CN1031569A - 高强度高韧性钛合金 - Google Patents
高强度高韧性钛合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1031569A CN1031569A CN 87105768 CN87105768A CN1031569A CN 1031569 A CN1031569 A CN 1031569A CN 87105768 CN87105768 CN 87105768 CN 87105768 A CN87105768 A CN 87105768A CN 1031569 A CN1031569 A CN 1031569A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- titanium
- content
- vanadium
- molybdenum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一组高强度高韧性钛基合金,含有(重量百分比)
3-7%Mo,3-7%V,1.75-4.0%Al,≤6%Cr,≤
2.5%Zr,≤2.5%Fe,余量为含O2量≤0.2%的Ti;
Mo和V含量总和为8-12%,Cr和Fe含量总和≤
6%。Mo、V、Cr、Al含量分别为5%、5%、2%、3%的
钛合金锻棒(φ15mm),通过适当热处理,拉伸强度δb
达1224MPa时,K1C可达84.3MN·m-3/2,δ达
62.0%;δb达1302MPa时,K1C达66.0MN·m-3/2,
δ达57.8%。可用作航天或航空高强结构体、超高速
离心机转子等。
Description
本发明与高强度高韧性钛基合金有关。具体地说,本发明涉及含有钼和钒、铬和/或铁、铝、锆的钛基合金。
作为现代技术使用的钛合金结构材料,除应具有高的强度外,还必须兼有良好的延性和足够高的断裂韧性。强度虽高而断裂韧性差的合金,在应力作用下,往往由于微小裂纹的存在及失稳而导致破坏,使用起来是不安全的。因此,对一种新的优异的结构材料的要求,或者是在给定的强度下具有比其它钛结构材料更高的韧性,或者是在给定韧性值的情况下,具有比其它钛结构材料更高的强度。同时,还应具有良好的可加工性及深硬化性,以便即使加工成厚截面制品,经热处理后,整个截面上仍可均匀地获得高强度。
在此之前,美国专利US 3 802 877提出了基本成分为含有(重量百分比)6.3-11.0%V、1.75-3.3%Al、0.75-2.25%Fe(Fe与Al含量之比不大于1∶1)、不大于2.25%Sn、不大于2.25%Cr(Cr可取代等量的钒)、不大于1.25%Co(Co可取代等量的Fe)、不大于2.25%Zr(Al加 1/2 Zr量的总和在2.25-3.25%之间)、不大于0.2%O2,余量为钛的高强度钛基合金。美国波音公司已将名义成份为Ti-10V-2Fe-3Al的合金锻件用于波音757飞机上。按照波音公司的标准(BMS7-260),Ti-10V-2Fe-3Al合金的主要性能为:σb≥1236MPa,σ0.2≥1098MPa,δ(4D)≥4%,K1C≥44MN·m-3/2。由上述指标可见,该合金的强度高,但延性和韧性还不够高。此外,C.C.Chen等人在《第四届国际钛会议文集:1980年钛的科学与技术》(Titanium′80 Science and Technology∶Proceedings of the Fourth International Conference on Titanium.1980)1981年第1卷第457页报导了对该合金的研究。文中指出,Ti-10V-2Fe-3Al合金容易产生铁的宏观及微观偏析,造成锻件性能的不稳定性,必须对该合金的真空熔炼工艺采用特殊的方法,以避免或减轻其偏析。
在本技术领域中众所周知,在钛基合金中添加β稳定元素,经过热处理能获得高强度。合金的热处理性和硬化深度随合金淬火到室温后保留的β相的量成比例地提高。中华人民共和国国标GB3620-83所公布的TB2钛合金,其组成为(重量百分数):4.7-5.7%Mo,4.7-5.7%V,7.5-8.5%Cr,2.5-3.5%Al,除不可避免的杂质外,其余为钛。由于该合金含有较多量的β稳定元素,在单相区加热后,无论是水淬或空冷,β相都可全部保留到室温,因而该合金在单相区固溶处理后有良好的冷成型性,冷成型后可时效到高强度,所以TB2合金是适于制作板材、箔材和线材的高强度高韧性亚稳定β钛合金。但以这种合金制作锻件时,锻造抗力较大,需在大于1000℃的高温下锻造。对于中、大型锻件,即使在高温下锻造,也难于保证在整个截面上获得足够的变形量,以致锻件的组织粗大,拉伸延性偏低。此外,该合金的机加工性能较差。
苏联的R.E.Shalin等人在《第四届国际钛会议文集,1980年钛的科学与技术》(Titanium′80 Science and Technology∶Proceedings of the FourthInternational Conference on Titanium,1980),1981年第2卷第1265-1275,报导了正在研制中的BT19钛合金的一些情况。文中介绍了BT19钛合金自动氩弧焊焊缝金属枝状晶中心区含有6.7%Mo,3.2%V和4.8%Cr;其枝晶之间的区域含5.0%Mo,3.4%V,和6.4%Cr。并报导了所得的试验室性能:σb=1520MPa、K1C=65.1-69.7MN·m-3/2。但文中对BT19钛合金的正式组分与含量、熔炼、加工和热处理等工艺均未披露。
