TR201808908T4 - %(4.0-6.0) Al - %(4.5-6.0) mo - %(4.5-6.0) v - %(2.0-3.6) cr, %(0.2-0.5) fe - %(0.1-2.0) zr'den oluşan bir psödo beta-titanyum alaşımının ergitilmesi için yöntem. - Google Patents
%(4.0-6.0) Al - %(4.5-6.0) mo - %(4.5-6.0) v - %(2.0-3.6) cr, %(0.2-0.5) fe - %(0.1-2.0) zr'den oluşan bir psödo beta-titanyum alaşımının ergitilmesi için yöntem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808908T4 TR201808908T4 TR2018/08908T TR201808908T TR201808908T4 TR 201808908 T4 TR201808908 T4 TR 201808908T4 TR 2018/08908 T TR2018/08908 T TR 2018/08908T TR 201808908 T TR201808908 T TR 201808908T TR 201808908 T4 TR201808908 T4 TR 201808908T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- alloy
- titanium
- melting
- alloys
- mass
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 inolybdenum Chemical compound 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229910018140 Al-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018564 Al—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001214340 Psodos Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- KTGWBBOJAGDSHN-UHFFFAOYSA-N propallylonal Chemical compound BrC(=C)CC1(C(C)C)C(=O)NC(=O)NC1=O KTGWBBOJAGDSHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Abstract
Bu buluş, demir dışı metalürji sahasıyla ve bilhassa titanyumun yanı sıra aşağıdaki alaşım elementlerini içeren psödo ß-titanyum alaşımlarının üretimiyle ilgilidir: molibden, vanadyum, krom, zirkonyum, demir ve alüminyum. Teklif edilen alaşım aşağıdaki bileşenleri içerir: kütle olarak %25-27 molibden; kütle olarak %25-27 vanadyum; kütle olarak %14-16 krom; kütle olarak %9-11 titanyum; baz olarak alüminyum ve teknik olarak saf metaller formunda demir ve zirkonyum. Bu buluşun teknik sonucu, yüksek derecede homojen kimyasal bileşime sahip olan, yüksek ergime noktalı elementlerle alaşım haline getirilebilen, ine sahip olan ve yüksek çarpma dayanımı ile birlikte stabil, yüksek çarpma özelliğine sahip bir psödo ß-titanyum alaşımı üretme imkanıdır.
Description
TARIFNAME%(4.0-6.0) AL - %(4.5-6.0) M0 - %(4.5-6.0) V - %(2.0-3.6) CR,
%(0.2-0.5) FE - %(0.1-2.0) ZRaDEN OLUSAN BIR PSODO
BETA-TITANYUM ALASIMININ ERGITILMESI ICIN
YONTEMBulusun AlaniBu bulus, demir disi metalürji sahasiyla ve bilhassa titanyumun
yani sira asagidaki alasimlama elementlerinden olusan psödo ß-
titanyum alasimlarinin üretimiyle ilgilidir: molibden, vanadyum,krom, zirkonyuin, demir ve alüminyum.
Teknigin Bilinen DurumuBelirtilen elementleri içeren bilinen alasiinlar bulunmaktadir
(RF patentleri No. 2283889 ve No. 2169782). Ticari uçaklarin agirlik
veya boyut karakteristiklerini artirmaya yönelik mevcut trendler bu
alasimlarin kesfine zemin hazirlamis olup, böylelikle inis takiinlari
gibi agir yük altindaki bilesenlerin kesitlerinin artmasi saglanmistir.
