DK154895B - Smeltebehandlingsanlaeg med en kipbar behandlingsbeholder, navnlig til fremstilling af jernkulstofstoebematerialer med kuglegrafit - Google Patents
Smeltebehandlingsanlaeg med en kipbar behandlingsbeholder, navnlig til fremstilling af jernkulstofstoebematerialer med kuglegrafit Download PDFInfo
- Publication number
- DK154895B DK154895B DK515878AA DK515878A DK154895B DK 154895 B DK154895 B DK 154895B DK 515878A A DK515878A A DK 515878AA DK 515878 A DK515878 A DK 515878A DK 154895 B DK154895 B DK 154895B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- container
- boom
- guide
- installation according
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/06—Equipment for tilting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1 DK 154895 B
Den foreliggende opfindelse angår et smeltebehandlingsan-læg med en om en vandret akse kipbar behandlingsbeholder, navnlig til fremstilling af jernkulstofstøbematerialer med kuglegrafit, hvor kipaksen forløber vinkelret på beholderens langside.
Fra DE fremlæggelsesskrift nr. 1.815.214 kendes et anlæg, der er bestemt til behandling af metalsmelter ved indførsel af fordampelige tilsætninger. Dette består af en i en vandret retning transporterbar bærekonstruktion, i hvilken der er indsat en om en horisontal akse kipbar behandlingsbeholder til metalsmelten, der er kipbar til forskellige behandlingsstillinger under ifyldnings-, behandlings- og tømningscyklus. Ved ifyldning må en sådan beholder befinde 2
DK 154895 B
sig i den vandrette stilling, ved behandlingen kippes den til den lodrette stilling og ved tømning til en skråt mod gulvet hældende stilling. En væsentlig ulempe består i, at udtømningsåbningen herved befinder sig for tæt ved gulvet til, at en støbeske kan skubbes ind under åbningen.
For at afhjælpe dette kom et anlæg med en kipramme til anvendelse, som ved tømning tillod at dreje behandlingbeholderen eller konverteren om en ekstra kipakse i mundingsområdet. Mange andre ulemper kunne imidlertid ikke afhjælpes og yderligere kom til. Således er den på gulvskinner transportable bærekonstruktion pladskrævende, således at også behandlingskabinen med udsugningsledninger for metaldampe må være udformet tilsvarende stor, og skinnerne frembyder en ulykkerisiko. Som tidligere ligger konverterens ifyld-ningsstilling i en fastlagt højde, således at højdeforskellen mellem udstøbningsåbningen i en ovn i visse tilfælde må overvindes.med en overføringsske. Heraf følger et temperaturtab ved omhældning og transport af smelten og et yderligere tidsforbrug. Ligeledes kan en tilbagehældning af en skyllejernsmelte i ovnen ikke udføres uden ved hjælp af en overføringsske. Endvidere er transportområdet begrænset af længden af styreledningerne, som er udsat for beskadigelse ved at slæbe over gulvet, og som danner en ulykkesrisiko for personalet. Behandlingskipaksens højde over gulvet må på grund af konverterlængden og højden af støbeskeer ikke være for lille. Følgen er imidlertid, at personalet med henblik på betjening bestandig må stige i vejret. To mand er derfor nødvendig for at drive anlægget. Ofte vil en retliniet bane for konverteranlægget fra ifyldnings-stationen til behandlingskabinen betyde en hindring for produktionsstrømmen i hallen. En indretning til kørsel på langs og tværs ville imidlertid belaste fremstillingsomkostningeme yderligere, og forøge højden af kipaksen unødvendigt. En måling af vægten af den i konverteren indbragte smelte er ved dette anlæg, hvor kiprammen i hvert hjørneområde er understøttet på en måledåse, som følge af den store dødvægt og af antallet af måledåser og på grund af firepunkts-udligningen temmelig unøjagtig og bekostelig.
