TR201807041T4 - Senkronize kabartmalı direkt preslenen laminat (DPL) üretim yöntemi. - Google Patents

Abstract

Senkronize kabartmalı yapı ürünleri üretim yöntemi. Bir levha (mukavva) (4) üzerindeki referans kenarlar öğütülmektedir. Bir dekoratif motife sahip olan, reçine emdirilmiş kağıt (8) referans kenarlar kılavuz olarak kullanılmak suretiyle, dekoratif motifin referans kenarlara göre önceden belirlenmiş bir konuma sahip olacağı tarzda bu levha üzerine yerleştirilmektedir. Levha (4) ve kağıt (8) daha sonra, dekoratif motif ile hizalanan üç boyutlu bir yüzeyi içeren bir pres plakasına sahip olan bir pres makinesi içine yerleştirilmektedir. Pres plakası levhayı (4) ve kağıdı (8), reçineyi sertleştirmek için önceden belirlenmiş olan bir basınçta ve önceden belirlenmiş olan bir sıcaklıkta presleyerek bir son ürün ortaya çıkarmaktadır. Reçine ve kağıt parametreleri dikkatlice kontrol edilmektedir. Pres plakası, bu pres plakasının yüzeyinin pres plakası sıcak olduğunda dekoratif motif ile hizalanacağı şekilde üretilmiştir. Levhanın (4) uygun şekilde oyulması ve öğütülmesi basınç dağılımlarını denkleştirmekte ve gözeneksiz tamamen kapalı bir yüzey sağlamaktadır.

Description

TARIFNAME SENKRONIZE KABARTMALI DIREKT PRESLENEN LAMINAT (DPL) ÜRETIM YÖNTEMI ÖNCEKI TEKNIK Teknik Alan Bu bulus lamine materyaller ile ilgilidir. Daha dar anlamda ise bu bulus dekoratif motiflere ve bu dekoratif motifler ile senkronize bir biçimde mekanik olarak kabartilan yüzey dokularina sahip olan lamine materyallerin üretim yöntemi ile Siki dokulu ahsap, arduaz, granit, yapi taslari, tugla ve beton gibi geleneksel yapi ve ince islem materyalleri görünüm ve verdikleri his bakimindan tüketiciler tarafindan genellikle tercih edilmektedirler. Ancak, bu tür materyallerin üretilmesi ve tesis edilmesi pahali olina egilimindedir. Örnegin saglam bir ahsap döseme yüksek degerli lüks görünüme sahip iken bu tür dösemelerin kurulmasi için gereken materyaller ve isçilik ise uygulamada yanina yaklasilamaz bir biçimde pahali olabilmektedir.

Geleneksel yapi ve ince islem materyallerine, laminat ve yüksek basinç lamine levhalar (HPL) dahil olmak üzere birçok alternatif vardir. Fakat bu gibi alternatifler geleneksel yapi ve ince islem materyallerinin gerçekçi görünüm ve dokusuna sahip degildir. Örnegin, çogu alternatifsahte ahsap motif görünümlü bir dis yüzeye sahiptir ve dolayisiyla geleneksel ahsaptan daha farkli bir sey oldugu kolaylikla fark edilebilmektedir. Ayrica, yüksek kaliteli lamine levhalar veya HPL levhalar görsel olarak geleneksel bir ahsap gibi görünebilirken, dokulari onlarin öyle olmadigini kolayca ele vermektedir.

Geleneksel yapi ve ince islem materyallerinin alternatiflerinin çogunun sorunu onlarin yüzey dokularinin dekoratif motiflerine uygun olmamasidir. Örnegin, bir ahsap budak yerinin görsel tanimlamasi ahsap budak yerinin yüzey dokusu karakteristiklerine uymamaktadir. Bu durum alternatiflerin tüketiciler nezdinde çekiciligini düsürmektedir.

Bir alternatif materyalin yüzey dokusunu onun dekoratif motifine uygun hale getirmeye yönelik olan, önceki teknikteki bir yaklasim ise kimyasal kabartmadir.

