TR201809426T4 - Bir pres makinesine yönelik kam cihazı. - Google Patents

Abstract

Pres kalıp esnasında bir kam cihazının boyutunun değiştirilmesini kolay bir hale getirmek için, aşağıdakileri içeren bir kam cihazı (1) sağlanmaktadır: bir kam tutucu (2); bir kam makarası (3); ve bir kam sürücüsü (4), burada kam cihazları (1), kam tutucunun bir sürgülü temas yüzeyinin (2a) ve kam makarasının (3) bir sürgülü temas yüzeyinin (3a) sertliği ve kam sürücüsünün (4) bir kam yüzeyinin (4a) ve kam makarasının (3) bir kam yüzeyinin (3b) sertliği kombinasyonunda genişliğe bağlı olarak gruplanmaktadır. Kam tutucusunun sürgülü temas yüzeyi (2a) ve kam makarasının temas yüzeyi (3a) arasındaki aşınma kaybı, kam sürücüsünün kam yüzeyi (4a) ve kam makarasının kam yüzeyi (3b) arasındaki aşınma kaybından daha büyük olacak şekilde seçilmektedir. İlgili grupların tasarım yapıları, gruplar arasındaki belirli bir grupta maksimum süreç kabiliyetinin, daha büyük genişlikte bir boyuta sahip olan bir bitişik grubun minimum süreç kabiliyetinden daha büyük ve daha küçük bir genişlik boyutuna sahip olan bir bitişik grupta maksimum süreç kabiliyetinden daha küçük olduğu şekilde belirlenmektedir.

Description

TARIFNAME BIR PRES MAKINESINE YÖNELIK KAM CIHAZI Mevcut bulus, örnegin bir delme isi için bir sabit kalip ve bir hareketli kalip arasina monte edilen bir kompakt olarak birimlestirilmis kam cihazi ile ilgilidir. Önceki teknikte, kaliplar tasarlanirken, karsilikli müdahaleyi önlemek için bir kam cihazi ve bir isaret diregi, bir is algilama cihazi ve bir tasiyici cihaz gereklidir.

Islevsel ünitelere özgü üreticiler, bu üniteleri standardize etmektedir ve dis boyutlari ve kalip tasariminda kolay bir sekilde düzenlenmeleri için kataloglarda yazili yükleme kabiliyetleri gibi özelliklerle birlikte hareketler hakkindaki kapsamli açiklamayi saglamaktadir. Önceki teknigin bir örnegi olarak, istem 1'in Bir pres kalibina yönelik kam cihazi için gerekli süreç kabiliyeti, malzemeye ve bir isin (islenecek olan nesne) kalinligina ve kam cihazinin bir kam makarasinda süreç aracinin montaj konumuna bagli olarak degiskenlik göstermektedir. Kam cihazinin uygulayabildigi süreç kabiliyeti, süreç aracinin montaj konumu, kam cihazinin merkezinden saparken azaltilmaktadir.

Bu sekilde, önceki teknigin kam cihazinda, isin (islenecek olan nesne) kalinligina veya malzemesine dair degisimler veya çesitli islevsel ünitelerin montaj konumlarina dair degisimler kalip tasarimi esnasinda her degistirildiginde, kam cihazinin boyutu da degistirilmelidir, bu da tasarim degisikliklerinde çok fazla yük binmesi problemini ortaya çikarmaktadir.

Kam cihazinin, bir sürgülü yüzeyine göre esit olmayan bir temastan dolayi belirtildigi gibi dayanma gücü uygulayamadigi sekilde, kalipta monte edildiginde gelen bir montaj hatasinin yol açtigi bir diger problem mevcuttur, böylelikle 35077.02 dayaniklilik Ömrünün düsmesi meydana gelmektedir ve bu sekilde, kam cihazinin kisa araliklarla degistirilmesi gerekli olmaktadir.

Yukarida açiklanan problemleri çözmek için, tarifname degisikliklerine olanak saglayan, kalip tasarimi veya kullanim esnasinda kam cihazinin süreç kabiliyetini, kam cihazinin dis seklinde degisiklik gerektirmeden ulasilacak sekilde degistirirken yapilmasi gereken bir kam cihazi saglamak, bulusun bir amacidir.

Yukarida bahsi geçen problemi çözmek ve amaca ulasmak için, istem 1°e göre özelliklere sahip bir kam cihazi saglanmaktadir. Kam tutucunun sürgülü temas yüzeyi tercihen karn tutucuya çikarilabilir sekilde baglanan bir sürgülü temas elemanindan olusturulmaktadir ve kam sürücüsünün kam yüzeyi, tercihen kam sürücüsüne çikarilabilir sekilde baglanan bir kam elemanindan olusturulmaktadir.