Alle disse ulemper har man gennem en lang tid nødvendigvis måtte tage med i købet. Ganske vist blev der ved driftsinterne forsøg anvendt en til dette formål ombygget løftestabler, som kipbart bar en konverter, men der kunne ikke opnås nogle væsentlige fordele. Ganske vist kunne der spares en overføringsske mellem ovn og konver 3
DK 154895 B
ter, men hertil var to med konverterskeer udstyrede stablere nødvendig for at kunne udføre det nødvendige antal magnesiumbehandlinger, og pladsbehovet blev til dels betinget af den foran udragende last større. Betjeningspersonel kunne ikke spares som følge af kørslen. Manøvreringen og den nøjagtige anbringelse i stilling under og over hhv. ovnen og skeerne tog lang tid og stillede store krav til truckførernes dygtighed. Der opnåedes en vægtnøjagtighed på +-3% men kun under forudsætning af rene glide- eller løbeflader, som er vanskelige at realisere under støberiforhold. Ligeledes var her en nøjagtig efterfølgen med konverterifyldningsåbningen af den kippende ovenaftapningstud kun betinget mulig, idet sideforskydningen på grund af risikoen for omkipning og andre konstruktive synspunkter ikke kunne være alt for stor. Af de samme grunde er også en tilbagehældning af smelten i ovnen forbundet med sikkerhedsresi.
Formålet for opfindelsen er tilvejebringe et smeltebehandlingsanlæg, der med udgangspunkt i teknikkens standpunkt er mindre plads- eller volumenkrævende, billigere at fremstille, mere driftssikkert, mere ulykkesikkert og mere økonomisk, og som muliggør en besparelse af betjeningspersonale og desuden en større vejenøjagtighed .
Dette opnås ved hjælp af det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
Der kendes ganske vist fra US patentskrift nr. 4.025.060 allerede et anlæg, der imidlertid ikke er konstrueret til det her omhandlede specielle formål, og som navnlig har en på gulvskinner kørbar bærekonstruktion, hvilket netop undgås ifølge opfindelsen. Ligeledes kendes fra DE patentskrift nr. 262.289 en støbevogn, ved hvilken støbeskeen ved hævning og sænkning bibeholder sin øjeblikkelige stilling, og hvor der foreligger en kompliceret konstruktion, ved hvilken ingen lige bevægelse langs en lodret søjle er mulig. Endelig kendes også fra US patentskrift nr. 2.892.225 en behandlingsbeholder i form af en støbeske, ved hvilken der foreligger to stativdele, der kan bringes i en lodret stilling, idet mellemskeen er drejelig om disse dele i det vandrette plan. Vejeindretningen er ikke her nogen integrerende bestanddel af udliggeren.
Rumfangs- hhv. pladsbehovet for anlægget ifølge opfindelsen består i det væsentlige af en mod gulvet eller hal konstruktionen understøttet bæresøjle. Den konverteren omgivende behandlingskabine behøver nu kun at være tilpasset til dimensionerne af den 4
DK 154895 B
egentlige konverter. Konstruktionen kan være mindre kompliceret udformet og derfor fremstilles billigere. Da der ikke behøves nogen kabler og/eller slanger, som slæber på gulvet, og da spor i gulvet et unødvendige, og da smelten ligeledes kan omhældes uden risiko for omgivende udstyr, er anlægget ifølge opfindelsen mere sikkert mod ulykker. Til trods herfor er nøjagtige bevægelsesbaner garanteret. Risikoen ved slid på kabler og/eller slanger er elimineret. Drivsystemet, elektromekanisk eller hydraulisk, kan være udformet enklere. Til en langt nøjagtigere vejning af det støbejern, som skal behandles, behøves kun én måledåse, som ikke -udsættes for en stor dødvægt, og som kan afskærmes godt mod snavs og varme. Derved formindskes behovet for reparation. Ved at anlægget hurtigt kan bringes i stilling, muliggøres en afkortelse af procestiderne, hvilket indvirker gunstigt på økonomien. Desuden behøves der ingen overføringsske mellem ovn og konverter. Særlig vigtig er den omstændighed, at anlægget ifølge opfindelsen kan betjenes fra gulvet af én mand, der som ved en løbekran har betjeningsenheden i et hængekabel indenfor rækkevidde, og desuden bortfalder vandring op på og ned fra en betjeningsplatform, idet konverteren kan sænkes i vandret stilling, således at operatøren kan arbejde bekvemt. Ved drejningen kan konverteren bringes hurtigt og sikkert ud fra ovn-og gennemgangsområdet, hvilket muliggør en fordelagtig og volumen-besparende anbringelse i fabrikshallen. Konverteren kan afstilles på hallens gulv under behandlingen. De ved behandlingsreaktionerne fremkomne rystelser skal derfor ikke optages af behandlingsanlægget.