本发明的目的是提供一组高强度高韧性钛基合金,与上面提到的TB2或Ti-10V-2Fe-3Al合金相比,这类合金在保持相当的强度和较好的深硬化性的同时,具有更高的断裂韧性和良好的延性。或者,在保持相当的韧性值时,具有更高的强度。本发明的另一个目的是,所提供的高强度高韧性钛基合金,有好的可锻性和机加工性。
本发明提出的合金组成为(重量百分数):3-7%Mo,3-7%V,1.75-4.0%Al,0-6%的Cr,0-2.5%的Zr,0-2.5%的Fe,余量为含氧量小于0.2%的钛;钼含量和钒含量的总和在8-12%之间,铬含量和铁含量的总和为0-6%。
为了获得综合性能优异的钛合金,本发明中综合使用了同晶型的β稳定元素钼和钒,钼含量和钒含量的总和在8-12%之间。众所周知,纯钛有两种同素异构体,在885℃以上为体心立方的β相,在885℃以下为密排六方的α相。钼和钒是有体心立方结构的金属(与β-Ti同晶),它们的加入可降低纯Ti的相变点,扩大β相区,有较强的稳定β相的作用。由于本发明以钼和钒作为合金中的主要稳定β相的元素,所以含量不能过低。合金中被钼和钒稳定的β相,通过适当的热处理可保留到室温,但这种保留β相是亚稳的,随后合金时效时,亚稳定的β相分解,析出弥散的α相,从而使合金强化。但合金中的钼、钒含量不宜过高,含量过高会使保留β相的稳定性加大,不利于时效时弥散α相的析出,因而会使合金时效强化性能下降,而且增大合金比重,并给熔炼带来不利的因素。
本发明的合金中适量地加入了稳定α相的元素铝,并规定铝的含量范围为1.75-4%。铝的加入可提高纯Ti的相变点,扩大α相区,所以铝是一种稳定α相的元素。在β型钛合金中加入适量的铝有利于时效时弥散α相的析出,从而有利于合金的强化。众所周知,大多数亚稳定β Ti合金或近β Ti合金在较低温度时效时,β相分解析出α相的过程中,会出现一种脆性的中间相-ω相,在这类合金中适量加入Al,对脆性ω相的析出有一定的抑止作用。但过高的铝含量使合金的拉伸延性和断裂韧性下降,并恶化合金的可锻性。而过低的Al含量使上述有益作用不显著,此外,还应考虑到加入适当的铝有利于钼或钒以中间合金的形式加入。
在所发明的合金中还可加入适量的共析型稳定β相的元素铬或铁,加入一定量的铬或铁,可起到稳定β相的作用,和固溶强化作用。但这类元素稳定β相的能力较强,加入的量过多会使β相稳定性过高,而且容易出现偏析和形成脆性金属间化合物。所以当加入铬和/或铁时,铬含量和铁含量的总和不大于6%。
在所发明的合金中还可以加入适当的中性元素锆,当加入锆时,锆的含量应不大于2.5%。锆在β型钛合金中有微弱的稳定β相作用和固溶强化作用,有一定的抑止β晶粒长大的作用,但过高的锆含量不利于合金的可锻性,降低合金的断裂韧性,并有可能出现含锆的化合物(例如Zr-Fe类化合物)。
与现有的钛基高强高韧合金相比,本发明合金具有更好的强度、韧性、延性等综合性能,这从下面将要提到的表1-表3和图1中可以看出。例如,与所说的TB2合金和Ti-10V-2Fe-3Al合金相比,在断面尺寸相近的情况下,表3中所列本发明钛合金,都具有更好的高强和高韧性的综合匹配。而且,本发明合金的锻造温度还比TB2合金降低了150-200℃。
本发明合金采用常规的工业技术即可制备出来。即在海绵钛中混入本发明所限定的其它合金元素金属或中间合金,在真空或惰性气氛下熔炼、重熔成铸锭,随后可通过锻造、轧制、拉拨、挤压等加工成形为所要求的半成品。再根据使用要求对半成品进行适当的热处理,使其成为具备所需综合性能的最终成品。这种成品可以作为高强结构件用于宇航或航空工业,或用作超高速离心机转子等。
附图1表明合金强度σb与断裂韧性K1C之间的关系。图中横坐标为拉伸强度σb,不加括号的横坐标数值的计量单位为MPa,括号内数值的计量单位为KSi;图中纵坐标为断裂韧性K1C,不加括号的纵坐标数值的计量单位为MN·m-3/2,括号内数值的计量单位为KSi )。图中,通过圆形实心点·的直线,是根据美国Timet公司给出的Ti-10V-2Fe-3Al典型数据绘制的倾向线(引自《MAlloy Digest∶Ti-10V-2Fe-3Al,Filling Code∶Ti-80,December 1980》)。图中方形点囗表示本发明范围内四种钛合金的数据,这四种钛合金的组分和性能数据已在表2中列出了,将方形点代表的性能同圆形实心点代表的性能对比可以清楚地看出,在强度σb相近的情况下,本发明合金的断裂韧性K1C值均高于Ti-10V-2Fe-3Al合金;或者,在K1C值相近的情况下,本发明合金的强度值σb均高于Ti-10V-2Fe-3Al合金。
本发明的非限定性实施例列于表1及表2。表1和表2中给出了本发明合金组份范围内的若干钛合金的名义成分,以及在不同热处理条件下的室温拉伸性能和断裂韧性。为了便于比较,表1中还列出了名义成分在本发明范围之外的若干钛合金的有关数据,其中包括TB2合金及Ti-10V-2Fe-3Al合金。根据表1的数据,将本发明范围内综合性能优良的数种合金及其性能列于表3。
表3.本发明中综合性能优良的数种钛合金
表1和表2中所列本发明范围内的合金,通过恰当的热处理,都可达到约1200MPa的强度值,同时可获得约50MN·m-3/2的断裂韧性,并有良好的拉伸延性和较高的面缩值。表3中所列本发明范围的几种合金,通过恰当的热处理,在达到约1200MPa的强度值的同时,都对应着不小于60MN·m-3/2的断裂韧性。其中,含有5%Mo 5%V、2%Cr、3%Al的5523-2炉号钛合金,在σb为1224MPa时,K1C达84.3MN·m-3/2;在σb为1302MPa时,K1C达66.0MN·m-3/2。在高强状态下的拉伸面缩值为57.8-62.0%。而表1中所列5583炉号的TB2合金,在δb=1197-1261MPa时,K1C=53.6-56.4MN·m-3/2,ψ=34.2-43.6%。表1中所列的Ti-10V-2Fe-3Al合金在获得1241MPa强度时,其典型的K1C值为53.8MN·m-3/2,拉伸面缩值为39%。
