari, hem islevsel gruplari bulunan monomerler de kullanilabilir. Ornek olarak, etilen glikol mono (met) akrilat, 1,4- butan diol mono (met) akrilat veya 1,6- heksan diol mono (met) akrilat gibi bunlarin 00- hidroksi alkil (met) akrilat7lari sayilir.

Dogal olarak, elastomer tabakasinin özelliklerinin karisim araciligiyla olumuz sekilde etkilenmedigi müddetçe fakli monomerlerin karisimlari da kullanilabilir. Genel olarak katilan monomerlerin miktari, elastomer tabakasinin veya ilgili lazer ile gravür yapilabilen tabakanin bütün bilesenlerinin miktarina göre agirlik yüzdesi olarak 0 ila % 40, tercih edilen sekliyle % 1 ila % 20 kadardir.

Bir uygulama seklinde bir veya çok kataliz'orü olan bir veya çok monomer kullanilabilir.

Böylece, silikon matrislerini bir veya çok sayida asidin eklenmesiyle veya organo kalay bilesiklerinin araciligiyla matrislerin hazirlanmasinin 2). asamasini hizlandirmak mümkündür. Uygun organo kolay bilesikleri sunlar olabilir: di-n- bütil kalay dilaurat, di- n- bütil kalay di- aktanoat, di- n- bütil kalay di- 2- etil heksanoat, di- n- oktil kalay di- 2- etil heksanoat ve di- n- bütil bis (1- okso- neo- desil oksi) stanan.

Elastomer tabaka veya lazer ile gravür yapilabilen tabaka ilaveten, IR- emici maddeler, boyar maddeler, dispersiyon yardimci maddeleri, antistatik maddeler, yumusatici maddeler veya asindirici parçaciklar gibi katki veya yardimci maddeler içerebilir. Bu tür katki ve yardimci maddelerin miktari normal durumda, elastomer tabakasinin veya ilgili lazer ile gravür yapilabilen tabakanin bütün bilesenlerinin miktarina göre agirlik yüzdesi olarak % 30'unu asmamalidir.

Elastomer tabakasi veya lazer ile gravür yapilabilen tabaka çok sayida tek tabakadan yapilmis olabilir. Bu tek tabakalar esit, yaklasik olarak esit veya farkli maddelerin bilesiminden olabilirler. Lazer ile gravür yapilabilir tabakanin veya bütün tek tabakalarin birlikte kalinligi, normal durumda 0,1 mm ve 10 mm, tercih edilen sekliyle 0,5 mm ila 3 mm arasinda bulunur. Kalinlik lazer gravür sürecinin kullanim teknigine göre ve makine teknigine göre proses parametrelerine ve kaliplama sürecini bagli olarak uygun sekilde seçilir.

Elastomer tabakasinin veya lazer ile gravür yapilabilen tabakanin, seçime bagli olarak 300 um'den daha fazla olmayan bir kalinligi olan bir üst yüzeyi bulunabilir. Böyle bir üst yüzeyin bilesimi, en uygun gravür yapilabilirlik açisindan ve mekanik dayaniklilik açisindan seçilebilir, bunun altinda bulunan bilesimi bu sirada en uygun sertlik açisindan veya esneklik açisindan seçilebilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde üst tabakanin kendisi lazer ile gravür yapilabilir veya lazer ile gravür sirasinda altinda bulunan tabaka ile birlikte çikarilabilir. Ust tabaka en azindan bir baglayici madde içerebilir. ilaveten, lazer radyasyonu için bir emici madde veya monomerler veya yardimci maddeler de içerebilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde silikon matris olarak lazer gravürü yardimiyla yapilandirilan bir silikon matrisi söz konusudur.

Bulusa uygun yöntem için termoplastik elastomer baglayici madde veya silikon elastomerler kullanilmasi çok özel olarak yararlidir. Termoplastik elastomer baglayici madde kullaniminda üretim tercih edilen sekliyle bir tasiyici folyo ve bir üst folyo arasinda veya bir üst eleman arasinda ekstrüzyon araciligiyla gerçeklesir ve ardindan kalender yapilmasi gerçeklesir, bu 'Örnek olarak flekso baski elemanlari için EP-A O 084 851 sayili belgede açiklanmistir. Bu sekilde daha kalin tabakalar da bir tek islem geçisinde üretilebilir. Çok tabakali elemanlar ko- ekstrüzyon yardimiyla üretilebilir.

Matrisin lazer gravürü araciligiyla yapilandirilmasi arzu edilirse, o zaman, lazer ile gravür yapilabilen tabakanin lazer gravüründen önce isitilmasiyla (termo- kimyasal olarak), UV- isigi ile isinlanmasiyla (foto- kimyasal olarak) veya çok yüksek enerjili radyasyon isinlanmasiyla (aktinik olarak) veya bunlarin herhangi bir kombinasyonu araciligiyla güçlendirilmesi tercih edilir.

Ardindan lazer ile gravür yapilabilen tabaka veya tabaka bilesigi bir silindir seklindeki (geçici) tasiyici üzerine, örnek olarak plastikten, cam elyafi ile güçlendirilen plastikten, metal veya köpükten, örnek olarak yapisan bant araciligiyla, alçak basinç, kenetleme cihazlari veya manyetik kuvvet araciligiyla uygulanir ve yukarida açiklandigi gibi gravür yapilir. Alternatif olarak düz tabaka veya tabaka bilesigi yukarida açiklandigi gibi gravür yapilabilir. Seçmeli sekilde lazer gravür süreci sirasinda lazer ile gravür yapilabilen tabaka, gravür atiklarinin çikarilmasi için bir yuvarlak yikama makinesi veya bir kesintisiz yikama makinesi ile bir temizleme maddesi ile yikanir.

Açiklanan sekilde matris, bir negatif matris olarak veya pozitif matris olarak üretilebilir.

Bir ilk varyantta matrisin bir negatif strüktürü bulunur, boylece folyo (A) ile baglanabilen kaplama matrisin üst yüzeyinin üzerine bir sivi plastik malzemenin dogrudan uygulanmasiyla ve ardindan poliüretanin katilasmasiyla elde edilebilir.

Bir ikinci varyantta matrisin bir pozitif strüktürü bulunur, böylece ilk önce bir negatif matris lazer ile yapilandirilmis pozitif matristen kaliplama araciligiyla üretilir. Bu negatif matristen, bir yüzeysel tasiyici ile baglanabilir kaplama ardindan bir sivi plastik malzemesinin negatif matrisin üst yüzeyinin üzerine uygulanmasiyla ve ardindan plastik malzemenin katilasmasiyla elde edilir.

Tercih edilen sekliyle matrisin içine 10 um ila 500 pmrlik aralik içinde boyutlari olan strüktür elemanlari gravürlenir. Strüktür elemanlari, yükseltiler veya girintiler olarak olusturulabilir. Tercih edilen sekliyle strüktür elemanlarinin basit geometrik bir biçimi bulunur ve 'Örnek olarak daire, elips, kare, eskenar dörtgen, üçgen ve yildiz seklindedirler. Strüktür elemanlari düzenli veya düzensiz bir tram olustururlar. Ornekler bir klasik noktali tram veya bir stokastik tram, örnek olarak bir frekans modülasyonlu tramdir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, matrisin yapilandirilmasi için bir Iazerin yardimiyla matrisin içine çukurlar islenir, bunlarin 50 ila 250 um araliginda bir ortalama derinligi bulunur ve 50 ila 250 pm araliginda merkezden bir uzakligi bulunur.

