TR201809390T4 - Dizel partikül filtresi temizleme yöntemi. - Google Patents

Abstract

Buluş, bir birinci akışkan bağlantısına (14), bir ikinci akışkan bağlantısına (16) ve birinci ve ikinci akışkan bağlantısı (16, 18) arasında düzenlenen ve kirliliklerin (64) yapışabildiği bir yüzeye sahip bir filtre aygıtına (20) sahip olan bir filtre düzenlemesinin (12) temizliği için bir yöntem ile ilgili olup, yöntem, birinci akışkan bağlantısının (14), bir gaz bağlantısına (34) sahip olan bir üfleme odası (32) ile bağlanması; üfleme odasının (32) en azından kısmen bir sıvı (48) ile doldurulması ve gazın (60) basınç altında gaz bağlantısı (34) üzerinden üfleme odasına (32) iletildiği, özellikle 5 saniyeden daha az bir birinci süre (t1) için, bir temizlik darbesinin üretilmesi (S3), böylece bir gaz-sıvı karışımı (62) birinci akışkan bağlantısı (14) üzerinden filtre aygıtı (20) içinden ve ikinci akışkan bağlantısından (16) dışarı itilmesini içerir.

Description

TARIFNAME DIZEL PARTIKÜL FILTRESI TEMIZLEME YÖNTEMI Bu bulus, bir birinci akiskan baglantisina, bir ikinci akiskan baglantisina ve birinci ve ikinci akiskan baglantisi arasinda düzenlenen ve kendisinde kirliliklerin yapisabildigi bir yüzeye sahip bir filtre aygitina sahip olan bir filtre düzenlemesinin temizligi için bir yöntem ile ilgilidir. Özellikle bu bulus bir dizel partikül filtresinin, özellikle Sökülmüs durumda, temizligi için bir yöntem ile ilgilidir.

Dizel partikül filtreleri (DPF) bir dizel motoru tarafindan salinan kurum partiküllerinin egzoz gazindan uzaklastirilmasina yararlar. Bu sekildeki partikül filtrelerinde kapali ve açik sistemler arasinda ayrim yapilir. Kapali partikül filtreleri normalde çok sayida paralel kalana sahip olan bir seramikten bir petege sahiptirler. Komsu kanallar her defasinda karsilikli taraflarda kapalidirlar, böylece egzoz gazi gözenekli seramik duvarlar içinden akmak zorundadir.

Oysa açik partikül ültreleri, egzoz gazinin bir bölümünün filtrelenmeden bir filtre duvarinin yanindan akmasina olanak saglarlar.

Partikül filtreleri düzenli olarak yeniden kazanilirlar. Yeniden kazanma filtre içindeki tüm kurumun yakilmasi yoluyla gerçeklesir. Bu sekildeki bir yeniden kazanma gerege bagli olarak belirli bir zaman araligi için dizel motorun anma gücü isletimi durumunda gerçeklestirilir.

Bu yeniden kazanma çevrimlerine karsin belirli bir kilometre mesafesinden sonra siklikla, partikül filtresini mekanik olarak temizlemek gereklidir, bunun için filtre sökülür (örnegin her 120.000 km'de bir kez).

Sökülmüs partikül filtrelerinin temizligi için degisik yöntemler bilinmektedir. Örnegin DE 295 19 922 U1 belgesi, bir ayiricinin disinda fitre elemanlarinin temizligi için bir aygiti açiklamakta olup, filtre elemanlari basinçli hava darbeleri ile temizlenir. Temizlenmis toz bir toz toplama odasi üzerinden bir toz toplama kabina düser.

DE 600 37 220 T2 belgesi, bir filtrenin filtre tasiyicisinin içinden ilerleyisinde bir temizlik sivisinin basinç altinda aktigi bir temizlik fazinin ve filtre tasiyicisi içinden bir gazin basinç altinda örnegin basinçli havanin akabildigi bir uzaklastirma ve/veya kurutma fazinin dönüsümlü olarak gerçeklestirildigi bir yöntemi açiklar. Temizlik fazinin süresi bu sirada bir dakika ile birkaç dakika arasinda bulunabilir. temizlenmesi bilinmekte olup, jet maddesi gaz halindedir ve 120°C'den daha fazla bir kaynama noktasina sahip olmayan kati veya sivi jet maddesini içerir, burada jet maddesi yaklasik olarak ses hizi ile filtreye çarpacagi ve jet nozülünün terk edilmesi durumunda 0°C'den daha az bir ortalama sicakliga sahip olacagi sekilde hizlandirilir. en az 0,5 bar'lik bir basinçta bir kap içinde ugratilmasi ve kabin daha sonra basincinin düsürülmesi bilinmektedir.

EP 1 302 232 81 belgesi, bir filtreyi bir temizlik sivisi içine batirilmasini önerir. Ayrica WO 02/094415 A1 belgesinden, bir partikül filtresinin temizligi içinde bir yöntem bilinmektedir, ki burada partikül filtresi içinden, sividan ve gazdan bir karisimdan meydana gelen bir temizlik akimi dolastirilir. Gaz ve sivi bu sirada bir karistirici içinde karistirilir. Sivi hacminin gaz hacmine oraninin 1/5 ve 1/10 arasinda bulunmasi gerekir.

