TH16980A - Polyester yarn, polyester tire cords, and the manufacturing of those. - Google Patents

Polyester yarn, polyester tire cords, and the manufacturing of those.

Info

Publication number
TH16980A
TH16980A TH9201001669A TH9201001669A TH16980A TH 16980 A TH16980 A TH 16980A TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 9201001669 A TH9201001669 A TH 9201001669A TH 16980 A TH16980 A TH 16980A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
yarn
polyester
temperature
cord
percent
Prior art date
Application number
TH9201001669A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8951B (en
Inventor
คิมคียองยอน นาย
คิมซองจัง นาย
คิมฮองโจ นาย
คิมฮักมูก นาย
ลีเชงมิน นาย
ฮักมูก นายคิม
Original Assignee
โคลอน อินดัสเทรียล อิงค์
นาย ธเนศเปเรร่า
นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by โคลอน อินดัสเทรียล อิงค์, นาย ธเนศเปเรร่า, นาย โรจน์วิทย์เปเรร่า filed Critical โคลอน อินดัสเทรียล อิงค์
Publication of TH16980A publication Critical patent/TH16980A/en
Publication of TH8951B publication Critical patent/TH8951B/en

Links

Abstract

เส้นด้ายแบบหลายเส้นใยชนิดโพลิเอสเทอร์ที่มีไมโครสทรัคเชอร์ภายในแบบใหม่เส้นคอร์ดของยางรถชนิดโพลิเอสเทอร์ ที่ผลิตขึ้นจากเส้นด้ายและกระบวนการสำหรับผลิตสิ่งนั้น ได้ถูกจัดเตรียมขึ้น เส้นด้ายชนิดโพลิเอสเทอร์ของการประดิษฐ์นี้ มีไมนโครสทรัคเชอร์แบบสามเฟสชนิดใหม่ ที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส และส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส ซึ่งจะถูกเปลี่ยนแปลงเป็นโครงสร้างที่แน่นอนของส่วนที่เป็นผลึก และส่วนที่เป็นอะมอร์ฟัส ในการก่อรูปของส้นคอร์ดของยางรถ โพลิเอสเทอร์เรซิน ประกอบด้วยอย่างน้อย 90% โมลของโพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลตถูกปั่นแบบหลอมเหลว และถูกทำให้แข็งตัวโดยการเคว็นซิ่ง เพื่อผลิตเส้นด้ายที่มิได้ถูกดึงที่มีการหักเหสองแนว 0.03 ถึง 0.08 ซึ่งจากนั้นจะถูกดึงทั้งหมด 1.4:1 ถึง 2.2:1 และถูกปฏิบัติการด้วยความร้อน และถูกคลายตัวเส้นด้ายแบบเส้นใยที่จะถูกจุ่มในสารละลายของยางและปฏิบัติการในภายหลังเพื่อผลิตเส้นคอร์ดของยางรถ ซึ่งมีความเสถียรในทางมิติ และความต้านทานต่อความล้าที่ดีเมื่อมันถูกใช้ในเมทริกช์ของยางรถA novel multi-filament polyester yarn with an internal microstructure, and a polyester tire cord manufactured from this yarn and the process for producing it, have been prepared. The polyester yarn of this invention has a novel three-phase microstructure consisting of crystalline, amorphous, and mesomorphous phases, which are transformed into a definite structure of the crystalline and amorphous phases for the formation of the tire cord. Polyester resin containing at least 90% mole of polyethylene terephthalate is melt-spun and quenched to produce unstretched yarns with a bifract of 0.03 to 0.08. These are then fully stretched to a ratio of 1.4:1 to 2.2:1, heat-treated, and unstretched into filament yarns. These filament yarns are then immersed in a rubber solution and subsequently processed to produce tire cords that exhibit good dimensional stability and fatigue resistance when used in the tire matrix.

Claims (20)

1. เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย และมีโครงสร้างจุลภาคแบบสามเฟสที่ประกอบด้วยส่วนที่เป็นผลึก ส่วนที่เป็นฐานอสัณฐานและส่วนที่เป็นเมโซมอร์ฟัส โดยที่สัดส่วนของส่วนเมโซมอร์ฟัส คือ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ การนับต่อวินาที countper sec(cps) ของจำนวนทั้งหมดของส่วนที่เป็นผลึก อสัณฐานและเมโซมอร์ฟัส1. Polyester yarn consisting of at least 90 percent by mole of polyethylene terephthalate, with a fineness of 3 to 5 denier per fiber, and a three-phase microstructure composed of crystalline, amorphous, and mesomorphous fractions, where the mesomorphous fraction is 5 to 15 percent. The count per second (cps) of the total number of crystalline, amorphous, and mesomorphous fractions. 2. เส้นด้านใยโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของผลึก (fc) อย่างมากที่สุด0.94 ii) ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งของอสัณฐาน (fa) อย่างน้อยที่สุด 0.6 และ iii) ค่าช่วงเวลายาวอย่างมากที่สุด 155 A และโดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะที่ว่า fa(1-Xc)>0.330 โดยที่ Xc คือเปอร์เซ็นต์ความเป็นผลึก และมีค่าอยู่ระหว่าง 0.30 ถึง 0.452. Polyester yarns composed of at least 90 percent by mole of polyethylene terephthalate and with a fineness of 3 to 5 denier per fiber, where the yarn has i) a maximum crystallinity function (fc) of 0.94, ii) a minimum amorphous function (fa) of 0.6, and iii) a maximum moment value of 155 A, and where the yarn is characterized by fa(1-Xc)>0.330, where Xc is the percentage of crystallinity and is between 0.30 and 0.45. 3. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นด้ายดังกล่าวมี i) ความเป็นผลึก 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ii)ขนาดความเป็นผลึกใน [ระนาบ (105)] อย่างมากที่สุด 65 A และ iii) ปริมาผลึก 0.5x105 A3 ถึง 1.54 x 105 A33. Transparent polyester yarns, consisting of at least 90 percent by mole of polyethylene terephthalate and a fineness of 3 to 5 denier per filament, where such yarns have i) crystallinity of 30 to 45 percent by weight, ii) crystallinity size in [plane (105)] of a maximum of 65 A, and iii) crystallinity volume of 0.5x105 A3 to 1.54 x 105 A3. 4. เส้นด้ายใสโพลิเอสเทอร์ ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีความละเอียด 3 ถึง 5 ดีเนียร์ต่อเส้นใย โดยที่เส้นใยด้านดังกล่าวมีความเค้นเชิงความร้อนอย่างมากที่สุด 0.5กรัม/ดีเนียร์ ในช่วงอุณหภูมิระหว่าง 60 องศาเซลเซียส ถึง250 องศาเซลเซียส และในเส้นโค้งแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเค้นเชิงความร้อนต่ออุณหภูมิ แสดงให้เห็นว่าเส้นด้ายดังกล่าวจะมีความชันลดลงที่อุณหภูมิสูง กว่า 210 องศาเซลเซียส4. Transparent polyester yarn, composed of at least 90 percent by mole of polyethylene terephthalate and with a fineness of 3 to 5 denier per filament, exhibits a maximum thermal stress of 0.5 g/denier at temperatures between 60°C and 250°C. The thermal stress-temperature curve shows a decreasing slope at temperatures above 210°C. 5. กระบวนการผลิตเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จากโพลิเอสเทอร์ เรซิน ซึ่งประกอบด้วย โพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 เปอร์เซ็นต์โดยโมล และมีค่าความหนืดในตัวเอง (n=0.0242 nr+0.2634 โดยที่ n คือความหนืดในตัวเอง และ nr คือความหนืดสัมพัทธ์)อย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการปั่นแบบหลอมเหลว การดึง การปฏิบัติการด้วยความร้อนและการคลายตัวโดยที่ 1) โพลิเอสเทอร์ เรซินดังกล่าวถูกปั่นด้วยความเร็วในการปั่น 2,500 ถึง 4,000 เมตร/นาที และจากนั้นทำให้แข็งตัวโดยการทำให้เย็นลงในอากาศที่อุณภูมิในช่วงของ 25 C ถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงเป็นแก้ว (Tg) ของโพลีเมอร์เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ถูกดึง 2) เส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลีเมอร์120 C และอัตราส่วนการดึงทั้งหมด 1.4:1-2.2:1 3) เส้นด้ายที่ถูกดึงที่ได้รับจะถูกปฏิบัติการด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 100-210 C และ 4) เส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติด้วยความร้อนจะถูกคลายตัวที่อุณหภูมิ <_ 140 C และอัตราส่วนการคลายตัวที่ 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์5. The process of manufacturing polyester yarn from polyester resin, which contains at least 90 percent polyethylene terephthalate by mole. It has a self-viscosity (n=0.0242 nr+0.2634, where n is self-viscosity and nr is relative viscosity) of at least 0.85 and consists of melt spinning, drawing, heat treatment, and relaxation steps where: 1) The polyester resin is spun at a speed of 2,500 to 4,000 m/min and then solidified by air cooling at a temperature in the range of 25°C to the polymer glass transition temperature (Tg) to produce unstretched yarn; 2) The unstretched yarn is heat-treated at a polymer Tg temperature of 120°C and a total stretching ratio of 1.4:1-2.2:1; 3) The resulting stretched yarn is heat-treated at a temperature of 100-210°C; and 4) The heat-treated yarn is relaxed at a temperature of <140°C and a relaxation ratio of 3 to 6 percent. 6. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งเรซินนั้นจะถูกปั้นผ่านช่องซึ่งอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง คือ 2:1-4:16. A process in compliance with claim 5 where the resin is molded through a channel in which the ratio of length to diameter is 2:1-4:1. 7. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งความเร็วการปั่นดังกล่าว คือ 3,000 ถึง 3,600 เมตร/นาที7. A process in accordance with claim number 5 where the spinning speed is 3,000 to 3,600 m/min. 8. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งการหักเหมุมคู่ของเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึง คือ 0.03 ถึง 0.088. A process in accordance with claim 5 where the double bend of the unstretched yarn is 0.03 to 0.08. 9. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 8 ในที่ซึ่งความหักเหมุมคู่ดังกล่าว คือ 0.05 ถึง 0.089. A process in accordance with claim number 8 where the double deflection is 0.05 to 0.08. 10. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิของอากาศที่ทำให้เย็นลงทันทีทันใด คือ 40 ถึง 60 C10. The process is in compliance with claim 5 where the temperature of the air being rapidly cooled is 40 to 60°C. 11. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าว คือ 80 ถึง 120 C11. The process is in accordance with claim 5 where the drawing temperature is 80 to 120°C. 12. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 11 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการดึงดังกล่าวคือ 80 ถึง 90 C12. The process is in accordance with claim 11, where the drawing temperature is 80 to 90°C. 13. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอัตราส่วนการดึงทั้งหมดดังกล่าว คือ 1.4:1 ถึง 1.8:113. The process in accordance with claim 5 where the total draw ratio is 1.4:1 to 1.8:1. 14. กระบวนการตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งอุณหภูมิการปฏิบัติการความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงซึ่งได้รับ คือ 100 ถึง 180 C14. The process is in compliance with claim 5 where the heat operating temperature of the drawn yarn is 100 to 180°C. 15. กระบวนการสำหรับกาารผลิตเส้นด้ายใยโพลีเอสเทอร์จากโพลีเอสเทอร์เรซินจะประกอบด้วย โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเรต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ และจะมีความหนืดของตัวมันเองอย่างน้อยที่สุด 0.85 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ 1) การปั่นหลอมเหลว โพลิเอสเทอร์เรซินดังกล่าว ที่อัตราการปั่น 2,500-4,000เมตร/นาที ผ่านช่องซึ่งมีอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง 2:1 - 4:1 2) การทำมันแข็งโดยการทำให้เย็นลงทันทีทันใดที่อุณหภูมิอากาศที่เย็นลงทันทีทันใดที่ 25 C ถึงTg ของโพลิเมอร์ เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ไม่ได้ดึงโดยมีความหักเหมุมคู่ 0.03 ถึง 0.08 3) การดึงเส้นด้ายที่ยังไม่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิการดึงของ Tg ของโพลิเมอร์ถึง 120 C และอัตราส่วนการดึงท้งหมดที่ 1.4:1 ถึง 2.2:1 เพื่อผลิตเส้นด้ายที่ถูกดึง 4) การปฏิบัติทางความร้อนของเส้นด้ายที่ถูกดึงดังกล่าวที่อุณหภูมิ 100 - 210 C และ 5) การคลายตัวเส้นด้ายที่ถูกปฏิบัติทางความร้อนที่อุณหภูมิ <_140 C และอัตราการคลายตัว 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์15. The process for producing polyester yarn from polyester resin shall consist of at least 90 mole percent polyethylene terephthalate and shall have a viscosity of at least 0.85, and shall consist of the following steps: 1) Melt spinning of the said polyester resin at a spinning rate of 2,500-4,000 meters/minute. The process involves: 1) Passing the yarn through a channel with a length-to-diameter ratio of 2:1 to 4:1; 2) Stiffening by rapid cooling to an air temperature of 25°C to the polymer's Tg, producing unstretched yarn with a double bend of 0.03 to 0.08; 3) Stretching the unstretched yarn at a stretching temperature of the polymer's Tg of 120°C and a total stretching ratio of 1.4:1 to 2.2:1 to produce stretched yarn; 4) Heat treatment of the stretched yarn at 100-210°C; and 5) Unwinding the heat-treated yarn at a temperature of <140°C and a unwinding rate of 3 to 6 percent. 