Yderligere træk hos opfindelsen og fordelagtige videre udformninger, som i givet fald ligeledes kan sammenfattes til hensigtsmæssige kombinationer, er angivet i de uselvstændige krav.
Ved den flyvende anbringelse ifølge krav 2 muliggøres en vidtgående automatisk og derved hurtigere slaggeudtømning, idet konverteren kan bringes i en lodret udtømningsstilling.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et smeltebehandlingsanlæg ifølge opfindelsen til fremstilling af jernkulstofstøbematerialer med kuglegrafit set fra siden og med en flyvende lejret, om en drejesøjle drejelig konverter , 5
DK 154895 B
fig. 2 det samme anlæg i vandret snit langs linien I-I i fig. 1, fig. 3 det samme anlæg i retning A i fig. 1, fig. 4 det samme anlæg som i fig. 3 med behandlingsbeholderen kippet til behandlingsstilling for smelten, fig. 5 en variant af anlægget set fra siden med ensidig lejring af en om en lodret akse drejeligt drejesøj le, fig. 6 en yderligere variant af anlægget set fra siden med en i et kranophæng lejret, om en lodret akse drejelig drejesøjle, fig. 7 den samme variant af anlægget set i retning B i fig. 6, fig. 8 en variant af det i fig. 2 viste anlæg set ovenfra, idet behandlingsbeholderens kipakse er anbragt tværs på udliggerens længdeakse, fig. 9 et vandret snit gennem en føring for en udligger i en drejesøjle, og fig. 10 et vandret snit gennem en drejelejring ved føringen af en udligger i en drejesøjle.
Fig. 1-4 viser en behandlingsbeholder 1, også kaldet en konverter, som ved den frie ende af en udligger 2 er flyvende lejret drejelig om en i det væsentlige koaksialt med udliggeren 2's længdeakse 2b forløbende vandret kipakse 3. For at behandlingsbeholderen kan udskiftes hurtigst muligt, er denne aftagelig forbundet med udliggeren 2, til hvilket der ved den viste udførelsesform er tilvejebragt en flangeforbindelse 4. For at opnå en selektiv tilslutning af behandlingsbeholderen til udliggeren 2 kan der ved begge langsider af behandlingsbeholderen 1 være anbragt en befæstelsesflange 5 hhv. 5a. Dette er især fordelagtigt ved en opstilling af anlægget mellem to ovne.
For at opnå kipbevægelsen af behandlingsbeholderen 1 er der på udliggeren 2 anbragt et på kipaksen 3 virkende kipdrev 6.
Den anden ende af udliggeren 2 er over en udliggeren 2 holdende føring 7 forbundet med en drejesøjle 8, idet føringen 7 er bevægelig langs denne drejesøjle. Udliggeren 2, føringen 7 og drejesøjlen 8 er som en enhed drejelig om den lodrette søjleakse 9.
Bevæget af et løftedrev 10 er føringen 7 med udliggeren 2 indstillelig i højden ved hjælp af et wiretræk 11, som er ført langs drejesøjlen 8. Forbindelsen af wiretrækket 11 med føringen 7 dannes af på føringen 7 anbragte trækruller 12,
DK 154895 B
6 Løftedrevet 10 er befæstet på en konsol 13, som er forbundet med drejesøjlen 8. I stedet for et wiretræk 11 kan også anvendes et kædetræk, et tandstangs-, spindel- eller stempeldrev.