Böylece 0,1 mm ve 0,6 mm araliginda bir çapa sahip kabarciklari içeren, özellikle 100 l/dakikadan daha fazla bir akim hizina sahip bir sivi üretilir. Temizlik islemi avantajli sekilde 5 saniye ile 15 saniye arasindadir. temizlik sivisi ile döndürmeyi önerir. nozül elemanlari içinden basinçli havayi bir tarafta bir filtre içine üflemek bilinmekte belgesinden, bir filtreden kirlilikleri çözmek için, bir filtreyi bir ultrason banyosuna yatirmak bilinmektedir.

Sonuçta EP 2 459 853 81 belgesinden, tasit egzoz filtresi için bir temizlik yöntemi bilinmekte olup, bir birinci ve bir ikinci uca ve birden fazla boylamasina kanala sahip olan bir filtre bir odanin alt tarafi ile baglanir, böylece onun çikisi filtrenin birinci ucu ile akiskan baglantisi içinde bulunur. Ardindan filtrenin alt ucu örtülür. Ardindan sivi, filtre içine, özellikle üstten oda üzerinden, filtrenin ve odanin büyük ölçüde sivi ile dolduruldugu sekilde doldurulur. Ardindan basinçli bir gaz darbesi oda içine iletilir.

Filtrenin Ikinci ucunda basinç ölçülür ve filtrenin ikinci ucu ancak, gazin kiri ve siviyi filtrenin ikinci ucundan disari basmasina olanak saglamak için bir önceden verilen esik basinci ölçüldügünde açilir.

EP 2 415 982 A1 belgesi bir oksitleneme maddesini içeren bir 5qu karisimin kullanimi ile bir partikül filtresinin temizligi için bir yöntemi açiklar. Bir sislestirme adiminda karisim partikül filtresine uygulanir, ki burada karisim partikül filtresine, 500 pm'den daha az bir ortalama çapa sahip olan damlalar olarak sivi halde erisir.

Bilinen yöntemler ya pahali aygitlari ya da bir yüksek enerji girisini gerektirirler. Ayrica bir partikül ûltresinin tümüyle temizligi için çevrim süresi görece yüksektir.

Bu arka plandan bu bulusun bir amaci, bir filtre düzenlemesinin temizligi için bir gelistirilmis yöntemi sunmaktir.

Yukardaki sorun, bir birinci akiskan baglantisina, bir ikinci akiskan baglantisina ve birinci ve ikinci akiskan baglantisi arasinda düzenlenen ve kendisinde kirliliklerin yapisabildigi bir yüzeye sahip bir filtre aygitina sahip olan bir filtre düzenlemesinin temizligi için bir yöntem ile çözülmekte olup, yöntem, birinci akiskan baglantisini bir gaz baglantisina sahip olan bir üfleme odasi ile birlestirme, üfleme odasini en azindan kismen bir sivi ile doldurma ve gazin basinç altinda gaz baglantisi üzerinden üfleme odasina iletildigi, özellikle 0,5 saniyeden daha az bir süre için bir temizleme darbesini üretme adimlarina sahiptir, böylece bir gaz-sivi karisimi birinci akiskan baglantisi üzerinden filtre aygiti içinden ve ikinci akiskan baglantisindan disari itilir.

Bulusa göre yöntem araciligiyla, özellikle düsük enerji tüketimi ve kolay bir aygit konstrüksiyonu durumunda mükemmel bir temizlik etkisi elde edilir.

Temizleme darbesinin sasirtici sekilde iyi etkisi açiklamalara bir kisitlama getirmek istemeksizin, asagidaki gibi tarif edilebilir. Gazin vurus tipindeki üfleme odasi içine girme akimi, onun içinde içerilen sivinin türbülansa sokulmasin ve gerektiginde hatta atomize edilmesine neden olur. Bu karisim içinde içerilen sivi damlalarinin mekanik olarak kirliliklere, kirliliklerin filtre aygitina yapistiginda bile onlari birlikte alip götürecegi sekilde etki yaptigi varsayilir. Bir baska deyisle, sivi damlalari tarafindan kirlilikler üzerine bir mekanik veya kinetik enerji uygulanir.

Söz edildigi gibi, yukardaki açiklama, kendisiyle bulusun sinirli olmadigi bir açiklama denemesini sunar.

Birinci akiskan baglantisinin üfleme odasi ile baglanmasi tercihen akiskan sizdirmaz olarak gerçeklesir. Üfleme odasi tercihen, temizlik aygitinin bölümünü olusturabilen ve her defasinda, onda bir temizlik islemi gerçeklestirmek için, bir filtre düzenlemesinde sabitlendigi bir duragan üfleme odasidir.

Burada basinç altinda bir gazdan söz edildigi sürece, böylece, gazin basincinin atmosferik basinçtan daha büyük oldugu, bir baska deyisle özellikle 1 bar'dan daha yüksek oldugu ifade edilir.

Tercihen üfleme odasina girmeden önce gaz basinci 2 bar'dan daha yüksek, tercihen 4 bar'dan daha yüksek ve özellikle 7 bar'dan daha yüksektir. Tercihen gaz basinci 15 bar'dan daha düsüktür. Ayrica gaz basinci, üfleme odasi içindeki basincin temizleme darbesi sirasinda 1 bar ile 3 bar araliginda bulunacagi sekilde ayarlanabilir. Baska basinç degerleri özellikle kosula bagli olarak tabii ki olasidir. Yukardaki degerler özellikle, örnegin 40 cm'lik bir çapa ve 50 cm'lik bir eksenel uzunluga sahip olan ticari tasitlar için bir dizel partikül filtresi ile ilgilidir. Bu degerler bununla birlikte, bulusu daha kolay açiklayabilmek için referans degerleridir.