Ornek olarak matris. matrisin üst yüzeyinin üzerinde 10 ila 500 pm araliginda bir çapi bulunan “çukurlar” (girintiler) bulunacak sekilde gravürlenebilir. Tercih edilen sekliyle matrisin üst yüzeyinin üzerinde çap 20 pm ila 250 pm ve özellikle tercih edilen sekliyle edilen sekliyle 20 um ila 200 um, ozellikle tercih edilen sekliyle 80 pm'ye kadar olabilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde matrisin tercih edilen sekliyle bir üst yüzey kaba strüktürünün yaninda bir da bir üst yüzey ince strüktürü bulunur. Hem kaba, hem de ince strüktür lazer gravürü araciligiyla olusturulabilir. Ince strüktürün, örnek olarak 1 pm ila 30 um araliginda bir pürüzlülük genligi olan bir mikro- pürüzlülük ve 0,5 ila 30 pm'lik bir pürüzlülük frekansi olabilir. Tercih edilen sekliyle mikro pürüzlülük boyutlari 1 ila 20 um araliginda, 'özellikle tercih edilen sekliyle 2 ila 15 pm ve özellikle tercih edilen sekliyle 3 ila 10 pm araliginda bulunur.

Lazer gravürü için özellikle IR- Iazeri uygundur. Ancak, Iazerin yeterli bir yogunlugunun oldugu varsayilarak daha kisa dalga boyu olarak lazerler de kullanilabilir. Ornek olarak frekansi ikiye katlayan (532 nm) veya frekansi üçe katlayan (355 nm) Nd- YAG lazeri, ya da bir Excimer Iazeri (örnek olarak 248 nm) kullanilabilir. Lazer gravürü için örnek olarak 10640 nmilik bir dalga boyu olan bir C02- lazeri kullanilabilir. Ozellikle tercih edilen sekliyle 600 nm ile 2000 nm'lik bir dalga boyu olan lazerler kullanilir. Ornek olarak Nd-YAG- Iazeri (1064 nm), IR- diyotlu lazer veya kati malzeme lazeri kullanilabilir. Ozellikle tercih edilen Nd/YAG- lazeridir. Gravür olarak islenecek resim bilgisi dogrudan planlama bilgisayar sisteminden lazer cihazina aktarilir. Lazer, ya kesintisiz veya darbeli sekilde isletilir.

Normal durumda elde edilen matris üretildikten sonra dogrudan kullanilabilir. Eger arzu edilirse, elde edilen matris bir de sonradan temizlenebilir. Böyle bir temizleme asamasiyla çözülmüs olan, ancak olasilikla tamamiyla üst yüzeyden daha uzaklastirilmamis olan tabaka bilesenleri çikarilir. Normal durumda su ile, su/ yüzey aktif maddeler, alkoller veya tercih edilen sekliyle kabarmasi düsük olan inert organik temizleme maddeleri ile basit bir islem yeterlidir.

Bir sonraki asamada poliüretaninin bir sulu formülasyonu matrisin üzerine sürülür. Bu üzerine sürüs, tercih edilen sekliyle püskürtme araciligiyla gerçeklesir. Matris, poliüretan formülasyonu sürülerken, örnek olarak en azindan 80 C,'lik tercih edilen sekliyle en azindan 90 cC'lik sicakliklara isitilmal idir. Poliüretanin sulu formülasyonundan su buharlastirilir ve kilcal borular katilasan poliüretan tabakasinin içinde olusur.

Sulu kavramindan, poliüretan dispersiyonu ile baglantili olarak, bunun su, ancak dispersiyona göre agirlik yüzdesi olarak % 5'ten daha az, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 1'den daha az organik çözelti maddesi içerdigi anlasilir. Ozellikle tercih edilen sekliyle hiçbir uçucu organik çözelti maddesi kanitlanamaz. Uçucu organik çözelti maddelerinden, mevcut bulusun çerçevesi dahilinde, normal basinç altinda 200 cÜye kadar bir kaynama noktasi bulunan organik çöz elti maddeleri anlasilir.

Sulu poliüretan dispersiyon, agirlik yüzdesi olarak % 5 ila % 60 araliginda, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 10 ila % 50 ve özellikle tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 25 ila % 45 araliginda bir kati madde içerigi bulunur.

Poliüretan (PU) genel olarak bilinmektedir, ticari olarak elde edilebilir ve genel olarak daha yüksek molekül agirligi olan poli- hidroksil bilesiklerinden, örnek olarak poli- karbonattan, polyester veya poli- eter segmentlerinden bir yumusak fazdan, ve düsük moleküler agirligi olan zincir uzatici maddelerden ve di- veya poli- izo- siyanatrlardan olusturulan bir üretan sert fazdan meydana gelirler.

Poliüretan (PU) üretimi için yöntemler genellikle bilinmektedir. Genel olarak poliüretan (a) izo- siyanatlarin, tercih edilen sekliyle di- izo- siyanatlarin (b) izo- siyanattlara karsi reaktif bilesikler ile, alisilagelir sekilde 500 ila 10.000 9/ mol, 9/ molilük bir moleküler agirligi (MW) olan bilesikler ile, ve (c) 50 ila 499 g/molilük bir moleküler agirligi olan zincir uzatici maddeler ile, istege bagli olarak (d) katalizörlerin (e) ve/ veya alisilagelen katki maddelerinin mevcudiyetinde dönüstürülmesiyle üretilir.

Asagida örnek olarak tercih edilen poliüretanlarin (PU) üretilmesi için baslangiç bilesenleri ve yöntem gösterilmistir. Poliüretanlarin (PU) üretiminde alisilagelir sekilde kullanilan (a), (b), (c) bilesenleri ve de istege bagli olarak (d) ve/ veya (e) bilesenleri, asagida örnek olarak açiklanmistir: Izo- siyanat (a) olarak genel olarak bilinen alifatik, siklo- alifatik, aralifatik ve/ veya aromatik izo- siyanat'lar kullanilir, örnekler sunlardir: tri-, tetra-, penta-, heksa-, hepta-ve/ veya okta- metilen di- izo- siyanat, 2- metil- penta- metilen- di- izo- siyanat-1,5, 2- etil- bütilen- di- izo- siyanat -1,4, penta- metilen- di- izo- siyanato- metil- siklo- heksan (izo- foron di- izo- siyanat, IPDI), 1,4- ve/ veya 1,3- bis (izo- siyanato metil) siklo- heksan (HXDl), 1,4- siklo- heksan- di- izo- siyanat, 1- metil- heksil metan- di- izo- siyanat, 2,2'-, 2,4'- ve/ veya 4,4'-di- fenil metan di- izo- siyanat di- fenil metan di- izo- siyanat, 3,3'- di- metil di- fenil- di- izo- siyanat, 1,2- di- fenil etan di- izo- siyanat ve/ veya fenilen di- izo- siyanat. Tercih edilerek, 4,4'-MDI kullanilir.

Tercih edilen sekliyle bunun için alifatik di- izo- siyanaIJIar, 'özellikle heksa- metilen di- izo- siyanat (HDI), ve Özellikle tercih edilen sekliyle 2,2'-, 2,4'- ve/ veya 4,4'- di- fenil metan di- izo- siyanat (MDI) gibi aromatik di- izo- siyanat=lar ve yukarda bahsedilen izomerlerin karisimlari kullanilir.