Ayni zainanda malzeme gereksinimleri de daha tavizsiz bir hale
gelerek, yüksek çekme direnci ile yüksek çarpma dayaniminin iyi bir
sekilde kombine edilmesini dayatinistir. Bu yapisal bilesenler ya
yüksek alasimli çeliklerden ya da titanyum alasimlarindan
yapilmaktadir. Titanyum alasimlarinin yüksek alasimli çeliklerleikame edilmesi potansiyel olarak oldukça avantaj saglayici bir durumolup, bilesenlerin agirliginda en az 1.5 katlik bir azalma saglanmasina,
asinma ve fonksiyonel problemlerin de asgariye indirilmesine
yardimci olmaktadir. Ancak çelikle kiyaslandiginda titanyum
alasiinlarinin avantajli bir spesifik direnç davranisina sahip olmasina
karsin, bunlarin islenme kabiliyetleri ve bilhassa kalinlik bakimindan
3 inci asan kesit boyutlari için tekdüze mekanik özellikler
saglanmasindaki zorluklar, bunlarin kullanimini sinirlamaktadir. Bahsi
geçen alasimlar bu çeliskinin üstesinden gelmekte olup, kesit boyutlari
150-200 mm'yi asan büyük dövmeleri ve kalip dövmelerini de içeren
çok çesitli kritik bilesenlerin ve ayrica baglanti uygulamalari da dâhil
olmak üzere uçak uygulamalarinda yaygin bir sekilde kullanilan 75
mm'ye kadar kalinliga sahip çubuk, plaka gibi küçük yari bitmisürünlerin üretiminde kullanilabilmektedir.Bu alasimlarin karakteristik bir özelligi olmak üzere, bol
miktarda yüksek ergime noktali ß stabilizörler içeren homojen
ingotlarm ergitilmesine yönelik eldeki yöntemler, mevcutgereklilikleri tam anlamiyla karsilamamaktadir.%7 alüminyum ve %4 molibden içeren, geriye kalani
titanyumun olusturdugu 0t+ß alasiininin, Al-Mo temel alasimlarinin ve
sünger titanyumun ergitilmesi suretiyle, homojen bir kimyaya sahip
olacak sekilde kolayca üretilebilecegi iyi bilinmektedir. Ayrica yaygin
olarak bilinen, Al-V, Al-Sn, Al-Mo-Ti ve Al-Cr-Mo gibi benzer ikili
Ve üçlü temel alasimlar da bulunmakta olup, bunlar, uygun oldugunda,
her türlü düsük ve orta alasimli titanyum alasimlarini eritmek için safmetaller ile birlikte kullanilabilmektedir ("Melting and casting oftitanium alloys", A.L. Andreyev, N.F. Anoshkin ve ark., M.,
Metallurgy, 1994, syf. 127, tablo 20 [1]).Ancak bu ve buna benzer temel alasimlar, nispeten düsük (%5)
miktarda alüminyum içerigine ve yüksek miktarda yüksek ergime
noktali, kuvvetli ayrisan ve uçucu element (Mo, V, Cr, Fe, Zr)içerigine sahip yüksek alasimli alasimlari ergitmek için kullanilamaz.Titanyum alasimlarini ergitmek için kullanilan ve alüminyum,
vanadyum, inolibden, demir, silikon, kroin, zirkonyuin, oksijen,
karbon ve nitro jeni kütle olarak asagidaki yüzdelerde içeren, bilinen
bir temel alasim (RF Patent No. 2238344, IPC C22C21/00, C22C1/03)bulunmaktadir:Vanadyum 26-35
Molibdeii 26-35
Krom 13-20Demir 0.1-0.5
Zirkonyum 0.05 -6.0
Silikon 0.35 maks.Gruptaki her bir element maksimum 0.2 Oksijen, Karbon veNitro jen içerir, geriye kalani alüminyum olusturur.Pilot ingotlarm benzer temel alasim kullanilarak isi ile
ergitilmesi (çift vakumda arkla yeniden ergitme (VAR)),
alüminyumun kontrollü bir içerigine ve ingotun yüksek kimyasal
homojenligine sahip yüksek alasimli titanyuin alasimlarinin üretiminimümkün kilmistir.Ergitilen alasiinlarin kapsainli mekanik testleri, bunlarin
niteliklerinin stabil olmadigini ve nispeten düsük kirilma tokluguna
sahip oldugunu göstermis olup, bu durum, bu alasimlarin ticari
degerini düsürmekte ve bunlarin havacilik ve uzay sektörüneuygulanmasini engellemektedir.Yukaridaki durumun baslica kök sebebi matris tane sinirlarinda
ince oksit tabakalarinin olusmasi olup, bu durum, sünekligi bozacak