Basinç altindaki gazin üfleme odasi içine iletildigi birinci süre tercihen 3 saniyeden daha az, özellikle 2 saniyeden daha azdir ve tercihen 1,5 saniye ile 0,5 saniye araligindadir.

Bu ve tüm asagidaki veriler de bu sirada tercihen bir ticari tasit DPF'sinin bir temizligi ile iliskilidir.

Gaz ve sivi tercihen ön isitilmazlar, böylece tüketilecek enerji görece düsüktür.

Gaz örnegin hava olabilir.

Sivi su olabilir, özellikle kendisine tercihen bir temizlik katki maddesinin katildigi, özellikle hacmen 0,1-5% araliginda, iyonsuzlastirilmis su (VE-su). Üfleme odasinin hacminin filtre düzenlemesi hacmine orani tercihen 1:4 ile 1:1 araligindadir.

Bulusa göre filtre düzenlemesi üfleme odasina, filtre düzenlemesinin düsey yönde en azindan kismen üfleme odasi üzerinde düzenlenecegi sekilde yerlestirilir.

Bu durumda, üfleme odasi içinde içerilen sivi gazin iletilmesine kadar tek basina üfleme odasi içindeki yerçekimi kuvvetleri nedeniyle geride kalabilir.

Gaz baglantisi tercihen eksenel yönden bakildiginda üfleme odasinin birinci akiskan baglantisinin karsisindaki bir tarafindadir. Bulusa göre gaz baglantisi, üfleme odasi içine giren gazin zorunlu olarak onun içinde içerilen sivi içinden götürülecegi sekilde düzenlenir. Gaz bu sirada tercihen alttan yerçekimine karsi yukari dogru üfleme odasi içine üflenir. Üfleme odasi tümüyle sivi ile doldurulabilir. Bununla birlikte, 0,5 cm'den daha büyük, özellikle 2 cm'den daha büyük ve tercihen 50 cm'den daha küçük, özellikle 25 cm'den daha küçük olan, üfleme odasi içinde içerilen sivinin bir yüzeyi ve birinci akiskan baglantisi arasinda bir mesafe olusturulmasi özellikle tercih edilir.

Temizlik düzenlemesinin bir boylamasina ekseni ya tam düsey hizalanmis olabilir, bununla birlikte, 1° ile 90° araliginda bulunabilen, bununla birlikte tercihen 90°'den daha küçük olan, özellikle 60°*den daha küçük olan bir açi kadar düsey dogrultuya göre egimli olabilir.

Egim tercihen üfleme odasinin biçimine ve onun içinde içerilen sivinin hacmine, tercihen temizlik darbesi iletilmeden önce filtre aygiti içine hiçbir sivi girmeyecek sekilde ayarlanir.

Bir alternatif varyantta bununla birlikte sivi, filtre aygitinin en azindan bir bölümünün sivi su tarafindan islatildigi bir düzeye kadar da sokulabilir, böylece sivinin düzeyi birinci akiskan baglantisinin üzerine yükselir.

Filtre düzenlemesi özellikle bir dizel partikül filtre düzenlemesi, özellikle sözüm ona kapali bir tip olabilir. Bu baglamda bir seramik petegin komsu kanallari her defasinda karsi taraflarda tipalar ile kapatilirlar, böylece gaz-sivi karisimi gözenekli seramik duvarlari içinden akmak zorundadir. Dizel partikül filtresi bununla birlikte açik partikül filtresi olarak da olusturulabilir.

Dizel partikül filtresi motorlu tasitlara monte edilebilir, örnegin ticari tasitlar, binek otomobilleri ve benzerleri gibi, bununla birlikte botlarin, gemilerin, Iokomotiflerin vb. aktarma organlarina entegre edilebilir.

Ikinci akiskan baglantisinin açik oldugu, bulusa göre yöntemde, ikinci baglanti akiskanindan disari çikan gaz-sivi karisimi büyük ölçüde engelsizce filtre aygitindan disari çikabilir.

Bir açik ikinci akiskan baglantisi altinda özellikle, bunun, temizlik darbesi sirasinda örtülü olmamasi anlasilir. Tercihen ikinci akiskan baglantisi ve bunun enine ilerleyen bir yüzey arasindaki bir mesafe temizlik darbesi sirasinda 0,5 m'den, daha büyük, özellikle 1,5 m'den daha büyüktür.

Yakalama odasinin hacmi özellikle, basinci düsürüldügünde (basinç altinda olmadiginda), temizlik darbesi durumunda kullanilan gaz hacminin bir yarim hacminden daha büyük olabilir. Özellikle yakalama odasinin hacmi bu hacimden büyük veya ona esit olabilir.

Burada hacimlerin tüm verileri, tersi belirtilmedikçe, 1 bar'lik bir ortam basincina ve °C'Iik bir ortam sicakligina iliskindir.

Bir yakalama odasinin kullanimi durumunda, filtre aygitindan kirlilikler ile kirlenmis olan, filtre aygitindan disari çikan gaz-sivi karisimi, daha sonra uygun sekilde islenebilmek için, yakalanabilir.

Bir baska tercih edilen yapilandirmaya göre temizlik darbesi durumunda kullanilan gazin bir gaz hacmi ve temizlik darbesi durumunda kullanilan sivinin bir sivi hacmi arasindaki 200:1'den daha büyük olmasi özellikle tercih edilir. Tercih edilen sekilde bu oran 1000:1'den daha küçük ve özellikle 500:1'den daha küçüktür.

