NO158452B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. Download PDF

Info

Publication number
NO158452B
NO158452B NO81811352A NO811352A NO158452B NO 158452 B NO158452 B NO 158452B NO 81811352 A NO81811352 A NO 81811352A NO 811352 A NO811352 A NO 811352A NO 158452 B NO158452 B NO 158452B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
furnace
arc melting
ring
oven
accordance
Prior art date
Application number
NO81811352A
Other languages
English (en)
Other versions
NO158452C (no
NO811352L (no
Inventor
Masakatsu Mayumi
Takeshi Okuyama
Kenji Mitooka
Original Assignee
Seikisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP55053383A external-priority patent/JPS5939292B2/ja
Priority claimed from JP5509080U external-priority patent/JPS5933618Y2/ja
Application filed by Seikisui Chemical Co Ltd filed Critical Seikisui Chemical Co Ltd
Publication of NO811352L publication Critical patent/NO811352L/no
Publication of NO158452B publication Critical patent/NO158452B/no
Publication of NO158452C publication Critical patent/NO158452C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003Pipe joints, e.g. straight joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82Cores or mandrels
    • B29C53/821Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/824Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/006Elbows
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008T-joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Lysbuesmelteovn.
Oppfinnelsen vedrører en lysbuesmelteovn, særlig beregnet på smelting av stål, hvis ovnskar er omvippbart og/eller dreibart og/eller kjørbart.
Det er tidligere kjent lysbuesmelte-ovner for stål .som er oppstillet i et ovns-trau som ligger mellom et tappetrau og et fylletrau og hvor ovnskaret kjøres inn i fylletrauet for ifylling. Dessuten er ovnskaret plasert på en undervogn utstyrt med hjul. Selve undervognen hviler igjen på en vippevugge som gjør det mulig å vippe ovnskaret om en horisontal akse for å tømme ut det flytende stål. I en slik vanlig lysbuesmelteovn for stål er det dessuten i undervognen innbygget dreieruller for å kunne oppnå en ønsket dreiebevegelse av ovnskaret om ovnens vertikalakse, for eksempel under nedsmelting av skrapjern, på hvilke ruller det hviler en dreiekrans som er fast forbundet med ovnskaret. Vi-dere er det også i elektro-lysbueovner, hvis ovnskar ikke er kjørbart,foreslått å utforme ovnskaret således at det hviler mot en bærering utstyrt med dredetapper for omvipping av ovnskaret. I et slikt tilfelle er ovnskaret lagret på kuler i bæreringen, slik at det kan dreies i bæreringen ved hjelp av en drivanordning anbragt på ovns-bunnien.
Det er en ulempe ved de kjente lysbue-smelteovner at samtlige de anordninger som trenges til ovnskarets forskjellige be-vegelser er plasert under overflaten for det flytende metall og slaggoverflaten, og bare delvis er plasert utenfor ovnskarets ytteromkrets, slik at disse er særlig sterkt utsatt dersom det flytende innhold i ovnen skulle bryte gjennom ovnsveggen, noe man ikke kan forhindre med absolutt sikkerhet. I tillegg vil en slik plasering av anordningene, som benyttes til de forskjellige ovns-bevegelser, gjøre det vanskelig å oppnå en hensiktsmessig plasering av ovnstappehul-let og slaggavløpet, og vanskeliggjøre inn-føring av tilsetningsstoffer til ovnskaret. Det er dessuten en ulempe at ovnskaret ved nymontasje bare kan utbygges oppad, idet det til dette trenges en løpekran hvis løfte-kraft må andra til det mangedobbelte av den løftekraft som trenges for chargerin-gen.
