TH97106A - วิธีการเพื่อการผลิตสายพานชนิดเชื่อมต่อ - Google Patents

วิธีการเพื่อการผลิตสายพานชนิดเชื่อมต่อ

Info

Publication number
TH97106A
TH97106A TH801002165A TH0801002165A TH97106A TH 97106 A TH97106 A TH 97106A TH 801002165 A TH801002165 A TH 801002165A TH 0801002165 A TH0801002165 A TH 0801002165A TH 97106 A TH97106 A TH 97106A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
belt
belts
joining
section
method under
Prior art date
Application number
TH801002165A
Other languages
English (en)
Other versions
TH54360B (th
Inventor
อูชิดะ นายโคจิ
ยามาโมโตะ นายทาคาชิ
ฟูจิมะ นายเท็ตสึโร
ชิราอิ นายโนริโอะ
ทานิกูชิ นายยาซูอาคิ
ทามากิ นายโยชิโร
โคนิชิ นายโยชิฮิโร
สึจิ นายอาคิมิตสึ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นิตตะ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นิตตะ คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH97106A publication Critical patent/TH97106A/th
Publication of TH54360B publication Critical patent/TH54360B/th

Links

Abstract

DC60 สายพานแบน 20 ได้รับการเตรียมขึ้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบฟิงเกอร์ และส่วนปลายสายพานลำดับที่สอง 22 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบเติมเต็ม กับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 สารยึดติดได้รับการนำมาใช้กับหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลาย 21K ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 และผิวหน้าส่วนปลาย 22K ของส่วนปลายสายพานลำดับ ที่สอง 22 หรือทั้งสองส่วน ต่อมา ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ทั้งสองผิวหน้าได้รับการบรรจบ กัน ส่วนบรรจบ B ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 ได้รับการกดใน ทิศทางความกว้างสายพาน เนื่องจากลักษณะเช่นนี้ ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ได้รับการยึด ประสานโดยสารยึดติด เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 กลายเป็น มีการเชื่อมต่อกัน สายพานแบน 20 ได้รับการเตรียมขึ้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบฟิงเกอร์ และส่วนปลายสายพานลำดับที่สอง 22 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบเติมเต็ม กับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 สารยึดติดได้รับการนำมาใช้กับหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลาย 21K ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 และผิวหน้าส่วนปลาย 22K ของส่วนปลายสายพานลำดับ ที่สอง 22 หรือทั้งสองส่วน ต่อมา ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ทั้งสองผิวหน้าได้รับการบรรจบ กัน ส่วนบรรจบ B ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 ได้รับการกดใน ทิศทางความกว้างสายพาน เนื่องจากลักษณะเช่นนี้ ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ได้รับการยึด ประสานโดยสารยึดติด เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 กลายเป็น มีการเชื่อมต่อกัน

Claims (10)