Buradan, gaz-sivi karisiminin, içine bir görece küçük miktarda sivinin alindigi bir görece büyük hacimde gazi içermesi ortaya çikar. Bir sivi içinde gaz kabarciklarinin içerildigi bilinen yöntemlerin tersine, bu gaz-sivi karisimi tercihen sanki damlalar tarafindan içinden geçilen bir gaz olarak düsünülmelidir.

Birçok durumunda, temizlik darbesinin tek bir kez yapilmasi yeterlidir.

Bir bu sekildeki temizlik darbesi birbiri ardina dört kez kadar yapilmasi, bir baska deyisle bir kurutmanin gerçeklesmesinden önce yapilmasi özellikle tercih edilir.

Bir baska tercih edilen yapilandirmaya göre, temizlik darbesinden sonra veya temizlik darbelerinden sonra en azindan bir kurutma darbesi üretilmekte olup, gaz basinç altinda özellikle 10 saniyeden daha az bir süre için filtre aygiti içine iletilir, böylece gaz filtre aygiti içinden itilir.

Kurutma darbesi ile, filtre aygiti içinde temizlik darbesinden sonra geride kalan sivinin büyük oranda disari itilmesine erisilir.

Ikinci süre tercihen birinci süreden daha uzundur ve tercihen 5 saniyeden, özellikle 3 saniyeden daha küçüktür.

Genellikle, gazin kurutma darbesi durumunda gaz-sivi karisiminin akim yönünün tersine filtre aygit içinden itilmesi düsünülebilir. Bununla birlikte, bu, ayni akim yönünde gerçeklesmesi, böylece gazin üfleme odasi içinden ve birinci akiskan baglantisi içinden akiskan aygiti içinden itilmesi özellikle tercih edilir.

Kurutma darbesinin birbiri ardina 1 ila 6 kez yürütülmesi özellikle tercih edilir.

Ayrica, filtre düzenlemesinin temizlikten sonra, bir baska deyisle temizlik darbesinin yürütülmesinden sonra ve tercihen bir kurutma darbesinin yürütülmesinden sonra bir firin içinde kurutulmasi avantajlidir.

Firin içindeki kurutma, kurutma darbesi adiminin yerini alabilir veya buna ek olarak gerçeklestirilebilir. Kurutma darbesi üretildikten sonra ve filtre düzenlemesi üfleme odasindan söküldükten sonra kurutmanin gerçeklesmesi tercih edilir. Ardindan filtre düzenlemesi firin içine yerlestirilir ve özellikle 50°C ve 250°C arasindaki bir sicaklikta bunun içinde kurutulur. Firin tercihen bir sürekli firindir, böylece filtre düzenlemeleri bir tarafta bir sevk aracina verilir, ardindan sürekli firin içinden geçer ve öteki uçta tümüyle kurumus sekilde çikarilabilirler.

Son olarak, çözülmüs kirlilikler ile kirlenmis gaz-sivi karisiminin bir yakalama odasinda yakalanmasi, daha önce tarif edildigi gibi, avantajlidir.

Yakalama odasi tercihen, temizlik darbesi durumunda kullanilan gazin hacminden daha büyük veya ona esit olan, gerektiginde daha küçük de olan bir hacme sahiptir. Bazi durumlarda yakalama odasi, gaz-sivi karisiminin yakalama odasi içine girmesine mümkün oldugunca az karsi basincin karsi koymasina erismek için, bir elastik genisletilebilen hacim genisletme balonuna veya benzerine sahip olabilir.

Yakalama odasi içinde bir damla ayirici düzenlenebilir.

Ayrica, yakalama odasinin, kirlenmis gaz-sivi karisiminin filtre aygiti içine bir geri akisinin azaltmak veya önlemek için olusturulan bir ayirma aygitina sahip olmasi avantajlidir.

Bu ayirma aygiti, bir geri akisi önlemek için, gaz-sivi karisiminin ikinci akiskan baglantisi üzerinden çikisindan sonra döndürülen veya kaydirilan bir klape yoluyla olusturulabilir.

Ayirma aygiti bununla birlikte pasif aygitlar yoluyla, örnegin ikinci akiskan baglantisinin yakalama odasi ile bir baglantisin bir sifon tipindeki ilerleyisi veya üfleme odasinin ve ona monteli filtre düzenlemesinin bir egri durusu yoluyla olusturulabilir.

Toplamda, temizlik darbesi durumunda kullanilan sivi hacminin filtre düzenlemesinin hacminden daha küçük olmasi avantajlidir.

Sonuçta, her temizlik darbesi durumunda biriken kirlenmis sivinin miktari görece düsük olabilir, böylece bertaraf veya aritma düsük masraf ile isletilebilir.

Yukarda söz edilen ve asagida açiklanacak özelliklerin, bu bulusun çerçevesini terk etmeden, yalnizca her defasinda verilen kombinasyonda degil, ayni zamanda baska kombinasyonlarda da veya tek basina da kullanilabilir olduklari anlasilabilirdir.

Bulusun yapilandirmalari sekillerde gösterilir ve asagidaki açiklamada daha ayrintili açiklanir. Bunlar sunlari gösterirler: Sekil 1, bulusa göre temizlik yönteminin yürütülmesi için bir temizlik aygitinin bir birinci yapilandirmasinin sematik bir görünüsünü gösterir; Sekil 2, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 3, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 4, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 5, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 6, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 7, bir temizlik aygitinin bir baska yapilandirmasini gösterir; Sekil 8, yöntemin yürütülmesi için bir baska yapilandirmasini gösterir; ve Sekil 9, bir temizlik aygitini içeren, bir temizlik tesisinin sematik üstten bir görünüsünü gösterir.