Claims (5)
1、一种添加合金元素钼、钒、铝、铬的钛基合金,本发明的特征是,所述合金元素的含量为3-7%钼,3-7%钒,1.75-4.0%铝,钼含量和钒含量的总和为8-12%,所述的钛基合金中还含有0-6%的铬0-2.5%的锆,0-2.5%的铁,余量为含氧量小于0.2%的钛,铬含量和铁含量的总和为0-6%,均按重量百分比计算。
2、根据权利要求1所述的钛基合金,其特征是含5%钼,5%钒,2%铬,3%铝,其余为钛。
3、根据权利要求1所述的钛基合金,其特征是含5%钼,5%钒,4%铬,3%铝,其余为钛。
4、根据权利要求1所述的钛基合金,其特征是含5%钼,5%钒,2%铬,3%铝,2%锆,其余为钛。
5、根据权利要求1所述的钛基合金,其特征是含5%钼,3%钒,2%铬,2%铝,其余为钛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87105768 CN1031569A (zh) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | 高强度高韧性钛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87105768 CN1031569A (zh) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | 高强度高韧性钛合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1031569A true CN1031569A (zh) | 1989-03-08 |
Family
ID=4815441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 87105768 Pending CN1031569A (zh) | 1987-08-24 | 1987-08-24 | 高强度高韧性钛合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1031569A (zh) |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100415912C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-09-03 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强度高弹性模量的钛合金 |
CN1954087B (zh) * | 2004-06-02 | 2010-04-14 | 住友金属工业株式会社 | 钛合金以及钛合金材的制造方法 |
CN101372729B (zh) * | 2007-08-23 | 2010-08-11 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种高强高韧钛合金 |
CN101824565A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-09-08 | 中南大学 | 一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 |
CN101829637A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 上海安亭科学仪器厂 | 离心机的碳纤维转子 |
CN101886189A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-11-17 | 厦门大学 | 一种β钛合金及其制备方法 |
CN101543948B (zh) * | 2008-03-28 | 2011-06-08 | 北京有色金属研究总院 | Ti5Mo5V2Cr3Al合金的加工工艺 |
CN101928859B (zh) * | 2009-12-09 | 2012-01-25 | 北京有色金属研究总院 | 一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法 |
CN102549181A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-07-04 | 钛金属公司 | 用于高强度应用的近β钛合金及其制备方法 |
CN102851542A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-02 | 陈国财 | 一种用于制作刀具的钛合金及制备方法 |
CN102936673A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-20 | 西北有色金属研究院 | 一种弹簧件用钛合金及其制备方法 |
CN102965543A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种性能可调范围宽的高强钛合金 |
CN103339274A (zh) * | 2010-09-27 | 2013-10-02 | 威森波-阿维斯玛股份公司 | 含有(4.0-6.0)%Al-(4.5-6.0)%Mo-(4.5-6.0)%V-(2.0-3.6)%Cr-(0.2-0.5)%Fe-(0.1-2.0)%Zr的近β钛合金的熔炼方法 |