Til bestemmelse af den behandlingsbeholderen 1 tilførte smeltemængde er i en under udliggeren 2 indgribende del 7a af føringen 7 anbragt en vejeindretning 14 i form af en sædvanlig måledåse af elektrisk, elektronisk, mekanisk eller hydraulisk art, på hvilken udliggeren 2 er understøttet. Derfor er udliggeren 2 ledforbundet med føringen 7 ved hjælp af en vandret i fig. 10 gengivet omdrejningsakse 15.
Den øvre ende 16 af drejesøjlen 8 er ført bevægelig i en til halvkonstruktionen befæstet lejring 17, således at drejesøjlen 8 kan udføre en fuld omdrejning.
Den nedre ende 20 af drejesøjlen 8 er ført og understøttet i en fast anbragt lejring 21. I området for denne lejring 21 er der med henblik på bevægelsen af drejesøjlen 8 anbragt et med et drivorgan 23, en hydromotor eller ligende, udstyret drejedrev 22. Den over gulvet værende del af anlægget med undtagelse af lejringen 17 kan afmonteres ved løsning af en koblingsplade 18 og bringes til et andet arbejdssted, hvor der ligeledes forefindes forankringsindretninger (f.eks. ved langvarige reparationsarbejder på ovnen).
De under gulvet værende forankringsindretninger 21, 22, 23 (inkl. drev) er dækket af et med gulvet forbundet dæksel 19. Der foreligger imidlertid også den mulighed at anbringe drej edrevet 22 i området for den øvre lejring 17.
Fig. 1-4 viser behandlingsbeholderen 1 i forskellige stillinger under en behandlingscyklus for smelten. I fig. 1 og 2 er vist stillingen ved ifyldning eller transport af smelten, i fig. 3 er i stiplet streg vist stillingen 24 ved tømning og i fig. 4 stillingen ved behandling, dvs. efter indføring af fordampelige tilsætninger - Mg - i jernsmelten. Fig. 1 viser yderligere en på hallens gulv opstillet behandlingskabine 50 med udsugningshætte for den frembragte røg, og i hvilken behandlingsbeholderen 1 svinges ind under smeltens behandlingsfase.
Fig. 5 viser en variant af anlægget, ved hvilken drejesøjlen 8a til forskel fra den i fig. 1 viste udførelsesform er lejret ensidigt, dvs. på en nedre, under gulvet liggende del 25 over en koblingsplade 26. Denne nedre del 25 er forsynet med et fast anbragt tryk- og radialleje 28 samt i en afstand fra dette 7
DK 154895 B
med et yderligere radialleje 27. I området for lejet 27 eller 28 er der til bevægelse af drejesøjlen 8a anbragt et drejedrev 29, som over et drev 30, eksempelvis et konisk tanddrev, er forbundet med drejesøjlen 8a. Denne udførelsesform kan afmonteres endnu hurtigere og transporteres til et andet behandlingssted, da den øvre lejring 17 ikke er nødvendig her.
Pig. 6 og 7 viser en yderligere variant af anlægget, ved hvilken den øvre ende 31 af en drejesøj le 8b er drejeligt lejret i bærestativet 32 på en kranvogn 33. I kranvognen 33 er anbragt et drejedrev 51 til bevægelse af drejesøjlen 8b, hvis udformning i det væsentlige svarer til det i forbindelse med fig. 5 beskrevne drejedrev. Naturligvis er det muligt at anbringe skinneindretningen bestående af de to skinner 33a i gulvet. Ved en mulig udførelsesform med kun en hængeskinne har sidstnævnte med fordel et kvadratisk tværsnit.