Tercihen, malzemelerin kombinasyonu, kam makarasinin sürgülü temas yüzeyi ve kam tutucunun sürgülü temas yüzeyinden olusturulan bir sürgülü yüzey ve kam sürücüsünün kam yüzeyinden ve kam makarasinin kam yüzeyinden olusturulan bir sürgülü bölüm arasinda ayni kalmaktadir ve ilk asinma süreci esnasindaki uygunluga bagli temas yüzeyinin genislemesi, bitirme sürecinden sonra sürgülü yüzeyin yüzey sertliginin arttirilmasi veya kati yagla doldurmak üzere sürgülü yüzeyde olusturulan çok sayida girintili boslugun düzenlemesinin degistirilmesi vasitasiyla hizlandirilmaktadir ve kam cihazinin bir montaj hatasinin ve kalibin bir süreç hatasinin yol açtigi esit olmayan temastan dolayi, temas yüzeyi basincinin asiri derecede artmasi Önlenmektedir.

Tercihen, kam cihazlari, genislik boyutlarina bagli olarak gruplandirilmaktadir ve ilgili gruplarin tasarim yapilari, gruplar arasinda belirli bir grupta maksimum süreç kabiliyetinin, daha büyük bir genislik boyutuna sahip olan minimum süreç kabiliyetinden daha büyük oldugu ve daha küçük bir genislik boyutuna sahip olan 35077.02 bitisik bir grupta maksimum süreç kabiliyetinden daha küçük oldugu sekilde belirlenmektedir, bu sekilde süreç kabiliyetinin degistirilmesi için kam cihazinin degistirilmesi gerekliligi azaltilmaktadir.

Bulusa göre kam cihaziyla, kam cihazinin süreç kabiliyetinin ve montaj konumunun, kalip tasarimi esnasinda degistirildigi bir durumda kam cihazinin özelliklerinin degistirilmesi, kam cihazinin dis seklinin degistirilmesi gerekliligi olmadan gerçeklestirilebilmektedir, böylelikle kalp tasarimina dair tasarim degisikligi süreçlerinin sayisi da azaltilabilmektedir ve tasarim için gerekli olan süre de azaltilabilmektedir.

Dahasi, bunlarin esit olmayan temasinin yol açtigi, islem, bir dakikalik süreç veya kalibin tertibat hatasindan sonra malzemede olan degisimin ve is (islenecek olan nesne) kalinliginin yol açtigi, kam cihazinin sürgülü yüzeyinin dayaniklilik ömrünün düsürülmesine bagli olarak kam cihazi degisim sikligindaki asiri artis önlenebilmektedir.

Ek olarak, kam cihazinin sürgü özellikleri, sadece sürgü elemanini, kam cihazinin süreç kabiliyetini arttirmasi için gerekli oldugu kadar degistirerek arttirilabilmektedir. Bu sekilde, islem sonrasinda, tüm kam cihazinin degisimi yerine elemanlarin bir bölümünün degistirilmesi ile süreç kabiliyetinin arttirilmasi saglanabilmektedir, böylelikle süreç kabiliyetinin düsürülmesi için gerekli maliyet azaltilmaktadir.

Sekil 1, bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre bir kam cihazini gösteren, parçalarina ayrilmis bir perspektif görünüstür; ve Sekil 2, süreç kabiliyeti ve kam genisligi arasindaki, ilgili tiplere yönelik kalip tasarimlarinda en önemli faktör olan bir iliskiyi gösteren, ayni kam cihazinin bir grafigidir.

Bulusun tercih edilen bir yapilandirmasina göre bir kam cihazi (1), bir kam 35077.02 tutucuyu (2), bir kam makarasini (3) ve bir kam sürücüsünü (4) içermektedir. Kam tutucu (2), bir sürgülü temas yüzeyine (Za) sahiptir. Kam makarasi (3), kam tutucunun (2) sürgülü temas yüzeyi (2a) ile sürgülü temasa geçen bir sürgülü temas yüzeyinde (3a) serbest bir sekilde hareket edebilmektedir ve önceden belirlenmis bir süreç yönünde bir kam yüzeyinde (3b) hareket ettirilmektedir.

