TH10967B - กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม และสายการผลิตแบบต่อเนื่องสำหรับการดำเนินกระบวนการ - Google Patents

Abstract

กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องบนสายการผลิตของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม ที่พื้นผิวมีสภาพพัฒนาดีขึ้น ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือแถบแผ่นเหล็กร้อนที่ถูกผลิตขึ้นจะ ถูกนำผ่านการดำเนินกระบวนการอันประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด การแช่กรดขั้นต้นเพื่อการขจัดสะเก็ด การรีดเย็นโดยผ่านลูกรีดอย่างมากที่สุด 3 ครั้ง การอบอ่อนชั้นลุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้าย และ การรีดเย็นชนิด " รีดผ่านผิว " ก่อนหน้าการแช่กรดขั้นต้นนั้นยังอาจจะเลือกกระทำการปรับระดับด้วยตัวยืดซึ่งจะ มีผลให้เกิดความยืดหางเหลือในระดับ 1 ถึง 5% ทั้งนี้เพื่อเป็นการแตกย่อยชั้นของออกไซด์ และทำให้แถบแผ่นมีลักษณะที่แนบราบ

Claims (8)

1. กระบวนการในการผลิตแบบต่อเนื่องของแถบแผ่นเหล็กรีดไร้สนิม ประกอบรวมด้วยการ การจัดให้มีผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยความร้อนจะถูกนำไปผ่านการดำเนินกระบวนการอันประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ขั้นตอนการปรับระดับด้วยตัวยืดเพื่อให้เกิดความยืดหลงเหลือประมาณ 1 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ การแช่กรดขั้นต้นก่อนการรีดเย็นเพื่อขจัดสะเก็ดและควบคุมสถานะของพื้นผิว การรีดเย็นโดยผ่านลูกรีดอย่างมากที่สุด 3 ครั้ง การอบอ่อนขั้นสุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้ายและ การรีดเย็นชนิดรีดผ่านพื้นผิว 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 อันประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นเหล็กดัง กล่าวไปผ่านการขัดถู 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำก่อนการ ดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำหลังการ ดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำระหว่าง การดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำก่อนและ หลังการดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำระหว่าง และหลังการดำเนินการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ประกอบร่วมด้วยการขัดถูดังกล่าวที่กระทำโดยการ แปรงอย่างน้อยที่สุด 1 ครั้ง 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดังกล่าวไปผ่านการ พ่นขัดด้วยลูกปรายเพื่อขจัดสะเก็ดหลังจากขั้นตอนการปรับระดับด้วยตัวยืด 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นแถบแผ่นเหล็กเฟอร์ไรต์ และโดยที่การรีดเย็นดังกล่าวถูกกระทำโดยมีการลดลงอย่างมากที่สุด 60 % 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นแถบแผ่นเหล็กออส เตนไนต์และโดยที่การรีดเย็นดังกล่าวถูกกระทำโดยมีการลดลงอย่างมากที่สุด 50 % 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่การอบอ่อนดังกล่าวถูกกระทำในบรรยากาศ เพื่อการออกซิเดชั่นที่อุณหภูมิระหว่าง 800 และ 1200 องศาเซลเซียส 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่การรีดเย็นชนิดรีดผ่านผิวดังกล่าวให้ผลเป็น การยืดตัวของแถบแผ่นระหว่าง 0.5 และ 2% 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดัง กล่าวไปผ่านกระบวนการปรับระดับด้วยการยืดหลังจากการแช่กรดขั้นสุดท้ายและและการรีดชนิดรีด ผ่านผิว 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยการนำแถบแผ่นดังกล่าว ไปผ่านการเฉือนเพื่อตัดส่วนขอบ 1 6. สายการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แถบแผ่นเหล็กไร้สนิมที่ถูกม้วนซึ่งมีสภาพ พื้นผิวที่ปรับปรุงให้ดีขึ้น สายการผลิตดังกล่าวประกอบร่วมด้วยการดำเนินการเป็นลำดับของ ชุดปรับระดับด้วยตัวยืด สถานีการแช่กรดขั้นต้น อุปกรณ์ชนิดไม่หมุนย้อนกลับสำหรับการรีดเย็นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์สำหรับการอบอ่อนขั้นสุดท้าย อุปกรณ์สำหรับการแช่กรดขั้นสุดท้าย อุปกรณ์สำหรับการรีดเย็นชนิดรีดผ่านผิว 1 7. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยสถานีการพ่นขัดด้วย ลูกปราย 1 8. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดขั้นต้นดังกล่าวประกอบ ร่วมด้วยอุปกรณ์สำหรับการจัดหยุดบนสายการผลิตดังกล่าวของการแช่กรดดังกล่าวของผลิตภัณฑ์ดัง กล่าว 1 9. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวประกอบร่วมด้วย ถังสำหรับการอาบกรดและจัดให้มีอุปกรณ์สำหรับการดึงผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่จุ่มในการอาบดังกล่าว ออกจากการอาบดังกล่าว 2 0. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวเป็นสถานีแช่กรด แบบฉีดพ่น 2 1. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่สถานีการแช่กรดดังกล่าวเป็นสถานีแบบ สารละลายไฟฟ้า 2 2. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 21 โดยที่สถานีการแช่กรดแบบสารละลายไฟฟ้าดัง กล่าวประกอบร่วมด้วยถังที่บรรจุด้วยสารละลายไฟฟ้าที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเกลือที่เป็น กลาง กรดฟอสฟอริคและส่วนผสมของสารนั้น 2 3. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอุปกรณ์ขัดถู 2 4. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 5. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้หลัง สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 6. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ใน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 7. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน และหลังสถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 8. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวถูกวางไว้ก่อน สถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าวและในสถานีแช่กรดขั้นต้นดังกล่าว 2 9. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 23 โดยที่อุปกรณ์เพื่อการขัดถูดังกล่าวคือแปรง 3 0. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 โดยที่อุปกรณ์รีดเย็นดังกล่าวประกอบร่วมด้วย อย่างมากที่สุดชุดขาตั้งของลูกกลิ้งหลายลูก 3 ชุดซึ่งมีลูกรีดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 180 มม. 3

1. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 30 โดยที่ลูกรีดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 150 มม. 3

2. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอย่างน้อยที่สุดสถานี การปรับระดับตัวยึดที่ประกอบกับอุปกรณ์รีดเย็นชนิดผ่านผิว 3

3. สายการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ประกอบเพิ่มเติมร่วมด้วยอย่างน้อยที่สุดอุปกรณ์ 1 อุปกรณ์สำหรับเฉือนตัดขอบของแถบดังกล่าว 3

4. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นตอนการแช่กรดขั้นต้น ดังกล่าวขจัดสะเก็ดและควบคุมความเรียบของพื้นผิว 3

5. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.25 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3

6. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.15 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3

7. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 35 โดยที่ผลิตภัณฑ์แผ่นเหล็กดัง กล่าวมีค่า Ra ต่ำกว่า 0.1 ไมโครเมตรในทิศทางความยาวและในทิศทางความกว้าง 3

8. กระบวนการตามที่ขอถือสิทธิโดยข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบด้วยส่วนสำคัญคือขั้น ตอนที่ถูกดำเนินการในลำดับต่อไปนี้คือ การปรับระดับด้วยการยืด การแช่กรดขั้นต้น การรีดเย็น การอบอ่อนขั้นสุดท้าย การแช่กรดขั้นสุดท้าย และ การรีดเย็นชนิดผ่านผิว