Kimyasal kabartmada bir alternatif materyalin yüzey dokusu, dekoratif motif olusturan bir mürekkebin bir alt yüzey katmanina eklenen bir madde ile tepkimesi suretiyle gelistirilmektedir. Bir anlamda basarili olsa da ortaya çikan yüzey dokusu geleneksel materyallerin doku keskinligi ve üç boyutlu karakteristiklerinden yoksun kalma egilimindedir . WO 97/31775 sayili uluslararasi PCT yayini isila sertlesen dekoratif bir laminatin üretim yönteminia daha dar anlamda da bir HPL veya CPL islemini açiklamaktadirBir mekanik kabartma islemi laminatin preslenmesi sirasinda, kabartilan dokunun melamin-formaldehit ile doyurulmus bir dekor kagidi üzerine basilan dekora uygun olacagi sekilde uygulanmaktadir. Geleneksel yapi ve ince islem materyallerine diger bir alternatif ise DPL levhalaridir (direkt-basinç laminatlari). Fakat bu alternatif de tatmin edici bir sonuç üretmemektedir.

Bir alternatif materyalin yüzey dokusuna biçim verineye yönelik baska bir yöntem önerilmekte olup, bu yöntemde mekanik kabartmali bir DPL levhasi söz konusudur.

Bu yöntem yüksek doku keskinligi ve yüksek kaliteli üç boyut karakteristiklerinden dolayi ilginçtir. Ancak, elde edilecek sonucun hem görünüm hem de verecegi his bakimindan geleneksel bir yapi veya ince islem materyali gibi olacagi sekilde yüzey dokusunu dekoratif motife uygun olacak tarzda mekanik kabartma islemine tabi tutmak (bundan böyle senkronize kabartma olarak adlandirilacaktir), mekanik kabartmayi dekoratif motif` ile dogru sekilde hizalamanin asiri güçlügü nedeniyle sorunlu olmaktadir. Ayrica senkronize bir kabartmayi üretim esnasinda dogru bir sekilde hizali tutmanin zorlugu mekanik senkronize kabartma sistemlerinin ir gerçeklik olmasini önlemektedir.

Dolayisiyla alternatif yapi ve ince islem materyallerinin, bu alternatiflerin geleneksel ürünlerin gerçek görünümüne ve hissine sahip oldugu, uygulanabilir bir üretim yöntemine gereksinim duyulmaktadir. Alternatif ürünleri mekanik olarak senkronize sekilde kabartmaya yönelik bir üretim yöntemi faydali daha faydali olacaktir. Daha da faydali olacak olan ise alternatif ürünleri ticari olarak uygulanabilir bir mekanik senkronize kabartma islemiyle üretmeye yönelik bir yöntem olacaktir. EPC Madde dekor katmaninin basilmis olan dekoruna uygun sekilde kabartilmis bir dokuya sahip olan bir DPL ürününü üretmeye yönelik bir yöntemi açiklamaktadir.

Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun ilkeleri, istem 1'de tanimlandigi gibi dekoratif motifler ile hizali sekilde mekanik olarak kabartilan dekoratif motiflere ve yüzey dokularina sahip DPL yapi ve ince islem materyallerinin üretimine yönelik bir yöntem saglamaktadir.

Uygulamanin biri bir levha (mukavva) üzerinde bir referans kösenin ögütülmesini (kirpiimasini) ve daha sonra reçine emdirilmis, dekoratif bir motife sahip olan bir kagidin bu dekoratif motifin referans köseye göre önceden belirlenmis bir konumda olacagi sekilde, referans köse kullanilarak levha üzerine konumlandirilmasini içermektedir. Kagit statik elektrik kullanilarak yarali bir sekilde levha üzerine yapistirilmaktadir. Levha ve kagit daha sonra bir pres makinesine gönderilmekte ve dekoratif motifin önceden belirlenmis olan bir sicakliga sahip bir pres plakasina göre önceden belirlenmis bir konumu alacagi tarzda pres makinesi içine dogru bir sekilde yerlestirilmektediri pres makinesi kapatilmakta ve sicak pres plakasi kagidi önceden belirlenmis olan bir süre boyunca önceden belirlenmis bir kuvvet ile levha içine preslemektedir.

Yararli olmasi bakimindan reçine ve kagit, boyutlar ve materyal bilesimi ile ilgili olarak dikkatlice kontrol edilir. Yine yararli olmasi açisindan kagit bir tedarikçi tarafindan bir makinede ayni tedarikçinin materyalleri kullanilarak ve selüloz materyalleri, bobin sarim yönleri ve bobin sarim gerilimleri dikkate alinarak üretilir.