Sekil 1'de, bir filtre temizlik aygit sematik olarak gösterilir ve genellikle 10 ile belirtilir.

Filtre temizlik aygiti 10, kendilerinden birinin Sekil 1'de gösterildigi filtre düzenlemelerinin 12 temizlenmesine veya yeniden kazanilmasina yarar. Filtre düzenlemesi özellikle bir dizel partikül filtresi olabilir, özellikle sözüm ona kapali tipte veya "duvar akisli filtre" tipinde bir dizel partikül filtresi olabilir. Filtre düzenlemesi 12 bununla birlikte, özellikle içinden bir gazin ve/veya bir sivinin akabildigi çok sayida uzunlamasina kanala sahip olan, temizlenecek nesneden baska bir tipte olabilir.

Filtre düzenlemesi 12 bir birinci eksenel uçta bir birinci baglantiya 14 ve bir ikinci eksenel uçta bir ikinci baglantiya 16 sahiptir. Filtre düzenlemesi 12 özellikle bir boylamasina eksen 18 boyunca büyük ölçüde dönel simetrik olusturulur. Filtre düzenlemesi 12, tercihen metalden üretilen bir silindirik gömlege sahiptir. Silindir uçlari birinci ve ikinci baglantiyi 14, 16 olustururlar. Filtre düzenlemesinin 12 iç tarafinda bir filtre aygiti 20 düzenlenir. Filtre aygitinin 20, Sekil 1'de sematik olarak belirtildigi gibi, özellikle boylamasina kanallara sahip gözenekli seramik bir yapisi olabilir.

Birinci baglantinin 14 bölgesinde filtre düzenlemesi 12 bir birinci flansa 22 sahiptir.

Ikinci baglantinin 16 bölgesinde filtre düzenlemesi 12 bir ikinci flansa 24 sahiptir.

Filtre temizlik aygiti 10, bir zemin üzerinde durabilen bir çerçeveyi 30 içerir. Çerçevede bir üfleme odasi 32 sabitlenir. Üfleme odasi 32 bir alt tarafta, tercihen boylamasina eksene 18 es merkezli düzenlenen bir gaz baglantisina 34 sahiptir. Gaz baglantisi 34 tercihen üfleme odasinin 32 bir birinci eksene ucunda düzenlenir. Karsi eksenel uçta üfleme odasi 32, enine kesitinin birinci baglantininkine 14 denk geldigi bir açikliga 36 sahiptir. Bir filtre düzenlemesinin 12 temizligi için bu, birinci flans 22 ile üfleme odasi 32 üzerine otuitulmakta olup, tercihen araya bir conta 38 yerlestirilir. Ardindan birinci flans 22 sematik belirtilen bir flans baglantisi 40 üzerinden üfleme odasi 32 ile, akiskan sizdirmaz tipte ve sekilde baglanir. Üfleme odasinin 32 enine kesiti filtre düzenlemesine 12 komsu sekilde tercihen filtre düzenlemesininkiyle 12 özdes veya büyük ölçüde aynidir. Üfleme odasi 32 ayrica, üzerinden bir sivinin üfleme odasi 32 içine doldurulabildigi bir sivi baglantisina 42 sahiptir. Sivi baglantisi 42 bir sivi valfi 46 üzerinden bir sivi kaynagi 44 ile baglidir, böylece ihtiyaca göre sivi 48 üfleme odasi 32 içine doldurulabilir.

Sekil 1'de, bulusa göre bir temizlik yönteminin yürütülmesi için üfleme odasinin, üfleme odasi 32 içindeki bir sivi düzeyinin 50 filtre düzenlemesinin 12 birinci akiskan baglantisinin 14 altinda bulunacagi, arasinda bir mesafe 52 olusturulacagi sekilde sivi 48 ile dolduruldugu gösterilir. Baska yapilandirmalarinda Üfleme odasi 32 bununla birlikte tümüyle doldurulabilir. Bununla birlikte, üfleme odasinin 32 tümüyle sivi 48 ile doldurulmamasi tercih edilir.

Gaz baglantisi 34 hizli açilan bir gaz muslugu 56 üzerinden, örnegin basinçli gaz depolayicisi olarak olusturulabilen bir basinç gaz kaynagi 58 ile baglanir. Basinçli gaz depolayicisi tercihen basinç altinda bulunan gazi içermekte olup, basinçli gaz depolayicisi içindeki basinç tercihen 4 bar ve 12 bar araliginda, özellikle 6 bar ve 10 bar araliginda bulunur.

Asagida ayrintili olarak açiklandigi gibi, bulusa göre temizlik yönteminin yürütülmesi için üfleme odasinin 32 sivi 48 ile doldurulmasindan sonra, gazin 60 basinç altinda gaz baglantisi 34 üzerinden üfleme odasi 32 içine iletildigi, özellikle 5 saniyeden daha az olan, özellikle 3 saniyeden daha az olan ve özellikle 2 saniyeden daha az olan bir birinci süre için, bir temizlik darbesi üretilir. Süre bu baglamda, gaz muslugunun 56 kismen veya tümüyle açik oldugu süreye iliskindir. Üfleme odasi 32 içine akan gaz, basinç nedeniyle birinci akiskan baglantisi 14 üzerinden filtre aygiti 20 içinden ve ikinci akiskan baglantisindan 16 disari itilen bir gaz-sivi karisimini üretmek için, Sekil 1'de sematik olarak 62'de gösterildigi gibi, onun içinde içerilen siviyi 48 türbülansa sokar.