Izo- siyanattlara karsi reaktif olan bilesikler (b) olarak, genel olarak bilinen izo- siyanatilara karsi reaktif bilesikler, örnek olarak poli- esteroliler, poli- eteroliler ve/ veya poli- karbonat diol'ler kullanilir, bunlar alisilagelir sekilde “polioHer” kavrami altinda özellikle 800 ila 3.000 9/ mol araliginda bir moleküler agirligi (MW) ve izo- siyanat'lara karsi tercih edilen sekliyle 1,8 ila 2,3, tercih edilen sekliyle 1,9 ila 2,2, özellikle 2tlik bir ortalama islevselligi bulunur. Tercih edilen sekliyle poli- eter poliol'ler kullanilir, örnek olarak genel olarak bilinen baslatici maddeler bazli olanlar ve alisilagelen alkilen oksitler, örnek olarak etilen oksit, 1,2- propilen oksit ve/ veya 1,2- butilen oksit, tercih edilen sekliyle poli- oksi- tetra- metilen bazli poli- eterol'ler (Poli-THF), 1,2- propilen oksit ve etilen oksit kullanilir. Poli- eterolilerin, poli- esterolilerden daha yüksek bir hidroliz dayanikliliga sahip olma yarari bulunur ve bunlar (b) bileseni olarak, özellikle yumusak poliüretanlarin üretimi için tercih edilen poliüretan (PU1)'dir.

Poli- karbonat dioltler olarak özellikle alifatik poli- karbonat diol'ler, 'Örnek olarak 1,4- butan diol- poli- karbonat ve 1,6- heksan diol- poli- karbonat sayilir.

Poli- ester diol'ler olarak, en azindan bir birincil dioliün, tercih edilen sekliyle en azindan bir birincil alifatik diol'ün, örnek olarak etilen glikol, 1,4- butan diol, 1,6- heksan diol, neo- pentil glikol veya özellikle tercih edilen sekliyle 1,4- di- hidroksi metil siklo- heksan (izomerik karisimi olarak) yukarida bahsedilen en azindan iki dioli'un bir taraftan ve diger taraftan tercih edilen sekliyle en azindan iki di- karboksilik asidin veya bunlarin anhidritlerinden en azindan birinin karisimlarinin poli- kondenzasyonu araciligiyla üretilebilenler sayilabilir. Tercih edilen di- karboksilik asitler, adipik asit, glutarik asit, süksinik asit gibi alifatik di- karboksilik asitler ve örnek olarak ftalik asit ve ozellikle izo- ftalik asit gibi aromatik di- karboksilik asitlerdir.

Poli- eterol'ler tercih edilen sekliyle, özellikle etilen oksit, propilen oksit ve bunlarin karisimlari gibi alkilen oksitlerin örnek olarak etilen glikol, 1,2- propilen glikol, 1,2- b'utilen glikol, 1,4- butan diol, 1,3- propan diol gibi diol'lerin 'üzerine veya örnek olarak gliserin 'üzerine yüksek aktif kataliz'orlerin mevcudiyeti altinda yigilmasiyla üretilir. Bu tür yüksek aktif katalizbrler, örnek olarak sezyum hidroksit ve DMC- katalizörleri olarak da belirtilen di- metal siyanid katalizbrleridir. Siklikla kullanilan DMC kataliz'orü, çinko heksa siyano kobaltatitir. DMC- kataliz'or'u reaksiyondan sonra poli- eterol içinde birakilir, tercih edilen sekliyle çikarilir, örnek olarak sedimantasyon veya filtrasyon araciligiyla çikarilir.

Bir poliol yerine, farkli poliol*lerin karisimlari da kullanilabilir.

Dagilabilir olmasinin gelistirilmesi için izo- siyanat*lara karsi reaktif bilesikler (b) olarak orantili olarak bir veya çok sayida diol veya bir karboksilik asit grubu veya sülfon asit grubu (b') olan diamin*ler, özellikle 1,1- di- metilol bütan asidinin, 1,1- di- metilol propiyon asidinin alkali metal veya amonyum tuzlari veya .2 \/\N OH kullanilabilir.

Zincir uzatici maddeler (0) olarak aslinda bilinen 50 ila 499 g/ mol'lük bir moleküler agirligi olan alifatik, aralifatik, aromatik ve/ veya siklo alifatik bilesikler ve en azindan iki islevsel grubu olan, tercih edilen sekliyle her bir molekül için tam olarak iki islevsel grubu olan bilesikler kullanilir, örnek olarak alkilen radikali içinde 2 ila 10 C atomu olan diamin*ler ve/ veya alkan dioliler, ozellikle 1,3- pr0pan diol, butan dioI-1,4, heksan diol- 1,6 ve/ veya her molekül için 3 ila 8 karbon atomu olan di-, tri-, tetra-, penta-, heksa-, hepta-, okta-, nona- ve/ veya deka- alkilen glikoller, tercih edilen sekliyle ilgili oligo- ve/ veya poli- propilen glikoller kullanilir, burada zincir uzatici maddelerin (C) karisimlari da kullanilabilir.

Ozellikle tercih edilen sekliyle (8) ile (o) bilesenleri olarak, iki- islevsel bilesikler, yani di- izo- siyanatilar (a), iki islevsel poliol'ler, tercih edilen sekliyle poli- eteroliler (b) ve iki islevli zincir uzatici maddeleri, tercih edilen sekliyle dioliler söz konusudur.

Di- izo- siyanat'larin (a) NCO- gruplarinin ve (b) ve (c) yapi bilesenlerinin hidroksil gruplarinin arasindaki reaksiyonu hizlandiran uygun katalizörler (d), aslinda bilinen tri- etil amin, di- metil siklo heksil amin, N- metil morfolin, N,N'- di metil piperazin, 2- (di- metil amino etoksi)- etanol, di- aza- bi, siklo- ( gibi tersiyer aminler ve benzer tersiyer aminler ve de özellikle titan asit esteri gibi organik metal bilesikler, örnek olarak demir- (III)- asetil asetonat gibi demir bilesikleri, çinko bilesikleri, Örnek olarak çinko di- asetat, çinko di- oktoat, çinko di- laurat veya di- bütil çinko di asetat, di- bütil çinko di- laurat veya benzerleri gibi alifatik karboksilik asitlerin çinko di- alkil tuzlaridir. Katalizörler alisilagelir sekilde her bir 100 agirlik parça (b) bileseni için agirlik parçasi olarak 0,0001 ila 0,1 agirlik parçasi miktarlari olarak kullanilir.