sekilde, temel alasim bilesenleri içindeki oksijen varliginin ve epeydaha küçük ölçüde silikon varliginin bir sonucudur.Titanyum alasim ingotlarini ergitmek için bilinen bir yöntem
buluiimakta olup, bu yöntem, temel alasimin hazirlanmasini,
tartilmasmi, harmanlanmasini, sünger titanyum, temel alasim ve geri
dönüstürülebilir hurdadan olusan sabit ve gevsek bilesenlerin kisim
kisim sikistirilarak, inüteakiben çift vakumda arkla yeniden ergitilmek
üzere bir tüketilen elektrot meydana getirilmesini veya tek sakalli
ergitme, ardindan da tek vakumda arkla yeniden ergitmeyi içeren bir
bilinen yöntem bulunmaktadir ("Melting and casting of titanium
alloys", A.L. Andreyev ve ark., M., Metallurgy, 1994, syf. 125-128,
188-230) - prototip. RU2238344 C 1 , kütle olarak asagidakileri içeren,
titanyum alasimlarini ergitmede kullanilan Ti'nin üretimi için bir temel
alasimi açiklamaktadir: Vanadyum 26-35, Molibden %26-35, Krom
%13-20, Demir %0.1-0.5, Zirkonyum %0.05-6.0, Silikon %035
maks. olup, grup içindeki her bir element maksimum %02 Oksijen,
Karbon ve Nitrojen içermektedir, geriye kalani ise alüminyum
olusturmaktadir. Bu bilinen yöntem belirli bir dezavantaja sahiptir,yani titanyum alasimlarinin ergitilmesi sirasinda yüksek ergimenoktali elementlerin saf metal formunda girisi (bilhassa molibden), ne
kadar ince ufalanmis olurlarsa olsunlar, ikinci yeniden ergitme
sirasinda dahi ortadan kaldirilamayan kalintilara yol açabilmektedir.
Bu nedenle bu elementler, ara alasimlar - temel alasimlar olarak dâhil
olmaktadir. Bu tür temel alasimlarin, titanyum alasimlarmin ticari
olarak ergitilmesine yönelik olarak üretimi, yalnizca alüminotermik
proses ile yapildigi zaman maliyet açisindan etkindir. Burada bir
kompleks temel alasim, `Önemli miktarlarda oksijen içermekte olup, bu
durum karisimin diger bilesenlerindeki ve ayrica vakumlu ark
ocaginin rezidüel atmosferindeki oksijen miktarina da katkida
bulunmakta, bu da titanyum alasiminin mekanik davranisinda kritik
düzeyde bir bozulmaya yol açmaktadir. Oksijen, titanyum tarafindan
absorbe edilmekte ve tane sinirlarinda, yüksek kuvvet, sertlik
(titanyumuii iki kati olabilir) ve düsük süneklige sahip interstisyel
yapilarin olusumunu tesvik etmektedir. Uzmanlar, titaiiyum matrisi
içindeki oksijen miktarinin azalmasi ile birlikte kirilma toklugununönemli ölçüde arttiginin farkindadir.
Bulusun AçiklanmasiBu bulusun amaci, yüksek derecede homojen kimyasal bilesime
sahip olan, yüksek ergime noktali elementlerle alasim haline
getirilebilen, 5%6 alüminyum içerigine sahip olan ve yüksek çarpma
dayanimi ile birlikte stabil, yüksek kuvvet özelligine sahip bir psödoß-titanyum alasimi üretme imkani saglamaktir.Belirlenen amaç, %(4.0-6.0) A1 - %(4.5-6.0) Mo - %(4.5-6.0) V
- %(2.0-3.6) Cr, %(0.2-0.5) Fe - %(0.l-2.0) Zr”den olusan bir psödo ß-titanyum alasiminin ergitilmesi ile birlikte iki veya daha fazlaalasimlama elementi içeren preliininer bir temel alasimin
hazirlanmasi, harmanin alasim haline getirilmesi, tüketilen elektrodun
imal edilmesi ve alasimin vakumlu ark ocaginda ergitilmesi ile eldeedilebilir.A1, Mo, V ve Cr, harman içine, alüminotermik proses
vasitasiyla hazirlanan ve asagidaki bilesenlere sahip bir komplekstemel alasim formunda dâhil edilir (kütle olarak %):Molibden - 25-27
Vanadyum - 25-27
Krom - 14-16
Titanyum - 9-11Alüminyum - baz,demir ve zirkonyuin ise saf metal formunda dâhil edilir. Alasim,
en az çift yeniden ergitme ile üretilmekte olup, ilk ergitme ya
vakumda arkla yeniden ergitme veya sakalli - tüketilen elektrotyöntemi iledir.Bu bulusun dogasi, alasimin yüksek kalitede olmasina
dayanmakta olup, bu duruma zemin hazirlayan kosul, birbiriyle
eslesen alasimlama elementlerinin orani, alasimin homojenligi ve