CN103667789A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 北京宏大钛科贸有限公司 | 一种钛合金、由该合金制造的抽油光杆及其应用 |
CN104561651A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金(Ti5563)轧制管及其制备方法 |
CN104726746A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 西北有色金属研究院 | 一种高强亚稳定β型钛合金棒材及其制备方法 |
CN105018787A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-11-04 | 太仓钧浩自行车科技有限公司 | 一种可折叠自行车车架用的钛合金及其制备方法 |
CN106086720A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料及其制备方法 |
CN106756234A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 北京有色金属研究总院 | 一种耐高速冲击高强度钛合金 |
CN107012364A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-04 | 郭和谦 | 一种高强度耐疲劳钛环及其制备方法 |
CN107858558A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种超塑性钛合金板材及其制备方法 |
CN111349817A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-30 | 中世钛业有限公司 | 一种钛合金钻杆、制备方法及其应用 |
CN112538581A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种1400MPa级低成本高强钛合金 |
CN112662912A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 一种Ti-V-Mo-Zr-Cr-Al系高强亚稳β钛合金及其制备方法 |
CN113604757A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-05 | 中南大学 | 一种超高强异质结构钛合金及其制备方法 |
CN114438369A (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种屈服强度1000MPa级高强高韧钛合金及其制备工艺 |
-
1987
- 1987-08-24 CN CN 87105768 patent/CN1031569A/zh active Pending
Cited By (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1954087B (zh) * | 2004-06-02 | 2010-04-14 | 住友金属工业株式会社 | 钛合金以及钛合金材的制造方法 |
CN100415912C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-09-03 | 北京有色金属研究总院 | 一种高强度高弹性模量的钛合金 |
CN101372729B (zh) * | 2007-08-23 | 2010-08-11 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 一种高强高韧钛合金 |
CN101543948B (zh) * | 2008-03-28 | 2011-06-08 | 北京有色金属研究总院 | Ti5Mo5V2Cr3Al合金的加工工艺 |
CN102549181A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-07-04 | 钛金属公司 | 用于高强度应用的近β钛合金及其制备方法 |
CN102549181B (zh) * | 2009-05-29 | 2016-08-17 | 钛金属公司 | 用于高强度应用的近β钛合金及其制备方法 |
CN101928859B (zh) * | 2009-12-09 | 2012-01-25 | 北京有色金属研究总院 | 一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法 |
CN101824565A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-09-08 | 中南大学 | 一种含银粉末冶金钛钼铝钒合金及其制备方法 |
CN101886189B (zh) * | 2010-04-08 | 2012-09-12 | 厦门大学 | 一种β钛合金及其制备方法 |
CN101886189A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-11-17 | 厦门大学 | 一种β钛合金及其制备方法 |
CN101829637B (zh) * | 2010-06-01 | 2012-04-25 | 上海安亭科学仪器厂 | 离心机的碳纤维转子 |