Katalizörlerin (d) yaninda, (a) ile (o) bilesenlerine yardimci maddeler ve/ veya katki maddeleri (e) de ilave edilebilir. Ornek olarak itici maddeler, anti blok maddeleri, üst yüzey aktif maddeler, dolgu maddeleri, örnek olarak nano- parçaciklari bazli dolgu maddeleri, özellikle CaC03 bazli dolgu maddeleri, ilaveten çimlenme maddeleri, kaymaya yardimci olan maddeler, boyar maddeler ve pigmentler, anti- oksidanlar, örnek olarak, isiga, sicakliga veya renk degistirmeye karsi hidrolize anti- oksidanlar, inorganik ve/ veya organik dolgu maddeleri, güçlendirme maddeleri, yumusatici maddeler, metal de- aktive edici maddeler sayilabilir. Bir tercih edilen uygulama seklinde, (e) bileseni olarak, örnek olarak polimer ve düsük moleküler agirligi olan karbo di- imidtler gibi hidrolize karsi koruyucu maddeler de dâhil edilir. Tercih edilen sekliyle yumusak poliüretan triazol ve/ veya triazol türevi ve ilgili yumusak poliüretaninin toplam agirligina göre agrilik yüzdesi olarak % 0,1 ila % 5 miktarinda anti- oksidanlar içerir. Anti- oksidanlar olarak genel olarak korunacak plastik içinde arzu edilmeyen oksidatif prosesleri engelleyen ve önleyen maddeler uygundur. Genel olarak anti- oksidanlar ticari olarak elde edilebilirler. Anti- oksidanlar için sterik olarak engellenmis fenoller, aromatik aminrler, tio sinerjistler, üç- degerlikli fosforun organo fosfor bilesikleri, ve engellenmis amin isik stabilizatörleri örneklerdir. Sterik olarak engellenmis fenoller için örnekler, Plastics Additive Handbook (= plastik katki bulunur. Engellenmis amin isik stabilizatörleri için örnekler [1], sayfa123- 136 içinde bildirilmistir. Anti- oksidanlar karisimi içinde kullanmak için, tercih edilen sekliyle fenolik anti- oksidanlar uygundur. Tercih edilen bir uygulama seklinde anti- oksidanlarin, özellikle fenolik anti- oksidanlarin 350 gl mol'den daha büyük bir molekül kütlesi, tercih edilen sekliyle 7000 gl mol'den daha büyük bir molekül kütlesi, tercih edilen sekliyle en fazla 3.000 9/ mol”e kadar bir molekül kütlesi bulunur. Ilaveten bunlar tercih edilen sekliyle en fazla 180 “C'lik bir erime noktasina sah iptirler. Ilaveten tercih edilen sekliyle amorf veya sivi olan anti- oksidan'lar kullanilir. Ayni sekilde (e) bileseni olarak iki veya daha çok anti- oksidanin karisimlari da kullanilabilir.

Bahsedilen (a), (b) ve (c) bilesenlerinin ve istege bagli olarak (d) ve (e) bilesenlerinin yaninda zincir düzenleyici maddeler (zincir durdurucu maddeler), alisilagelir sekilde 31 ila 3000 9/ mol7lük bir moleküler agirligi bulunan zincir düzenleyici maddeler kullanilabilir. Sadece izo- siyanat'lara karsi reaktif olarak islevsel grubu bulunan bu tür zincir düzenleyici maddeler, örnek olarak mono- islevsel alkoller, mono- islevsel amin'ler ve/ veya mono- islevsel poliol'ler gibi bilesiklerdir. Bu tür zincir düzenleyiciler araciligiyla bir akis davranisi, özellikle yumusak poliüretanlarda hedefli sekilde ayarlanabilir. Zincir düzenleyiciler genel olarak (b) bileseninin 100 agirlik parçasina göre 0 ila 5 agirlik parçasi miktarinda, tercih edilen sekliyle 0,1 ila 1 agirlik parçasi miktarinda kullanilabilir ve tanimi geregince (c) bilesen grubuna girer.

Bahsedilen (a), (b) ve (c) bilesenlerinin ve istege bagli olarak (d) ve (e) bilesenlerinin yaninda, izo- siyanat7Iara göre reaktif iki veya daha fazla grubu olan ag Olusturucu maddeler yapi reaksiyonunun sonlanmasina karsi kullanilabilir, buna örnek hidrazin hidratrtir.

Poliüretanin (PU) sertliginin ayarlanmasi için, (b) ve (c) bilesenleri oldukça genis molar orantilarda seçilebilirler. (b) bilesenlerinin toplam kullanilacak zincir uzatici maddelere poliüretanlarin sertligi artan (c) içerigi ile yükselir. Poliüretanin (PU) üretilmesi için reaksiyon 0,8 ila 1,4: 1rlik bir referans numarasinda, tercih edilen sekliyle 0,9 ila 1,2: 17Iik bir referans numarasinda, özellikle tercih edilen sekliyle 1,05 ila 1,2: 1'lik bir referans numarasinda gerçeklesir. Referans numarasi, bütün olarak reaksiyonda kullanilan (a) bilesenin izo- siyanat gruplarinin izo- siyanat gruplarina karsi reaktif gruplara olan orantisi araciligiyla, yani aktif hidrojenlere (b) bilesenine ve istege bagli olarak (0) bilesenine ve istege bagli olarak örnek olarak mono- alkoller gibi zincir durdurucu maddeler olarak mono- islevsel olan izo- siyanat'lara karsi reaktif bilesenlerin araciligiyla tanimlanmistir.

Poliüretan (PU) üretimi aslinda bilinen yöntemlere göre kesintisiz olarak, örnek olarak One-shot (= tek parti) yöntemine göre veya pre- polimer yöntemine göre, veya aslinda kesintili olarak bilinen pre- polimer prosesine göre gerçeklestirilir. Bu yöntemlerde, reaksiyona giren (a), (b), (c) bilesenleri ve istege bagli olarak (d) ve/ veya (e) bilesenleri arka arkaya veya eszamanli olarak birbirine karistirilabilir, burada reaksiyon hemen Poliüretan (PU) aslinda bilinen yöntemlere göre su içinde dagitilabilir, örnek olarak poliüretan (PU) aseton içinde çözülür veya çözelti maddesi olarak aseton içinde üretilir, su ile karistirilir ve ardindan örnek olarak damitilarak aseton çikarilir. Bir varyantta poliüretan (PU) çözelti olarak N- metil pirrolidon veya N- etil pirrolidon içine konur, su ile karistirilir ve N- metil pirrolidon veya N- etil pirrolidon çikarilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bulusa uygun sulu dispersiyonlar iki farkli poli'uretan, poli'uretan (PU1) ve poliüretan (PU2) içerirler, bunlardan poli'üretan (PU1), yukarida poliüretan (PU) olarak açiklanarak yapilmis olan poli'üretan gibi bir yumusak poli'uretan ve en azindan bir sert poli'uretandir.

Sert poli'uretan (PU2) esas olarak yumusak poliüretana (PU1) göre benzer sekilde üretilir, ancak izo- siyanatilara karsi reaktif (b) bilesiklerinden baskasi veya izo- siyanattlara karsi reaktif (b) bilesiklerinin baska karisimlari seçilir, mevcut bulusun çerçevesi dahilinde izo- siyanattlara karsi reaktif (b2) bilesikleri veya kisaca (b2) bilesigi olarak da adlandirilir. (b2) bilesiklerinin Örnekleri özellikle 1,4- butan diol, 1,6- heksan diol ve neo- pentil glikolldür, ya birbirileri ile karsim halinde veya poli- etilen glikol ile karisim halinde Mevcut bulusun bir varyantina göre, di- izo- siyanat (a) olarak ve poli'üretan (PU2) olarak her biri için di- izo- siyanat karisimlari, 'Örnek olarak HDI ve IPDl karisimlari seçilir, burada sert poli'üretan (PU2) 'üretimi için, yumusak poli'üretan (PU1)'de oldugundan daha büyük oranlarda lPDI seçilir.

Mevcut bulusun bir varyantinda, poli'üretanin (PU2) 60 'üzerinde ila en fazla 100 araliginda bir Shore- sertligi A bulunur, burada Shore- sertligi A 3 saat sonra DIN 53505 standardina göre belirlenir.

Mevcut bulusun bir varyantinda, poli'üretanin (PU) 100 ila 300 nm araliginda, tercih edilen sekliyle 120 ila 150 nm araliginda bir ortalama parçacik çapi bulunur, bu lazer isigi saçilimi yöntemi araciligiyla belirlenir.

