RU2238344C1 - Лигатура для титановых сплавов - Google Patents

Лигатура для титановых сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2238344C1
RU2238344C1 RU2003107384/02A RU2003107384A RU2238344C1 RU 2238344 C1 RU2238344 C1 RU 2238344C1 RU 2003107384/02 A RU2003107384/02 A RU 2003107384/02A RU 2003107384 A RU2003107384 A RU 2003107384A RU 2238344 C1 RU2238344 C1 RU 2238344C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium alloys
alloys
aluminum
zirconium
iron
Prior art date
Application number
RU2003107384/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003107384A (ru
Inventor
В.В. Тетюхин (RU)
В.В. Тетюхин
П.С. Альтман (RU)
П.С. Альтман
А.Я. Дубровский (RU)
А.Я. Дубровский
Original Assignee
ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение filed Critical ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority to RU2003107384/02A priority Critical patent/RU2238344C1/ru
Publication of RU2003107384A publication Critical patent/RU2003107384A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238344C1 publication Critical patent/RU2238344C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к производству лигатур, применяемых для легирования титановых сплавов. Предложена лигатура для получения титановых сплавов, содержащая следующие компоненты, мас.%: ванадий 26-35, молибден 26-35, хром 13-20, железо 0,1-0,5, цирконий 0,05-6,0, кремний максимум 0,35, максимум 0,2 каждого элемента из группы, содержащей кислород, углерод и азот. Техническим результатом изобретения является возможность получения высокооднородных по химическому составу высоколегированных титановых сплавов с содержанием алюминия не более 5 мас.%. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к производству лигатур, применяемых для легирования титановых сплавов.
Лигатуры широко применяются в производстве титановых сплавов. Их преимущество заключается в том, что они легкоплавкие и равномерно распределяются в сплаве. Титановые сплавы можно легировать различными способами в зависимости от химического состава сплава. Известны двойные и тройные лигатуры, например Al-V, Al-Sn, AL-Mo-Ti, Al-Cr-Mo, с помощью которых, добавляя при необходимости чистые металлы, можно выплавлять любые низко- и среднелегированные титановые сплавы (“Плавка и литье титановых сплавов” Андреев А.Л., Аношкин Н.Ф. и другие. - М.: Металлургия, 1994г, стр.127, табл. 20 [1]).
Однако эти и подобные им лигатуры не позволяют получать высоколегированные сплавы с относительно низким (≤5%) содержанием алюминия и высоким содержанием тугоплавких, сильно ликвирующих и летучих элементов (Mo, V, Cr, Fe, Zr) - VST 5553 (5% Al - 5% Мо - 5% V - 3% Cr), VST 55531 (5% Al - 5% Мо - 5% V - 3% Cr - 1% Zr), VST 3553 (3% A1 - 5% Mo - 5% V - 3% Cr), VST 35531 (3% Al - 5% Mo - 5% V - 3% Cr - l% Zr).
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой лигатуре является лигатура для получения титановых сплавов, содержащая следующие компоненты, мас.%: молибден - 23,99; ванадий - 25,44; алюминий - 49,98; железо - 0,19; кремний - 0,22; углерод - 0,06; кислород - 0,07; водород - 0,0017; азот - 0,012 (US 3387971, МПК7: С 22 С 21/00, публ. 11.06.1968) - прототип.
Недостатком данной лигатуры при ее использовании для легирования титановых сплавов, содержащих цирконий и хром, является необходимость дополнительного введения чистых тугоплавких металлов в расплав, что в условиях вакуумно-дуговой плавки приводит к непроплавлению отдельных кусков циркония и хрома, приводит к появлению химической неоднородности.
В высоколегированных титановых сплавах необходимо обеспечивать достаточно точно химический состав, поэтому, как правило, применение комплексных двойных и тройных лигатур приводит к превышению заданного содержания алюминия в сплаве из-за его большого содержания в двойных и тройных лигатурах.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является возможность получения высокооднородных по химическому составу высоколегированных титановых сплавов с содержанием алюминия ≤ 5%.
