CN205423536U - 多轨道滑移平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多轨道滑移平台，其特征在于：其包括滑移平台、平面保持架、侧面保持架和固定底板，平面保持架包括平面多孔板和滑移滚珠，侧面保持架包括侧面多孔板和定位滚珠，固定底板包括平面底板和侧板。本滑移平台具有结构简单、承重能力大、运行平稳、精度高、寿命长。

Description

多轨道滑移平台

技术领域

本发明涉及一种往复式滑移平台，尤其是一种以滑移滚珠为载体的多轨道滑移平台。

背景技术

目前，机械结构中的往复运动，普遍采用滚轮与道轨相互配对的运动方式，对于小型、轻载荷的机械结构来说，这种配对方式是完全可以胜任的，但是，在重载荷、以及往复运动频率较高的情况下，这样的配对方式容易出现各种问题。

滚轮是重载荷的主要载体，而滚轮与道轨之间的配合，往往受其加工尺寸、安装精度以及其本身机械性能等因素的影响，造成不规则的点接触，这就容易产生接触部位的应力集中和疲劳损伤，继而造成滚轮和道轨接触部位的不均匀磨损、形变、失圆等缺陷，久而久之，这种往复运动就会由当初平滑的滚动逐步演变为出现震动、爬行直至跳动等不正常现象，上述这一过程就是滚轮与道轨相互配对运动方式的不足之处。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：在重载荷情况下，改变传统的滚轮与道轨相互配对的运动方式，由承受平均载荷的滚珠替代承受集中载荷的滚轮，使机械结构的力学性能更趋于合理。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种多轨道滑移平台，其特征在于：其包括滑移平台、平面保持架、侧面保持架和固定底板，平面保持架包括平面多孔板和滑移滚珠，侧面保持架包括侧面多孔板和定位滚珠，固定底板包括平面底板和侧板。

进一步的：所述滑移平台两侧面的下部各有一条水平矩型槽。

进一步的：所述平面多孔板的两侧各有一条向内翻折的水平折边。

进一步的：所述平面多孔板的两条水平折边插入滑移平台两侧面下部的两条水平矩型槽内。

进一步的：所述平面多孔板的表面有若干个安装滑移滚珠的孔，这些孔以多列、多行的方式组成等边三角形、正方形等多种矩阵排列。

进一步的：所述平面多孔板表面孔的数量以及矩阵排列方式可以依据载荷大小以及材料的机械性能经计算而定。

进一步的：所述侧面多孔板表面有若干个安装定位滚珠的孔，其排列方式，可以是单列、也可以是多列。

进一步的：所述侧面多孔板表面定位滚珠孔以及定位滚珠的大小可以依据固定底板与滑移平台之间的间隙作相应的补偿和调整。

进一步的：所述固定底板由平面底板和侧板组合而成，其组合方式，可以将两者直接焊接，也可以组成侧板间隙可调的活动连接。

进一步的：所述滑移平台主要承受重力载荷和往复运动的驱动力，可以依据不同的驱动力作相应的活动连接。

本发明具有积极的效果：本发明的多轨道滑移平台，是以多列、多行滑移滚珠组成特定的矩阵方式承受平均载荷，同时，承受平均载荷的滑移滚珠，在滑移过程中，自然而然地形成有规则的多轨道运行摸式，因此，其具有结构合理、承载能力大、运行平稳、精度高、寿命长等特点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图

图2为本发明实施例的滑移平台结构示意图

图3为本发明实施例的平面保持架结构示意图

图4为本发明实施例的侧面保持架结构示意图

图5为本发明实施例的固定底板结构示意图

图6为本发明实施例的不锈钢板镜面抛光机结构示意图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。本实施例多轨道滑移平台包括：滑移平台1；所述滑移平台1的下面是平面保持架2，所述平面保持架2包括平面多孔板2-1和滑移滚珠2-2；所述滑移平台1和平面保持架2的两个侧面有侧面保持架3，所述侧面保持架3包括侧面多孔板3-1和定位滚珠3-2；所述平面保持架2的下面以及侧面保持架3的两侧面有固定底板4，所述固定底板4包括平面底板4-1和侧板4-2。