Olasi ültre aygiti 20 içinde filtre yapisina yapisan partiküller, bu sirada birlikte sürüklenirler ve Sekil 1'de sematik olarak 64'te belirtildigi gibi, ikinci akiskan baglantisindan disari itilen gaz-sivi karisimi içinde bulunurlar.

Basinçli hava depolayicisi örnegin 1 m3 ve 5 m3 araliginda bir hacme sahip olabilir. Bu hacim basinç altinda bulunan gaza iliskindir. Örnegin basinçli gaz depolayicisi içinde 8 bar'lik bir basinç ve 2 m3'lük bir hacim durumunda hacim genisletilmis durumunda örnegin 16 m3'e sahip olabilir.

Gaz baglantisinin 34 enine kesit çapi örnegin 1 cm ve 10 cm arasinda bulunabilir.

Bir temizlik darbesi için, ticari tasitlar için bir filtre düzenlemesinin 12 temizligine iliskin olarak, basinçsiz sekilde tercihen 0,5 m3 ile 4 m3 arasinda bulunan bir gaz hacmi kullanilir. Üfleme odasi 32 içine doldurulan sivinin 48 hacmi örnegin 2 I ve 12 I araliginda, özellikle 3 I ile 8 I araliginda olabilir.

Her defasinda üfleme odasinin 32 sivi 48 ile en azindan kismen dolduruldugu ve her defasinda bir gaz basinci darbesinin bir darbe tipine göre üfleme odasi içine iletildigi, yukarda tarif edilen tipte bir temizlik darbesi ya bir kez yürütülür, bununla birlikte iki kez veya daha fazla kez de yinelenebilir.

Ardindan tercihen, hiçbir sivinin üfleme odasi içine sokulmadigi ve yalnizca gazin darbe tipinde filtre düzenlemesi 12 içinden itildigi bir kurutma darbesi gerçeklestirilir. Kurutma darbesi durumunda kullanilan gaz hacmi tercihen temizlik darbesi için kullanilandan daha büyüktür, örnegin 1 m3 ile 10 m3 araligindadir. Ayrica, gazin kurutma darbesi sirasinda üfleme odasi Içine iletilmesi için geçen süre birinci süreden 1 saniyeden daha fazla olan ve tercihen 1 saniye ile 5 saniye arasinda bulunan bir ikinci süredir.

Kurutma darbesinin ardindan bu keza ihtiyaca göre yinelenebilir. Ardindan filtre düzenlemesi 12 tercihen üfleme odasindan 32 demonte edilir ve artik hiçbir sivi filtre aygiti 20 içinde içerilmeyene kadar bir firin içinde kurutulur. Firin asagida tarif edildigi gibi, örnegin bir sürekli firin olabilir, bununla birlikte kesintili isletimde çalisan bir firin da olabilir.

Ekteki Sekiller 2-7'de, her defasinda bulusa göre filtre aygiti yönteminin yürütülmesi için uygun olan ve konstrüksiyon ve çalisma sekli bakimindan genel olarak Sekil 1'in filtre temizlik aygitina 10 denk gelen filtre temizlik aygitlarinin 10 baska yapilandirmalari gösterilir. Ayni elemanlar ayni referans isaretleri ile belirtilirler.

Sekil 2, ikinci akiskan baglantisinin 16 bir yakalama odasi 70 ile baglandigi bir filtre temizlik aygitini 10' gösterir. Yakalama odasi 70, disari atilmis gaz-sivi karisimina 60, filtre düzenlemesinin 12 büyük ölçüde serbest tümüyle disari üflenmesini saglayabilmek için, esasinda hiç direnç gösterilmeyecegi veya çok az direnç gösterilecegi sekilde olusturulur. Bunun sonucunda yakalama odasinin 70 hacmi örnegin, temizlik darbesi durumunda veya kurutma darbesi durumunda kullanilan gaz hacmininkine denk gelen bir aralikta bulunabilir. Ayrica yakalama odasi 70, disari itilmis gaz-sivi karisiminin yine ikinci akiskan baglantisina 16 geri düsmemesine erismek için bir aygita sahip olabilir.

Bu amaçla yakalama odasi 70, boylamasina eksene karsi egimli olan bir duvar bölümüne 72 sahip olabilir, böylece gaz-sivi karisimi 62 yanal olarak saptirilir ve daha sonra son olarak bir saptirma duvari bölümü 74 bölgesinde bir yakalama bölümüne 76 saptirilir, böylece birinci duvar bölümü 72 ve saptirma duvari bölümü 74 bir tip "sifon" islevi olusturur.

Yakalama bölümünde 76, daha sonra bir uygun sonradan islemeye ugratilmak için, gaz- sivi karisimi yakalanabilir ve toplanabilir.

Yakalama odasi 70, Sekil 2'de 78'de bir ok ile belirtildigi gibi, yakalama odasinda 70 içerilen gazin temizlik darbesi sirasinda ve kurutma darbesi sirasinda disari Itilmesini saglayan bir bosaltma valfini 78 içerebilir.

