SU986303A3 - Установка дл обработки расплава - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной неталлургии, в частности к конструкции устройств для обработки расплава и получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом. s

Известно устройство для обработки ' расплава и получения сплава с шаровидным графитом, содержащее емкость для обработки расплава, поворотную вокруг горизонтальной оси, и имеющее 10 Установленный на направляющей кроншттейн,а направляющая соединена с устройством -перемещения вдоль колонныПJ.

. Однако для устройства необходимы большие площади для размещения 15 устройства и большие размеры узла от- ^; сасывания газов'. За смет необходимости преодолевать большие расстояния между выпускными отверстиями печи и устройством'происходят большие теплопотер'и. Кроме того необходим ' передаточный ковш для обратного перелива обработанного расплава,_что также ведет к увелйчению теплопотер.ь.

5РАБ0ТКИ РАСПЛАВА

I

Цель изобретения - сокращение TSTTловых потерь.

Поставленная цель достигается ' за счет того, что в установке для обработки расплава для получения железоуглеродистых сплавов с шаровидным графитом, включающей”емкость для расплава, поворотную относительно, по крайней мере, одной горизонтальной, оси, с горизонтальным кронштейном, установленным на направляющей, соединенной с устройством для перемещения вдоль вертикальной колонны, согласно изобретению, емкость для расплава соединена с свободным концом горизонтально- го кронштейна и расположена консольно своей оси опрокидывания в одной “горизонтальной плоскости с кронштейном, а направляющая снабжена взвешивающим устройством с мессдозой.

Часть кронштейна, соединенная с емкостью для расплава, выполнена подвижной относительно корпуса кронштейна в горизонтальном направле4 з 986303 нии _? причем на емкости для обработки на продольных сторонах емкости выполнены фланцы для соединения с кронштейном.·

Мессдоза взвешивающего устройст- , ва расположена в зоне свободного конца направляющей, а кронштейн опирается на направляющую через горизонтальную поворотную ось в зоне вертикальной колонны. ц

Вертикальная колонна своим верхним концом соединена с несущим каркасом подвесной рельсовой дороги, на которой размещен привод поворота вертикальной колонны. 1

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4- ус- ₂ тановка с односторонним расположением поворотной колонны; на фиг.5~ установка с поворотной колонной, установленной в верхней части на рельсовом пути; на фиг. 6 - вид по ₂ стрелке В на фиг. 5; на фиг. 7- установка с расположением опрокидывающей оси рабочего ковша поперек продольной оси кронштейна; на фиг.8•направляющая кронштейна на поворот- ₃ ной колонне; на фиг. 9 - поворотный Ϊопорный узел на кронштейне на пово•ротной колонне, разрез.

Установка состоит из емкости 1 для обработки расплава, установлен- ³ ной консольно на свободном конце кронштейна 2 с возможностью поворота относительно по крайней мере одной горизонтальной оси. На емкости 1 для обработки, на ее продольных сторонах выполнены фланцы 3 для соединения с кронштейном 2, на котором расположен привод 4 поворота емкости для расплава. Другой конец кронштейна 2 через направляющую 5 связан с верти- ⁴ кальной поворотной колонной 6, причем направляющая 5 имеет возможность перемещаться вдоль поворотной ^колонны 6 с помощью приводного механизма 7, соединенного с выполнении- ⁵ ми в виде единого блока кронштейном 2 и направляющей 5 с помощью канатной тяги 8. Колонна 6 вместе с направляющей 5 и кронштейном 2 может поворачиваться вокруг своей вер- ⁵ тикальной оси. Приводной механизм 7 укреплен на кронштейне 9, связанном с колонной 6.

Вместо канатной тяги 8 может быть использована цепная тяга, реечный, винтовой или поршневой приводы.

Для определения количества расплава в емкости 1 в направляющую 5 встроено взвешивающее устройство. 10, выполненное в виде обычного датчика электрически-электронного, механического или гидравлического типа, причем мессдоза датчика расположена в зоне свободного конца направляющей 5, а кронштейн 2 опирается на направляющую.5 через горизонтальную поворотную ось 11.,

Верхний конец 12 колонны 6 введен с возможностью перемещения в опорный узел 13, прикрепленный к несущей конструкции цеха так, что колонна 6 может совершать полный оборот.