所述滑移平台1两侧面的下部各有一条水平矩型槽，所述平面多孔板的两侧各有一条向内翻折的水平折边，上述平面多孔板的两条水平折边插入滑移平台两侧面下部的两条水平矩型槽内。这样既保证了平面保持架2的精确定位，同时，又保证了滑移平台1在滑移过程中，随着滑移滚珠2-2的滚动，随之推动平面保持架2能够顺畅地在滑移平台1两侧面的两条水平矩型槽内滑动。

所述平面保持架2，其平面多孔板2-1的表面有若干个安装滑移滚珠2-2的孔，这些孔是以等边三角形的矩阵形式排列的，这种特定的排列方式，与其他矩阵形式相比，可以在同样的面积内设置更多的滑移滚珠，也就是说，这样的结构可以承载更大的载荷。

所述侧面保持架3，因其在滑移过程中所受侧向力较小，所以，其侧面多孔，板3-1的表面设置了单列定位滚珠孔，并在孔内安装定位滚珠3-2。

所述侧面保持架3，其侧面多孔板3-1的表面定位滚珠孔以及定位滚珠3-2的大小，可以依据滑移平台1与侧板4-2之间的间隙，进行适宜的调整，也就是说，即使零部件加工存在一定的误差，或者，在使用过程中因磨损造成的间隙增大，都可以用改变定位滚珠3-2的大小进行相应的补偿调整。

所述固定底板4，为了增强其刚性，平面底板4-1和侧板4-2采用直接电焊的连接方式。其在机械结构中可以独立作为刚性托架，也可以将其固定在其他托架之上。

所述滑移平台1，可以依据不同的驱动方式(图中未示)采用相应的连接方式。

图6是所述多轨道滑移平台在不锈钢板镜面抛光设备上应用的一个范例，其工作原理是显而易见的，在此就无需累赘了。

上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的仿效和变动，在此无需也不可能对所有实施方式予以穷举。属于本发明的原理而引伸或翻板的案例，仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多轨道滑移平台，其特征在于：其包括滑移平台、平面保持架、侧面保持架和固定底板，所述平面保持架包括平面多孔板和滑移滚珠，所述侧面保持架包括侧面多孔板和定位滚珠，所述固定底板包括平面底板和侧板；所述滑移平台的下面是平面保持架，所述平面保持架由安装了滑移滚珠的平面多孔板构成，所述滑移平台和平面保持架的两侧有侧面保持架，所述侧面保持架由安装了定位滚珠的侧面多孔板构成，所述平面保持架的下面以及侧面保持架的两侧有固定底板，所述固定底板由平面底板和侧板构成。

2.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述滑移平台两侧面的下部各有一条水平矩型槽。

3.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述平面多孔板的两侧各有一条向内翻折的水平折边。

4.根据权利要求3所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述平面多孔板的两条水平折边插入滑移平台两侧面下部的两条水平矩型槽内。

5.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述平面多孔板的表面有若干个安装滑移滚珠的孔，这些孔以多列、多行的方式组成等边三角形、正方形等多种矩阵排列。

6.根据权利要求5所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述平面多孔板表面孔的数量以及矩阵排列方式可以依据载荷大小以及材料的机械性能经计算而定。

7.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述侧面多孔板表面有若干个安装定位滚珠的孔，其排列方式，可以是单列、也可以是多列。

8.根据权利要求7所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述侧面多孔板表面定位滚珠孔以及定位滚珠的大小可以依据固定底板与滑移平台之间的间隙作相应的补偿和调整。

9.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述固定底板由平面底板和侧板组合而成，其组合方式，可以将两者直接焊接，也可以组成侧板间隙可调的活动连接。

10.根据权利要求1所述的多轨道滑移平台，其特征在于：所述滑移平台主要承受重力载荷和往复运动的作用力，可以依据不同的作用力作相应的活动连接。