JP3140375U - ケースの複合構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】複合構造を快速で安定に形成可能であり、且つ製品のケース構造に適用可能であるケースの複合構造を提供する。
【解決手段】ケースはメーン構造体１０を有し、前記メーン構造体１０に複合体２０が設けてあり、なお、前記メーン構造体１０と前記複合体２０との間には、それらを接合するための接合体２２が設けてある、ケースの複合構造であって、前記メーン構造体１０は前記ケースの主な部材であり、別の部品と結合するための構造が設けてあり、そして前記複合体２０と結合するための接合体２２が設けてあり、前記複合体２０は、前記メーン構造体１０に設けられる装飾片２１または連接構造であり、前記複合体２０は、前記メーン構造体１０が先に成形された後に、モールドに入れて成形されたものであることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、ケースの複合構造に係り、特に、メーン構造体が完成した後に、装飾性構造を接合するための接合構造がメーン構造体の外面に形成されることにより、複合構造を快速で安定に形成可能であり、且つ製品のケース構造に適用可能であるケースの複合構造に関するものである。
目下、複合構造の結合技術は極めて多く、例えば粘着と溶接などがあり、更に、ボルトによって結合する方法も従来の結合技術の一つであり、しかし、複合材料の進展に伴って、材料と材料とを樹脂に浸して硬化することにより成形する技術も成熟になり、また、異なる材料の結合はその間に構造層を介しないと有効に結合できないので、ある業者は下記の結合方法を提案した。
異なる材料の結合方法は、構造層を提供するステップと、第一樹脂で前記構造層を被覆し、又は前記構造層の下に第一樹脂を設けるステップと、前記構造層および前記第一樹脂を一体に硬化するステップと、モールドに前記構造層を入れるステップと、熱圧によって前記構造層と前記第一樹脂とを軟化して前記構造層と前記第一樹脂との余計な部分を取り除くステップと、熱源によって前記構造層および前記第一樹脂を加熱するステップと、加熱によって軟化された前記構造層および前記第一樹脂を本来のモールドに入れるステップと、別の射出成形モールドによって本来のモールドを覆って、第二樹脂を射出成形するステップと、前記構造層に前記第二樹脂を一体に結合するステップとを含む。
しかしながら、上記の結合方法は、結合層と第一樹脂とが加熱およびモールドチェンジを繰り返しに施すことが必要であり、そうすると生産コストが増加し、且つ工数もかなり掛かられる。
本考案の主な目的は、メーン構造体が完成した後に、装飾性構造を接合するための接合構造がメーン構造体の外面に形成されることにより、複合構造を快速で安定に形成可能であり、且つ製品のケース構造に適用可能であるケースの複合構造を提供することにある。
上記目的を達成するためになされた本願の考案は、ケースはメーン構造体を有し、前記メーン構造体に複合体が設けてあり、なお、前記メーン構造体と前記複合体との間には、それらを接合するための接合体が設けてあるケースの複合構造であって、前記メーン構造体は、前記ケースの主な部材であり、別の部品と結合するための構造が設けてあり、そして前記複合体と結合するための接合体が設けてあり、前記複合体は、前記メーン構造体に設けられる装飾片または連接構造であり、前記複合体は、前記メーン構造体が先に成形された後に、モールドに入れて成形されたものであることを特徴とする、ケースの複合構造であることを要旨としている。
本願の考案では、前記複合体の素材は熱可塑性材料でもいいし、熱硬化性材料でもいいし、金属でもよいことを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造であることを要旨としている。
本願の考案では、前記接合体は、前記メーン構造体と一緒に一体成形されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造であることを要旨としている。
本願の考案では、前記接合体は、前記メーン構造体が成形された後に、粘着方法で前記メーン構造体と結合して、その後に成形された複合体と一体になるものであることを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造であることを要旨としている。