Yararlilik bakimindan reçine tek bir tedarikçi tarafindan bir tepkime kabi kullanilarak, ayni kaynaktan olan materyallerden yararlanilarak ve materyal karisimina ve kati içerige dikkat edilerek üretilir. Üç boyutlu bir yüzeye sahip olan pres plakasi yarar saglayan bir sekilde, bu pres plakasi kendi çalisma sicakligina isitildiginda plaka yüzeyinin dekoratif motife uygun olacagi tarzda üretilmektedir.

Uygulamada genel olarak önceki teknikte oldugundan daha yavas sertlesen bir reçine ve düsük pres çalisma sicakliklari kullanilmasi daha iyidir. Bu ise son yüzeyin kalitesini artirmaktadir.

Eger yüzey dokusu kagit ve levha üzerindeki basinç dagilimini kabartma islemi sirasinda önemli Ölçüde rahatsiz edecek kadar bir pürüzlülüge sahip olur ise levha basinç dagilimini denklestirmek için kabartma isleminden önce uygun bir sekilde oyulabilir.

Sekillerin Kisa Açiklamasi Ayni referans numaralari ve harflerinin benzer parçalari birkaç görünümde gösterdigi çizimlerde; Sekil ] mekanik olarak senkronize kabartma islemine tabi tutulacak olan uygun bir altyapi kurgusunu göstermektedir; Sekil 2 bir senkronize kabartma ürünü üretmeye yönelik bir presi göstermektedir; Sekil 3 senkronize olarak kabartilmis olan bir ürünü göstermektedir. Çizimde Gösterilen Uygulamanin Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun prensipleri, bir senkronize kabartma yapi veya ince islem ürününün mekanik olarak üretilmesine yönelik olan, daha asagida açiklanan bir yöntemde birlestirilmistir.

Direkt basinç laminatlarinin (DPL) oldukça iyi bilinmektedir. Simdi Sekil l'e dönecek olursak, önceki teknik direkt basinç (pres) laminatlari genelde bir orta yogunluklu veya bir yüksek yogunluklu fiber levha ya da mukavva olan bir taban levhasi 4'ten üretilir. Daha sonra seçilen reçinenin emdirildigi bir veya birkaç ambalaj kagidi tabakasi 6 (açik olmasi bakimindan Sekil 1 sadece bir kagit tabakayi göstermektedir) taban levhasi 4 üzerine ve/veya altina konumlandirilir. Sonrasinda yaklasik 0.15 mm kalinliginda olan ve bir melamin çözeltisinin emdirildigi bir dekoratif selüloz kagit tabakasi 8 ambalaj kagidi tabakasi üzerine yerlestirilir.

Dekoratif selüloz kagit tabakasi 8 üzerine ise bir veya birkaç koruyucu kaplama tabakasi 10 yerlestirilmektedir. Kaplama tabaka bir melamin çözeltisi içine batirilmis olan korindona (AL203) sahip yüksek derecede dirençli kagittan yapilmistir.

Dekoratif selüloz kagit tabaka ile taban levhasi arasinda farkli kagitlarin kapsaninasi da olasidir.

Sekil 1'deki yapi daha sonra isi ( ve basinç (yaklasik 20-30 Kg/szl altinda reçine isil olarak sertlesene kadar preslenmektedir. Elde edilen sonuç asiri derecede sert ve kalici bir ürün olup "direkt basinç laminati (DPLl'i olarak adlandirilmaktadir.