Mevcut bulusun bir varyantinda, yumusak poli'uretanin (PU1) 100 ila 300 nm araliginda, tercih edilen sekliyle 120 ila 150 nm araliginda bir ortalama parçacik çapi bulunur, bu lazer isigi saçilimi yöntemi araciligiyla belirlenir.

Mevcut bulusun bir varyantinda, poli'uretanin (PU2) 100 ila 300 nm araliginda, tercih edilen sekliyle120 ila 150 nm araliginda bir ortalama parçacik çapi bulunur, bu lazer isigi saçilimi araciligiyla belirlenir.

Sulu poli- 'L'iretan dispersiyonun ilaveten en azindan bir sertlestirici maddesi bulunabilir, bu ayni zamanda ag Olusturucu olarak da belirtilebilir. Sertlestirici madde olarak, çok sayida poliüretan molekülün'u, termik etkinlestirme araciligiyla birbiri ile ag olusturabilen bilesikler uygundur. Trimerik di- izo siyanat'lar bazli ag olusturucular, özellikle heksa- metilen di- izo- siyanat gibi alifatik di- izo- siyanat bazli ag olusturucular özellikle uygundur. Çok özellikle tercih edilen formül (lA) veya (lb)rnin ag olusturuculari, mevcut bulusun çerçevesi dahilinde kisaca bilesik (V) olarak da adlandirilirlar, Ru/NTN\R4 Rs/NH HN\R4 burada R3, R4 ve R5 farkli veya tercih edilen sekliyle esit olabilirler ve A1-NCO ve A1- NH-CO-X arasindan seçilirler, A1, 2 ila 20 C- atomu olan bir ara tutucudur, arilen,lerin arasindan seçilir, bir ile dört Ci-C4- alkil grubu ile, alkilen ve siklo- alkilen ile, örnek olarak 1,4-siklo- heksilen ile s'L'ibstitüe edilmemis veya sübstit'ue edilmistir.

Tercih edilen ara tutucular sunlardir: fenilen, özellikle para- fenilen, ilaveten toli'ien, özellikle para- tol'üen, ve örnek olarak etilen (CHzCHz), ilaveten -(CH2)3-, -(CH2)4-, - X, O(AO)XR6 olarak seçilir, AO, C2-C4- alkilen oksit, örnek olarak biLitilen oksit, Özellikle etilen oksit (CH2CH20) veya propilen oksit (CH(CH3)CH20) veya (CH20H(CH3)O) demektir, x, 1 ila 50 araliginda, tercih edilen sekliyle 5 ila 25 araliginda bir tam sayidir, ve R6, hidrojen ve Ci-Cso- alkil, 'Özellikle metil, etil, n- propil, Ci-Cio- alkil izo- propil, n-bL'itil, izo- b'util, sec.- b'util, tert.- b'util, n- pentil, izo- pentil, sec.- pentil, neo- pentil, 1,2- di- metil propil, izo- amil, n- heksil, izo- heksil, sec.- heksil, n- heptil, n- oktil, 2- etil heksil, n- nonil, n- desil gibi Ci-Cio- alkil metil, etil, n- propil, izo- propil, n- b'util, izo- butil, sec.- b'util ve tert.- bütil gibi Ci-C4- alkil arasindan seçilir.

Ozellikle tercih edilen bilesikler (V), R3, R4 ve R5*in her birinin (CHe- NCO veya (CH2)12-NCO,e esit olan bilesiklerdir. 8qu poli'L'iretan dispersiyonlar baska bilesenler içerebilirler, bunlar örnek olarak sunlardir: (f) reaktif gruplari olan bir silikon bilesigi, mevcut ulusun çerçevesi dahilinde silikon bilesikleri (f) olarak da adlandirilir.

Reaktif gruplar için 'örnekler silikon bilesikleri (f) ile baglantili olarak, örnek olarak karboksilik asit gruplari, 'örnek olarak karboksilik asit metil ester ve karboksilik asit anhidritleri gibi karboksilik asit türevleri, ozellikle süksinik asit anhidrit gruplari, ve Reaktif gruplar için örnekler, ilaveten birincil ve ikincil amino gruplari, 'Örnek olarak NH(izo- C3H7)- gruplari, NH(n- C3H7)- gruplari, NH(siklo- CsH11)- gruplari ve NH(n- C4H9)- gruplari, özellikle NH(C2H5)- gruplari ve NH(CH3)- gruplari, çok özel olarak tercih edilen sekliyle NH2- gruplaridir. ilaveten amino alkil amino gruplari tercih edilir, bunlarin ornekleri -NH-CH2-CH2-NH2- gruplari, -NH-CH2-CH2-CH2-NH2- gruplari, -NH-CH2-CH2-NH(CzH5)- gruplari, -NH- CH2-NH(CH3)- gruplaridir.

Reaktif grup veya reaktif gruplar, silikon bilesiginin (f) `üzerine, ya dogrudan veya tercih edilen sekliyle bir ara tutucu (A2) `üzerinden baglanmistir. (A2), bir ila dort C1-C4- alkil grubu ile s'übstit'ue edilmemis veya sübstitüe edilmis olan arilen, alkilen ve örnek olarak 1,4-siklo- heksilen gibi siklo- alkilen arasindan seçilmistir. Tercih edilen ara tutucular (A2) sunlardir: fenilen, `özellikle para- fenilen, ilaveten tol'uen, özellikle para- tolüen, ve Reaktif gruplara ilaveten silikon bilesigi (f) reaktif olmayan gruplari, 'Özellikle Di-Ci-Cio- alkil- SiOz- gruplari veya feniI-Ci-Cio- alkil- Si02- gruplari, 'Özellikle di- metil- SiOz- gruplari, ve istege bagli olarak bir veya çok sayida Si(CHa)2- OH- gruplari veya Si(CH3)3- gruplari içerir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, silikon bilesiginin (f) ortalama olarak her bir molekül için bir ila dört reaktif grubu bulunur.

Mevcut bulusun bir özel uygulama seklinde, silikon bilesiginin (f) ortalama olarak her bir molekül için bir ila dört COOH- grubu bulunur.

Mevcut bulusun bir baska 'Özel uygulama seklinde, silikon bilesiginin (f) ortalama olarak her bir molekül için bir ile dört amino grubu veya amino alkil amino grubu bulunur.

Silikon bilesiginin (f) zincir seklinde veya dallanmis sekilde yerlestirilen Si-O-Si- birimleri bulunur.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, silikon bilesiginin (f) 500 ila 10.000 9/ mol araliginda, tercih edilen sekliyle 5.000 9/ mol'e kadar bir moleküler agirligi bulunur.

Silikon bilesigi (f) her bir molekül için çok sayida reaktif gruplari bulundugu durumda, o zaman bu reaktif gruplar - dogrudan veya bir ara tutucu (A2) üzerinden- çok sayida Si- atomu üzerinden veya çift olarak ayni Si- atomu üzerinden Si-O-Si- zincirinin üzerinde baglanmis olabilir.

Reaktif grup veya reaktif gruplar silikon bilesiginin (f) bir veya çok sayida terminal Si- atomunun üzerine - dogrudan veya ara tutucu (A2) üzerinden- baglanmis olabilir.

