NO158452B - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158452B NO158452B NO81811352A NO811352A NO158452B NO 158452 B NO158452 B NO 158452B NO 81811352 A NO81811352 A NO 81811352A NO 811352 A NO811352 A NO 811352A NO 158452 B NO158452 B NO 158452B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- arc melting
- ring
- oven
- accordance
- Prior art date
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/008—T-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Lysbuesmelteovn.
Oppfinnelsen vedrører en lysbuesmelteovn, særlig beregnet på smelting av stål, hvis ovnskar er omvippbart og/eller dreibart og/eller kjørbart.
Det er tidligere kjent lysbuesmelte-ovner for stål .som er oppstillet i et ovns-trau som ligger mellom et tappetrau og et fylletrau og hvor ovnskaret kjøres inn i fylletrauet for ifylling. Dessuten er ovnskaret plasert på en undervogn utstyrt med hjul. Selve undervognen hviler igjen på en vippevugge som gjør det mulig å vippe ovnskaret om en horisontal akse for å tømme ut det flytende stål. I en slik vanlig lysbuesmelteovn for stål er det dessuten i undervognen innbygget dreieruller for å kunne oppnå en ønsket dreiebevegelse av ovnskaret om ovnens vertikalakse, for eksempel under nedsmelting av skrapjern, på hvilke ruller det hviler en dreiekrans som er fast forbundet med ovnskaret. Vi-dere er det også i elektro-lysbueovner, hvis ovnskar ikke er kjørbart,foreslått å utforme ovnskaret således at det hviler mot en bærering utstyrt med dredetapper for omvipping av ovnskaret. I et slikt tilfelle er ovnskaret lagret på kuler i bæreringen, slik at det kan dreies i bæreringen ved hjelp av en drivanordning anbragt på ovns-bunnien.
Det er en ulempe ved de kjente lysbue-smelteovner at samtlige de anordninger som trenges til ovnskarets forskjellige be-vegelser er plasert under overflaten for det flytende metall og slaggoverflaten, og bare delvis er plasert utenfor ovnskarets ytteromkrets, slik at disse er særlig sterkt utsatt dersom det flytende innhold i ovnen skulle bryte gjennom ovnsveggen, noe man ikke kan forhindre med absolutt sikkerhet. I tillegg vil en slik plasering av anordningene, som benyttes til de forskjellige ovns-bevegelser, gjøre det vanskelig å oppnå en hensiktsmessig plasering av ovnstappehul-let og slaggavløpet, og vanskeliggjøre inn-føring av tilsetningsstoffer til ovnskaret. Det er dessuten en ulempe at ovnskaret ved nymontasje bare kan utbygges oppad, idet det til dette trenges en løpekran hvis løfte-kraft må andra til det mangedobbelte av den løftekraft som trenges for chargerin-gen.
Oppfinnelsen tar sikte på å avhjelpe de ulemper som er nevnt ovenfor og som man har ved kjente lysbuesmetlteovner. Denne oppgave løser man ifølge oppfinnelsen ved at anordningene som trenges for omvipping og/eller dreining og/eller kjør-ing, er plasert høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen.
Særlig fordelaktig er det at det på yttersiden av ovnskaret og høyere enn metallsmelten i ovnen er anordnet en dreiering som er lagret på bæreruller som er opphengt på en bærering utstyrt med vippetapper.
Bortsett fra at man ved den nye lysbuesmelteovn oppnår lettvint vedlikehold og reparasjon av de enkelte deler som benyttes for ovnens bevegelse, har man ved bruk av en slik ovn også sikret seg at dersom det flytende innhold i ovnen skulle bryte gjennom ovnsveggen, vil ikke dreie-, vippe- og kjøreanordningene skades eller settes ut av drift.
For å overføre ovnskaret, for eksempel ved nymontasje, til den dertil egnete plass uten å måtte benytte en tilsvarende di-mensjonert løpekran, er det fordelaktig å anbringe bærerullene på hevarmer som er festet svingbare på bæreringen.
På tegningene er det skjematisk vist et utførelseseksempel av en lysbuesmelteovn som er gjenstand for den foreliggende opp-finnelse, hvor: Fig. 1 viser en lysbue-stålsmelteovn, vist i snitt langs linjen I-l i fig. 2. Fig. 2 viser et oppriss av samme.