Поставленная задача решается тем, что лигатура для получения титановых сплавов, содержащая алюминий, ванадий, молибден, железо, кремний, кислород, углерод и азот, согласно изобретению дополнительно содержит хром и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ванадий 26-35
Молибден 26-35
Хром 13-20
Железо 0,1-0,5
Цирконий 0,05-6,0
Кремний Максимум 0,35
Каждый элемент из группы,
содержащей кислород,
углерод и азот Максимум 0,2
Алюминий Остальное
При содержании основных компонентов в лигатуре меньше нижнего предела не обеспечивается необходимое минимальное содержание алюминия в сплаве ≤ 5%, а при содержании основных компонентов больше верхнего предела повышается температура плавления лигатуры и резко снижается ее хрупкость, что затрудняет или делает невозможным дробление.
Пример осуществления изобретения.
Алюминотермическим способом внепечной плавки на блок получены 2 лигатуры (лигатура № 1 и лигатура № 2), плотностью 5,4-5,7 г/см3, низкой пластичностью и температурой плавления, равной ~1720°, что обеспечивает ее хорошее растворение в расплаве. Химический состав лигатур приведен в таблице. Лигатуры были апробированы при проведении 2 плавок титановых сплавов VST 5553 (№ 1) и VST 55531 (№ 2). Слитки выплавлены методом вакуумно-дугового переплава расходуемого электрода. Одновременно были проведены контрольные плавки вышеуказанных сплавов с использованием лигатуры с составом компонентов по прототипу, с добавлением металлического хрома и циркония и лигатур A1-V и Al-Mo-Ti.
Результаты химического анализа полученных слитков приведены в таблице, из которой следует что, введение в состав лигатуры циркония и увеличение содержания хрома позволяет повысить химическую однородность слитков за счет исключения добавления в шихту чистых тугоплавких и легкоиспаряющихся металлов. Предлагаемая композиция равноценна по своему химическому составу нескольким комплексным двойным и тройным лигатурам, приготовленным методом алюминотермии и содержащим большое количество алюминия. Применение при плавке нескольких аналогичных лигатур приводит к аккумулированию алюминия в сплаве до недопустимой величины и ограничивает его легирование другими элементами.
Применение заявленной лигатуры позволяет получить высоколегированные титановые сплавы, с контролируемым содержанием алюминия и высокой химической однородностью слитка.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Лигатура для получения титановых сплавов, содержащая алюминий, ванадий, молибден, железо, кремний, кислород, углерод и азот, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Ванадий 26-35
    Молибден 26-35
    Хром 13-20
    Железо 0,1-0,5
    Цирконий 0,05-6,0
    Кремний Максимум 0,35
    Каждый элемент из группы,
    содержащей кислород,
    углерод и азот Максимум 0,2
    Алюминий Остальное
RU2003107384/02A 2003-03-17 2003-03-17 Лигатура для титановых сплавов RU2238344C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003107384/02A RU2238344C1 (ru) 2003-03-17 2003-03-17 Лигатура для титановых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003107384/02A RU2238344C1 (ru) 2003-03-17 2003-03-17 Лигатура для титановых сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003107384A RU2003107384A (ru) 2004-09-27
RU2238344C1 true RU2238344C1 (ru) 2004-10-20

Family

ID=33537734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003107384/02A RU2238344C1 (ru) 2003-03-17 2003-03-17 Лигатура для титановых сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2238344C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012044205A1 (ru) 2010-09-27 2012-04-05 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" СПОСОБ ПЛАВКИ ПСЕВДО β- ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)%Аl - (4,5-6,0)% Мо - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)%Сr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr
RU2470084C1 (ru) * 2011-12-14 2012-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") Лигатура для выплавки жаропрочного титанового сплава и способ ее изготовления
RU2557203C1 (ru) * 2014-04-08 2015-07-20 Открытое акционерное общество "Композит" Лигатура для выплавки слитка жаропрочного сплава на основе титана
RU2653042C1 (ru) * 2017-08-15 2018-05-04 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Лигатура для выплавки титановых сплавов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АНДРЕЕВ А.Л. и др. Плавка и литье титановых сплавов. М.: Металлургия, 1994, с.127, табл. 20. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012044205A1 (ru) 2010-09-27 2012-04-05 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" СПОСОБ ПЛАВКИ ПСЕВДО β- ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)%Аl - (4,5-6,0)% Мо - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)%Сr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr
EP2623620A4 (en) * 2010-09-27 2016-06-29 Public Stock Company Vsmpo Avisma Corp TITANIUM PSEUDO-BETA ALLOY FUSION PROCESS CONTAINING% Al (4.0-6.0) - Mo (4.5-6.0) - V (4.5-6.0) - Cr (2) , 0-3.6) - Fe (0.2-0.5) - Zr (0.1-2.0)
RU2470084C1 (ru) * 2011-12-14 2012-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") Лигатура для выплавки жаропрочного титанового сплава и способ ее изготовления
RU2557203C1 (ru) * 2014-04-08 2015-07-20 Открытое акционерное общество "Композит" Лигатура для выплавки слитка жаропрочного сплава на основе титана
RU2653042C1 (ru) * 2017-08-15 2018-05-04 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Лигатура для выплавки титановых сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bermingham et al. The mechanism of grain refinement of titanium by silicon
RU2463365C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПСЕВДО β-ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)% Аl, (4,5-6,0)% Мo, (4,5-6,0)% V, (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe, (0,1-2,0)% Zr
Zhuang et al. Effect of molybdenum on phases, microstructure and mechanical properties of Al0. 5CoCrFeMoxNi high entropy alloys
Benafan et al. Transformation behavior in NiTi-20Hf shape memory alloys–Transformation temperatures and hardness
US4386976A (en) Dispersion-strengthened nickel-base alloy
Zhou et al. Role of yttrium in the microstructure and mechanical properties of a boron-modified nickel-based superalloy
JP2009520109A (ja) 改善された高温特性を有するドープされたイリジウム
Moshtaghi et al. Effect of dwelling time in VIM furnace on chemical composition and mechanical properties of a Ni–Fe–Cr alloy
CN110157959A (zh) 一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法
US2882146A (en) High temperature niobium base alloy
Van Thyne et al. Influence of Oxygen, Nitrogen, and Carbon on the phase relationships of the Ti-Al system
RU2238344C1 (ru) Лигатура для титановых сплавов
Chattopadhyay et al. Effect of Mo and Si on morphology and volume fraction of eutectic in Nb–Si–Mo alloys
Stiller et al. Mo precipitation in a 12Cr–9Ni–4Mo–2Cu maraging steel
da Silveira et al. Effect of yttrium addition on phase transformations in alloy 718
JP2006299410A (ja) Ni3Si−Ni3Ti−Ni3Nb系複相金属間化合物,その製造方法,高温構造材料
Buršı́k et al. The existence of P phase and Ni2Cr superstructure in Ni-Al-Cr-Mo system
Nam et al. Effect of nitrogen on the mean lamellar thickness of fully lamellar TiAl alloys
JP2009215649A (ja) 高い硬度を有するNi基金属間化合物合金
JPH0621303B2 (ja) 低酸素Ti合金の製造方法
Larson et al. Precipitation and segregation in α2+ γ titanium aluminides
US3676114A (en) Improvement in the process relating to alloys containing platinum group metals
Han et al. Segregation of niobium and aluminum in GH783 alloy ingots
RU2675010C1 (ru) Способ получения слитков сплава на основе титана
Distl et al. Ti-Al-based alloys with Mo: high-temperature phase equilibria and microstructures in the ternary system