16. เส้นคอร์ดของยางซึ่งถูกทำขึ้นจากเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ จะประกอบด้วยโพลิเอทิลีน เทเรฟทาเลต อย่างน้อย 90 โมลเปอร์เซ็นต์ ในที่ซึ่งเส้นคอร์ดดังกล่าวจะมี i) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดอย่างน้อยที่สุด 100 นิวตัน ii) การหดตัวมากที่สุด 3.5% ซึ่งได้รับเมื่อการปฏิบัติการความร้อนให้ห้งที่ 177 C ระหว่าง 2 นาทีภายใต้ภาระน้ำหนักบรรทุกคงที่ที่ 20 กรัม iii) ความแข็งแรงที่ 10% การยืดภายหลังการปฏิบัติใน ii) จะเหนืออย่างน้อยที่สุด 65 นิวตัน และ iv)สัมประสิทธิของความเสถียรในทางมิติอย่างน้อย 2016. A rubber cord made from polyester yarn shall contain at least 90 mole percent polyethylene terephthalate, where such cord shall have i) a 10% elongation of at least 100 N; ii) a maximum shrinkage of 3.5% obtained when subjected to heat treatment at 177°C for 2 minutes under a constant load of 20 g; iii) a 10% elongation after treatment in ii) of at least 65 N; and iv) a dimensional stability coefficient of at least 20. 17. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 ในที่ซึ่งเส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือ เส้นด้ายที่ถูกนิยามในข้อถือสิทธิข้อ 117. The cord of the tire in accordance with Requisition 16, where such polyester cord is the cord defined in Requisition 1. 18. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 218. The cord of the tire in accordance with Claim 16, where such polyester cord is the cord defined in Claim 2. 19. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 319. The cord of the tire in accordance with Claim 16, where such polyester cord is the cord defined in Claim 3. 20. เส้นคอร์ดของยางรถตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่เส้นด้ายใยโพลิเอสเทอร์ดังกล่าว คือเส้นด้ายที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 420. Tire cords in accordance with Claim 16, where such polyester cords are the cords defined in Claim 4.
TH9201001669A 1992-11-18 Polyester yarn The chord lines of polyester tires and their manufacture. TH8951B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH16980A true TH16980A (en) 1995-11-29
TH8951B TH8951B (en) 1999-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0216863A1 (en) HIGH STRENGTH POLYMER FIBERS.
KR900018433A (en) Industrial polyester fiber and its preparation
KR101205945B1 (en) Polyethyleneterephthalate tire cord, its preparation method and tire comprising the same
US3513110A (en) Open-celled low density filamentary material
EP4190953A1 (en) Polyethylene yarn having improved post-processability, and fabric comprising same
US3432590A (en) Process for spinning elastic polypropylene fibers
KR20170037392A (en) Poly(ethyleneterephthalate) Yarn, Method for Manufacturing The Same, and Tire Cord Manufactured Using The Same
US6156425A (en) Polyester filaments and method for manufacturing same
KR100352222B1 (en) Super Oriented Crystalline Filament and Copper Filament Manufacturing Method
KR100602286B1 (en) Polyester fiber and manufacturing method thereof
KR101552697B1 (en) Method for manufacturing poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber, poly(ethyleneterephthalate) drawn fiber and tire-cord
KR0160464B1 (en) Polyester industrial yarn and its manufacturing method
KR100211137B1 (en) Polyethylene 2,6-naphthalene dicarboxylate filament yarn and its manufacturing method
KR960003673B1 (en) Manufacturing method of high strength polyester yarn
KR930010802B1 (en) Polyester tire cord and tire cord manufacturing method
KR940011314B1 (en) High tenacity-low shrinkage polyester fiber and manufacturing method thereof
KR20000041244A (en) Polyester fiber having high strength and high elasticity and process for producing thereof
JP2776003B2 (en) Method for producing polyester fiber
KR970043437A (en) Polyester filament yarn, polyester tire cords and their manufacturing method
Bryant Fibers from crystalline hydrocarbon polymers1
KR100627960B1 (en) Polyester multifilament yarn for rubber reinforcement and manufacturing method thereof
KR100602282B1 (en) Polyester Fibers, Manufacturing Methods, and Treatment Cords
KR100221567B1 (en) Process for producing weightless atmospheric salt polyester fiber
TH8951B (en) Polyester yarn The chord lines of polyester tires and their manufacture.
JPS6360127B2 (en)