Fig. 8 viser endelig en udførelsesform for anlægget ved hvilken kipaksen 3a for behandlingsbeholderen 1 til forskel fra den i fig. 2 viste udførelsesform forløber i det væsentlige vinkelret på længdeaksen 2b for udliggeren 2. Til udliggeren 2 hhv. til dennes del 2a er der under anvendelse af en flangeforbindelse 35 befæstet en tværdragen 34. Ved den ene ende af tværdrageren 34 er behandlingsbeholderen 1 monteret, og ved den anden ende er monteret et til kip-ning af behandlingsbeholderen 1 beregnet kipdrev 37. Forbindelsen af behandlingsbeholderen 1 med tværdrageren 34 er ligesom ved de i det foranstående beskrevne udførelsesformer udført aftagelig.
Med henblik på at behandlingsbeholderen 1 kan monteres med vekslende sider i forhold til udliggeren 2 er på tværdrageren 34 anbragt to overfor hinanden liggende tilslutningsflanger 36, 36a til flangeforbindelsen 35 på udliggerdelen 2a. Med henblik på udvidelse af anvendelsesområdet for behandlingsbeholderen 1 er den udkragede længde af udliggeren 2 indrettet foranderlig, idet den udkragede del 2a kan forskydes i retning af dens længdeakse af et drev 38.
Fig. 9 viser udformningen af føringen 7 for udliggeren 2 på drejesøjlen 8, 8a, 8b. I en rammekonstruktion 39, som er en del af føringen 7, er der på alle sider af drejesøjlen 8, 8a, 8b, anbragt i lejebukke 41 anbragte styreruller 40. Drejesøjlerne 8, 8a, 8b er fortrinsvis fremstillet af profilmateriale. Lejebukkene 41, som er aftagelig forbundet med rammekonstruktionen 39, er på alle sider af drejesøjlen 8, 8a, 8b indstillelige i retning mod den- 8
DK 154895 B
ne. Styrerullerne 40, som over akselbolte 42 er drejeligt lejret i lejebukkene 41, kan være udformet som kuglelejer, idet deres yderring umiddelbart bringes til anlæg mod drejesøjlen 8, 8a, 8b. Styrerullerne 40 er ved begge ender af den samlede føring 7 hvert sted anbragt i et tværs pi drejesøjlen 8, 8a, 8b forløbende plan, men kan imidlertid også svarende til størrelsen af føringen 7 være anbragt fordelt på flere planer.
Fig. 10 viser den vandrette drejningsakse 15 for udliggeren 2 i føringen 7. Med en gaffelformet del 2c omslutter udliggeren 2 føringen 7, idet der i de to gaffelarme er anbragt overfor hinanden boringer 43, hvis forbindelsesakse 15 i det væsentlige forløber vinkelret på den lodrette akse 9.
I boringerne 43 er anbragt lejebøsninger 45 til optagelse og aksial fastholdelse af kuglelejer 46. I kuglelejerne 46 er indsat den ene ende af en lejetap 47, der forbinder udliggeren 2 med føringen 7, og hvis anden ende er lejret i en boring 48 i ramme-konstruktionen 39 af føringen 7. Udformningen af denne drejningsakse 15 er i vidt omfang bestemt af størrelsen af udliggeren 2 og de dermed samvirkende konstruktionsdele af anlægget og kan derfor også være dannet af andre konstruktioner, eksempelvis i gaffelarmene fast indsatte og i føringens rammekonstruktion drejeligt lejrede akseltappe.
Behandlingsbeholderen kan bringes i den gunstigste stilling til tømning af de i behandlingsbeholderen tilbageblevne behandlingsrester, f.eks. slagge, samt ligeledes bringes i en for hver behandling sikret zone, eksempelvis over et i gulvet af en behandlingskabine anbragt sandbed. Anlægget er anvendeligt til alle slags sædvanlige smelte- eller holdeovne, og en direkte tilbagefyldning af uforbrugt smelte i ovnen muliggøres ved manupuliering af drevene enkeltvis eller tilsammen.
Alle drevene 6, 10, 22, 29, 37 kan være udformet elektromekanisk, hydraulisk eller pneumatisk.
