TH97106A - Methods for manufacturing connected belts - Google Patents

Methods for manufacturing connected belts

Info

Publication number
TH97106A
TH97106A TH801002165A TH0801002165A TH97106A TH 97106 A TH97106 A TH 97106A TH 801002165 A TH801002165 A TH 801002165A TH 0801002165 A TH0801002165 A TH 0801002165A TH 97106 A TH97106 A TH 97106A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
belt
belts
joining
section
method under
Prior art date
Application number
TH801002165A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH54360B (en
Inventor
อูชิดะ นายโคจิ
ยามาโมโตะ นายทาคาชิ
ฟูจิมะ นายเท็ตสึโร
ชิราอิ นายโนริโอะ
ทานิกูชิ นายยาซูอาคิ
ทามากิ นายโยชิโร
โคนิชิ นายโยชิฮิโร
สึจิ นายอาคิมิตสึ
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นิตตะ คอร์ปอเรชั่น
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นิตตะ คอร์ปอเรชั่น filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH97106A publication Critical patent/TH97106A/en
Publication of TH54360B publication Critical patent/TH54360B/en

Links

Abstract

DC60 สายพานแบน 20 ได้รับการเตรียมขึ้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบฟิงเกอร์ และส่วนปลายสายพานลำดับที่สอง 22 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบเติมเต็ม กับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 สารยึดติดได้รับการนำมาใช้กับหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลาย 21K ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 และผิวหน้าส่วนปลาย 22K ของส่วนปลายสายพานลำดับ ที่สอง 22 หรือทั้งสองส่วน ต่อมา ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ทั้งสองผิวหน้าได้รับการบรรจบ กัน ส่วนบรรจบ B ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 ได้รับการกดใน ทิศทางความกว้างสายพาน เนื่องจากลักษณะเช่นนี้ ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ได้รับการยึด ประสานโดยสารยึดติด เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 กลายเป็น มีการเชื่อมต่อกัน สายพานแบน 20 ได้รับการเตรียมขึ้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบฟิงเกอร์ และส่วนปลายสายพานลำดับที่สอง 22 ของสายพาน 20 มีรูปทรงแบบเติมเต็ม กับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 สารยึดติดได้รับการนำมาใช้กับหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลาย 21K ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง 21 และผิวหน้าส่วนปลาย 22K ของส่วนปลายสายพานลำดับ ที่สอง 22 หรือทั้งสองส่วน ต่อมา ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ทั้งสองผิวหน้าได้รับการบรรจบ กัน ส่วนบรรจบ B ของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 ได้รับการกดใน ทิศทางความกว้างสายพาน เนื่องจากลักษณะเช่นนี้ ผิวหน้าส่วนปลาย 21K และ 22K ได้รับการยึด ประสานโดยสารยึดติด เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง 21 และ 22 กลายเป็น มีการเชื่อมต่อกันThe DC60 20-inch flat belt was prepared. The first belt end 21 of the 20-inch belt has a finger shape, and the second belt end 22 of the 20-inch belt has a complement shape to the first belt end 21. The adhesive was applied to one end surface 21K of the first belt end 21 and the end surface 22K of the second belt end 22, or both. Subsequently, both end surfaces 21K and 22K were joined. The joining section B of the first and second belt ends 21 and 22 was pressed in the belt width direction. Due to this, the end surfaces 21K and 22K were bonded together by the adhesive so that the first and second belt ends 21 and 22 became connected. The 20-inch flat belt was prepared, and the first belt end 21 of the 20-inch belt has a finger shape. The second end of belt 22 of belt 20 has a complementary shape to the first end of belt 21. The adhesive is applied to one of the end surfaces 21K of the first end of belt 21 and the end surface 22K of the second end of belt 22, or both. Subsequently, both end surfaces 21K and 22K are joined. The joining section B of the first and second ends of belts 21 and 22 is pressed in the belt width direction. Because of this, the end surfaces 21K and 22K are bonded together by the adhesive so that the ends of belts 21 and 22 become connected.

