TH16980A - เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพ?ลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น - Google Patents
เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพ?ลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้นInfo
- Publication number
- TH16980A TH16980A TH9201001669A TH9201001669A TH16980A TH 16980 A TH16980 A TH 16980A TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 16980 A TH16980 A TH 16980A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- temperature
- cord
- percent
- Prior art date
Links
Abstract
เส้นด้ายแบบหลายเส้นใยชนิดโพลิเอสเทอร์ที่มีไมโครสทรัคเชอร์ภายในแบบใหม่เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์ ที่ผลิตขึ้นจากเส้นด้ายและกระบวนการสำหรับผลิตสิ่งนั้น ได้ถูกจัดเตรียมขึ้น เส้นด้ายชนิดโพลิเอสเทอร์ของการประดิษฐ์นี้ มีไมนโครสทรัคเชอร์แบบสามเฟสชนิดใหม่ ที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส และส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส ซึ่งจะถูกเปลี่ยนแปลงเป็นโครงสร้างที่แน่นอนของส่วนที่เป็นผลึก และส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส ในการก่อรูปของส้นคอร์ดของยางรถ โพลิเอสเทอร์เรซิน ประกอบด้วยอย่างน้อย 90% โมลของโพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลตถูกปั่นแบบหลอมเหลว และถูกทำให้แข็งตัวโดยการเคว็นซิ่ง เพื่อผลิตเส้นด้ายที่มิได้ถูกดึงที่มีการหักเหสองแนว 0.03 ถึง 0.08 ซึ่งจากนั้นจะถูกดึงทั้งหมด 1.4:1 ถึง 2.2:1 และถูกปฏิบัติการด้วยความร้อน และถูกคลายตัวเส้นด้ายแบบเส้นใยที่จะถูกจุ่มในสารละลายของยางและปฏิบัติการในภายหลังเพื่อผลิตเส้นคอร์ดของยางรถ ซึ่งมีความเสถียรในทางมิติ และความต้านทานต่อความล้าที่ดีเมื่อมันถูกใช้ในเมทริกช์ของยางรถ
Claims (20)
1. เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย และมีโครงสร้างจุลภาคแบบสามเฟสที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นฐานอสัณฐานและส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส โดยที่สัดส่วนของส่วนเมโซมอร์ฟัส คือ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ การนับต่อวินาที countper sec(cps) ของจำนวนทั้งหมดของส่วนที่เป็นผลึก อสัณฐานและเมโซมอร์ฟัส
2. เส้นด้านใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของผลึก (fc) อย่างมากที่สุด0.94 ii) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของอสัณฐาน (fa) อย่างน้อยที่สุด 0.6 และ iii) ค่าช่วงเวลายาวอย่างมากที่สุด 155 A และโดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะที่ว่า fa(1-Xc)>0.330 โดยที่ Xc คือเปอร์เซ็นต์ความเป็นผลึก และมีค่าอยู่ระหว่าง 0.30 ถึง 0.45
3. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ความเป็นผลึก 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ii)ขนาดความเป็นผลึกใน [ระนาบ (105)] อย่างมากที่สุด 65 A และ iii) ปริมาผลึก 0.5x105 A3 ถึง 1.54 x 105 A3
4. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นใยด้านดังกล่าวมีความเค้นเชิงความร้อนอย่างมากที่สุด 0.5กรัม/ดีเนียร์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 60 องศาเซลเซียส ถึง250 องศาเซลเซียส และในเส้นโค้งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นเชิงความร้อนต่ออุณหภูมิ แสดงให้เห็นว่าเส้นด้ายดังกล่าวจะมีความชันลดลงที่อุณหภูมิสูง กว่า 210 องศาเซลเซียส
5. กระบวนการผลิตเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จากโพลิเอสเทอร์ เรซิน ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีค่าความหนืดในตัวเอง (n=0.0242 nr+0.2634 โดยที่ n คือความหนืดในตัวเอง และ nr คือความหนืดสัมพัทธ์)อย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการปั่นแบบหลอมเหลว การดึง การปฏิบัติการด้วยความร้อนและการคลายตัวโดยที่ 1) โพลิเอสเทอร์ เรซินดังกล่าวถูกปั่นด้วยความเร็วในการปั่น 2,500 ถึง 4,000 เมตร/นาที และจากนั้นทำให้แข็งตัวโดยการทำให้เย็นลงในอากาศที่อุณภูมิในช่วงของ 25 C ถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเป็นแก้ว (Tg) ของโพลีเมอร์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ถูกดึง 2) เส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลีเมอร์120 C และอัตราส่วนการดึงทั้งหมด 1.4:1-2.2:1 3) เส้นด้ายที่ถูกดึงที่ได้รับจะถูกปฏิบัติการด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 100-210 C และ 4) เส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติด้วยความร้อนจะถูกคลายตัวที่อุณหภูมิ <_ 140 C และอัตราส่วนการคลายตัวที่ 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์
6. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งเรซินนั้นจะถูกปั้นผ่านช่องซึ่งอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง คือ 2:1-4:1
7. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งความเร็วการปั่นดังกล่าว คือ 3,000 ถึง 3,600 เมตร/นาที
8. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งการหักเหมุมคู่ของเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึง คือ 0.03 ถึง 0.08
9. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งความหักเหมุมคู่ดังกล่าว คือ 0.05 ถึง 0.08
10. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศที่ทำให้เย็นลงทันทีทันใด คือ 40 ถึง 60 C
11. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าว คือ 80 ถึง 120 C
12. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 11 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าวคือ 80 ถึง 90 C
13. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอัตราส่วนการดึงทั้งหมดดังกล่าว คือ 1.4:1 ถึง 1.8:1
14. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการปฏิบัติการความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงซึ่งได้รับ คือ 100 ถึง 180 C
15. กระบวนการสำหรับกาารผลิตเส้นด้ายใยโพลีเอสเทอร์จากโพลีเอสเทอร์เรซินจะประกอบด้วย โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเรต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ และจะมีความหนืดของตัวมันเองอย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ 1) การปั่นหลอมเหลว โพลิเอสเทอร์เรซินดังกล่าว ที่อัตราการปั่น 2,500-4,000เมตร/นาที ผ่านช่องซึ่งมีอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง 2:1 - 4:1 2) การทำมันแข็งโดยการทำให้เย็นลงทันทีทันใดที่อุณหภูมิอากาศที่เย็นลงทันทีทันใดที่ 25 C ถึงTg ของโพลิเมอร์ เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ได้ดึงโดยมีความหักเหมุมคู่ 0.03 ถึง 0.08 3) การดึงเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลิเมอร์ถึง 120 C และอัตราส่วนการดึงท้งหมดที่ 1.4:1 ถึง 2.2:1 เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ถูกดึง 4) การปฏิบัติทางความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิ 100 - 210 C และ 5) การคลายตัวเส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติทางความร้อนที่อุณหภูมิ <_140 C และอัตราการคลายตัว 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์
16. เส้นคอร์ดของยางซึ่งถูกทำขึ้นจากเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จะประกอบด้วยโพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ ในที่ซึ่งเส้นคอร์ดดังกล่าวจะมี i) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตัน ii) การหดตัวมากที่สุด 3.5% ซึ่งได้รับเมื่อการปฏิบัติการความร้อนให้ห้งที่ 177 C ระหว่าง 2 นาทีภายใต้ภาระน้ำหนักบรรทุกคงที่ที่ 20 กรัม iii) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดภายหลังการปฏิบัติใน ii) จะเหนืออย่างน้อยที่สุด 65 นิวตัน และ iv)สัมประสิทธิของความเสถียรในทางมิติอย่างน้อย 20
17. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่ซึ่งเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือ เส้นด้ายที่ถูกนิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1
18. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2
19. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 3
20. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH16980A true TH16980A (th) | 1995-11-29 |
| TH8951B TH8951B (th) | 1999-06-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0216863A1 (en) | POLYMERIC FIBERS WITH HIGH RESISTANCE. | |
| KR900018433A (ko) | 공업용 폴리에스테르섬유 및 이의 제법 | |
| KR101205945B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 타이어 코오드, 이의 제조 방법및 이를 포함하는 타이어 | |
| US3513110A (en) | Open-celled low density filamentary material | |
| EP4190953A1 (en) | Polyethylene yarn having improved post-processability, and fabric comprising same | |
| US3432590A (en) | Process for spinning elastic polypropylene fibers | |
| KR20170037392A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사, 그 제조방법, 및 그것을 이용하여 제조된 타이어 코드 | |
| US6156425A (en) | Polyester filaments and method for manufacturing same | |
| KR100352222B1 (ko) | 초배향결정성필라멘트및동필라멘트제조방법 | |
| KR100602286B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR101552697B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사의 제조방법, 폴리에틸렌테레프탈레이트 연신사 및 타이어 코오드 | |
| KR0160464B1 (ko) | 폴리에스터 산업용 원사 및 그의 제조방법 | |
| KR100211137B1 (ko) | 폴리에틸렌 2,6-나프탈렌 디카르복실레이트 필라멘트사 및 그 제조방법 | |
| KR960003673B1 (ko) | 고강력 폴리에스테르사의 제조방법 | |
| KR930010802B1 (ko) | 폴리에스테르 타이어코드 및 타이어코드사의 제조방법 | |
| KR940011314B1 (ko) | 고강도, 저수축 폴리에스테르섬유 및 그 제조방법 | |
| KR20000041244A (ko) | 고강력 고탄성 폴리에스테르 섬유 및 제조방법 | |
| JP2776003B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| KR970043437A (ko) | 폴리에스테르 필라멘트사, 폴리에스테르 타이어코드 및 이들의 제조방법 | |
| Bryant | Fibers from crystalline hydrocarbon polymers1 | |
| KR100627960B1 (ko) | 고무보강용 폴리에스터 멀티필라멘트사 및 그 제조 방법 | |
| KR100602282B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유, 제조방법 및 처리 코드 | |
| KR100221567B1 (ko) | 무감량 상압가염 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
| TH8951B (th) | เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์และการผลิตสิ่งนั้น | |
| JPS6360127B2 (th) |