TH8951B - เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น - Google Patents

เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น

Info

Publication number
TH8951B
TH8951B TH9201001669A TH9201001669A TH8951B TH 8951 B TH8951 B TH 8951B TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 8951 B TH8951 B TH 8951B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yarn
polyester
accordance
percent
processes
Prior art date
Application number
TH9201001669A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16980A (th
Inventor
คิมคียองยอน นาย
คิมซองจัง นาย
คิมฮองโจ นาย
คิมฮักมูก นาย
ลีเชงมิน นาย
Original Assignee
นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
นาย ธเนศเปเรร่า
นาย ธเนศเปเรร่า นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า, นาย ธเนศเปเรร่า, นาย ธเนศเปเรร่า นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า filed Critical นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
Publication of TH16980A publication Critical patent/TH16980A/th
Publication of TH8951B publication Critical patent/TH8951B/th

Links

Abstract

เส้นด้ายแบบหลายเส้นใยชนิดโพลิเอสเทอร์ที่มีไมโครสทรัคเชอร์ภายในแบบใหม่เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์ ที่ผลิตขึ้นจากเส้นด้ายและกระบวนการสำหรับผลิตสิ่งนั้น ได้ถูกจัดเตรียมขึ้น เส้นด้ายชนิดโพลิเอสเทอร์ของการประดิษฐ์นี้ มีไมนโครสทรัคเชอร์แบบสามเฟสชนิดใหม่ ที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส และส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส ซึ่งจะถูกเปลี่ยนแปลงเป็นโครงสร้างที่แน่นอนของส่วนที่เป็นผลึก และส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส ในการก่อรูปของส้นคอร์ดของยางรถ โพลิเอสเทอร์เรซิน ประกอบด้วยอย่างน้อย 90% โมลของโพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลตถูกปั่นแบบหลอมเหลว และถูกทำให้แข็งตัวโดยการเคว็นซิ่ง เพื่อผลิตเส้นด้ายที่มิได้ถูกดึงที่มีการหักเหสองแนว 0.03 ถึง 0.08 ซึ่งจากนั้นจะถูกดึงทั้งหมด 1.41 ถึง 2.2:1 และถูกปฏิบัติการด้วยความร้อน และถูกคลายตัวเส้นด้ายแบบเส้นใยที่จะถูกจุ่มในสารละลายของยางและปฏิบัติการในภายหลังเพื่อผลิตเส้นคอร์ดของยางรถ ซึ่งมีความเสถียรในทางมิติ และความต้านทานต่อความล้าที่ดีเมื่อมันถูกใช้ในเมทริกช์ของยางรถ:

Claims (9)

1. เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย และมีโครงสร้างจุลภาคแบบสามเฟสที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นฐานอสัณฐานและส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส โดยที่สัดส่วนของส่วนเมโซมอร์ฟัส คือ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ การนับต่อวินาที countper sec(cps) ของจำนวนทั้งหมดของส่วนที่เป็นผลึก อสัณฐานและเมโซมอร์ฟัส
2. เส้นด้านใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของผลึก (fc) อย่างมากที่สุด0.94 ii) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของอสัณฐาน (fa) อย่างน้อยที่สุด 0.6 และ iii) ค่าช่วงเวลายาวอย่างมากที่สุด 155 A และโดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะที่ว่า fa(1-Xc)>0.330 โดยที่ Xc คือเปอร์เซ็นต์ความเป็นผลึก และมีค่าอยู่ระหว่าง 0.30 ถึง 0.45
3. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ความเป็นผลึก 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ii)ขนาดความเป็นผลึกใน [ระนาบ (105)] อย่างมากที่สุด 65 A และ iii) ปริมาผลึก 0.5x105 A3 ถึง 1.54 x 105 A3
4. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นใยด้านดังกล่าวมีความเค้นเชิงความร้อนอย่างมากที่สุด 0.5กรัม/ดีเนียร์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 60 องศาเซลเซียส ถึง250 องศาเซลเซียส และในเส้นโค้งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นเชิงความร้อนต่ออุณหภูมิ แสดงให้เห็นว่าเส้นด้ายดังกล่าวจะมีความชันลดลงที่อุณหภูมิสูง กว่า 210 องศาเซลเซียส
5. กระบวนการผลิตเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จากโพลิเอสเทอร์ เรซิน ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีค่าความหนืดในตัวเอง (n=0.0242 nr+0.2634 โดยที่ n คือความหนืดในตัวเอง และ nr คือความหนืดสัมพัทธ์)อย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการปั่นแบบหลอมเหลว การดึง การปฏิบัติการด้วยความร้อนและการคลายตัวโดยที่ 1) โพลิเอสเทอร์ เรซินดังกล่าวถูกปั่นด้วยความเร็วในการปั่น 2,500 ถึง 4,000 เมตร/นาที และจากนั้นทำให้แข็งตัวโดยการทำให้เย็นลงในอากาศที่อุณภูมิในช่วงของ 25 C ถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเป็นแก้ว (Tg) ของโพลีเมอร์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ถูกดึง 2) เส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลีเมอร์120 C และอัตราส่วนการดึงทั้งหมด 1.4:1-2.2:1 3) เส้นด้ายที่ถูกดึงที่ได้รับจะถูกปฏิบัติการด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 100-210 C และ 4) เส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติด้วยความร้อนจะถูกคลายตัวที่อุณหภูมิ <_ 140 C และอัตราส่วนการคลายตัวที่ 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์
6. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งเรซินนั้นจะถูกปั้นผ่านช่องซึ่งอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง คือ 2:1-4:1
7. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งความเร็วการปั่นดังกล่าว คือ 3,000 ถึง 3,600 เมตร/นาที
8. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งการหักเหมุมคู่ของเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึง คือ 0.03 ถึง 0.08
9. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งความหักเหมุมคู่ดังกล่าว คือ 0.05 ถึง 0.08 1
0. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศที่ทำให้เย็นลงทันทีทันใด คือ 40 ถึง 60 C 1
1. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าว คือ 80 ถึง 120 C 1
2. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 11 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าวคือ 80 ถึง 90 C 1
3. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอัตราส่วนการดึงทั้งหมดดังกล่าว คือ 1.4:1 ถึง 1.8:1 1
4. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการปฏิบัติการความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงซึ่งได้รับ คือ 100 ถึง 180 C 1
5. กระบวนการสำหรับกาารผลิตเส้นด้ายใยโพลีเอสเทอร์จากโพลีเอสเทอร์เรซินจะประกอบด้วย โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเรต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ และจะมีความหนืดของตัวมันเองอย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ 1) การปั่นหลอมเหลว โพลิเอสเทอร์เรซินดังกล่าว ที่อัตราการปั่น 2,500-4,000เมตร/นาที ผ่านช่องซึ่งมีอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง 2:1 - 4:1 2) การทำมันแข็งโดยการทำให้เย็นลงทันทีทันใดที่อุณหภูมิอากาศที่เย็นลงทันทีทันใดที่ 25 C ถึงTg ของโพลิเมอร์ เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ได้ดึงโดยมีความหักเหมุมคู่ 0.03 ถึง 0.08 3) การดึงเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลิเมอร์ถึง 120 C และอัตราส่วนการดึงท้งหมดที่ 1.4:1 ถึง 2.2:1 เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ถูกดึง 4) การปฏิบัติทางความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิ 100 - 210 C และ 5) การคลายตัวเส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติทางความร้อนที่อุณหภูมิ <_140 C และอัตราการคลายตัว 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ 1
6. เส้นคอร์ดของยางซึ่งถูกทำขึ้นจากเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จะประกอบด้วยโพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ ในที่ซึ่งเส้นคอร์ดดังกล่าวจะมี i) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตัน ii) การหดตัวมากที่สุด 3.5% ซึ่งได้รับเมื่อการปฏิบัติการความร้อนให้ห้งที่ 177 C ระหว่าง 2 นาทีภายใต้ภาระน้ำหนักบรรทุกคงที่ที่ 20 กรัม iii) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดภายหลังการปฏิบัติใน ii) จะเหนืออย่างน้อยที่สุด 65 นิวตัน และ iv)สัมประสิทธิของความเสถียรในทางมิติอย่างน้อย 20 1
7. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่ซึ่งเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือ เส้นด้ายที่ถูกนิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 1
8. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 1
9. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3 2
0. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4
TH9201001669A 1992-11-18 เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น TH8951B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH16980A TH16980A (th) 1995-11-29
TH8951B true TH8951B (th) 1999-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6519925B2 (en) Polyester multi-filamentary yarn for tire cords, dipped cord and production thereof
CN1727539B (zh) 用于轮胎帘布的聚酯多纤维纱线
US5238740A (en) Drawn polyester yarn having a high tenacity and high modulus and a low shrinkage
US6878326B2 (en) Process for preparing industrial polyester multifilament yarn
EP0456505B1 (en) Apparatus for spinning synthetic melt spinnable polymers
KR100358375B1 (ko) 초 배향 결정성 필라멘트의 제조방법
JP2000512351A (ja) ポリエステルフィラメント及び該フィラメントの製造方法
AU643641B2 (en) A spinning process for producing high strength, high modulus, low shrinkage synthetic yarns
KR100215640B1 (ko) 열치수 안정성 및 강도이용율이 우수한 폴리에스테르 필라멘트사및 그의 제조방법
JPH0261109A (ja) ポリエステル繊維
KR101552697B1 (ko) 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드
KR930010802B1 (ko) 폴리에스테르 타이어코드 및 타이어코드사의 제조방법
KR100252397B1 (ko) 폴리에스테르 멀티필라멘트사, 디프드 코오드 및 이들의 제조방법
KR100602282B1 (ko) 폴리에스테르 섬유, 제조방법 및 처리 코드
EP0456495A2 (en) A drawn polyester yarn having a high tenacity, a high initial modulus and a low shrinkage
KR100211137B1 (ko) 폴리에틸렌 2,6-나프탈렌 디카르복실레이트 필라멘트사 및 그 제조방법
KR19980030462A (ko) 고강력 저수축 폴리에스테르계 섬유 및 그의 제조방법
EP0456494A2 (en) An as-spun polyester yarn having small crystals and high orientation
KR0160464B1 (ko) 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법
KR100603078B1 (ko) 열치수 안정성 및 강도가 우수한 폴리에스테르멀티필라멘트사 및 그 제조방법
TH16980A (th) เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพ?ลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น
KR0141414B1 (ko) 폴리에스테르 필라멘트사 및 이의 제조방법
KR930010799B1 (ko) 형태안정성이 우수한 타이어코드용 폴리에스터섬유
JPH0571033A (ja) 乗用車用ポリエステルタイヤコード及びその製法
JPH0559627A (ja) ポリエステルタイヤコード及びその製法