Claims (10)
1. Smeltebehandlingsanlæg med en aflang, om en vandret akse (3) kipbar behandlingsbeholder (1), navnlig til fremstilling af jernkulstofstøbematerialer med kuglegrafit, hvor kipåksen (3) forløber vinkelret på beholderens (1) langside, kendetegnet ved, at beholderen (1) er forbundet med en i det væsentlige vandret udligger (2), at udliggeren (2) er båret af en føring (7), at føringen (7) lodret glidende eller rullende er forbundet med en om sin længdeakse (9) drejelig, lodret søjle (8) og med en løfte-og sænkeindretning (11), at føringen (7), udliggeren (2) og beholderen (1) som en enhed er drejelig om længdeaksen (9) for den lodrette søjle (8), og at der forefindes en vejeindretning (14) mellem udliggeren (2) og føringen (7).
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at beholderen (1) via en befæstelsesflange (5) ved sin langside er forbundet udløseligt med udliggeren (2), og at beholderen (1) er lejret flyvende om sin kipakse (3,3a).
3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at kipaksen (3,3a) skærer den lodrette søjle (8) eller forløber vinkelret på længdeaksen (2b) for udliggeren (2).
4. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at udliggeren (2) har en vandret længdeforskydelig, udkraget del (2a), og at beholderen (1) er forbundet med denne del (2a) .
5. Anlæg ifølge ethvert af kravene 2 til 4, >k e n d e t e g-n e t ved, at beholderen (1) ved sin anden langside ihar en yderligere befæstelsesflange (5a), som ligger overfor den første befæstelsesflange (5) og er indrettet til at kunne forbindesimed udliggeren (2) .
6. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1 til 5, 'k e n d e t e g-n e t ved, at vejeindretningen (14) har en enkelt måledåse og er anbragt i området for den frie ende af føringen (7), og at udliggeren (2) er drejelig om en vandret drejningsakse (1¾) i området for den lodrette søjle (8).
7. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1 til 6, ί-k endete g-n e t ved, at det med eller uden sin forankringsindretning er indrettet til at kunne bringes fra ét forud fastlagt til et andet forud fastlagt arbejdssted. DK 154895 B
8. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at forankringsindretningen er anbragt under gulvet og indrettet til ved hjælp af en koblingsplade (18,26) at kunne forbindes med den o- ver gulvet værende del af smeltebehandlingsanlægget.
9. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det har en skinnebaneindretning.
10. Anlæg ifølge krav 9, kendetegnet ved, at den lodrette søjle (8) er kørbar forbundet med mindst én hængeskinne (33a).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1536077A CH624862A5 (da) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | |
CH1536077 | 1977-12-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK515878A DK515878A (da) | 1979-06-15 |
DK154895B true DK154895B (da) | 1989-01-02 |
DK154895C DK154895C (da) | 1989-06-12 |
Family
ID=4408462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK515878A DK154895C (da) | 1977-12-14 | 1978-11-20 | Smeltebehandlingsanlaeg med en kipbar behandlingsbeholder, navnlig til fremstilling af jernkulstofstoebematerialer med kuglegrafit |
Country Status (34)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4215854A (da) |
JP (1) | JPS6021206B2 (da) |
KR (1) | KR810001648B1 (da) |
AR (1) | AR216963A1 (da) |
AT (1) | AT366099B (da) |
AU (1) | AU526021B2 (da) |
BE (1) | BE872758A (da) |
BR (1) | BR7808092A (da) |
CA (1) | CA1102117A (da) |
CH (1) | CH624862A5 (da) |
CS (1) | CS215002B2 (da) |
DD (1) | DD140360A5 (da) |
DE (2) | DE7833497U1 (da) |
DK (1) | DK154895C (da) |