Ayrica yakalama odasinda 70, Sekil 2'de sematik olarak belirtildigi gibi, kendisi araciligiyla, örnegin bir akiskan baglantisi 84 üzerinden götürülmek için, yakalanan sivinin 82 ayirilabildigi ve toplanabildigi bir damla ayirici 80 düzenlenebilir.

Bazi durumlarda yakalama odasi 70, Sekil 2'de sematik olarak belirtildigi gibi, yakalama odasinin 70 hacmini ihtiyaç durumunda hizlica yükseltmeye olanak saglayan bir genisleme fanini 86 da içerebilir.

Sekil 3'te, filtre düzenlemesinin 12 bir boylamasina ekseninin düsey dogrultuya göre bu durumda tercihen 20°ve 80°arasinda bulunabilen, özellikle 20° ve 60° arasinda bulunabilen bir açiyla egimli olacagi sekilde, filtre düzenlemesinin 12 üfleme odasinda 32 monte edildigi bir akiskan temizlik aygitinin 10" bir baska yapilandirmasi gösterilir.

Böylelikle ikinci akiskan baglantisina 16 bitisen birinci duvar bölümü 72 boylamasina eksene 18 göre hizalandirilabilir, böylece gaz-sivi karisimina karsi koyan direnç azaltilabilir. Filtre düzenlemesinin 12 egik konumu nedeniyle keza, gaz-sivi karisiminin 62 yine ikinci akiskan baglantisina 16 geri gelmesi önlenebilir. Sekil 3'te gösterilen yakalama odasinda 70" keza bir damla ayirici 80 veya benzeri düzenlenebilir. Yakalama odasi 70" baska unsurlar bakimindan da Sekil 2'nin yakalama odasi 70 ile benzer insa edilebilir.

Sekil 4'te, gaz-sivi karisiminin 62 ikinci akiskan baglantisina 16 bir geri akisini önlemek Için bir baska aygiti gösterilir. Bunun için, içinde gaz-sivi karisiminin 62 engelsizce Ikinci baglantindan 16 disari çikabilecegi bir serbest birakma konumu 90a ve bir ayirma konumu 90 arasinda hareket edebilen bir mekanik hareketli klape 90 kullanilir, 92 ile gösterildigi gibi. Ayrima konumunda 90 disari itilmis gaz-sivi karisimi 62 klapenin 90 üst tarafi üzerine düser ve daha sonra yanal olarak asagi akabilir, Sekil 4'te sematik olarak belirtildigi gibi.

Sekil 5, üfleme odasinin 321V gaz baglantisindan 34 baslayarak birinci akiskan baglantisina 14 kadar bir koni bölümünü 96 içerdigi bir baska akiskan temizlik aygitini 10IV gösterir. Bu önlem ile bazi yapilandirmalarda birinci akiskan baglantisinin 14 enine kesiti üzerinden gaz-sivi karisiminin 62 nüfuzunun daha homojen bir dagilimina erisilebilir. Bu amaçla, Sekil 5'te sematik olarak belirtildigi gibi, üfleme odasi içinde yönlendirme saclari 98 da düzenlenebilir. Bazi varyantlarda bu tipteki yönlendirme saclari sivi düzeyinin 50 üzerinde bulunabilir, ötekilerinde altinda bulunabilir. Bazi varyantlarda bu tipteki yönlendirme saclari 98 hiç gerekli degildir.

Sekil 6, bir sivi baglantisinin 42V, sivinin 48 yalnizca üfleme odasi 32 içine doldurulacagi sekilde degil, ayni zamanda onun üzerinde düzenlene filtre düzenlemesi 12 içine de, sivi düzeyinin 50V filtre düzenlemesi 20 bölgesinde bulunacagi sekilde dolduruldugu bir baska filtre temizlik aygitini 42v gösterir.

Sekil 7, temizlik darbesinin yürütülmesi için bir filtre düzenlemesinin 12 bir sivi banyosu 100 içine daldirildigi, özellikle bir kaldirma aygiti 102 araciligiyla, bir akiskan temizlik aygitini gösterir, Sekil 7'de sematik olarak belirtildigi gibi.

Bu baglamda filtre düzenlemesi 12 ve üfleme odasi 32, temizlik darbesi gaz baglantisi 34 üzerinden yürütülmeden önce, tümüyle sivi ile doldurulurlar. Ikinci akiskan baglantisindan 16 disari çikan gaz-sivi karisimi o zaman dogrudan sivi banyosu 100 içinde içerilen sivi ile karisir. Sivinin banyo içinde düzenli olarak degistirildigi ve/veya temizlendigi anlasilirdir.

Sekil 8'de, özellikle 106'da, sematik biçimde bulusa göre yöntemin bir akis diyagrami gösterilir.

Bir birinci adimda Sl bir filtre düzenlemesi 12 onun birinci akiskan baglantisi 14 ile bir üfleme odasina 32 tercihen akiskan sizdirmaz sekilde monte edilir. Bir ikinci adimda S2 üfleme odasi 32 içine bir sivi doldurulur.

Bir sonraki adimda S3, bir birinci süre Ati için bir temizlik darbesi gerçeklestirilir. Bu adim 53, bir kesikli çizgi ile belirtildigi gibi, ihtiyaca göre yinelenebilir.

Temizlik darbesinin veya temizlik darbelerinin ardindan adimda 54, bir ikinci süre Atz için en az bir kurutma darbesi gerçeklestirilir. Kurutma darbesi, Sekil 8'de sematik olarak belirtildigi gibi, gerektiginde yinelenebilir.