CN101829637A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-15 | 上海安亭科学仪器厂 | 离心机的碳纤维转子 |
US9234261B2 (en) | 2010-09-27 | 2016-01-12 | Public Stock Company, “VSMPO-AVISMA Corporation ” | Method for the melting of near-beta titanium alloy consisting of (4.0-6.0) wt % Al-(4.5-6.0) wt % Mo-(4.5-6.0) wt % V-(2.0-3.6) wt % Cr-(0.2-0.5) wt % Fe-(0.1-2.0) wt % Zr |
CN103339274A (zh) * | 2010-09-27 | 2013-10-02 | 威森波-阿维斯玛股份公司 | 含有(4.0-6.0)%Al-(4.5-6.0)%Mo-(4.5-6.0)%V-(2.0-3.6)%Cr-(0.2-0.5)%Fe-(0.1-2.0)%Zr的近β钛合金的熔炼方法 |
CN103339274B (zh) * | 2010-09-27 | 2016-08-03 | 威森波-阿维斯玛股份公司 | 含有(4.0-6.0)%Al-(4.5-6.0)%Mo-(4.5-6.0)%V-(2.0-3.6)%Cr-(0.2-0.5)%Fe-(0.1-2.0)%Zr的近β钛合金的熔炼方法 |
CN102851542A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-02 | 陈国财 | 一种用于制作刀具的钛合金及制备方法 |
CN102851542B (zh) * | 2012-10-08 | 2013-12-04 | 陈国财 | 一种用于制作刀具的钛合金 |
CN102936673A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-02-20 | 西北有色金属研究院 | 一种弹簧件用钛合金及其制备方法 |
CN102936673B (zh) * | 2012-12-04 | 2014-10-01 | 西北有色金属研究院 | 一种弹簧件用钛合金及其制备方法 |
CN102965543A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种性能可调范围宽的高强钛合金 |
CN104561651A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金(Ti5563)轧制管及其制备方法 |
CN104561651B (zh) * | 2013-10-11 | 2017-05-17 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金(Ti5563)轧制管及其制备方法 |
CN103667789A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 北京宏大钛科贸有限公司 | 一种钛合金、由该合金制造的抽油光杆及其应用 |
CN103667789B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-11-09 | 北京宏大钛科贸有限公司 | 一种钛合金、由该合金制造的抽油光杆及其应用 |
CN105018787A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-11-04 | 太仓钧浩自行车科技有限公司 | 一种可折叠自行车车架用的钛合金及其制备方法 |
CN104726746A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 西北有色金属研究院 | 一种高强亚稳定β型钛合金棒材及其制备方法 |
CN104726746B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-01-18 | 西北有色金属研究院 | 一种高强亚稳定β型钛合金棒材及其制备方法 |
CN106086720A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 苏州洪河金属制品有限公司 | 一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料及其制备方法 |
CN106756234A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 北京有色金属研究总院 | 一种耐高速冲击高强度钛合金 |
CN107012364A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-04 | 郭和谦 | 一种高强度耐疲劳钛环及其制备方法 |
CN107858558A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种超塑性钛合金板材及其制备方法 |
CN111349817A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-30 | 中世钛业有限公司 | 一种钛合金钻杆、制备方法及其应用 |
CN112662912A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 一种Ti-V-Mo-Zr-Cr-Al系高强亚稳β钛合金及其制备方法 |