Bu bulusun ilkeleri gelistirilmis direkt basinç laminatlari ile ilgilidir. Bu direkt basinç laminatlarinda ince islemi yapilmis olan ürünün yüzey dokusu bir kagit tabaka üzerinde dekoratif motif ile dogru sekilde hizalanmistir. Bu yüzey dokusu Sekil 2'de gösterildigi gibi bir pres makinesi ile üretilmektedir. Söz konusu sekil referans alindiginda bu bulusun ilkelerine uygun bir direkt basinç laminatini üretmek için bir levha alt tabakasi 20, melamin reçinesi emdirilmis bir dekoratif kagit katmani 14 ve bir veya birkaç koruyucu kaplama tabaka 16 (muhtemelen bir taban katmani 18 gibi baska katmanlar) dogru hizalanmis bir sekilde bir pres makinesi içine yerlestirilmektedir. Bu pres makinesi bir taban 22, bir üst pres 24 ve üç boyutlu bir yüzeye sahip olan bir pres plakasi 26'y1 kapsamaktadir. Pres plakasinin (daha sonra daha ayrintili açiklanacaktir) yüzeyi çikinti kisimlari ve/Veya çukur kisimlari içermekte olup bunlar da önemli ölçüde dekoratif kagit tabaka 14 üzerindeki bir dekoratif motif ile hizalanmaktadir. Levha alt tabakasi 20, dekoratif kagit tabaka 14 ve koruyucu kaplama tabaka 16 ( ve taban katmani 18, sayet mevcut ise) daha sonra birbirine preslenmektedir. Bu ise melamini sertlestirmekte ve senkronize kabartmali direkt preslenmis bir laminat ürünü olusturmaktadir.

Sekil 3'e geri dönecek olursak, elde edilen preslenmis laminat 40 pres plakasi 26 ile basilan, dekoratif kagit tabaka 14 üzerindeki bir dekoratif motif 28 ile hizalanan bir yüzey dokusuna sahiptir. Senkronize ifadesi ile burada kabartma dokunun geleneksel bir materyalin gerçekçi bir taklidini saglayacak sekilde dekoratif kagit tabaka l4'ün dekoratif motifi ile denklesmesi veya eslesmesi kastedilmektedir.

Sekil 2'de gösterilen çesitli katmanlar Sekil 1'de gösterilmis olan önceki teknikteki direkt basinç laminat tabakalarina benzerdir ama Sekil 2'deki tabakalar siki bir biçimde kontrol edilen parametrelere sahiptir (daha sonra ele alinacagi gibi). Levha alt tabakasi 20 orta yogunlukta veya yüksek yogunlukta bir fiber levha (mukavva) Olabilir. Dekoratif kagit tabakasi 14, bir veya birkaç koruyucu kaplama tabaka 16 ve taban katmani 18 (sayet kullaniliyor ise) pres makinesine girmeden önce levha alt tabakasi 20 üzerine konumlandirilmaktadir. Bu tabakalar yararli olmasi bakimindan levha alt tabakasina statik elektrik kullanilarak tuttumlmaktadir. Ayrica, koruyucu kaplama tabakalar 16 ve taban katmani 18, dekoratif kagit tabaka 14'e emdirilen melamin reçine ile ayni olmak zorunda olmayan bir reçineye batirilir.

Yukarida bahsedilenler genel olarak senkronize kabartmali ürünlerin üretiminde presleme ve isitma islemini açiklarken ek bilginin de yardimi olabilir. llkönce, emdirme isleminde oldugu sekilde, özellikle genlesme bakimindan kritik boyutlarin saglanmasi gibi reçinenin ve kagidin çesitli parametreleri kontrol edilmelidir. Özellikle kagit dikkatli sekilde kontrol edilen uzun taraf ve kisa taraf genlesmelerini olusturmak için oldukça homojen olmalidir. Kagidin ayni üreticiden gelmesini saglamak elverisli olacaktir. Ayrica, üretici sadece tek bir kaynaktan selüloz macunu kullanmalidir. O üretici tüm kagitlari ayni kagit yapim makinesinde, dikkatlice kontrol edilen kül muhtevasi ve uygun renkte kagit fiberleri kullanarak üretinelidir. Bunlara ilaveten, üretici kagidi üretim bobinindeki ayni konumdan tedarik etmelidir. Kagit üreticisi, kagit fiberlerinin yönelimini degistirebilecegi için kagidi yeniden sarmamalidir. Yukarida bahsedilenler, emdirilmis olan kagitlarin daima ayni son boyutlara sahip olmasini saglamaya yardimci olmaktadir.

Bunlardan baska, tedarik edilen kagidin kullanimdan önce depolanmasi da önemlidir.

Süre, sicaklik ve nem, tutarli bir kagit saglamak için dikkatli bir sekilde kontrol edilmelidir.