Bir veya daha fazla kurutma darbesinin gerçeklestirilmesinden sonra adiminda SS filtre düzenlemesinin 12 üfleme odasindan 32 sökümü gerçeklesir ve filtre düzenlemesi 12 daha sonra bir firin içinde kurutulur (adim 56).

Sekil 9, sematik üstten bir görünüste, filtre düzenlemelerinin 12a tekil olarak filtre temizlik aygitina 10 beslendigi ve onlar monte edildiklerinde (12b ile gösterilir) bir temizlik darbesine ve opsiyonel olarak bir kurutma darbesine ugradiklari bir temizlik tesisi 110 için bir yerlesim planini gösterir. Bundan sonra filtre temizlik aygitindan 10 sökülmüs ültre düzenlemeleri 12c tercihen sürekli firin olarak olusturulan bir firin içine yerlestirilir, böylece filtre düzenlemeleri 12c bir eksenel uçta bir götürme bandi üzerine getirilir, daha sonra bir son kurulamayi gerçeklestirmek için, onlarin bir isitma aygiti 114 araciligiyla isitildigi sürekli firin 12 içinden geçerler. Sürekli firinin 112 öteki eksenel ucunda, Sekil 9'da sematik olarak belirtildigi gibi, daha sonra tam temizlenmis ve kurutulmus filtre düzenlemeleri 12d çikarilir.

Claims (3)

ISTEMLER

1. Bir birinci akiskan baglantisina (14), bir ikinci akiskan baglantisina (16) ve birinci ve ikinci akiskan baglantisi (16, 18) arasinda düzenlenen ve kirliliklerin (64) yapisabildigi bir yüzeye sahip bir filtre aygitina (20) sahip olan bir filtre düzenlemesinin (12) temizligi için yöntem olup, özelligi yöntemin asagidaki adimlari içermesidir: - birinci akiskan baglantisinin (14), filtre düzenlemesinin (20) düsey yönde en azindan kismen üfleme odasinin (32) üzerinde düzenlenecegi sekilde, bir gaz baglantisina (34) sahip olan bir üfleme odasi (32) ile baglanmasi, - üfleme odasinin (32) en azindan kismen bir sivi (48) ile doldurulmasi, burada sivi tek basina yerçekimi kuvvetleri nedeniyle üfleme odasi (32) içinde geride kalir, ve - gazin (60) basinç altinda gaz baglantisi (34) üzerinden üfleme odasina (32) iletildigi ve içinde içerilen sivi (48) içinden geçirildigi, özellikle 5 saniyeden daha az bir birinci süre (Ati) için, bir temizlik darbesinin üretilmesi (S3), böylece bir gaz-sivi karisimi (62) birinci akiskan baglantisi (14) üzerinden nitre aygiti (20) içinden ve ikinci akiskan baglantisindan (16) disari itilmekte olup, burada ikinci akiskan baglantisi (16) açiktir, böylelikle ikinci akiskan baglantisindan (16) disari çikan gaz- sivi karisimi (62) büyük ölçüde engelsizce filtre aygitindan (20) disari çikabilir.

2. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi ikinci akiskan baglantisinin (16) açik olmasi veya hacmi üfleme odasinin (32) hacminden daha büyük olan bir yakalama odasi (70) ile baglanmasidir.

3. Istem 1 veya 2'ye göre yöntem olup, özelligi temizlik darbesi (S3) durumunda kullanilan gazin (60) bir gaz hacmi ve temizlik darbesi durumunda kullanilan olmasidir. . Istemler 1-3'ten birine göre yöntem olup, özelligi üfleme odasinin (32) gaz baglantisinin (34), hizli açilan bir gaz valfi veya muslugu (56) üzerinden basinçli bir gaz kaynagi (58) ile baglanmasidir. . Istemler 1-4'ten birine göre yöntem olup, özelligi temizlik darbesinin (S3) birbiri ardina 1 ila 4 kez gerçeklestirilmesidir. . Istemler 1-5'ten birine göre yöntem olup, özelligi temizlik darbesinden (S3) sonra veya temizlik darbelerinden sonra en az bir kurutma darbesinin (S4) Üretilmesi, burada gazin (60) özellikle 10 saniyeden daha az olan bir ikinci süre (Ati) için, basinç altinda Filtre aygiti (20) içine iletilmesi, böylece gazin, filtre aygiti içinden itilmesidir. . Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi kurutma darbesinin (S4) birbiri ardina 1 ila 6 kez gerçeklestirilmesidir. . Istemler 1-7'den birine göre yöntem olup, özelligi filtre düzenlemesinin (12) temizlikten sonra bir firin (112) içinde kurutulmasidir (S6). . Istemler 1-8'den birine göre yöntem olup, özelligi çözülmüs kirlilikler (64) ile kirlenmis gaz-sivi karisiminin (62) bir yakalama odasinda (70) yakalanmasidir. 10.Istem 9'a göre yöntem olup, özelligi yakalama odasinin (64), kirlenmis gaz-sivi karisiminin (62) filtre aygitina (20) geri akisini azaltmak üzere olusturulan bir ayirma aygitina sahip olmasidir. 11.Istemler 1-10'dan birine göre yöntem olup, özelligi temizlik darbesinin (S3) üretilmesinden önce üfleme odasinin, üfleme odasi (32) içindeki sivi düzeyinin (50) filtre düzenlemesinin (12) birinci akiskan baglantisinin (14) altinda bulunacagi sekilde sivi (48) ile doldurulmasidir.