Нижний конец 14 колонны 6 помещен в расположенный неподвижно опорный узел 15 и опирается на него. Вблизи этого опорного узла встроен приводной поворотный механизм 16, оснащенный трансмиссией 17 и гидродвигателем, и обеспечивающий перемещение колонны 6 . '

Находящаяся над полом цеха часть установки без опорного узла может быть демонтирована за счет разобщения пластин соединительной муфты 18 и перенесена на другое рабочее место, где имеются приспособления для ее закрепления. Находящиеся над полом крепежные приспособления 15-17 демонтируются через отверстие, закрываемое крышкой 19. Однако приводной поворотный механизм 16 может быть встроен и вблизи верхнего опорного узла 13· Возможна установка колонны 6 в опоре с одной стороны, т.е. на детали 20., лежащей ниже пола цеха, через пластину 21 соединительной муфты. Верхний конец 12 колонны 6 может быть установлен с возможно- » стью поворота в опоре на несущей конструкции 22 подкранового пути 23, на котором размещен в этом случае поворотный приводной механизм 16.

Возможен вариант выполнения установки , когда на кронштейне 2 при помощи фланцевого соединения 24 установлена поперечина 25, на одном конце которой смонтирована емкость 1 для расллава, а на другом ее конце смонтирован приводной опрокидывающий механизм 26. Для расширения области применения установки длина выступающей части кронштейна 2,

9863Q3 6 изменяемая и выступающая часть кронштейна может быть смещена в Ааправлении ее продольной оси при помощи привода 27.

На фиг. 8 представлена направляю- s щая 5 кронштейна 2’ на колонне 6. В рамочной конструкции- 28, как часть направляющей 5 расположены направля1«цие ролики 29, вставленные с каждой стороны колонны 6 в опорные стойки *0 30. Опорные стойки 30, соединенные с рамочной конструкцией 28 с возможностью рассоединения, имеют возможность регулировки относительно каждой стороны колонны 6. Направляющие 15 ролики 29, которые с помощью осевых болтов 31 установлены в опорных стойках 30, могут быть выполнены в виде шарикоподшипников, наружное кольцо которых опирается непосредственно 20 на колонну 6. Направляющие ролики 29 расположены на обоих концах направляющей 5· .Установка работает следующим образом. 25

Емкость 1 для расплава устанавливают на свободном конце кронштейна 2 и с помощью приводного механизма 7 перемещают кронштейн вместе с емкостью вдоль колонны 6 до места выпивки ме- зо талла. После этого переводят кронштейн с емкостью в зону обработки под вытяжной узел и вводят реагенты. Емкость с расплавом и реагентами с помощью привода 4 поворачивают вокруг ₃₅ горизонтальной оси кронштейна до полной обработки металла.

При необходимости принимать металл от других агрегатов цеха колонна может вращаться вокруг своей оси ₄₀ вместе с кронштейном и емкостью.>с помощью приводного механизма.

Claims (3)