EG (1) | EG13744A (da) |
ES (1) | ES475945A1 (da) |
FI (1) | FI63532C (da) |
FR (1) | FR2411661A1 (da) |
GB (1) | GB2010457B (da) |
HU (1) | HU176664B (da) |
IL (1) | IL56027A (da) |
IN (1) | IN149930B (da) |
IT (1) | IT1108439B (da) |
LU (1) | LU80522A1 (da) |
MX (1) | MX149745A (da) |
NL (1) | NL7811679A (da) |
NO (1) | NO150643C (da) |
PL (1) | PL113224B1 (da) |
RO (1) | RO77955A (da) |
SE (1) | SE444718B (da) |
SU (1) | SU986303A3 (da) |
TR (1) | TR19982A (da) |
YU (1) | YU42284B (da) |
ZA (1) | ZA786629B (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2603979B1 (fr) * | 1979-06-27 | 1989-06-16 | Snecma | Dispositif de chargement et de dechargement d'un four de fusion basculant a creuset amovible |
US5196157A (en) * | 1990-06-28 | 1993-03-23 | Hitachi Zosen Corporation | Tundish exchange apparatus for a continuous casting equipment |
US5456567A (en) * | 1993-12-08 | 1995-10-10 | Harnischfeger Corporation | Floor-running stacker crane and method for carrying hot metal |
US6779585B2 (en) | 2002-09-25 | 2004-08-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for controlling ladle motion to reduce aluminum oxide formation |
EP1673190A2 (de) * | 2003-06-14 | 2006-06-28 | Künkel-Wagner SLS Swisspour AG | Giessmaschine mit einer auf einer steuerkurve mit rollenpaaren verfahrbar gelagerten giesspfanne |
CN110760694A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-07 | 徐州市正峰锌业有限公司 | 适用于锌原料的全自动精炼设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE262289C (da) * | ||||
US2892225A (en) * | 1954-06-23 | 1959-06-30 | Buhrer Erwin | Process and means for casting system for operating pouring ladles |
US4025060A (en) * | 1975-09-22 | 1977-05-24 | Hitachi, Ltd. | Molten metal pouring device |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1209255B (de) * | 1963-04-03 | 1966-01-20 | Honsel Werke Ag | Mechanische ventillose Schoepfeinrichtung zur dosierten Entnahme von fluessigem Metall aus einem Schmelzebehaelter |
DE1285099B (de) * | 1967-02-24 | 1968-12-12 | Merkur Gmbh Metallwerk | Einrichtung zum Zuteilen von Metall aus einem Schmelzofen zu Kokillen |
US3531074A (en) * | 1968-03-18 | 1970-09-29 | Inductotherm Corp | Tilting and supporting apparatus for foundry vessels |
US3556354A (en) * | 1968-04-30 | 1971-01-19 | Respond Inc | Ladle trap chamber and tilting dispenser |
DE2028078A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Schloemann AG, 4000 Dusseldorf | Drehturm fur Gießpfannen |
US3790338A (en) * | 1971-10-29 | 1974-02-05 | Ajax Magnethermic Corp | Rear slagging for induction furnace |
US3773497A (en) * | 1972-03-02 | 1973-11-20 | Steel Corp | Steelmaking |
US3818985A (en) * | 1972-08-04 | 1974-06-25 | Gen Electric | Apparatus for pouring molten metal from a ladle |
US3923201A (en) * | 1974-08-23 | 1975-12-02 | Gen Motors Corp | Dipping ladle with level responsive filling operation |
-
1977
- 1977-12-14 CH CH1536077A patent/CH624862A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-07-31 KR KR7800906A patent/KR810001648B1/ko active
- 1978-11-10 AT AT0804778A patent/AT366099B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-10 DE DE19787833497U patent/DE7833497U1/de not_active Expired
- 1978-11-10 DE DE2848890A patent/DE2848890C2/de not_active Expired
- 1978-11-15 LU LU80522A patent/LU80522A1/de unknown
- 1978-11-20 DK DK515878A patent/DK154895C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-11-23 IN IN1269/CAL/78A patent/IN149930B/en unknown
- 1978-11-23 IL IL56027A patent/IL56027A/xx unknown
- 1978-11-24 ZA ZA00786629A patent/ZA786629B/xx unknown