Claims (10)

1. วิธีการสำหรับการผลิตสายพานเชื่อมต่อโดยการเชื่อมต่อส่วนปลายสานพานลำดับที่หนึ่ง และลำดับที่สอง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การใช้สารยึดติดบนผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของส่วนปลาย สายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าวและผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สองของสายพานลำดับที่สองดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าวซึ่งอยู่ทะแยงกับทิศทางความกว้าง สายพาน หรือตั้งฉากกับทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว สายพานลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งมีรูปทรง ที่เติมเต็มกับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าว การบรรจบผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าวกับผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สอง และ การยึดประสานผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ด้วยสารยึดติด ดังกล่าวโดยการกดส่วนบรรจบของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองในทิศทางความ กว้างสายพานดังกล่าว ดังนั้น ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการ เชื่อมต่อกัน1. The method for manufacturing connecting belts by joining the ends of the first and second belts involves the following steps: applying adhesive to at least one portion of the end surface of the first belt and at least one portion of the end surface of the second belt that is diagonally or perpendicular to the belt width direction; joining the end surfaces of the first and second belts; and bonding the end surfaces of the first and second belts together with the said adhesive by pressing the joining portion of the ends of the first and second belts in the belt width direction. Thus, the ends of the first and second belts are joined together. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ได้รับการ จัดให้มีลิ้นซึ่งพื้นผิวด้านนอกก่อรูปผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าว และส่วนปลายสายพาน ลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ได้รับการจัดให้มีร่องบากซึ่งพื้นผิวด้านในก่อรูปผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สอง ดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการบรรจบโดยการสอดลิ้น ดังกล่าวเข้าสู่ร่องบากดังกล่าว2. The method under claim 1, whereby the first belt end is provided with a tongue whose outer surface forms the first end surface, and the first belt end is provided with a notch whose inner surface forms the second end surface, the first and second end surfaces are joined by the insertion of the tongue into the notch. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ลิ้นดังกล่าวประกอบรวมด้วยส่วนที่ค่อนข้างแคบ และส่วนกว้างกว่าซึ่งได้รับการต่อเชื่อมกับส่วนปลายของส่วนแคบดังกล่าว3. The method under claim 2, in which the tongue consists of a relatively narrow section and a wider section which is connected to the end of the narrow section. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ความกว้างของลิ้นดังกล้ว ลดลงไปยังส่วนปลาย ของลิ้นดังกล่าว4. The method under claim 2, in which the width of the tongue is reduced towards the tip of the tongue. 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ลิ้นดังกล่าวมีรูปทรงแบบสี่เหลี่ยม5. The method under claim 2, in which the tongue is rectangular in shape. 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การเตรียมแม่แบบชนิดกดซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนฐาน ส่วนผนังซึ่งได้รับการจัดให้มีบน ส่วนฐานดังกล่าว และชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ซึ่งหันเข้าหาส่วนผนังดังกล่าวและชิ้นประกอบ ซึ่งได้รับการจัดให้มีไว้เหนือส่วนฐานดังกล่าว การจัดวางส่วนบรรจบดังกล่าวบนส่วนฐานดังกล่าว ระหว่างส่วนผนังดังกล่าวและชิ้น ประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ ดังกล่าว และ การเคลื่อนตัวชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ดังกล่าว เพื่อที่จะทำให้เข้าถึงส่วนผนังดังกล่าว เพื่อที่ว่าส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการหนีบไว้และได้รับการกดระหว่างชิ้นประกอบแบบเคลื่อนตัวได้ ดังกล่าวและส่วนผนังดังกล่าว6. The procedure under Claim 1 also includes the steps of preparing a press form consisting of a base, a wall section provided on such base, and a movable assembly facing such wall section and an assembly provided above such base; placing such joining section on such base, between such wall section and the movable assembly; and moving the movable assembly to gain access to the wall section so that the joining section is clamped and pressed between the movable assembly and the wall section. 