Mevcut bulusun bir baska uygulama seklinde, reaktif grup veya reaktif gruplar silikon bilesiginin (f) terminal olmayan bir veya çok sayida Si- atomunun üzerine - dogrudan veya ara tutucu (A2) üzerinden- baglanmistir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, sulu poliüretan- dispersiyonu ilaveten ne amino gruplari, ne de COOH- gruplari bulunan bir poli- di- C1-C4- alkil siloksan (g), tercih edilen sekliyle bir poli di- metil siloksan içerir, mevcut bulusun çerçevesi dahilinde bunlar kisaca poli- di- alkil siloksan (9) veya poli- di- metil siloksan (9) olarak da adlandirilirlar.

Burada C1-C4- alkil, poli- di- alkil siloksan (g) içinde farkli veya tercih edilen sekliyle esit olarak ve metil, etil, n- propil, izo- propil, n- bütil, izo- bütil, sec. bütil ve tert. bütil arasindan seçilir, burada dallanmamis C1-C4- alkil tercih edilir, 'özellikle tercih edilen metil'dir.

Poli- di- alkil siloksan (g) ve tercih edilen sekliyle poli- di- metil siloksan (9) olarak, tercih edilen sekliyle Si-O-Si- zinciri olan dallanmamis poli- siloksanrlar veya her molekül için 3re kadar, tercih edilen sekliyle en fazla bir dallanmasi bulunan poli- siloksanilar soz konusudun Poli- di- alkil siloksan (D) ve özellikle poli- di- metil siloksan (9) bir veya çok sayida Si(C1-C4- alki|)2- OH- gruplari bulunabilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde sulu poliüretan- dispersiyonu, toplam olarak agirlik yüzdesi olarak % 20 ila % 30 araliginda poliüretan (PU), veya toplam olarak agirlik yüzdesi olarak % 20 ila % 30 araliginda poliüretan (PU1) ve agirlik yüzdesi olarak % 1 ila % 10 araliginda, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 2 ila % 5 araliginda sertlestirici madde, agirlik yüzdesi olarak °/o 1 ila % 10 araliginda silikon bilesigi (f), agirlik yüzdesi olarak sifir ila % 10 araliginda, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak % 0,5 ila % 5 araliginda poli- di- siloksan (g) içerir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, sulu poli- üretan dispersiyonu agirlik yüzdesi olarak % 10 ila % 30 araliginda yumusak poliüretan (PU1) ve agirlik yüzdesi olarak 0 ila % 20 araliginda sert poliüretan (PU1) Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, bulusa uygun sulu dispersiyonun, toplam olarak agirlik yüzdesi olarak % 5 ila % 60, tercih edilen sekliyle agirlik yüzdesi olarak seviyesinde bir kati madde Içerigi bulunur.

Burada veriler her bir aktif madde veya kati madde agirlik yüzdesi % olarak belirtilmistir ve bunlar bütün bulusa uygun sulu dispersiyona göre verilmistir. Agirlik yüzdesi % 100'e göre eksik bakiye, tercih edilen sekliyle kesintisiz faz, örnek olarak su veya bir veya çok sayida organik maddenin ve suyun karisimidir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde sulu poliüretan dispersiyonu en azindan bir katki maddesi (h) içerir, bu katki maddesi pigmentler, matlastirici maddeler, isiga karsi koruyucu maddeler, antistatikler, kirlenmeye karsi maddeler, gicirdamaya karsi maddeler, kalinlastirici maddeler, 'özellikle poliüretan ve içi bos mikro bilyeler bazli kalinlastirici maddeler arasindan seçilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde, sulu poliüretan- dispersiyonu toplam olarak agirlik yüzdesi olarak % 20'ye kadar katki maddeleri (h) içerir.

Sulu poliüretan dispersiyonu bunun disinda bir veya çok sayida organik çözelti maddesi içerebilir. Uygun organik çözelti maddeleri, örnek olarak etanol veya izo- propanol ve özellikle glikoller, di- glikoller, tri- glikoller veya tetra- glikoller ve iki defa veya tercih edilen sekliyle bir Ci-C4-Alkyl ile eterlenmis glikoller, di- glikoller, tri- glikoller veya tetra- glikoller gibi alkollerdir. Uygun organik çözelti maddeleri için örnekler sunlardir: etilen glikol, propilen glikol, bütilen glikol, di- etilen glikol, tri- etilen glikol, tetra- etilen glikol, di- propilen glikol, 1,2-di- metoksi etan, metil tri etilen glikol ("Metil tri- glikol") ve tri- etilen glikol-n- bütil eter ("Bütil tri- glikol").

Sulu poliüretan dispersiyonlarinin üretilmesi için poliüretan (PU), sertlestirici madde ve silikon bilesigi (f) su ile ve istege bagli olarak bir veya çok sayida yukarida bahsedilen organik çözelti maddesi ile karistirilir. ilaveten, arzu edilirse, poli- di- alkil siloksan (g) ve katki maddeleri (h) katilir. Katma islemi, örnek olarak karistirmayla uygulanir. Bu sirada poliüretan (PU), sertlestirici madde, silikon bilesigi (f) ve su ve istege bagli olarak bir veya çok sayida yukarida bahsedilen organik çözelti maddeleri ve de - eger arzu edilirse- poli- di- alkil siloksan (g) ve katki maddeleri (h) eklenmesinin sirasi gelisigüzeldir.

Tercih edilen sekliyle su ile veya su ve organik çözelti maddeleri dagitilmis poliüretan (PU) karisimi ile veya dagitilmis yumusak poliüretan (PU1) ve sert poliüretan (PU2) karisimi ile yola çikilir ve tercih edilen sekliyle karistirilarak sertlestirici ve silikon bilesigi (f) ve de, eger arzu edilirse, poli- di- alkil siloksan (g) ve istege bagli olarak bir veya çok sayida organik çözelti maddesi ilave edilir. Tercih edilen sekliyle organik çözelti maddesinin ilave edilmesi atlanir.

Bir özel uygulama seklinde, kalinlastirma maddesi bir katki maddesinin (h) örnegi olarak son olarak ilave edilir ve böylelikle sulu poliüretan dispersiyonunun arzu edilen viskozitesi ayarlanir.

Poliüretan tabakasinin (C) sertlestirilmesinden sonra bu metristen, örnek olarak çekerek ayrilir, ve bir poliüretan filmi (C) elde edilir, bu bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemesi içinde poliüretan tabakasini (C) olusturur.

Bulusa uygun üretim yönteminin bir baska islem geçisinde, poliüretan filminin (C) veya folyonun (A) üzerine tercih edilen sekliyle organik yapistirici madde uygulanir, ve de tam yüzeysel olarak degil, örnek olarak noktalar veya seritler halinde uygulanir. Mevcut bulusun bir varyantinda tercih edilen sekliyle organik bir yapistirici madde poliüretan filminin (C) üzerine ve tercih edilen sekliyle bir organik yapistirici madde folyonun (A) üzerine uygulanir, burada her iki yapistirici madde, örnek olarak bir veya çok sayida katki maddesi araciligiyla veya kimyasal olarak farkli tercih edilen sekliyle organik yapistirici maddelerin söz konusu olmasiyla farklilasir. Ardindan poliüretan filmi (C) ve folyo (A) ve de yapistirici madde tabakasi (tabakalari) poliüretan filmi (C) ve folyo (A) arasina gelecek sekilde baglanir. Yapistirici madde veya yapistirici maddeler, örnek olarak termik olarak, aktinik radyasyon araciligiyla veya eskitme araciligiyla sertlestirilir ve bulusa uygun çok tabakali bilesik malzeme elde edilir.

Mevcut bulusun bir uygulama seklinde bir ara tabaka (D), folyonun (A) veya baglanti tabakasinin (B) arasina, baglanti tabakasinin (B) ve poliüretan tabakasinin (C) arasina veya iki baglanti tabakasinin (C) arasinda yerlestirilir.