CN114438369A (zh) * | 2020-11-03 | 2022-05-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种屈服强度1000MPa级高强高韧钛合金及其制备工艺 |
CN114438369B (zh) * | 2020-11-03 | 2022-09-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种屈服强度1000MPa级高强高韧钛合金及其制备工艺 |
CN112538581A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种1400MPa级低成本高强钛合金 |
CN113604757A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-05 | 中南大学 | 一种超高强异质结构钛合金及其制备方法 |
CN113604757B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-01-25 | 中南大学 | 一种超高强异质结构钛合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1031569A (zh) | 高强度高韧性钛合金 | |
JP2730847B2 (ja) | 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金 | |
CN111057903B (zh) | 一种大规格钛合金锁紧环及其制备方法 | |
EP2664687B1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
EP3791003B1 (en) | High strength titanium alloys | |
UA120868C2 (uk) | Титановий сплав | |
NO143166B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av dispersjonsforsterkede aluminiumlegeringsprodukter | |
CA3110188C (en) | High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same | |
RU2724751C1 (ru) | Заготовка для высокопрочных крепежных изделий, выполненная из деформируемого титанового сплава, и способ ее изготовления | |
US3575734A (en) | Process for making nickel base precipitation hardenable alloys | |
CN106636746A (zh) | 一种高强度高延伸率高温钛合金及其制备工艺 | |
US20240263279A1 (en) | High strength microalloyed magnesium alloy | |
JP2004084058A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材の製造方法およびアルミニウム合金鍛造材 | |
DE69028849T2 (de) | Aluminium-lithium-, aluminium-magnesium- und magnesium-lithium-legierungen von grosser härte | |
KR102589799B1 (ko) | 고강도 알루미늄-계 합금 및 그로부터 물품을 생산하기 위한 방법 | |
CN114535478A (zh) | 一种超轻高强镁锂合金的旋转模锻制备方法 | |
JP2004315938A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
US11905577B2 (en) | Magnesium alloy for wheel and preparation method thereof | |
US5200004A (en) | High strength, light weight Ti-Y composites and method of making same | |
CN116275679A (zh) | 一种高强稀土铝合金焊丝及其制备方法 | |
US3377211A (en) | Tungsten base alloy treatment | |
US5514333A (en) | High strength and high ductility tial-based intermetallic compound and process for producing the same | |
JP3046349B2 (ja) | クロミウム及びニオビウムで改良したチタニウム−アルミニウムの処理方法 | |
CN111961917B (zh) | 一种氧化石墨烯增强钛合金及其制备方法 | |
JP2686020B2 (ja) | 超塑性変形能を有するβ+γTiAl基金属間化合物合金とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |