SU992494A1 - Способ металлизации корундовой керамики - Google Patents
Способ металлизации корундовой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- SU992494A1 SU992494A1 SU802992899A SU2992899A SU992494A1 SU 992494 A1 SU992494 A1 SU 992494A1 SU 802992899 A SU802992899 A SU 802992899A SU 2992899 A SU2992899 A SU 2992899A SU 992494 A1 SU992494 A1 SU 992494A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramics
- metallizing
- corundum ceramic
- metallization
- corundum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
(54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относитс к металлизации керамики/ в частности к способу металлизации корундовой керамики и может быть использовано в радкоэлектронике , вакуумной и других област х техники при пайке керамики с металлами . Известен способ изготовлени упроч ненных изделий форстеритовой керамики , заключающийс в том, что, с целью повышени механической прочности спа производитс пропитка керамики двум различными компонентами последователь но - солью стронци и растворами соле алюмини , хрома - при этом прочность спа увеличиваетс с 83,5 кг/м до 121,5 кг/м, что недостаточно {. Прш енение окисей стронци крайне нежелательно с точки зрени их вредного воздействи на организм человека . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ металлизации корундовой керамики, включающий предваритель ный обжиг, спекание, активацию поверх ности пропиткой водным раствором соли никел с последующим нанесением металлизационного покрыти 2. Однако полученное таким образом металлиэационное покрытие также имеет низкие термомеханические характеристики . Цель изобретени - повышение прочности спа . Поставленна цель достигаетс тем, что, согласно способу металлизации корундовой керамики, включающему предварительный обжиг, спекание, активацию поверхности пропиткой водным раствором соли никел и,нанесение металлизационного покрыти , активацию провод т после предварительного обжига, после чего керамику дополнительно пропитывают водньви раствором МоО. Способ осуществл етс следуквдим образом. Утильно обожженную керамическую заготовку пропитывают трехкратно сольп никел i высушивают, после чего пропиубывают водным раствором МоО. Затем окончательно обжигают кергшику в неокислительной атмосфере при 1750+20 С. Металлизацию обработанной таким образом- поверхности керамики производ т мелкодисперсным порошком молибдена с добавкой марганца и обжигают при 1350°С в смеси водорода с азотом. П р и ме р. Предварительно обжигают вЕкокочистую корундовую керамику (А1хО,, 99,5%) при . Пористость
такой керамики составл ет 25-30%. После этого поверхность, подлежащую металлизации , погружают в нагретый до 9О С водный раствор соли никел (Ni (N0,j) H/ip) концентраци 35 г/л. Ло истечении 1 мин изделие извлекают израствора и помещают в суищльную Камеру с температурой . Операциюпровод т трижды. После этого раствор соли никел замен ют нагретьм до 80 С водным раствором МоО% концентрации . Ю 2 г/л и повтор ют операции. После пропитки издели окончательно обжигают в неокислительной среде при . , На подготовленную таким образом поверФорстеритова
Фррстеритова Корундова
Известный
При этом механическа прочность спа по известному способу составл ет около 700 кг/см, по предлагаемому 1400 кг/см.
Таким образом, предлагаемое техни-Ю ческое решение по сравнению с известным позволит повысить термостойкость и механическую прочность сцеплени металлизационного покрыти с керамикой .45
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 310889, кл. С 04 В 39/12, 1969.
2.Патент Японии № 48-46685,
кл. С 23 С опублик. 1977 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992899A SU992494A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Способ металлизации корундовой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802992899A SU992494A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Способ металлизации корундовой керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992494A1 true SU992494A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20921877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802992899A SU992494A1 (ru) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Способ металлизации корундовой керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992494A1 (ru) |
-
1980
- 1980-10-13 SU SU802992899A patent/SU992494A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008101964A (ru) | Защита против окисления изделий из композиционного углеродосодержащего материала | |
SU992494A1 (ru) | Способ металлизации корундовой керамики | |
JPS59203784A (ja) | 非酸化物系セラミックス焼結体のモリブデンシリサイド被膜の形成方法 | |
GB1466076A (en) | Treating refractory or ceramic bodies or coatings | |
GB1010246A (en) | Process for producing a metal coating on a ceramic body | |
JPS6046976A (ja) | セラミツクスの接着方法 | |
JPS57101627A (en) | Manufacture of composite material | |
CN109516825A (zh) | 基于石墨烯fss的石英复合陶瓷频选隐身天线窗口的制备方法 | |
JPS6067601A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
JPS64357B2 (ru) | ||
JPS5648213A (en) | Ultrafiltration element and its production | |
JPS6131309A (ja) | 製鋼用黒鉛電極の酸化防止剤 | |
JPH0454633B2 (ru) | ||
CN113979786B (zh) | 一种石墨烯复合陶坛及其制备方法 | |
JPS58122016A (ja) | 炭化珪素フイルタの製造法 | |
CN115849948B (zh) | 一种Fe3O4/SiCnw/Si3N4复合吸波陶瓷及其制备方法 | |
SU1754205A1 (ru) | Способ получени носител из пористого чеистого материала | |
JPH059395B2 (ru) | ||
GB563204A (en) | Improvements in or relating to electrical resistance elements | |
SU968898A1 (ru) | Металлокерамический электронагреватель и способ его изготовлени | |
JPS5864275A (ja) | 窒化珪素の焼結方法 | |
JPS5633470A (en) | Manufacture of gas blowing pipe | |
SU1636412A1 (ru) | Способ металлизации керамических изделий | |
JPH08225956A (ja) | 耐熱・耐酸化性金属加熱体 | |
JPS6126781A (ja) | 耐熱積層体及びその製造方法 |