1. (5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА - : Изобретение относитс  к черной ме галлургии, в частности к конструкции устройств дл  обработки расплава и получени  железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом. Известно устройство дл  обработки расплава и получени  сплава с шаровидным графитом, содержащее емкость дл  обработки расплава, повсч откую вокруг горизонтальной оси, и имеющее Установленный на направл ющей кронш -тейн ,а направл юща  соединена с устройством -перемещени  вдоль колонныС11 . Однако дл  устройства необходимы больиме площади дл  размещени  устройства и большие размеры узла отсасывани  газов . За счет необходимости преодолевать большие рассто ни  меж выпускными ртверсти ьм печи и устройствомпроисход т боль шие теплопотери. Кроме того необходим передаточный ковш дл  обратного перелива обработанного расплава,что также ведет к увеличению теплопотер ,ь. Цель изофетени  - сокращение тетгловых потерь. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в установке дл  о аботки расплава дл  получени  железоуглеродистых сплавов с шаровидным графитом, вСт|6чакицей емкость дл  расплава, поворотную относительно , по крайней мере, одной горизонтальной, оси, с го зизонтальным кронштейном, установленным на направл ющей, соединенной с устройством дл  перемещени  вдоль вертикальной колонны, согласно изобретению , емкость дл  расплава соединена с свободным концом горизонтально- /го кронштейна и расположена консольно своей оси Ъпрокидывани  в одной горизонтальной плоскости с кронштейном , а направл юща  снабжена взвешивающим устройством с мессдозой. Часть кронштейна, сое/ иненна  с емкостью дл  расплава, выполнена подвижной относительно корпуса кроншТ йна в горизонтальном направлеНИИ , причем на емкости дл  обработки на продольных сторонах емкости выполнены фланцы дл  соединени  с крон тейном.Мессдоза взвешивающего устройст;ва расположена в зоне свободного кон ца направл ющей, а кронштейн опираетс  на направл ющую через горизонтальную поворотную ось в зоне вер тикальной колонны. Вертикальна  колонна своим верхним концом соединенна с несущим карка сом подвесной рельсовой дороги, на которой размещен привод поворота вертикальной колонны. На фиг. 1 представлена установка , общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг, 4- установка с односторонним расположением поворотной колонны; на фиг.5установка с поворотной колонной, установленной в верхней части на рельсовом пути; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 5; на фиг. 1- ус тановка с расположением опрокидывающей оси рабочего ковша поперек продольной оси кронштейна; на фиг.8 направл юща  кронштейна на поворотной колонне; на фиг. 9 поворотный опорный узел на кронштейне на поворотной колонне, разрез. Установка состоит из емкости 1 дл  обработки расплава, установленной консольно на свободном конце кронштейна 2 с возможностью поворот относительно по крайней мере одной горизонтальной оси. На емкости 1 дл обработки, на ее продольных сторонах выполнены фланцы 3 дл  соединен с кронштейном ., на котором располо жен привод 4 поворота емкости дл  расплава. Другой конец кронштейна 2 через направл ющую 5 св зан с верти кальной поворотной колонной 6, причем направл юща  5 имеет возможность перемещатьс  вдоль поворотной колонны 6 с помощью приводного меха низма 7, соединенного с выполненными в виде единого блока кронштейном 2 и направл ющей 5 с помощью ка натной т ги 8. Колонна 6 вместе с направл ющей 5 и кронштейном 2 может поворачиватьс  вокруг своей вер тикальной оси. Приводной механизм 7 укреплен на кронштейне 9, св занном с колонной 6. Вместо канатной т ги 8 может быть использована цепна  т га, реечный, винтовой или поршневой приводы. . Дл  определени  количества расплава е емкости 1 в направл кицую 5 встроено взвешивающее устройство, 10, выполненное в виде обычного датчика электрически-электронного, механического или гидравлического типа, причем меседоза датчика расположена в зоне свободного конца направл ющей 5 а кронштейн 2 опираетс  на направл ющую.5 через горизонтальную поворотную ось 11 ., Верхний конец 12 колонны 6 введен с возможностью перемещени  в опорный узел 13, прикрепленный к несущей конструкции цеха так, что колонна 6 может совершать полный оборот. Нижний конец I колонны 6 помещен в расположенный неподвижно опорный узел 15 и опираетс  на него. Вблизи этого опорного узла встроен приводной поворотный механизм 1б, оснащенный трансмиссией 17 и гидродвигателем, и обеспечивающий перемещение .