本考案のケースの複合構造によれば、メーン構造体が完成した後に、装飾性構造を接合するための接合構造がメーン構造体の外面に形成されることにより、複合構造を快速で安定に形成可能であり、且つ製品のケース構造に適用可能である効果を有する。
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図３を参照する。本考案のケースはメーン構造体１０を有し、前記メーン構造体１０に複合体２０が設けてあり、なお、前記メーン構造体１０と前記複合体２０との間には、それらを接合するための接合体３０が設けてある。
前記メーン構造体１０は前記ケースの主な部材であり、別の部品と結合するための構造が設けてあり、図４に示すように、上記の別の部品はディスプレーでもよく、例えばメーン構造体１０にはネジを挿通可能の結合ピン１１と、別の複合体２０と結合するための隣合部１２と、前記複合体２０と結合するための接合体３０とが設けてある。
なお、複合体２０はメーン構造体１０の上での装飾片２１でもいいし、接合体２２でもよい。
メーン構造体１０と複合体２０との接合方法４０は、図５から図７に示すように、下記のステップがある。
すなわち、メーン構造体１０と複合体２０との接合方法４０は、メーン構造体１０の上で各結合構造（複合体２０と接合するための接合体３０を含み）を直接に成形するステップと、上記のステップによって成形されたメーン構造体１０をメスモールド５０に入れるステップと、前記メスモールド５０によって複合体２０を成形すると同時に、複合体２０のメーン構造体１０にある接合体３０に対応する箇所で接合体３０を成形するステップと、接合体３０らを接合し、複合体２０が一体になるステップとを含む。
前記複合成形４３の方法は押出し成形でもいいし、射出成形でもいいし、転注成形でもいいし、ダイキャスティング成形でもいいし、注込成形でもよく、注込成形は、ＢＭＣ（Bulk Molding compound）成形と、ＳＭＣ（Sheet Molding compound）成形とに分けられ、なお、前記複合体２０の素材は熱可塑性材料でもいいし、熱硬化性材料でもいいし、金属でもよく、また、押出し成形、射出成形や注込成形によって複合体２０を成形する場合には、複合体２０の素材は樹脂や炭素繊維材料を採用し、なお、ダイキャスティング成形や注込成形によって複合体２０を成形する場合には、複合体２０の素材は金属材料を採用する。
また、前記接合体３０は、前記メーン構造体１０と一緒に一体成形されたものであってもいいし、前記メーン構造体１０が成形された後に、粘着方法で前記メーン構造体１０の表面にゲル状接合体３００を直接に結合して、その後に成形された複合体２０と一体になるものであってもよい。
本考案の全体の外観斜視図 本考案の分解斜視図 本考案の成形を示す概略図 本考案のメーン構造体の成形を示す概略図 本考案の型入れ複合成形を示す概略図 本考案の構造の作製方法を示す概略図 本考案の別の実施例の型入れ複合成形を示す概略図
符号の説明
１０ メーン構造体
１１ 結合ピン
１２ 隣合体
２０ 複合体
２１ 装飾片
２２ 接合体
４０ 接合方法
５０ メスモールド
３００ ゲル状接合体

Claims (4)

  1. ケースはメーン構造体を有し、前記メーン構造体に複合体が設けてあり、なお、前記メーン構造体と前記複合体との間には、それらを接合するための接合体が設けてあるケースの複合構造であって、前記メーン構造体は前記ケースの主な部材であり、別の部品と結合するための構造が設けてあり、そして前記複合体と結合するための接合体が設けてあり、前記複合体は、前記メーン構造体に設けられる装飾片または連接構造であり、前記複合体は、前記メーン構造体が先に成形された後に、モールドに入れて成形されたものであることを特徴とする、ケースの複合構造。
  2. 前記複合体の素材は、熱可塑性材料、熱硬化性材料、または金属のいずれか一つの素材であることを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造。
  3. 前記接合体は、前記メーン構造体と一緒に一体成形されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造。
  4. 前記接合体は、前記メーン構造体が成形された後に、粘着方法で前記メーン構造体と結合して、その後に成形された複合体と一体になるものであることを特徴とする、請求項１に記載のケースの複合構造。
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