- 1978-11-28 NL NL7811679A patent/NL7811679A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-29 CA CA317,094A patent/CA1102117A/en not_active Expired
- 1978-11-30 GB GB7846668A patent/GB2010457B/en not_active Expired
- 1978-12-07 CS CS788088A patent/CS215002B2/cs unknown
- 1978-12-08 BR BR7808092A patent/BR7808092A/pt unknown
- 1978-12-09 PL PL1978211598A patent/PL113224B1/pl unknown
- 1978-12-11 FI FI783806A patent/FI63532C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-12-12 FR FR7834927A patent/FR2411661A1/fr active Granted
- 1978-12-12 AU AU42413/78A patent/AU526021B2/en not_active Expired
- 1978-12-12 TR TR19982A patent/TR19982A/xx unknown
- 1978-12-12 SU SU782695952A patent/SU986303A3/ru active
- 1978-12-12 MX MX175955A patent/MX149745A/es unknown
- 1978-12-12 US US05/968,730 patent/US4215854A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-12 DD DD78209693A patent/DD140360A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-12 SE SE7812763A patent/SE444718B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-13 HU HU78FI689A patent/HU176664B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-12-13 RO RO7895896A patent/RO77955A/ro unknown
- 1978-12-13 IT IT69842/78A patent/IT1108439B/it active
- 1978-12-13 NO NO784190A patent/NO150643C/no unknown
- 1978-12-13 YU YU2932/78A patent/YU42284B/xx unknown
- 1978-12-13 ES ES475945A patent/ES475945A1/es not_active Expired
- 1978-12-13 AR AR274776A patent/AR216963A1/es active
- 1978-12-13 EG EG704/78A patent/EG13744A/xx active
- 1978-12-14 JP JP53153825A patent/JPS6021206B2/ja not_active Expired
- 1978-12-14 BE BE192314A patent/BE872758A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE262289C (da) * | ||||
US2892225A (en) * | 1954-06-23 | 1959-06-30 | Buhrer Erwin | Process and means for casting system for operating pouring ladles |
US4025060A (en) * | 1975-09-22 | 1977-05-24 | Hitachi, Ltd. | Molten metal pouring device |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4360304A (en) | Extendable crane trolley and method | |
DK154895B (da) | Smeltebehandlingsanlaeg med en kipbar behandlingsbeholder, navnlig til fremstilling af jernkulstofstoebematerialer med kuglegrafit | |
US4755137A (en) | Process and installation for maintaining the lining of a furnace shell | |
US5114123A (en) | Manipulator for manipulating a pouring pipe into position beneath a metallurgical vessel | |
US3955685A (en) | Apparatus for lining a furnace | |
EP2929959B1 (en) | Manual casting system for cast metals in mould or mould in sand | |
JPH0810938A (ja) | 取鍋の付着物除去装置 | |
US2881488A (en) | Tilting ladle | |
US3003206A (en) | Apparatus for handling and transporting molten metal | |
US3310298A (en) | Tiltable furnace mounts | |
US3927502A (en) | Method of lining a furnace | |
NO158452B (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. | |
US2718311A (en) | Cap manipulating machine for molds | |
EP2360282B1 (de) | Elektrolichtbogenofen | |
DE10156966C2 (de) | Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit einer Kokille, einer Haube und einer motorisch angetriebenen Elektrodenstange | |
US4223875A (en) | Apparatus for deskulling tundishes and similar vessels | |
US1722777A (en) | Crucible-handling device | |
US2643004A (en) | Lifting boom for ladle cranes | |
US3200453A (en) | Rigging for tilting ladles | |
US1790060A (en) | Centrifugal casting machine | |
RU2033895C1 (ru) | Установка для заливки металла в литейные формы | |
US3063699A (en) | Mobile apparatus for lancing molten mixtures | |
US3380726A (en) | Basic oxygen furnace plant | |
JPH0126752Y2 (da) | ||
US2300987A (en) | Metallurgical apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |