TH32785A - กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ - Google Patents

กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ

Info

Publication number
TH32785A
TH32785A TH9601003522A TH9601003522A TH32785A TH 32785 A TH32785 A TH 32785A TH 9601003522 A TH9601003522 A TH 9601003522A TH 9601003522 A TH9601003522 A TH 9601003522A TH 32785 A TH32785 A TH 32785A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
production line
line according
cold rolling
abrasion
acid
Prior art date
Application number
TH9601003522A
Other languages
English (en)
Other versions
TH10967B (th
Inventor
เวอเยร์ นายฌองน์
มาลินกรีโอซ์ นายฌองน์-ปิแอร์
แตร์นีเซียง นายมิเชล
จิโรด์ นายอองรี
ตากาเลียน นายโจแอล
เวียแล็ตต์ นายแบร์นาร์ด
เตตู นายแบร์นาร์ด
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH32785A publication Critical patent/TH32785A/th
Publication of TH10967B publication Critical patent/TH10967B/th

Links

Abstract

กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องบนสายการผลิตของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม ที่พื้นผิวมีสภาพพัฒนาดีขึ้น ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือแถบแผ่นเหล็กร้อนที่ถูกผลิตขึ้นจะ ถูกนำผ่านการดำเนินกระบวนการอันประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด การแช่กรดขั้นต้นเพื่อการขจัดสะเก็ด การรีดเย็นโดยผ่านลูกรีดอย่างมากที่สุด 3 ครั้ง การอบอ่อนชั้นลุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้าย และ การรีดเย็นชนิด " รีดผ่านผิว " ก่อนหน้าการแช่กรดขั้นต้นนั้นยังอาจจะเลือกกระทำการปรับระดับด้วยตัวยืดซึ่งจะ มีผลให้เกิดความยืดหางเหลือในระดับ 1 ถึง 5% ทั้งนี้เพื่อเป็นการแตกย่อยชั้นของออกไซด์ และทำให้แถบแผ่นมีลักษณะที่แนบราบ

Claims (8)

1. กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม ประกอบรวมด้วยการ การจัดให้มีผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยความร้อนจะถูกนำไปผ่านการดำเนินกระบวนการอันประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ขั้นตอนการปรับระดับด้วยตัวยืดเพื่อให้เกิดความยืดหลงเหลือประมาณ 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ การแช่กรดขั้นต้นก่อนการรีดเย็นเพื่อขจัดสะเก็ดและควบคุมสถานะของพื้นผิว การรีดเย็นโดยผ่านลูกรีดอย่างมากที่สุด 3 ครั้ง การอบอ่อนขั้นสุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้ายและ การรีดเย็นชนิดรีดผ่านพื้นผิว 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 อันประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นเหล็กดัง กล่าวไปผ่านการขัดถู 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำก่อนการ ดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำหลังการ ดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำระหว่าง การดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำก่อนและ หลังการดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำระหว่าง และหลังการดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำโดยการ แปรงอย่างน้อยที่สุด 1 ครั้ง 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดังกล่าวไปผ่านการ พ่นขัดด้วยลูกปรายเพื่อขจัดสะเก็ดหลังจากขั้นตอนการปรับระดับด้วยตัวยืด 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นแถบแผ่นเหล็กเฟอร์ไรต์ และโดยที่การรีดเย็นดังกล่าวถูกกระทำโดยมีการลดลงอย่างมากที่สุด 60 % 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นแถบแผ่นเหล็กออส เตนไนต์และโดยที่การรีดเย็นดังกล่าวถูกกระทำโดยมีการลดลงอย่างมากที่สุด 50 % 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่การอบอ่อนดังกล่าวถูกกระทำในบรรยากาศ เพื่อการออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิระหว่าง 800 และ 1200 องศาเซลเซียส 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่การรีดเย็นชนิดรีดผ่านผิวดังกล่าวให้ผลเป็น การยืดตัวของแถบแผ่นระหว่าง 0.5 และ 2% 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดัง กล่าวไปผ่านกระบวนการปรับระดับด้วยการยืดหลังจากการแช่กรดขั้นสุดท้ายและและการรีดชนิดรีด ผ่านผิว 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดังกล่าว ไปผ่านการเฉือนเพื่อตัดส่วนขอบ 1 6. สายการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แถบแผ่นเหล็กไร้สนิมที่ถูกม้วนซึ่งมีสภาพ พื้นผิวที่ปรับปรุงให้ดีขึ้น สายการผลิตดังกล่าวประกอบร่วมด้วยการดำเนินการเป็นลำดับของ ชุดปรับระดับด้วยตัวยืด สถานีการแช่กรดขั้นต้น อุปกรณ์ชนิดไม่หมุนย้อนกลับสำหรับการรีดเย็นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์สำหรับการอบอ่อนขั้นสุดท้าย อุปกรณ์สำหรับการแช่กรดขั้นสุดท้าย อุปกรณ์สำหรับการรีดเย็นชนิดรีดผ่านผิว 1 7. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยสถานีการพ่นขัดด้วย ลูกปราย 1 8. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าวประกอบ ร่วมด้วยอุปกรณ์สำหรับการจัดหยุดบนสายการผลิตดังกล่าวของการแช่กรดดังกล่าวของผลิตภัณฑ์ดัง กล่าว 1 9. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวประกอบร่วมด้วย ถังสำหรับการอาบกรดและจัดให้มีอุปกรณ์สำหรับการดึงผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่จุ่มในการอาบดังกล่าว ออกจากการอาบดังกล่าว 2 0. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวเป็นสถานีแช่กรด แบบฉีดพ่น 2 1. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวเป็นสถานีแบบ สารละลายไฟฟ้า 2 2. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่สถานีการแช่กรดแบบสารละลายไฟฟ้าดัง กล่าวประกอบร่วมด้วยถังที่บรรจุด้วยสารละลายไฟฟ้าที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเกลือที่เป็น กลาง กรดฟอสฟอริคและส่วนผสมของสารนั้น 2 3. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอุปกรณ์ขัดถู 2 4. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 5. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้หลัง สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 6. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ใน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 7. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน และหลังสถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 8. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าวและในสถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 9. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวคือแปรง 3 0. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่อุปกรณ์รีดเย็นดังกล่าวประกอบร่วมด้วย อย่างมากที่สุดชุดขาตั้งของลูกกลิ้งหลายลูก 3 ชุดซึ่งมีลูกรีดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 180 มม. 3
1. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 30 โดยที่ลูกรีดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 150 มม. 3
2. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอย่างน้อยที่สุดสถานี การปรับระดับตัวยึดที่ประกอบกับอุปกรณ์รีดเย็นชนิดผ่านผิว 3
3. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอย่างน้อยที่สุดอุปกรณ์ 1 อุปกรณ์สำหรับเฉือนตัดขอบของแถบดังกล่าว 3
4. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นตอนการแช่กรดขั้นต้น ดังกล่าวขจัดสะเก็ดและควบคุมความเรียบของพื้นผิว 3
5. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.25 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3
6. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.15 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3
7. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.1 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3
8. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบด้วยส่วนสำคัญคือขั้น ตอนที่ถูกดำเนินการในลำดับต่อไปนี้คือ การปรับระดับด้วยการยืด การแช่กรดขั้นต้น การรีดเย็น การอบอ่อนขั้นสุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้าย และ การรีดเย็นชนิดผ่านผิว
TH9601003522A 1996-10-17 กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ TH10967B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH32785A true TH32785A (th) 1999-03-20
TH10967B TH10967B (th) 2001-09-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100395288B1 (ko) 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인
US5759307A (en) Method of producing a cold-rolled strip in one pass
US2880855A (en) Method of processing steel
CN110359001A (zh) 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备
JPS61217564A (ja) NiTi合金の伸線方法
CZ177495A3 (en) Treatment of cold rolled stainless steel
JPS5741821A (en) Descaling method for steel strip
KR960703441A (ko) 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트(method and plant for the manufacture of special steel blanks)
TH32785A (th) กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ
TH10967B (th) กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ
JP2003286592A (ja) ステンレス鋼帯の酸洗方法
JPS56122611A (en) Method and apparatus for manufacture cold rolled sheet product
US2368955A (en) Treatment of manganese steel
JP4221984B2 (ja) 極めて良好な表面光沢度を有するマルテンサイト系ステンレス鋼冷間圧延‐焼鈍‐酸洗鋼帯
KR950007183B1 (ko) 연속주조 일방향성 전기강 슬래브의 열간 압연 방법
JP2501220B2 (ja) ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法
JP3550996B2 (ja) 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
JPH059767A (ja) 軸受用鋼管の酸洗前処理方法
JP2001191108A (ja) 脱スケール除去方法およびその装置
US2299639A (en) Treatment of ferrous bodies
KR100344721B1 (ko) 스케일박리성이우수한용접봉선재의제조방법
KR100347596B1 (ko) 강선재의표면스케일제거방법
JPS57202906A (en) Continuous type producing device for cold rolled steel strip
JPS54133438A (en) Manufacture of plated steel sheet
JP2001121205A (ja) 鋼材のスケール除去方法