Ovnskaret 1 med arbeidsdør 2 og tappe-tut 3 er lukket med et ovnsdeksel 4, som løftes ved hjelp av et løfteverk som er vist med strekpunkterte linjer 4', for derved å kunne bevege ovnskaret 1 ut av ovnstrauet og hen til fylletrauet for å fylle ovnskaret med tilsetningsstoffer i fylletrauet. Elek-trodene 5 rager innad i ovnskaret 1 gjennom åpninger 6 i ovnsdekslet 4 og har i arbeidsstilling endene plasert over det flytende innhold 7 i ovnen. Ovnskaret 1 med dreieringen 8 som er festet til denne i høyde med ovnsdekslet 4, hviler mot bæreruller 10 som er lagret i løftearmer 9. Ved hjelp av en ikke vist drivanordning kan ovnskaret 1 med dreieringen 8 dreies om ovnens vertikalakse, for eksempel under nedsmelting av skrapjern.
Bærerullene 10 som ovnskaret 1 hviler på, samt løftearmene 9 er festet til en bærering 11 som med sine vippetapper 12 er dreibart lagret i et understell 15 som ved hjelp av hjul 13 kan kjøres på skinner 14. Vognunderstellet 15 drives ved hjelp av en ikke vist drivanordning. Ovnskaret 1 omvippes om vippetappene 12 med elektro-dene 5 i utadtrukket stilling for å tømme ovnens flytende innhold 7 utad gjennom tappetuten 3. Dersom ovnskaret skal ut-skiftes kan det for eksempel ved hjelp av en ikke vist løftevogn løftes endel oppad nedenfra, mens løftearmene 9 med de dertil festete bæreruller 10 svinges utad ved hjelp av skyverorganer 16.
Claims (4)
1. Lysbuesmelteovn, særlig beregnet for smelting av stål, hvis ovnskar er omvippbart og/eller dreibart og/eller kjørbart, karakterisert ved at anordningene (8—15) som trenges for omvipping og/ eller dreining og/eller kjøring, er plasert høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen (1).
2. Dreibar lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at det på yttersiden av ovnskaret (1) og høyere enn overflaten av metallsmelten i ovnen er anordnet en dreiering (8) som er lagret på bæreruller (10) som er opphengt på en bærering (11) utstyrt med vippetapper (12).
3. Lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 2, karakterisert ved at bærerullene (10) er plasert på løftearmer (9) som er festet svingbart til bæreringen (11).
4. Lysbuesmelteovn i samsvar med påstand 2 eller 3, karakterisert ved at bæreringen (11) med vippetappene (12) er lagret på et vognunderstell (15).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55053383A JPS5939292B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 受口付強化樹脂管状体の成形方法及びその成形型 |
JP5509080U JPS5933618Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 強化樹脂管状体成形型 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811352L NO811352L (no) | 1981-10-22 |
NO158452B true NO158452B (no) | 1988-06-06 |
NO158452C NO158452C (no) | 1988-09-14 |
Family
ID=26394101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO81811352A NO158452C (no) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformedelegemer. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364894A (no) |
EP (1) | EP0038555B1 (no) |
AU (1) | AU542362B2 (no) |
CA (1) | CA1172413A (no) |
DK (1) | DK153306C (no) |
NO (1) | NO158452C (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4470860A (en) * | 1982-01-07 | 1984-09-11 | Hercules Incorporated | Fabricating large, thick wall, tubular structures |
CH665385A5 (de) * | 1984-03-09 | 1988-05-13 | Hobas Eng & Durotec Ag | Einrichtung zum herstellen einer dichtungsmuffe fuer rohre. |
US4774043A (en) * | 1985-05-23 | 1988-09-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Method for production of a hollow shaft of fiber-reinforced plastic |
US5173315A (en) * | 1989-04-25 | 1992-12-22 | Hercules Incorporated | Tool for joining a segmented mandrel for forming composite articles |
US5022845A (en) * | 1989-04-25 | 1991-06-11 | Hercules Incorporated | Segmented mandrel for forming composite articles |