Ara tabaka (D), yukaridaki gibi tanimlanmistir.

Yerlestirme, elle veya makine ile, kesintisiz veya kesintili olarak gerçeklestirilebilir.

Mevcut bulusun bir baska konusu, bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin örnek olarak kartonlar, yastiklar, kutular, kapaklar veya kiliflar olarak veya paketleme malzemelerinin üretilmesi için kullanimidir. Burada paketleme malzemeleri kismi olarak veya agirlikli olarak süsleme amaçlari için de kullanilabilir. Mevcut bulusun bir baska konusu paketleme malzemeleridir, bunlar bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerden meydana gelirler veya bunlar kullanilarak üretilirler. Mevcut bulusun bir baska konusu, bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerin süsleme malzemeleri olarak veya bunlarin üretilmesi için kullanimidir. Mevcut bulusun bir baska konusu süsleme malzemeleridir, bunlar bulusa uygun çok tabakali bilesik malzemelerden meydana gelirler veya bunlar kullanilarak üretilirler. Ornekler, Mevcut bulusun bir baska konusu, bulusa uygun bilesik malzemelerin brosürler, prospektüsler, kataloglar, özellikle yillik raporlar ve kitaplar, 'örnek olarak kitap kapaklari gibi ayrintili basili malzemelerin üretilmesinde kullanimidir.

Mevcut bulusun bir baska konusu, tercih edilen sekliyle derin çekilmis olabilen, bulusa uygun çok tabakali bir bilesik malzeme kullanilarak üretilen elektrikli veya elektronik aletler, 'Özellikle cep telefonlaridir.

Bulus is örnekleri araciligiyla daha açiklanacaktir.

Bir karistirma kabinin içinde karistirilarak sunlar katilir: bir yumusak poliüretanin (PU1,1) agirlik yüzdesi olarak % 7 bir sulu dispersiyon (parçacik çapi: 125 nm, kati madde içerigi: % 40), bu heksa metilen di- izo- siyanat'tan (a1.1) ve izo- foron di- izo- siyanatrtan (a1.2) agrilik orantisi 13: 10 içinde 800 g/molrlük bir moleküler agirligi (MW) olan bir polyester dioliün (b1.1) di- izo- siyanatri olarak ve diol'ü olarak üretilmistir, 1: 1: 2*lik mol orantisi içinde bulunan izo- ftalik asidin, adipinik asidin ve 1,4- di- hidroksi metil siklo heksan7in (izomerik karisim), her birinin agirlik yüzdesi polyester diol'e (b1.1) göre, agirlik yüzdesi olarak % 5 1,4- butan diol*ün (b1.2), ve de agirlik yüzdesi olarak % 3 bir defa metillenmis poli- etilen glikol'ün (0.1) ve de agrilik yüzdesi olarak % 3 H2N-CH2CH2-NH-CHZCH2-COOH*ün poli- kondenzasyon araciligiyla üretilmistir, yumusak poliüretanin (PU1.1) yumusama noktasi: 62 °C, yumusama 55 °C'de ba slar, Shore- sertligi A 54, bir sert poliüretanin (PU2.2) agrilik yüzdesi olarak % 65 sulu dispersiyon (parçacik çapi: 150 nm), izo- foron di- izo- siyanat'in (a1.2), 1,4- butan diolrün, 1,1- di- metilol propiyonik asidin, hidrazin hidrat'in ve 4200 g/molilük bir moleküler agirligi olan poli- propilen glikoliün reaksiyonu araciligiyla elde edilir, yumusama noktasi: 195 °C, Shore- sertlik (A) 86, bilesigin (V.1) (propilen karbonat içinde) bir agrilik yüzdesi olarak % 70'lik çözeltinin agrilik yüzdesi olarak % 3'ü îCHQeNCO OCN-(CHZG/ T \(CHZ)6NCO EP-A O 738 747 sayili belgeden 2. örnege göre silikon bilesiginin agirlik yüzdesi olarak agrilik yüzdesi olarak % 2 karbon siyahi, poliüretan baz üzerine agirlik yüzdesi olarak % 5 kalinlastirma maddesi, poli- vinil iden klorürîden agirlik yüzdesi olarak % 1 içi bos mikro bilyeler, izo- butan ile doldurulmustur, çap 20 pm, ticari olarak örnek olarak Akzo Nobel firmasindan Expancel® olarak elde edilebilir. dispersiyon (Disp. 1) elde edilir, bu 23 °C sicaklikta, DIN EN ISO 2431 standardina göre belirlenmistir, Mayis 1996'dan itibaren. l.2 Bir sulu formülasyonun (Disp. 2) üretimi Bir karistirma kabinin içinde karistirarak sunlar katilir: bir yumusak poliüretanin (PU1,1) agirlik yüzdesi olarak % 7 bir sulu dispersiyon (parçacik çapi: 125 nm, kati madde içerigi: % 40), heksa metilen di- izo- siyanat'tan (a1.1) ve izo- foron di- izo- siyanat3tan (a1.2) agrilik orantisi 13: 10 içinde 800 g/moHük bir moleküler agirligi (MW) olan bir polyester diol'ün (b1.1) di- izo- siyanat'i olarak ve diol'ü olarak üretilmistir, 1: 1: ?lik mol orantisi içinde bulunan izo- ftalik asidin, adipinik asidin ve 1,4- di- hidroksi metil siklo heksan'in (izomerik karisim), her birinin agirlik yüzdesi polyester diolle (b1.1) göre, agirlik yüzdesi olarak % 5 1,4- butan diolrün (b1.2), ve de agirlik yüzdesi olarak % 3 bir defa metillenmis poli- etilen glikol*ün (0.1) ve de agrilik yüzdesi olarak % 3 H2N-CH20H2-NH-CH2CH2-COOH*ün poli- kondenzasyon araciligiyla üretilmistir, yumusak poliüretanin (PU1.1) yumusama noktasi: 62 cC, yumu sama 55 °Cide ba slar, Shore- sertligi A 54, bir sert poliüretanin (PU2.2) agrilik yüzdesi olarak % 65 sulu dispersiyon (parçacik propiyonik asidin, hidrazin hidrat'in ve 4200 g/mol'lük bir moleküler agirligi olan poli- propilen glikol'ün reaksiyonu araciligiyla elde edilir, yumusama noktasi: 195 “C, Shore- sertlik (A) 90, bilesigin (V. 1) (propilen karbonat içinde) agrilik yüzdesi olarak % 70*Iik çözeltinin agrilik yüzdesi olarak % 3,5'i, NCO- içerigi % 12, agrilik yüzdesi olarak % 2 karbon siyahi.

Agrilik yüzdesi olarak % 35 kati madde içerigi olan ve 25 saniyelik bir kinematik viskozitesi olan bir poliüretan dispersiyonu (Disp. 2) elde edilir, 23 °Ode DlN EN ISO 2431 standardina göre belirlenir, Mayis 1996'dan itibaren. ll. Bir matrisin üretimi Bir sivi silikon bir alt katmanin üzerine dökülür, bu tam damarli bir dana dersinin desenine sahipti. Bir di- ri- bütil bis (1- okso- neo- desil- oksi) stanan çözeltisinin tetra etoksi silan içinde agirlik yüzdesi olarak % 25'lik bir çözelti olarak asidik sertlestirici olarak ilave edilir sertlestirilir, ve ortalama olarak 2 mm kalinliginda silikon kauçuk tabakasi elde edilir, bu matris olarak kullanilir. Matris 1,5 mm kalinliginda alüminyum tasiyicisinin üzerine yapistirilir.