Kam Sürücüsü (4), kam makarasinin (3) kam yüzeyi (3b) ile temasa geçen bir kam yüzeyine (4a) sahiptir ve önceden belirlenmis süreç yönünde kam makarasini (3) zorla hareket ettirecek sekilde yapilandirilmaktadir.

Kam makarasi (3), sürgü hareketinin yönünde bir taraftan çikinti yapan bir uzatma kolunu (5a) içermektedir ve bunun yakin bölümünün dis çevresinin etrafinda bir gaz basinçli silindirden olusturulan bir geri dönen esnek elemani (5) içermektedir.

Geri dönen esnek elaman (5), uzatma kolunun (Sa), kam makarasini (3) bir esnek kuvveti kullanarak ilk konuma getirmek üzere kam tutucunun (2) bir ön duvarina yerlestirilmesini saglayacak sekilde yapilandirilmaktadir. Kam tutucu (2), baglantinin kesilmesinin önlenmesine yönelik olan, civatalarla serbest bir sekilde sabitlenecek sekilde yapilandirilan bir stoper (6) ile bunun bir ucunda saglanmaktadir ve her iki tarafinda, kam makarasini (3) sürgülü olarak askiya alacak sekilde yapilandirilan sürgü tutuculara sahip (7) duvarlar saglanmaktadir.

Kam makarasi (3) ayni zamanda, buraya monte edilen bir zorla geri dönen itici (8) ile saglanmaktadir. Geri dönen esnek eleman bir helezonik yay gibi bir diger eleman olabilmektedir.

Stoper (6), sürgü koruyuculariyla (7) bir bogaz bölümünde askiya alinan kam makarasinin (3), arkaya dogru geçmesini önleyen bir duvardir. Sürgü koruyuculari (7), bunun alt taraflarinda saglanan L sekilli kilitleme bölümleri ile kam makarasinin (3) bogaz bölümünü kenetlemek üzere kam tutucunun (2) her iki yan duvarina sabitlenmektedir, bu sekilde öne ve arkaya dogru kaydirilabilmesi için kam makarasini (3) askiya almaktadir. Zorla geri dönen itici (8), kam makarasinin (3) süreç araci, is tarafindan yakalandiginda ve nadiren çikabildiginde, kam makarasini (3) zorla ilk konuma hareket ettirmek üzere kam sürücüsünün (4) 35077.02 yaninda bir kilavuz olugunu baglayacak sekilde yapilandirilmaktadir.

Sürgü bölümünde üretilen yüzey basincinin sabit oldugu varsayilarak, kam tutucunun (2) ve kam makarasinin (3) sürgülü temas yüzeylerinden (221 ve 3a) olusturulan sürgülü bölümün asinma özellikleri, malzemelerin ilgili kombinasyonlarina, Süreç yöntemlerine, kam makarasinin (3) bir sürgülü elemaninin (2b) ve sürgülü bölümünün (30) isi islemlerine ve kati yaglarla doldurulmus çok sayida girintili boslugun ve doldurulmus kati yag miktarlarinin düzenlenmesine baglidir.

Ayni sekilde, sürgülü bölümde üretilen yüzey basincinin sabit oldugu varsayilarak, kam sürücüsünün (4) ve kam makarasinin (3) kam yüzeylerinden (4a ve 3b) olusturulan sürgülü yüzeyin asinma özellikleri, malzemelerin ilgili kombinasyonlarina, süreç yöntemlerine ve kam sürücüsünün (4) bir kam elemaninin (4b) ve kam makarasinin (3) sürgülü bölümünün (3d) isi islemlerine ve kati yaglarla doldurulmus çok sayida girintili boslugun ve kati yaglarin dolum yogunlugunun düzenlenmesine baglidir.

Dolayisiyla, sürgülü bölümün malzemesi ve süreç yöntemi ve nesneye göre kam cihazinin bir temel boyutu olan kam genisligi seçilerek, ayni dis sekil boyutuna sahip olan kam cihazlarin süreç kabiliyetleri ve asinmanin ilerlemesi saptanabilmektedir ve ayni ölçüde maksimum süreç kabiliyeti, birinci dereceden daha yüksek olan cam cihazinin minimum süreç kabiliyetinden daha yüksek olacak sekilde ayarlanabilmektedir. Sekil 2, kombinasyonlarin örneklerini göstermektedir ve diger kombinasyonlar da uygulanabilmektedir.