DE4005771C1 (en) * | 1990-02-23 | 1991-09-19 | Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt Ev, 5300 Bonn, De | Cpd. fibre coupling mfg. - uses tubular wound section flanked by conical wound sections to be compressed into flanges |
FR2700726B1 (fr) * | 1993-01-25 | 1995-03-31 | David Jean | Technique de démoulage d'un corps creux en composite réalisé par enroulement filamentaire permettant de modifier le corps creux rectiligne en forme courbe avant étuvage de la pièce. |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2614058A (en) * | 1948-06-03 | 1952-10-14 | Richard J Francis | Methods of forming reinforced hollow plastic articles |
US3616063A (en) * | 1961-06-22 | 1971-10-26 | Richard C Bradley | Tubular articles and apparatus for forming the same |
US3341387A (en) * | 1964-01-29 | 1967-09-12 | Universal Moulded Fiber Glass | Apparatus and method for filament winding and curing on a plurality of mandrels |
US3775207A (en) * | 1970-08-28 | 1973-11-27 | Amalga Corp | Producing a filament wound fuseholder |
NL7116993A (no) * | 1970-12-21 | 1972-06-23 | ||
US4134949A (en) * | 1977-02-17 | 1979-01-16 | Harsco Corporation | Method to form a bell end in a plastic pipe |
US4319950A (en) * | 1978-06-23 | 1982-03-16 | Manville Service Corporation | Mandrel for making a coupling for rigid pressure pipe |
-
1981
- 1981-04-16 CA CA000375646A patent/CA1172413A/en not_active Expired
- 1981-04-16 US US06/254,663 patent/US4364894A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-04-21 DK DK177781A patent/DK153306C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-21 EP EP81103015A patent/EP0038555B1/en not_active Expired
- 1981-04-21 AU AU69682/81A patent/AU542362B2/en not_active Ceased
- 1981-04-21 NO NO81811352A patent/NO158452C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU542362B2 (en) | 1985-02-21 |
AU6968281A (en) | 1981-10-29 |
EP0038555A1 (en) | 1981-10-28 |
NO158452C (no) | 1988-09-14 |
US4364894A (en) | 1982-12-21 |
EP0038555B1 (en) | 1984-08-22 |
CA1172413A (en) | 1984-08-14 |
DK153306C (da) | 1988-11-14 |
DK153306B (da) | 1988-07-04 |
NO811352L (no) | 1981-10-22 |
DK177781A (da) | 1981-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0136860B1 (ko) | 축형상 장입물 예열기를 갖춘 용해플랜트 | |
US4466104A (en) | Metallurgical plant | |
US4827689A (en) | Automated apparatus for lining the wall of a vessel with bricks | |
US3743264A (en) | Steel conversion apparatus | |
EP0331822B1 (en) | Ladle lid | |
NO158452B (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av roerformede legemer. | |
US4502527A (en) | Single shop continuous casting facility | |
US3751854A (en) | Cover lifting-and swinging mechanism for a tiltable furnace | |
US5390212A (en) | Installation for producing molten metal in an electric furnace | |
US3002739A (en) | Carriage for lance and hood | |
US3589303A (en) | Rotatable hot metal discharging vessel car | |
US3149191A (en) | Furnace installation | |
CA2053912A1 (en) | Metallurgical unit | |
US3093253A (en) | Scrap charging | |
CA2111756A1 (en) | Tilting mechanism for a dc arc furnace and process for discharging the furnace | |
US4696013A (en) | Vessel of a metallurgical furnace, especially of an arc furnace | |
US1549141A (en) | Apparatus for transporting calcine from roaster furnaces and charging same into reverberatory furnaces | |
JPS6237752B2 (no) | ||
US2696663A (en) | Converter supporting car | |
US3487957A (en) | Charging apparatus | |
JP2003501611A (ja) | 冶金用の溶解容器を傾倒により空にするための方法及び装置 | |
JPS6159368B2 (no) | ||
US4476564A (en) | Gas exhaust nozzle for arc furnaces | |
SU774796A1 (ru) | Устройство дл транспортировки расправленных материалов | |
US3063699A (en) | Mobile apparatus for lancing molten mixtures |