Tüm reçineler de (melamin gibi) dikkatlice kontrol edilmelidir. Reçinenin ayni üreticinden gelmesini saglamak uygun olur. Ayrica, üretici sadece ayni kaynaktan gelen (melamin) tozu kullanmali, tük katkilarin ayni kalitede ve ayni kaynaktan olmasini saglamali ve reçineleri ayni reaktörde karistirmalidir. Tedarik edilen reçinelerin sabit kati bir içerige sahip olmasini saglamak için çok dikkat edilmelidir.

Yine yukarida bahsedilenler emdirilmis olan kagitlarin daima ayni son boyutlara sahip olmasini saglamaya yardimci olacaktir.

Ayrica, emdirme isleminin kendisi de dikkatli bir sekilde kontrol edilmelidir. Kagit emdirilmek üzere melamin reçinesi içine batirildiginda sabit, düzgün bir sekilde melamin yüklenmesine tabi tutulmalidir. Bu da reçinenin kagit içine homojen bir biçimde emilmesini saglar. Sabit, düzgün bir yüklenmeyi saglamak için tüm kagitlarda ayni emdirme (emprenye) makinesi kullanilmalidir. Bundan baska, em prenye makinesinin elde edilecek sonuç bakimindan çok önemli olan bant gerilimi ve bant titresimleri son derece dogru bir sekilde kontrol edilmelidir.

Yukarida açiklanan kagidin ve reçinenin siki bir sekilde kontrol edilmesi önemlidir.

Dekoratif motifin dokusu emdirilmis kagit içine basildigindan kaliteli bir ürün elde etmek için emdirilmis kagidin boyutlarinin dogru bir sekilde bilinmesi gereklidir. Bu boyutlar belirlendiginde önceden hazirlanmis bir pres plakasi kullanarak senkronize kabartma islemi yapmak mümkün olmaktadir.

Pres plakasi, bu pres plakasinin çalisma sicakliginda dogru boyutlara sahip olacagi tarzda dikkatli bir sekilde tasarlanmalidir. Pres plakasi pres makinesi içinde oldugunda sicak olup, bu da pres plakasinin genlesmesine yol açmaktadir. Pres plakasi genlestiginde ise pres plakasinin dokusu emdirilmis dekoratif kagidin dekoratif motifiyle eslesmelidirDolayisiyla dekoratif motifin boyutlari sicak pres plakasinin genlesmesini dengelemelidir. Dekoratif motif bilgisi pres plakasi üreticisine saglanmakta olup, 0 da daha sonra sicak oldugunda dekoratif motif ile uygun sekilde hizalanan bir pres plakasi üretir. Uygun sekilde emdirilmis bir kagit ve uygun sekilde tasarlanmis olan bir pres plakasi ile senkronize (hizalaninis) baski/kabartma yapmak mümkün olmaktadir. Ancak, emdirilmis dekoratif kagit tabakasi 14'ü levha alt tabakasi 20 üzerine, pres plakasina göre konumlandirmak, kaliteli senkronize kabartma sonucu elde etmek için çok dogru bir sekilde yapilmalidir. Pres plakasi kilitlendiginde ve levha basinç altinda oldugunda pres plakasinin yapisi ve kagit dekoratif motifi arasindaki denklesme saglanmalidir.

Denklik asagida belirtilen genel süreç izlenmek suretiyle elde edilmektedirllkönce levha alt tabakasi 20, her kenardan 2 veya 3 milimetre alinmak suretiyle ögütülür. Bu da birkaç referans düzlem, levha kenarlari ve siki kontrol edilen boyutlara sahip bir levha üretmektedir. Daha sonra levha alt tabakasi 20'den 8 veya 10 mm daha küçük olan bir dis boyuta sahip olan emdirilmis bir dekoratif kagit tabaka 14 levha kenarlarini bir referans olarak kullanan bir konumlandirma sistemi ile dikkatlice levha alt tabakasi 20 üzerine konumlandirilir.

Dekoratif kagit tabakasi 14 yararli bir sekilde levha alt tabakasi 20'ye statik elektrik kullanilarak tutturulmaktadir. Bu da levha alt tabakasi 20 üretim hatti boyunca ilerlerken göreli olarak yer degistirmesini önlemektedir. Ayrica, koruyucu kaplama tabakasi 16 (ve muhtemelen bir taban katmani 18) levha alt tabakasi 20'ye eklenmektedir.