Oppfinnelsen tar sikte på å avhjelpe de ulemper som er nevnt ovenfor og som man har ved kjente lysbuesmetlteovner. Denne oppgave løser man ifølge oppfinnelsen ved at anordningene som trenges for omvipping og/eller dreining og/eller kjør-ing, er plasert høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen.
Særlig fordelaktig er det at det på yttersiden av ovnskaret og høyere enn metallsmelten i ovnen er anordnet en dreiering som er lagret på bæreruller som er opphengt på en bærering utstyrt med vippetapper.
Bortsett fra at man ved den nye lysbuesmelteovn oppnår lettvint vedlikehold og reparasjon av de enkelte deler som benyttes for ovnens bevegelse, har man ved bruk av en slik ovn også sikret seg at dersom det flytende innhold i ovnen skulle bryte gjennom ovnsveggen, vil ikke dreie-, vippe- og kjøreanordningene skades eller settes ut av drift.
For å overføre ovnskaret, for eksempel ved nymontasje, til den dertil egnete plass uten å måtte benytte en tilsvarende di-mensjonert løpekran, er det fordelaktig å anbringe bærerullene på hevarmer som er festet svingbare på bæreringen.
På tegningene er det skjematisk vist et utførelseseksempel av en lysbuesmelteovn som er gjenstand for den foreliggende opp-finnelse, hvor: Fig. 1 viser en lysbue-stålsmelteovn, vist i snitt langs linjen I-l i fig. 2. Fig. 2 viser et oppriss av samme.
Ovnskaret 1 med arbeidsdør 2 og tappe-tut 3 er lukket med et ovnsdeksel 4, som løftes ved hjelp av et løfteverk som er vist med strekpunkterte linjer 4', for derved å kunne bevege ovnskaret 1 ut av ovnstrauet og hen til fylletrauet for å fylle ovnskaret med tilsetningsstoffer i fylletrauet. Elek-trodene 5 rager innad i ovnskaret 1 gjennom åpninger 6 i ovnsdekslet 4 og har i arbeidsstilling endene plasert over det flytende innhold 7 i ovnen. Ovnskaret 1 med dreieringen 8 som er festet til denne i høyde med ovnsdekslet 4, hviler mot bæreruller 10 som er lagret i løftearmer 9. Ved hjelp av en ikke vist drivanordning kan ovnskaret 1 med dreieringen 8 dreies om ovnens vertikalakse, for eksempel under nedsmelting av skrapjern.
Bærerullene 10 som ovnskaret 1 hviler på, samt løftearmene 9 er festet til en bærering 11 som med sine vippetapper 12 er dreibart lagret i et understell 15 som ved hjelp av hjul 13 kan kjøres på skinner 14. Vognunderstellet 15 drives ved hjelp av en ikke vist drivanordning. Ovnskaret 1 omvippes om vippetappene 12 med elektro-dene 5 i utadtrukket stilling for å tømme ovnens flytende innhold 7 utad gjennom tappetuten 3. Dersom ovnskaret skal ut-skiftes kan det for eksempel ved hjelp av en ikke vist løftevogn løftes endel oppad nedenfra, mens løftearmene 9 med de dertil festete bæreruller 10 svinges utad ved hjelp av skyverorganer 16.