Sekil 2ide gösterilmesine ragmen, asinmanin ilerleme hizinin kontrol edilmesi ayni zamanda malzemelerin kombinasyonundan baska yöntemleri içermektedir. Örnegin, süreç yöntemini degistirerek, örnegin islenecek olan bir yüzeyin yüzey pürüzlülügünü arttirarak veya kati yagin dolum yogunlugunu arttirarak ilk asinmanin arttirilmasini içermektedir bu sekilde, asinmanin gecikmesinin sonucu 35077.02 olan yanma gibi yikici hasari önlemek için stabil asinma özelliklerini sabitlemektedir.

Bu sekilde, islem sonrasinda parçalarin degistirilmesi temelinde kam cihazlarinin süreç kabiliyetinin gelistirilmesine yönelik bir önlem olarak, sürgülü eleman (2b), ana gövdenin yaninda bir eleman olan kam tutucudan (2) ayri bir eleman olarak olusturulmaktadir ve deliklerin olusturulmasi için bir delgeç gibi süreç aracinin montaj dogrulugunun ayarlanmasini gerektiren kam makarasinin degisim gerekliligini önlemek için Sekil 1`de gösterilen civatalarla veya benzeriyle kam tutucunun (2) bir montaj yüzeyine çikarilabilir vaziyette baglanacak sekilde yapilandirilmaktadir.

Sekil 1'de gösterildigi üzere, kam sürücüsü (4) ayni sekilde de yapilandirilmaktadir. Bir baska ifadeyle, kam yüzeyine (4a) sahip olan kam elemani (4b), civatalar kullanilarak kolay degisime olanak saglamak için bir kam sürücüsünün taban bölümüne (4G) çikarilabilir sekilde baglanmaktadir. Bu sekilde, maliyet artis önlenmektedir.

Süreç araci, kam makarasina (3) baglanmaktadir ve süreç araci ve bir is (islenecek olan nesne) arasindaki ilgili konumsal dogruluk, ayarlama veya benzeri vasitasiyla yüksek bir dogruluk derecesini gerektirmektedir. Bu sekilde, kam sürücüsünün (4) kam yüzeyinden (4a) ve kam makarasinin (3) kum yüzeyinden (3b) olusturulan sürgülü bölümün asinmasinin düsük olmasi gerekmektedir. Buna karsin, kam sürücüsünün (4) kam yüzeyi (4a), çapraz kesitte dönüstürülmüs bir V sekline olusturuldugu için, kam makarasi (3) ve kam sürücüsü (4) arasindaki konumsal iliski, kam makarasinin hareket yönüne ortogonal olan yönden sapmayacak sekilde düzenlenmektedir.

Bu sekilde, kam makarasinin (3) sürgülü temas yüzeyinden (Ba) ve kam tutucunun (2) sürgülü temas yüzeyinden (Za) olusturulan sürgülü yüzey, kam cihazinin bir montaj hatasina ve kalibin bir süreç hatasina tekabül eden bir hata ile 35077.02 etkilenmektedir ve bu sekilde esit olmayan temas olusmaktadir. Esit olmayan temasi ortadan kaldirmak için, ilk asinma süreci esnasinda ortaya çikan uyumluluga bagli olarak temas yüzeyinin gelistirilmesi vasitasiyla fazla temas yüzeyi basincinin önlenmesi gereklidir.

Yukarida açiklanan gereksinimi yerine getirmek için, malzemelerin kombinasyonlarinin, kam makarasinin (3) sürgülü temas yüzeyinden (3a) ve kam tutucunun (2) sürgülü temas yüzeyinden (Za) olusturulan sürgülü yüzey ve kam sürücüsünün (4) kam yüzeyinden (4a) ve kam makarasinin (3) kam yüzeyinden (3b) olusturulan sürgülü bölüm arasinda ayni olmasi halinde, bitirildikten sonra sürgülü yüzeyin yüzey pürüzlülügü artmaktadir veya kati yagla doldurulacak olan çok sayida girintili boslugun düzenegi degistirilmektedir. Sürgülü malzemelerin kombinasyonlarinin degistirilmesi de bu amaca ulasmak için etkilidir.

Kam cihazinin (1) süreç kabiliyeti, Tablo l°de gösterilen kam cihazinin her bir genisligi (örnegin, en küçük, küçük, orta, biraz büyük, büyük, en büyük) için sürgülü bölümün malzemelerinin kombinasyonuna (örnegin düsük yüzey basinci, normal yüzey basinci, hafif yüksek yüzey basinci ve yüksek yüzey basinci) bagli olarak küçük, normal, biraz büyük ve büyük arasindan seçilebilmektedir. Kam cihazinin genislik seçimine göre, genislik olarak çok yakin derecelere sahip kam cihazlari arasinda, bitisik kam cihazlarinin genislikleri, belirli bir genislige sahip olan kam cihazlarinin bir grubunun maksimum süreç kabiliyetinin, birbirlerine göre telafi edilmesi için bir sonraki daha büyük genislige sahip olan kam cihazlarinin bir bitisik grubunun minimum süreç kabiliyetinden daha büyük oldugu sekilde ayarlanmaktadir. kani cihazinin genisligi süreç kabiliyeti sürgülü bölümün malzeme kombinasyonu minimum (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci ((1) büyük yüksek yüzey basinci 35077.02 küçük (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci ((1) büyük yüksek yüzey basinci orta (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci ((1) büyük yüksek yüzey basinci biraz büyük (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci ((1) büyük yüksek yüzey basinci büyük (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci en büyük (a) küçük düsük yüzey basinci (b) normal normal yüzey basinci (C) biraz büyük hafif yüksek yüzey basinci ((1) büyük yüksek yüzey basinci Bu sekilde, genislik olarak çok yakin derecelere sahip olan kam cihazlarinin genislikleri, örnegin bir orta genislige sahip olan kam cihazlarinin (A) arasinda bir gösterildigi üzere biraz büyük bir genislige sahip olan kam cihazlarinin (B) arasinda bir “küçük“ özellige sahip olan kam cihazinin süreç kabiliyetinden daha büyük oldugu sekilde ayarlanmaktadir, böylelikle genislik olarak çok yakin derecelere sahip kam cihazlari arasindaki uyumluluk sabitlenmektedir.

Bulusun yapilandirmasinda kam cihazina (1) göre, kam tutucu (2), bir üst ölü merkezden, üst kalipla birlikte dikey yönde bir alt ölü merkeze karsilikli olarak hareket etmektedir, bu sekilde kam makarasi (3), süreç yönde ileri ve arka yönler boyunca karsilikli olarak hareket etmektedir. Dolayisiyla, sürgülü temas yüzeyinden (2a) ve sürgülü temas yüzeyinden (33) olusturulan sürgülü bölümde 35077.02 ve kam yüzeyinden (3b) ve kam yüzeyinden (4a) olusturulan sürgülü bölümde belirli bir ölçüye kadar sürgü hareketinden kaynakli asinma meydana gelmektedir.

Fakat, bulusun yapilandirmasina göre, sürgülü temas yüzeyinden (2a) ve sürgülü temas yüzeyinden (3a) olusturulan sürgülü bölümdeki asinma, bir ilk asamada kalip sürecinden ve tertibat hatasindan dolayi sürgülü temas yüzeyi (Za) ve sürgülü temas yüzeyi (321) arasinda her iki sürgülü bölüm arasindaki esit olmayan temasi kolay bir sekilde çözmek için ilerlemektedir, böylelikle kam cihazinin süreç kabiliyeti, belirtildigi gibi uygulanabilmektedir.

Kam yüzeyinden (3b) ve ise (islenecek olan nesne) göre süreç aracinin hareketindeki ilgili konumsal iliskiyi belirleyen kam yüzeyinden (4a) olusturulan sürgülü bölümdeki asinma kaybi, sürgülü temas yüzeyinden (Za) ve sürgülü temas yüzeyinden (3a) olusturulan sürgülü bölümün asinma kaybindan daha küçük olacak sekilde ayarlandigi için, islemin ilk asamasinda esit olmayan temasin yol açtigi yan etkiler ortadan kaldirilabilmektedir ve es zamanli olarak, süreç aracinin konumsal dogrulugundaki dalgalanmalar da azaltilabilmektedir.

Ilk olarak kalip tasarim süresinde yapilan varsayim kapsaminin ötesinde sürgülü temas yüzeyinin asinmasi, kalip isleminden sonra olustugunda, sürgülü eleman (2b) veya kam eleman (4b), ayni sekle sahip olan, fakat daha az asinmaya sebep olan kombinasyona ulasmak için ilk olarak tasarim süresinde seçilenden farkli bir malzemeden olusturulan parçalarla degistirilmektedir, böylelikle varsayimin ötesindeki asinmaya izin verilmektedir. Ayni zamanda, isin degistirilmesine, civatalar kullanilarak baglanmasi ve baglantisinin kesilmesi vasitasiyla kolay bir sekilde ulasilmaktadir, böylelikle kam cihazinin (l) süreç dogrulugu sabit sürdürülmektedir. Bitisik kam cihazlarinin süreç kabiliyetleri, kam cihazinin her birisi için birbirleri ile üst üste binecek sekilde ayarlandigi için, tüm kam cihazinin degisimi de kolay bir sekilde tamamlanabilmektedir.

Bulusun yapilandirmasina göre kam cihaziyla, kalip tasarim asamasinda tasarim 35077.02 için gerekli sürenin azaltilmasi ve tasarimda olan yükün azaltilmasina ulasilmaktadir ve kalip bakim adimlarinin sayisi, kalibin sürecinde veya tertibatinda dakika hatasinin yol açtigi kam cihazi performansinin düsmesinden dolayi cihaz isleminden sonra meydana gelen, süreç dogrulugunu yüksek dogruluk derecesinde devam ettirirken kalip için kaçinilmaz olan problemi önleyerek azaltilabilmektedir. Ek olarak, performansin gelistirilmesine, parçanin degistirilmesi ile kolay bir sekilde ulasilabilmektedir ve bu sekilde süreç dogrulugu, yüksek bir dogruluk derecesinde sürdürülebilmektedir. Bu sekilde, bulusun yapilandirmasina göre kam cihazi, çesitli süreç araçlari için kullanilabilmektedir. daha büvük daha kücük dâha kisa 'daha üzun Kam Cihazinin Genisligi

Claims (5)

ISTEMLER

1. Asagidakileri içeren bir kam cihazi: -bir kam tutucu sürgülü temas yüzeyine (2a) sahip olan bir kam tutucu (2); - asagidakilere sahip olan bir kam makarasi (3) kam tutucu sürgülü temas yüzeyi (2a) ile sürgülü temasa geçecek sekilde saglanan bir kam makarasi sürgülü temas yüzeyi (3a), kam makarasini (3) önceden belirlenmis bir süreç yönünde hareket ettirmek üzere bir kam makarasinin kam yüzeyi (3b) - kam makarasina (3) baglanan bir süreç araci; ve - asagidakilere sahip olan bir kam sürücüsü (4) kam makarasini (3) önceden belirlenmis süreç yönünde hareket ettirecek sekilde saglanan bir kam sürücüsünün kam yüzeyi (4a), kam tutucunun sürgülü temas yüzeyi (Za) ve kam makarasinin sürgülü temas yüzeyi (3a) arasindaki bir asinma kabinin, kam sürücüsünün kam yüzeyi (4a) ve kam makarasinin kam yüzeyi (3b) arasindaki asinma kaybindan daha büyük olmasi ile karakterize edilmektedir.

2. Kam tutucunun sürgülü temas yüzeyinin (Za), kam tutucuya (2) çikarilabilir sekilde baglanacak sekilde saglandigi Istem 1`e göre kam cihazi.

3. Kam sürücüsünün kam yüzeyinin (4a), kam sürücüsüne (4) çikarilabilir vaziyette baglanacak sekilde saglandigi Istem 1 veya 2iye göre kam cihazi.

4. Kam makarasinin sürgülü temas yüzeyi (3a) ve kam tutucunun sürgülü temas yüzeyi (2a) arasindaki malzemelerin bir kombinasyonunun, kam sürücüsünün kam yüzeyi (4a) ve kam makarasinin kam yüzeyi (3b) arasindaki malzemelerin kombinasyonu ile ayni oldugu; ve kam makarasinin sürgülü temas yüzeyinin (3a) ve kam tutucunun sürgülü temas yüzeyinin (221) bir yüzey pürüzlülügünün, kam sürücüsünün kam yüzeyinin (4a) yüzey pürüzlülügünden ve kam makarasinin kam yüzeyinin (3b) yüzey pürüzlülügünden daha büyük oldugu Istem 1 ila 3 arasindan herhangi birisine göre kam cihazi.

5. Kam makarasinin sürgülü temas yüzeyi (3a) ve kam tutucunun sürgülü temas yüzeyi (Za) arasindaki malzemelerin bir kombinasyonunun, kam sürücüsünün kam yüzeyi (4a) ve kam makarasinin kam yüzeyi (3b) arasindaki malzemelerin kombinasyonu ile ayni oldugu; ve kam makarasinin sürgülü temas yüzeyinin (3a) ve kam tutucunun sürgülü temas yüzeyinin (2a) bir kati yaginin bir dolum yogunlugunun, kam sürücüsünün kam yüzeyinin (421) ve kam makarasinin kam yüzeyinin (3b) kati yaginin dolum yogunlugundan daha büyük oldugu Istem 1 ila 4 arasindan herhangi birisine göre kam cihazi.