Dekoratif kagit tabakasi 14/ levha alt tabakasi 20 daha sonra pres makinesini besleyen bir tasiyici üzerine yerlestirilmektedir. Tasiyici pres makinesi içine ilerlemekte, durmakta ve cimbizi konumlandirmak için dekoratif kagit tabaka 14/ levha alt tabakasi 20 yapisindan geçmektedir. Cimbiz dekoratif kagit tabaka 14/ levha alt tabakasi 20 yapisini usulca alt pres plakasi üzerine koymaktadir. Daha sonra tasiyici, pres makinesinden disari hareket etmektedir.

Dekoratif kagit tabaka 14 { levha alt tabakasi 20 yapisi alt pres plakasi üzerine yerlestirildikten sonra baska bir konumlandirina sistemi daha sonra bu yapiyi dogru bir sekilde pres makinesi içinde önceden belirlenmis olan konuma yerlestirmektedir.

Bu konuinlandirina sistemi yararli bir biçimde, dekoratif motifi pres plakasi 26'ya göre konumlandirmak için levhanin ögütülmüs olan referans kenarlarini da kullanir.

Daha sonra pres makinesi kilitlenmekte, pres makinesinin iç bölümü kendi çalisma sistemine kadar isitilmakta ve üst pres plakasi 24 pres plakasi 26'yi dekoratif kagit tabaka 14/ levha alt maddesi 20 yapisi içine preslemekte, onu tek bir parça halinde kaynastirmaktadir. Sonrasinda tasiyici geri pres makinesi içine hareket etmekte ve son ürünü almaktadir.

Senkronize kabartma sürecinin belirli yönleri çok önemlidir. Özellikle de gözeneklilik sorunlarindan sakinmak için kagitlari yavas sertlesen bir melamin kullanarak emdirmek yararli olmaktadir. Yani, pres makinesi önceki teknikte oldugundan daha uzun bir süre ve daha düsük sicaklikta çalisir.

Yukarida tarif edilen senkronize kabartma islemi yaklasik 0.2 mm'den daha az olan derinlikteki kabartma yüzey dokulari için uygun iken daha derin yüzey dokulari bir sorun teskil edebilirler. Bu sorun ise görece genis pres plakasi çikintilari gerektiren derin yüzey dokularinin levha yüzeyi üzerindeki basinç homojenligini olumsuz etkilemesidir. Bu durum son üründe biçim bozukluklarina ve hatalara yol açabilmektedir. Bu sorunun bir çözümü ise ilkönce derin yüzey dokulannin konumlandirilacagi levha yüzeyinin oyulmasidir. Oyulan kisimlarin dogru bir sekilde konumlandirilmasi da elbette önemli olabilir. Bu oyma islemi presleme hattinda yukarida açiklanan çeper kismin ögütülmesi ile ayni anda yapilabilir. Faydali olmasi açisindan oyulan kisimlari konuinlandirmak için referans kenarlar kullanilmaktadir.

Alternatif olarak ise oyma islemi farkli bir hatta yapilabilir.

Yukarida açiklananlar geleneksel yapi ve ince islem materyallerinin üretim alternatiflerinin bir yöntemini göstermis olup, bu alternatifler bir dekoratif motife ve presle biçim verilen, senkronize olan bir yüzey dokusuna sahiptir. Bu yöntemin önceki teknige karsi çesitli avantajlari vardir. Ancak, uygulamali teknikte uzman olan kisiler birçok ekleme, degisik uygulama ve modifikasyonlari fark edecektir.

Dolayisiyla bulusun birçok karakteristigi ve avantaji ileri sürülmüs oldugu ya da teknikte uzman kisiler için asikar oldugu halde açiklama sadece örneklendirici niteliktedir ve ayrintilarda degisiklikler yapilabilir. Bu nedenle, bu bulus asagidaki istemlerin kapsami dahilindeki tüm uygulamalari kapsayacak sekildedir.

Claims (14)

ISTEMLER

1. Bir direkt basinç laminat (DPL) ürününü (40) üretmeye yönelik olan, levha (20) ve melamin reçinesi emdirilmis, dekoratif bir motife sahip olan bir tabakayi (14), pres plakasinin (26), bu pres plakasi (26) bir çalisma sicakligina kadar isitildiginda dekoratif motif ile eslesen üç boyutlu bir yüzeye sahip oldugu durumda bir pres plakasini (26) içeren bir pres makinesi (22, 24, 26) içine yerlestirmeyi ve melamin reçinesi emdirilmis olan tabakayi (14), melamin reçinesi emdirilmis olan bu tabakanin (14) dekoratif motifinin pres plakasinin (26) üç boyutlu yüzeyi ile eslesecegi sekilde pres makinesinin (22, 24) pres plakasina (26) göre konumlandirrnayi ve melamin reçinenin emdirildigi tabakayi ve levhayi (20), direkt pres laminat ürünün (40) dekoratif motif ile senkronize Sekilde kabartilmis/basilmis olan bir yüzey dokusuna sahip oldugu bir direkt pres laminat ürünün (40) üretilecegi sekilde çalisma sicakliginda pres plakasi ile preslerken, melamin reçine emdirilmis sürdügü durumda melamin reçineyi sertlestirmeyi içeren bir yöntem.

2. Ayrica, melamin reçine emdirilmis tabakayi (14), levhanin (20) ve melamin reçine emdirilmis tabakanin (14) pres makinesi (22, 24) içine yerlestirilmesinden önce levha (20) üzerine konumlandirmayi içeren, Istem 1'deki gibi yöntem.

3. Ayrica, melamin reçine emdirilmis tabakanin (14) statik elektrik kullanilarak levhaya (20) tutturulmasini içeren, Istem 2'deki gibi yöntem.

4. Melamin reçine emdirilmis tabakanin (14) levha (20) üzerine konumlandirilmasinin levhanin (20) bir referans kenarinin yerlestirilmesini ve melamin reçine emdirilmis tabakanin ( 14) levhanin (20) referans kenarina göre konumlandirilmasini içerdigi, Istem 2 veya 3'teki gibi yöntem.

5. Melamin reçine emdirilmis tabakanin (14) pres plakasina (26) göre konumlandirilmasinin levhanin (20) referans kenarinin yerlestirilmesini ve pres plakasinin (26) levhanin (20) referans kenarina göre konumlandirilmasini içerdigi, Istem 4'teki gibi yöntem.

6. Seitlesmenin 160 ile 220°C arasindaki bir sicaklikta gerçeklestirildigi, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

7. Melamin reçine emdirilmis tabakanin (14) ve levhanin (20) pres plakasi (26) ile preslenmesinin 20 ile 40 Kg/Cm2 arasinda gerçeklestirildigi, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

8. Ayrica, bir taban katmaninin (18) levhanin (20) altina yerlestirilmesini içeren, taban katmanina (18) bir reçinenin emdirildigi ve melamin reçine emdirilmis olan tabakanin (14) ve levhanin (20) pres plakasi (26) ile preslenmesinin melamin reçine emdirilen tabakayi ( 14), levhayi (20) ve taban katmanini (18) pres plakasi (26) ile preslemeyi içerdigi, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

9. Ayrica, koruyucu bir kaplamanin (16) melamin reçine emdirilmis olan tabaka (14) üzerine yerlestirilmesini içeren, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

10. Melamin reçine emdirilmis olan tabakanin (14) levhadan (20) daha küçük oldugu, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

11. Direkt basinç (pres) laminat ürününün (40) yüzey dokusunun 0.2 mm'den daha az olan bir derinlikte oldugu, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

12. Ayrica, melamin reçine emdirilmis tabaka ( 14) ve levhanin (20) pres plakasi (26) ile preslenmesinden önce levhanin (20) bir yüzeyinin bir kisminin oyulmasini içeren, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.

13. Direkt preslenmis laminat (DPL) ürünün (40) oyulan kisma karsilik gelen, presleme islemi esnasinda olusan yüzey dokusundan daha derin olan bir yüzey dokusuna sahip oldugu, Istem 12'deki gibi yöntem.

14. Pres makinesinin bir tabani (22), bir üst presi (24) ve üst presin (24) alt yüzeyine tutturulmus olan pres plakasini (26) içerdigi, yukaridaki istemlerden birindeki gibi yöntem.