Claims (4)

1. Lysbuesmelteovn, særlig beregnet for smelting av stål, hvis ovnskar er omvippbart og/eller dreibart og/eller kjørbart, karakterisert ved at anordningene (8—15) som trenges for omvipping og/ eller dreining og/eller kjøring, er plasert høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen (1).
2. Dreibar lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at det på yttersiden av ovnskaret (1) og høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen er anordnet en dreiering (8) som er lagret på bæreruller (10) som er opphengt på en bærering (11) utstyrt med vippetapper (12).
3. Lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 2, karakterisert ved at bærerullene (10) er plasert på løftearmer (9) som er festet svingbart til bæreringen (11).
4. Lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 2 eller 3, karakterisert ved at bæreringen (11) med vippetappene (12) er lagret på et vognunderstell (15).
NO81811352A 1980-04-21 1981-04-21 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformedelegemer. NO158452C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55053383A JPS5939292B2 (ja) 1980-04-21 1980-04-21 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型
JP5509080U JPS5933618Y2 (ja) 1980-04-21 1980-04-21 強化樹脂管状体成形型

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO811352L NO811352L (no) 1981-10-22
NO158452B true NO158452B (no) 1988-06-06
NO158452C NO158452C (no) 1988-09-14

Family

ID=26394101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO81811352A NO158452C (no) 1980-04-21 1981-04-21 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformedelegemer.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4364894A (no)
EP (1) EP0038555B1 (no)
AU (1) AU542362B2 (no)
CA (1) CA1172413A (no)
DK (1) DK153306C (no)
NO (1) NO158452C (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4470860A (en) * 1982-01-07 1984-09-11 Hercules Incorporated Fabricating large, thick wall, tubular structures
CH665385A5 (de) * 1984-03-09 1988-05-13 Hobas Eng & Durotec Ag Einrichtung zum herstellen einer dichtungsmuffe fuer rohre.
US4774043A (en) * 1985-05-23 1988-09-27 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for production of a hollow shaft of fiber-reinforced plastic
US5173315A (en) * 1989-04-25 1992-12-22 Hercules Incorporated Tool for joining a segmented mandrel for forming composite articles
US5022845A (en) * 1989-04-25 1991-06-11 Hercules Incorporated Segmented mandrel for forming composite articles
DE4005771C1 (en) * 1990-02-23 1991-09-19 Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt Ev, 5300 Bonn, De Cpd. fibre coupling mfg. - uses tubular wound section flanked by conical wound sections to be compressed into flanges
FR2700726B1 (fr) * 1993-01-25 1995-03-31 David Jean Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2614058A (en) * 1948-06-03 1952-10-14 Richard J Francis Methods of forming reinforced hollow plastic articles
US3616063A (en) * 1961-06-22 1971-10-26 Richard C Bradley Tubular articles and apparatus for forming the same
US3341387A (en) * 1964-01-29 1967-09-12 Universal Moulded Fiber Glass Apparatus and method for filament winding and curing on a plurality of mandrels
US3775207A (en) * 1970-08-28 1973-11-27 Amalga Corp Producing a filament wound fuseholder
NL7116993A (no) * 1970-12-21 1972-06-23
US4134949A (en) * 1977-02-17 1979-01-16 Harsco Corporation Method to form a bell end in a plastic pipe
US4319950A (en) * 1978-06-23 1982-03-16 Manville Service Corporation Mandrel for making a coupling for rigid pressure pipe

Also Published As

Publication number Publication date
AU542362B2 (en) 1985-02-21
AU6968281A (en) 1981-10-29
EP0038555A1 (en) 1981-10-28
NO158452C (no) 1988-09-14
US4364894A (en) 1982-12-21
EP0038555B1 (en) 1984-08-22
CA1172413A (en) 1984-08-14
DK153306C (da) 1988-11-14
DK153306B (da) 1988-07-04
NO811352L (no) 1981-10-22
DK177781A (da) 1981-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0136860B1 (ko) 축형상 장입물 예열기를 갖춘 용해플랜트
US4466104A (en) Metallurgical plant
US4827689A (en) Automated apparatus for lining the wall of a vessel with bricks
US3743264A (en) Steel conversion apparatus
EP0331822B1 (en) Ladle lid
NO158452B (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer.
US4502527A (en) Single shop continuous casting facility
US3751854A (en) Cover lifting-and swinging mechanism for a tiltable furnace
US5390212A (en) Installation for producing molten metal in an electric furnace
US3002739A (en) Carriage for lance and hood
US3589303A (en) Rotatable hot metal discharging vessel car
US3149191A (en) Furnace installation
CA2053912A1 (en) Metallurgical unit
US3093253A (en) Scrap charging
CA2111756A1 (en) Tilting mechanism for a dc arc furnace and process for discharging the furnace
US4696013A (en) Vessel of a metallurgical furnace, especially of an arc furnace
US1549141A (en) Apparatus for transporting calcine from roaster furnaces and charging same into reverberatory furnaces
JPS6237752B2 (no)
US2696663A (en) Converter supporting car
US3487957A (en) Charging apparatus
JP2003501611A (ja) 冶金用の溶解容器を傾倒により空にするための方法及び装置
JPS6159368B2 (no)
US4476564A (en) Gas exhaust nozzle for arc furnaces
SU774796A1 (ru) Устройство дл транспортировки расправленных материалов
US3063699A (en) Mobile apparatus for lancing molten mixtures