safligidir (kalintilar içermeme). ß-stabilizörlerin (V, Mo, Cr, Fe)
nispeten genis bir aralikta olmasindan ötürü, bu alasiinin yüksek birkuvvete sahip olusu temel olarak [3 fazi ile desteklenmektedir.Yukarida belirtildigi gibi, ticari olarak saf metallerin, Örneginmolibdenin, vakumda arkla ergitme sirasinda eriyik içine dâhil olmasi,bireysel topaklarin yetersiz kaynasmasina yol açmakta, bu da
kimyasal hoinojensizlik ortaya çikarmaktadir. Bu nedenle yüksek
ergime noktasina sahip metaller, eriyik içine temel alasimlar formunda
dâhil edilmektedir. Bir kompleks temel alasimin optimum bilesimi
deneysel olarak belirlenmistir. Bu temel alasim, molibden, krom,
vanadyum, alüminyum ve titanyumdan olusmaktadir. Ana temel
alasim bilesenlerinin içerigi alt limitin altinda oldugunda, alasim
içindeki alüminyumun gereken minimum içerigine (%5) ulasilamaz.
Ana temel alasim bilesenlerinin içerigi üst liniitin üzerinde oldugunda,
temel alasimin ergime sicakligi artarken, kirilganligi büyük ölçüde
bozulmakta olup, bu durum ufalanmayi zorlastirir veya imkânsiz hale
getirir. Termal reaksiyonu stabilize etmek için titanyum dâhil edilir.
Bu temel alasiinin erime noktasi 1760°C olup, ergime bölgesindeki
sicakliktan büyük oranda daha düsüktür ve bu da bunun tamamenkaynasmasini temin eder.Zirkonyum, eriyik içine, çapraz kesit boyutu 20 mm'ye kadar
olmak üzere, ticari olarak saf metal formunda dâhil edilir.
Zirkonyumun oksijen afinitesinin titanyumunkindeii yüksek oldugu
bilinen bir gerçektir. Eriyik içine, temel alasim bileseninden ziyade
ticari olarak saf metal formunda dâhil edilmesi sirasinda zirkonyumun
reaktivitesi ciddi derecede artar. Harman içinde oldukça büyük
fraksiyonlarin bulunmasi, gereken zaman periyodu sirasinda
zirkoiiyumla oksijenin etkilesmesini saglainakta olup, bu durum
oksijenin titanyum tarafindan aktif absorpsiyonunu engeller.
Zirkonyum, titanyum matris tanelerinin yüzeyinden oksijenin yenidendagilimini kolaylastirir, böylece bu bölge içinde (sert ve düsük
süneklige sahip) interstisyel yapilarin olusumunu engeller. Demir,çelik zimbalar veya ince ufalanmis talaslar seklinde dâhil olur.Bunun etkisi, oldukça bekleninedik bir sekilde alasimin yüksekkirilma tokluguna ve yüksek kuvvete sahip olmasidir.5 Harinanin içine yüksek miktarlarda geri dönüstürülebilir hurda
dâhil edildiginde, ilk ergitmeyi sakalli-tüketilen elektrot yoluyla
gerçeklestirmek makuldür. Bu, ergitilen alasiinin kimya bilesenlerininiyice harmanlaninasini garanti edecektir.
Bulusun Uygulamasi
Bulusun gerçek uygulamasinin örnekleri1. Asagidaki kimyasal bilesime sahip 560 mm çapa sahip biringot çift vakumlu arkla ergitilmistir:A1 %501
V %536
M0 %545
Cr %278
Fe %036
Zr %065
O %0. 177
Ingot, 250 mm çapli kütüklere dönüstürülmüs, müteakiben de
metal `Özellikleri test edilmistir. Uygun isil islem sonrasindaasagidaki mekanik özellikler elde edilmistir:1293 MPa'lik çekme direnci
1239 MPa'lik sünme dayanimi
%2'lik Uzama%4.7'lik alan indirgenmesi66.3 MPa\/m'1ik kirilma toklugu.2. Asagidaki kimyasal bilesime sahip 190 mm çapli bir ingotçift vakumlu arkla ergitilmistir:A1 %492
V %523
M0 %518
Cr %292
Fe %0.40
Zr %121
O %0.] 8Ingot 33 mm çapli çubuklara dönüstürülmüs, ardindan da metal
özellikleri test edilmistir. Uygun isil islem sonrasinda asagidakimekanik özellikler elde edilmistir:1427 MPa'lik çekme direnci
1382 MPa'lik sünme dayanimi
%12'1ik Uzama%40'11k alan indirgenmesi52.2 MPan'lik kirilma toklugu.Istemde bulunulan yöntem, tekdüze ve yüksek azami çekme
direnci ile birlikte yüksek kirilma tokluguna sahip alasimlarinüretilmesini mümkün kilar.