колонны 6. Наход ща с  над полом цеха часть установки без опорного узла может быть демонтирована за счет разобщени  пластин соединительной муфты 18 и перенесена на другое рабочее место, где имеютс  приспособлени  дл  ее закреплени . Наход щиес  над полом крепежные приспособлени  15-17 демонтируютс  через отверстие, закрываемое крышкой 19. Однако приводной поворотный механизм 1б может быть встроен и вблизи верхнего опорного узла 13. Возможна установка колонны 6 в опоре с одной стороны, т.е. на детали 20., лежащей ниже пола цеха, через пластину 21 соединительной муфты. Верхний конец 12 колонны 6 может быть установлен с возможно- стью поворота в опоре на несущей конструкции 22 подкранового пути 23, на котором размещен в этом случае поворотный приводной механизм 1б. Возможен вариант выполнени  установки , когда на кронщтейне 2 при помощи фланцевого соединени  установлена поперечина 25, на одном конце которой смонтирована емкость 1 дл  расплава, а на другом ее конце смонтирован приводной опрокидывающий механизм 26. Дл  расширени  области применени  установки длина выступающей части кронштейна 2, измен ема  и выступающа  чсгсть «фонш тейна может быть смещена в Аагфавлении ее продольной оси при помощи привода 27. На фиг. 8 представлена направл юща  5 кронштейна 2на колонне 6. В рамочной конструкции. 28, как часть направл ющей 3 расположены направл (ощие ролики 29, вставленные с каждой стороны колонны 6 в опорные стойки 30. Опорные стойки 30, соединенные с рамочной конструкцией 28 с возможностью рассоединени , имеют возможность регулировки относительно каждой стороны колонны 6. Направл ющие ролики 29, которые с помощью осевых болтов 31 .установлены в опорных стой ках 30, могут быть выполнены в виде (шарикоподшипников, наружное кольцо которых опираетс  непосредственно на колонну 6, Направл ющие ролики 29 расположены на обоих концах направл ющей 5 . Установка работает следующим образом . Емкость 1 дл  расплава устанавливают на свободном конце кронштейна 2 .и с помощью приводного механизма 7 перемещают кронштейн вместе с емкост вдоль колонны 6 до места заливки металла . После этого перевод т кронштейн с емкостью в зону обработки под выт жной узел и ввод т реагенты. Емкость с расплавом и реагентами с помощью привода повора««1вают вокруг гopизoнtaльнoй оси кронштейна до пол ной обработки металла. необходимости принимать металл от других агрегатов цеха колонна может вращатьс  вокруг своей оси вместе с кронштейном и емкостью.с помощью приводного механизма. Формула изобретени  1. Установка дл  обработки распла ва дл  получени  железоуглеродистых сплавов с шаровидным графитом, включающа ; емкость дл  расплава, поворот ,ную относительно по крайне мере одной г 5 ризонтальной оси, с горизсжтаЬьным кронштейном, установленным на направл ющей , соединенной с устройством дл  реремеи ни  вдоль вертикальней колонны, о т Л и чающа  с   тем, что, с целью сокращени  тепловых потерь, емкость дл  расплава соединена с свободным концом горизонтального кронштейна и расположена консольно своей оси опрокидывани  в одной.горизонтальной плоскости с кронштейном, а направл юща  снабжена взвеимвающим устройством с мессдозой .
2. 2. Установка по п. 1, о т i и ч а ю щ а  с  тем, что часть кронштейна , соединенна  с емкостью дл  . расплава, выполнена подви)Ю1ой относительно корпуса кронштейна в горизонтальном направлении, причем на продольных сторонах емкости выполнены фланцы дл  соединени  с кронштейном.
3. 3.Установка по пп. 1 и 2, о тличающа с  тем, что мессдоза взвешивающего устройства расположена в зоне свободного конца направл ющей , а кронштейн опираетс  на направл ющую через горизонтальную поворотную ось в зоне вертикальной колонны.; Ц, Установка по пп.1-3, о т л и чающа с  тем, что вертикальна  колонна своим верхним ко)цом соединена с несущим каркасом подвесной рельсовой дороги. На которой размещен привод поворота вертикальной колонны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Акцептованна  за вка ФРГ № 18152Й, кл.С 21 С 1/00, 1975.

   ф

   /- т

   t3 -афсГ

   Х//7 f4fS- .

   /77.

   f

   фуг.

   z г V

   rn

   О

   /

   О

   HHF

   0ff.

   2

   a

   . V

   Ф

   т

   zfe./