1. วิธีการสำหรับการผลิตสายพานเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อส่วนปลายสานพานลำดับที่หนึ่ง และลำดับที่สอง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การใช้สารยึดติดบนผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของส่วนปลาย สายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าวและผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สองของสายพานลำดับที่สองดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าวซึ่งอยู่ทะแยงกับทิศทางความกว้าง สายพาน หรือตั้งฉากกับทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว สายพานลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งมีรูปทรง ที่เติมเต็มกับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าว การบรรจบผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าวกับผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สอง และ การยึดประสานผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ด้วยสารยึดติด ดังกล่าวโดยการกดส่วนบรรจบของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองในทิศทางความ กว้างสายพานดังกล่าว ดังนั้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการ เชื่อมต่อกัน
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ได้รับการ จัดให้มีลิ้นซึ่งพื้นผิวด้านนอกก่อรูปผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าว และส่วนปลายสายพาน ลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ได้รับการจัดให้มีร่องบากซึ่งพื้นผิวด้านในก่อรูปผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สอง ดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการบรรจบโดยการสอดลิ้น ดังกล่าวเข้าสู่ร่องบากดังกล่าว
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ลิ้นดังกล่าวประกอบรวมด้วยส่วนที่ค่อนข้างแคบ และส่วนกว้างกว่าซึ่งได้รับการต่อเชื่อมกับส่วนปลายของส่วนแคบดังกล่าว
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ความกว้างของลิ้นดังกล้ว ลดลงไปยังส่วนปลาย ของลิ้นดังกล่าว
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ลิ้นดังกล่าวมีรูปทรงแบบสี่เหลี่ยม
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การเตรียมแม่แบบชนิดกดซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนฐาน ส่วนผนังซึ่งได้รับการจัดให้มีบน ส่วนฐานดังกล่าว และชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ซึ่งหันเข้าหาส่วนผนังดังกล่าวและชิ้นประกอบ ซึ่งได้รับการจัดให้มีไว้เหนือส่วนฐานดังกล่าว การจัดวางส่วนบรรจบดังกล่าวบนส่วนฐานดังกล่าว ระหว่างส่วนผนังดังกล่าวและชิ้น ประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ ดังกล่าว และ การเคลื่อนตัวชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ดังกล่าว เพื่อที่จะทำให้เข้าถึงส่วนผนังดังกล่าว เพื่อที่ว่าส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการหนีบไว้และได้รับการกดระหว่างชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ ดังกล่าวและส่วนผนังดังกล่าว
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการให้ความร้อนพาด ผ่านความหนาสายพานในขณะที่ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความกว้างสายพาน ดังกล่าว
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความ กว้างสายพานในขณะที่ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าวเป็นส่วน ปลายหนึ่งของสายพานที่ว่านี้ ส่วนปลายสายพานลำดับที่สองดังกลาวเป็นส่วนปลายอื่นของสายพาน ดังกล่าว และสายพานที่เชื่อมต่อแล้วดังกล่าวเป็นสายพานแบบไร้ปลาย
10. สายพานเชื่อมต่อซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่ หนึ่งอยู่ทะแยงมุมกับทิศทางความกว้างสายพาน หรืออยู่ตั้งฉากกับทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว และ ส่วนปลายสายพานลำดับที่สองมีรูปทรงแบบเติมเต็มกับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง ดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สองของส่วนปลายสายพานลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งได้รับการ บรรจบกับผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งจะได้รับการต่อเชื่อมโดยอาศัย สารยึดติดโดยการกดส่วนบรรจบของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ใน ทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการเชื่อมต่อกัน
TH801002165A 2008-04-30 วิธีการเพื่อการผลิตสายพานชนิดเชื่อมต่อ TH54360B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH97106A true TH97106A (th) 2009-07-24
TH54360B TH54360B (th) 2017-03-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI455817B (zh) 連結的皮帶與製造連結的皮帶之方法
MX2010012861A (es) Metodo para formar carton corrugado de una sola cara.
CN101468518B (zh) 自行车用曲柄及其制造方法
JP5276817B2 (ja) 金属接合体、金属接合方法、及び、金属接合装置
EP0955140A3 (en) Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness
US3477485A (en) Method for assembling wooden t and i beams
US20090226703A1 (en) Adhesive bonding assembly and method for making the same
KR20010107981A (ko) 플로링 패널의 제조 장치 및 방법
TH54360B (th) วิธีการเพื่อการผลิตสายพานชนิดเชื่อมต่อ
JP2005313645A (ja) 段ボールを減圧支援式に製造する方法および装置
CN204936311U (zh) 高速全自动胶盒粘盒机粘合机构
FI20075872A0 (fi) Menetelmä ja laitteisto lämpötilojen mittaamiseksi liimalevyn tai vastaavan tuotteen valmistuksen yhteydessä
JP2015020306A (ja) ラッピング化粧板の製造方法及び製造装置
TWI265618B (en) Semiconductor device and method for manufacturing same
KR19980024966A (ko) 생단판의 접합방법 및 생단판 접합장치
WO2000045446A3 (de) Vorrichtung und verfahren zur verklebung von fügeteilen
JP2001138306A (ja) 建築用構造材の製造方法
DE502004003754D1 (de) Eckverbindung für einen Fensterrahmen oder dergleichen
JP2002254406A (ja) 縦はぎベニヤ単板及びその製造法
JP5461853B2 (ja) 金属接合体、金属接合方法、及び、金属接合装置
TWI664048B (zh) 折疊墊板之接合製程
DK1627022T3 (da) Fremgangsmåde til sammenföjning af overflader
RU2185957C1 (ru) Способ получения большеформатной фанеры
KR200416032Y1 (ko) 접부채
JP2005088509A (ja) 圧密を用いた幅ハギ板の製造方法