ID
TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste,
yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir
kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük
önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedirve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:
° WO 2283889 A [0002] ° WO 2238344 A [0006]
° WO 2169782 A [0002] ° RU 2238344 C1 [0010]Tarifnamede belirtilen patentlestirilmemis literati'ir:
° A.L. ANDREYEV ; N.F. ANOSHKIN ° A.L. ANDREYEV et al. Melting andet al. Melting and casting of titanium casting of titanium alloys. M.,
alloys. M., Metallurgy, 1994, Metallurgy, 1994, 125-128, 188-230
127 [0004] [0010]
Claims (1)
- ISTEMLER alasiininin ergitilmesi için yöntem olup, iki veya daha fazla alasimlama elementine sahip preliminer bir temel alasimin hazirlanmasi, harmanin alasim haline getirilmesi, tüketilen elektroduii imalati ve alasimin vakumlu ark ocaginda ergitilmesini içerir, burada A1, M0, V, Cr, harman içine, alüminotermik proses vasitasiyla hazirlanan ve asagidaki bilesenlere sahip bir kompleks temel alasim formunda dâhil edilir: (kütle olarak %): Molibden - 25-27 Vanadyum - 25-27 Titanyum - 9-11 Alüminyum - baz, demir ve zirkonyum ise saf metal formunda dâhil edilir, burada alasim, en az çift yeniden ergitme ile üretilmekte olup, ilk ergitme ya vakumda arkla yeniden ergitme veya sakalli - tüketilen elektrot yöntemi
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139693/02A RU2463365C2 (ru) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПСЕВДО β-ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)% Аl, (4,5-6,0)% Мo, (4,5-6,0)% V, (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe, (0,1-2,0)% Zr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808908T4 true TR201808908T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=45893419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08908T TR201808908T4 (tr) | 2010-09-27 | 2011-09-23 | %(4.0-6.0) Al - %(4.5-6.0) mo - %(4.5-6.0) v - %(2.0-3.6) cr, %(0.2-0.5) fe - %(0.1-2.0) zr'den oluşan bir psödo beta-titanyum alaşımının ergitilmesi için yöntem. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9234261B2 (tr) |
| EP (1) | EP2623620B1 (tr) |
| JP (1) | JP5980212B2 (tr) |
| CN (1) | CN103339274B (tr) |
| BR (1) | BR112013006738A2 (tr) |
| CA (1) | CA2812349A1 (tr) |
| ES (1) | ES2673476T3 (tr) |
| RU (1) | RU2463365C2 (tr) |
| TR (1) | TR201808908T4 (tr) |
| WO (1) | WO2012044205A1 (tr) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031551A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Toho Titanium Co Ltd | 金属インゴット溶製用原料およびこれを用いた金属インゴットの溶製方法 |
| RU2515411C1 (ru) * | 2013-01-18 | 2014-05-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения сплавов на основе титана |
| CN103911537B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-09-14 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝钒铬铁钛中间合金及其制备方法 |
| JP6392179B2 (ja) * | 2014-09-04 | 2018-09-19 | 株式会社神戸製鋼所 | Ｔｉ−Ａｌ系合金の脱酸方法 |
| CN106947904B (zh) * | 2016-01-06 | 2018-07-03 | 宝钢特钢有限公司 | 一种用于tb9钛合金的铝钒钼铬锆中间合金及其制备方法 |
| US11831007B2 (en) | 2017-08-10 | 2023-11-28 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Si-based negative electrode active material |
| RU2675010C1 (ru) * | 2017-12-14 | 2018-12-14 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ получения слитков сплава на основе титана |
| EP3926714A4 (en) | 2019-02-13 | 2022-03-30 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | ACTIVE MATERIAL |
| CN109778020A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 江苏华企铝业科技股份有限公司 | 高纯度高致密铝钛合金锭及其制造方法 |
| CN112226641B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-02-01 | 威海职业学院 | 一种钼铌硅铝碳中间合金及其制备方法 |
| CN112899522B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-04-05 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 超低弹性模量超高加工硬化率Ti-Al-Mo-Cr系β钛合金及其热处理工艺 |
| CN113493875B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-05-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种高冶金质量tc19合金铸锭的制备方法 |
| CN113584353A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝钼钒铬钛中间合金及其制备方法 |
| CN113355559B (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-29 | 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 | 一种高强高韧高损伤容限钛合金及其制备方法 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3508910A (en) * | 1966-02-01 | 1970-04-28 | Crucible Inc | Master alloy |
| US3725054A (en) * | 1971-08-30 | 1973-04-03 | Reading Alloys | Aluminum-molybdenum-titanium master alloy |
| US4104059A (en) * | 1977-05-27 | 1978-08-01 | Reading Alloys, Inc. | Molybdenum-titanium-zirconium-aluminum master alloys |
| DE3473165D1 (en) * | 1983-12-10 | 1988-09-08 | Imi Titanium Ltd | High strength titanium alloy for use at elevated temperatures |
| US4684506A (en) * | 1985-11-06 | 1987-08-04 | Gfe Gesellschaft Fur Elektrometallurgie Mbh | Master alloy for the production of titanium-based alloys and method for producing the master alloy |
| JPS62267438A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-20 | Mitsubishi Metal Corp | 低温での恒温鍛造が可能なＴｉ合金材およびこれを用いたＴｉ合金部材の製造法 |
| CN1031569A (zh) * | 1987-08-24 | 1989-03-08 | 北京有色金属研究总院 | 高强度高韧性钛合金 |
| SU1731851A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-05-07 | Всесоюзный институт легких сплавов | Шихта дл выплавки слитков малолегированных @ -титановых сплавов |
| JPH04235232A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | Nippon Steel Corp | 高強度チタン合金の製造方法 |
| US5332545A (en) * | 1993-03-30 | 1994-07-26 | Rmi Titanium Company | Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy |
| US5980655A (en) * | 1997-04-10 | 1999-11-09 | Oremet-Wah Chang | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made therefrom |
| RU2150528C1 (ru) * | 1999-04-20 | 2000-06-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Сплав на основе титана |
| RU2169782C1 (ru) | 2000-07-19 | 2001-06-27 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Сплав на основе титана и способ термической обработки крупногабаритных полуфабрикатов из этого сплава |
| US6786985B2 (en) | 2002-05-09 | 2004-09-07 | Titanium Metals Corp. | Alpha-beta Ti-Ai-V-Mo-Fe alloy |
| RU2238344C1 (ru) * | 2003-03-17 | 2004-10-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Лигатура для титановых сплавов |
| JP2004300492A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Daido Steel Co Ltd | Ａｌ母合金の製造方法 |
| US7008489B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-03-07 | Ti-Pro Llc | High strength titanium alloy |
| RU2263721C2 (ru) * | 2003-12-25 | 2005-11-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) | Способ получения слитков |
| US20070102073A1 (en) * | 2004-06-10 | 2007-05-10 | Howmet Corporation | Near-beta titanium alloy heat treated casting |
| RU2269584C1 (ru) * | 2004-07-30 | 2006-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Сплав на основе титана |
| JP4939741B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2012-05-30 | 住友金属工業株式会社 | ｎｅａｒβ型チタン合金 |
| RU2269854C1 (ru) | 2004-10-27 | 2006-02-10 | Российская Академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) | Кабельная система электроснабжения мобильного подвижного сельскохозяйственного объекта |
| RU2283889C1 (ru) * | 2005-05-16 | 2006-09-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Сплав на основе титана |