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการให้ความร้อนพาด ผ่านความหนาสายพานในขณะที่ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความกว้างสายพาน ดังกล่าว7. The method under claim 1 in which the joining section is heated across the belt thickness while the joining section is pressed in the direction of the belt width. 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความ กว้างสายพานในขณะที่ส่วนบรรจบดังกล่าวได้รับการกดในทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว8. The method under claim 1 in which the joint is pressed in the direction of the belt width while the joint is pressed in the direction of the belt width. 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งดังกล่าวเป็นส่วน ปลายหนึ่งของสายพานที่ว่านี้ ส่วนปลายสายพานลำดับที่สองดังกลาวเป็นส่วนปลายอื่นของสายพาน ดังกล่าว และสายพานที่เชื่อมต่อแล้วดังกล่าวเป็นสายพานแบบไร้ปลาย9. The method under claim 1, whereby the first belt end is one end of the belt, the second belt end is another end of the belt, and the connected belt is an endless belt. 10. สายพานเชื่อมต่อซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่ หนึ่งอยู่ทะแยงมุมกับทิศทางความกว้างสายพาน หรืออยู่ตั้งฉากกับทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว และ ส่วนปลายสายพานลำดับที่สองมีรูปทรงแบบเติมเต็มกับส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่ง ดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่สองของส่วนปลายสายพานลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งได้รับการ บรรจบกับผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งดังกล่าว ผิวหน้าส่วนปลายลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าวซึ่งจะได้รับการต่อเชื่อมโดยอาศัย สารยึดติดโดยการกดส่วนบรรจบของส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ใน ทิศทางความกว้างสายพานดังกล่าว เพื่อที่ว่าส่วนปลายสายพานลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สองดังกล่าว ได้รับการเชื่อมต่อกัน10. A connecting belt consisting of a first belt end, at least one portion of the first belt end surface being diagonal to the belt width direction or perpendicular to that belt width direction, and a second belt end that is complementary to the first belt end. The second end surface of the second belt end is joined to the first end surface. The first and second end surfaces are joined by an adhesive by pressing the joining portions of the first and second belt ends in the belt width direction so that the first and second belt ends are connected.
TH801002165A 2008-04-30 Methods for manufacturing connected belts TH54360B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH97106A true TH97106A (en) 2009-07-24
TH54360B TH54360B (en) 2017-03-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI455817B (en) Joined belt and method for producing joined belt
MX2010012861A (en) Method of forming single face corrugated board.
CN101468518B (en) Crank for bicycle and method for manufacturing the same
JP5276817B2 (en) Metal bonded body, metal bonding method, and metal bonding apparatus
EP0955140A3 (en) Method and apparatus for joining veneer pieces with lap joint having square cut edges and reduced thickness
US3477485A (en) Method for assembling wooden t and i beams
US20090226703A1 (en) Adhesive bonding assembly and method for making the same
KR20010107981A (en) Device and method for producing floor panels
TH54360B (en) Methods for manufacturing connected belts
JP2005313645A (en) Process and apparatus for manufacturing corrugated cardboard to vacuum aided system
CN204936311U (en) High-speed full-automatic glue box box-binding machine adhesion mechanism
FI20075872A0 (en) Method and apparatus for measuring temperatures in the manufacture of an adhesive board or similar product
JP2015020306A (en) Wrapping decorative board manufacturing method and manufacturing apparatus
TWI265618B (en) Semiconductor device and method for manufacturing same
KR19980024966A (en) Joining method of green board and bonding board of green board
WO2000045446A3 (en) Device and method for gluing together parts to be joined
JP2001138306A (en) Manufacturing method of structural materials for building
DE502004003754D1 (en) Corner joint for a window frame or the like
JP2002254406A (en) End joint veneer and its manufacturing method
JP5461853B2 (en) Metal bonded body, metal bonding method, and metal bonding apparatus
TWI664048B (en) Jointing process of folding pad
DK1627022T3 (en) Method of joining surfaces
RU2185957C1 (en) Method of producing large-size plywood
KR200416032Y1 (en) Bond
JP2005088509A (en) Method for manufacturing widely-joined board using consolidation process