Ardindan bir püskürtme agizliginin araciligiyla Disp. 1 üzerine, ve de 88 g/m2 (islak) olacak sekilde püskürtülür. Uygulama hava katilmadan bir püskürtme agizliginin araciligiyla 65 bar'lik bir basinç altinda gerçeklesir, bu püskürtme agizliginin çapi 0,46 mm'dir. 91 Ilde, üst yüzeyin yapi skanli olmasi bitene kadar katilastirilir.

Püskürtme agizligi geçen alt katmandan 20 cm'lik bir yükseklikte bunun hareket yönünde hareketli sekilde yerlestirilmistir ve alt katmanin hareket yönünün enine dogru hareket eder. Alt katman yaklasik 14 saniye sonra püskürtme agizliginin önünden geçer ve 59 °C*lik bir sicakliga sahiptir. Kuru, 85 cC'Iik bir sicak havanin yakla sik iki dakika etkisi altinda kaldiktan sonra, bu sekilde üretilen, ag benzeri görünen poliüretan filmi (C.1) yaklasik olarak hiç su içermez.

Benzer bir düzenleme içinde dogrudan bunun ardindan bu sekilde kaplanmis matrisin üzerine 50 g/m2 islak Disp. 2 baglanti tabakasi (8.1) olarak uygulanir ve ardindan kuruma birakilir.

Bir poliüretan filmi (01) ile ve baglanti tabakasi (8.1) ile kaplanmis bir matris elde Bir poli- karbonat folyosu (A.1), bazi bis- fenol (A) üzerine 0,2 mmilik bir kalinlik ile Disp. 2 ile ve de 30 9/ m2 (islak) olarak püskürtülür. Bu sekilde püskürtülen poli- karbonat folyosu birkaç dakika kurumaya birakilir.

Ardindan poli- karbonat folyosu (A.1) püskürtülmüs tarafi ile daha sicak olan, poliüretan filmi (01) ile matrisin üzerinde bulunan baglanti tabakasinin (B.1) üzerine konulur ve bir pres içinde 4 bar altinda ve 110 °C sicaklikta 15 saniye preslenir.

Ardindan bu sekilde elde edilen bulusa uygun çok tabakali bilesik malzeme (MSV.1) presten çikarilir ve matris çikarilir.

Bu sekilde elde edilen çok tabakali bilesik malzeme (MSV.1), hos bir dokunma, bir deri Bunun disinda bulusa uygun çok tabakali bilesik malzeme (MSV.1) kolaylikla, 'örnek olarak toz gibi kirliliklerden temizlenebilir. MSV.1 derin çekilebilir.

Claims

ISTEMLER

1. Çok tabakali bilesik malzeme olup, özelligi; bilesen olarak: (A) bir plastik veya metal folyo, (B) en azindan bir baglanti tabakasi ve (C) poliüretan tabakasinin bütün kalinliginin içinden geçen kilcal borulari olan bir poliüretan tabakasi içermesi, burada poliüretan tabakasinin (C) 15 ila 300 pm araliginda bir ortalama kalinligi ve bir deseni bulunmasi, burada bir plastik folyonun bir sentetik polimerden 0,5 um ila 1 mm'lik bir kalinligi bulunan bir yüzey yapisi olmasi, ve burada baglanti tabakasinin (B) bir sertlestirilmis organik yapistirici maddeden bir tabaka olmasidir.

2. Istem 1,9 göre çok tabakali bilesik malzeme olup, özelligi; plastik folyonun (A), polietilen, polipropilen, polyester, polyamid, polikarbonat, polivinil- klor'ur veya polistirolrden olan folyolardan seçilmis olmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 1 ila Z'den herhangi birine göre çok tabakali bilesik malzeme olup, özelligi; poliüretan tabakasinin (C) kadife benzeri bir görünüme sahip olmasi ile karakterize

4. Istem 1 ila 3*ten herhangi birine göre çok tabakali bilesik malzeme olup, özelligi; baglanti tabakasi (B) olarak sertlestirilmis bir organik yapistirici maddenin kesintili bir tabakasinin söz konusu olmasi ile karakterize edilir.

5. Istem 1 ila 4tten herhangi birine göre çok tabakali bilesik malzeme olup, özelligi; bunun ilaveten plastik veya metal folyonun (A) ve baglanti tabakasinin (B) arasinda, baglanti tabakasinin (B) ve poliüretan tabakasinin (C) arasinda veya iki baglanti tabakasinin (B) arasinda bulunan en azindan bir ara tabaka (D) içermesi, burada ara tabakanin (D) tekstil, dokusuz kumas, deri veya açik hücreli köpüklü madde arasindan seçilmesi ile karakterize edilir.

6. istem 1 ila 5rten herhangi birine göre olan çok tabakali bilesik malzemenin (1) üretilmesi için yöntem olup, özelligi; bir matrisin yardimiyla bir poliüretan tabakasinin (C) olusturulmasi, en azindan bir organik yapistirici maddenin tam yüzeyli olarak veya kismi sekilde plastik veya metal folyonun (A) ve/ veya poliüretan tabakanin (C) üzerine uygulanmasi ve daha sonra poliüretan tabakasinin (C) plastik veya metal folyo (A) ile noktali olarak, seritler olarak veya yüzeysel olarak baglanmasi ile karakterize edilir.

7. Istem 6*ya göre yöntem olup, özelligi; plastik folyonun (A) polietilen, polipropilen, polyester, polyamid, polikarbonat, polivinil klor'ur veya polistirol'den olan folyolardan seçilmesi ile karakterize edilir.

8. Istem 6 veya 7,9 göre yöntem olup, Özelligi; poliüretan tabakasinin (C) bir silikon matrisinin yardimiyla olusturulmasi ile karakterize edilir.

9. Istem 6 ila Siden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; silikon matrisi olarak lazer gravür'ü ile yapilandirilan bir silikon matrisinin söz konusu olmasi ile karakterize

10. Istem 6 ila 9'dan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; matrisin yapilandirilmasi için bir lazerin yardimiyla matrisin içine 50 um ila 250 um araliginda bir ortalama derinligi bulunan ve 50 um ila 250 pm araliginda merkezden bir uzakligi bulunan çukurlarin islenmesi ile karakterize edilir.

11. Istem 6 ila 10'dan herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; plastik veya metal folyonun (A) ve baglanti tabakasinin (B) arasina, baglanti tabakasinin (B) ve poli'üretan tabakasinin (C) arasina veya iki baglanti tabakasinin (B) arasina bir ara tabakanin (D) yerlestirilmistir olmasi ile karakterize edilir.

12. Istem 1 ila 5tten herhangi birine göre olan çok tabakali bilesik malzemelerin kullanimi olup, özelligi; paketleme malzemesi olarak kullanilmasidir.

13. Paketleme malzemeleri olup, özelligi; Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre olan çok tabakali bilesik malzemelerden meydana gelmesi veya bunlar kullanarak elde edilmesidir.

14. Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre olan çok tabakali bilesik malzemelerin kullanimi olup, özelligi; süsleme malzemesi olarak kullanilmasidir.

15. Süsleme malzemeleri olup, özelligi; Istem 1 ila 5'ten herhangi birine göre olan çok tabakali bilesik malzemelerden meydana gelmesi veya bunlar kullanarak elde edilmesidir.