| JP4754415B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-08-24 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン合金の製造方法 |
| CN101760667A (zh) | 2008-12-23 | 2010-06-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种新型高强高韧钛合金 |
| RU2396366C1 (ru) * | 2009-03-02 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Жаропрочный титановый сплав |
| GB2470613B (en) * | 2009-05-29 | 2011-05-25 | Titanium Metals Corp | Alloy |
| CN102828057B (zh) * | 2011-06-13 | 2014-03-12 | 宝钢特钢有限公司 | 一种用于钛合金制备的五元素中间合金 |
| RU2477759C1 (ru) * | 2012-03-19 | 2013-03-20 | Сергей Владимирович Махов | Способ получения лигатуры алюминий-титан (варианты) |
-
2010
- 2010-09-27 RU RU2010139693/02A patent/RU2463365C2/ru active
-
2011
- 2011-09-23 CN CN201180046732.9A patent/CN103339274B/zh active Active
- 2011-09-23 EP EP11829669.8A patent/EP2623620B1/en active Active
- 2011-09-23 TR TR2018/08908T patent/TR201808908T4/tr unknown
- 2011-09-23 US US13/876,025 patent/US9234261B2/en active Active
- 2011-09-23 ES ES11829669.8T patent/ES2673476T3/es active Active
- 2011-09-23 WO PCT/RU2011/000731 patent/WO2012044205A1/ru active Application Filing
- 2011-09-23 CA CA2812349A patent/CA2812349A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-23 BR BR112013006738A patent/BR112013006738A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-09-23 JP JP2013530111A patent/JP5980212B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2812349A1 (en) | 2012-04-05 |
| RU2463365C2 (ru) | 2012-10-10 |
| WO2012044205A1 (ru) | 2012-04-05 |
| RU2010139693A (ru) | 2012-04-10 |
| BR112013006738A2 (pt) | 2016-06-14 |
| EP2623620A1 (en) | 2013-08-07 |
| US9234261B2 (en) | 2016-01-12 |
| ES2673476T3 (es) | 2018-06-22 |
| CN103339274A (zh) | 2013-10-02 |
| JP2014513197A (ja) | 2014-05-29 |
| EP2623620B1 (en) | 2018-03-28 |
| US20130340569A1 (en) | 2013-12-26 |
| JP5980212B2 (ja) | 2016-08-31 |
| CN103339274B (zh) | 2016-08-03 |
| EP2623620A8 (en) | 2013-10-30 |
| EP2623620A4 (en) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201808908T4 (tr) | %(4.0-6.0) Al - %(4.5-6.0) mo - %(4.5-6.0) v - %(2.0-3.6) cr, %(0.2-0.5) fe - %(0.1-2.0) zr'den oluşan bir psödo beta-titanyum alaşımının ergitilmesi için yöntem. | |
| CA2763355C (en) | Near-beta titanium alloy for high strength applications and methods for manufacturing the same | |
| US20190169712A1 (en) | Titanium alloy with improved properties | |
| CN102834537B (zh) | 再熔钛合金及其制备方法 | |
| CN101886189B (zh) | 一种β钛合金及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Microstructures and tensile properties of Ti2AlNb and Mo-modified Ti2AlNb alloys fabricated by hot isostatic pressing | |
| KR101897381B1 (ko) | Ni기 내열 합금용 용접 재료 및 그것을 이용하여 이루어지는 용접 금속 및 용접 조인트 | |
| CN102947048A (zh) | Ni基耐热合金用焊接材料以及使用该焊接材料而成的焊接金属和焊接接头 | |
| Li et al. | The effects of melting technologies on the microstructures and properties of Nb–16Si–22Ti–2Al–2Hf–17Cr alloy | |
| US9969004B2 (en) | α+β or β titanium alloy and method for producing same | |
| JP5769204B2 (ja) | 高温特性および耐水素脆化特性に優れたＦｅ−Ｎｉ基合金およびその製造方法 | |
| EP3196321B1 (en) | Economically alloyed titanium alloy with predictable properties | |
| CN106011574A (zh) | 一种无铪高抗氧化性的Nb-Si基合金及其制备方法 | |
| EP2992985B1 (en) | Nickel-chromium alloy and method of making the same | |
| Qu et al. | Microstructures and properties of refractory niobium-silicide-based composites | |
| JPH05345943A (ja) | ホウ素、クロムおよびタンタルで改良されている鋳造・鍛造されたガンマ‐チタン・アルミニウム合金 | |
| Povarova | PM Non Ferrous: Powder Metallurgy of Tungsten Alloys (Alloying, Pretreatment, Sintering, TMT, Structure, Properties) |