SU945102A1

SU945102A1 - Устройство дл выработки штапельного волокна

Info

Publication number: SU945102A1
Application number: SU802985283A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Гаврилюк
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1980-10-01
Publication date: 1982-07-23

Description

1

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна.

Известны конструкции устройств дл обработки струй расплава из термопластических материалов высокоскоростным потоком воздуха или паром . Такие устройства выполн ютс в виде камеры, снабженной соплом. Сопло в большинстве выполн етс по типу сопла Ловал . Корпус устройства снабжен патрубком дл подвода энергоносител , а также приемной воронкой дл направлени струи расплава на раздув.

С целью формовани струй расплава требуемого диаметра и в зкости примен ютс фильерные питатели, выполненные по типу пластины, через которую пропускаетс электрический ток 1 .

Однако в установках с такими устройствами дл обработки струй расплава производительность и качество, получаемого волокна ограничены диаметром обрабатываемой струи расплава . Это объ сн етс тем, что при

диаметре фильеры 7-8 мм потоки энергоносител раздувают преимущественно наружные слои расплава. При этом внутренние слои расплава охлаждаютс ниже температуры выработки. В

JQ результате в получаемом волокне нэволдкнистых включений оказываетс больше нормы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеt5 мому результату вл етс устройство дл выработки штапельного волокна , включающее корпус с щелью подачи расплава на раздув, каналы подвода энергоносител и раздувочную

20 полость t2J.

Однако наличие фильерной пластины , снабженной токоподводами, в таком питателе усложн ет конструкцию выработочного узла. Известные

дутьевые устройства часто выход т из стро из-за того, что зона выт жки волокон очень ограничена- и сопло сравнительно быстро нагреваетс до высокой температуры. В результате сопла устройства залипают. Длина волокна также остаетс небольшой , та.к как зона выт жки волокон очень мала .

При работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующимис малым интервалом вь1работки и близкой к нему температурой кристаллизации , известные конструкции серьезно затрудн ют проведение процесса выработки вследствие возможности кристаллизации расплава при его истечении по необогреваемому стержню или же из выступов в фильерных пластинах.

Целью изобретени вл етс улучшение качества волокон.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл вь1работки штапельного волокна, включающем корпус с щелью подачи расплава на раздув, каналы подвода энергоносител и раздувочную полость, корпус выполнен с приемной полостью, с которой соединены каналы подвода энергоносител , и раздувочна полость, при этом раздувочна полость выполнена в виде суживающегос в направлении приемной полости проема, а щель подачи расплава на раздув расположена на участке сужени .

При этом корпус выполнен с высту пами.

Кроме того,щель подачи расплава на раздув расположена между выступами .

На фиг. 1 изображено устройство, общ-ий вид в разрезе; на фиг. 2 то же, вид сверху с вырывами.

Устройство включает корпус 1, монтируемый через боковое отверстие фидера лечи непосредственно в расплав термопластического материала.. Корпус устройства снабжен каналами подвода энергоносител , по которым, поступает энергоноситель дл раздува расплава, приемной полостью 3, соединенной с каналами 2 подвода энергоносител и раздувочной полостью k. РаздувоЧна полость выполнена ввиде канала переменного сечени , расшир ющегос в направлении входа продуктов раздува, ив месте смого узкого сечени 5 снабжена щелью 6 подачи расплава на раздув. Этой щелью зона выработки устройства соедин етс с раздувочной полостью . Цель подачи расплава на раздув выполнена в углублении между выступами 7 на всю ширину раздувочной полости.

В корпус 1 устройства по каналам 2 подвода энергоносител иаправл етс энергоноситель, который поступает в приемную полость 3 и устремл етс в раздувочную полость 4. Проход зауженное сечение 5 раздувочной полости, скорость энергоносител увеличиваетс . В эту зону через щель 6 из фидера.печи поступает расплаву формируемый в виде ленты с целью увеличени поверхности контакта с энергоносителем..

В результате в зоне зауженного сечени стру расплава раздуваетс , формиру сь в волокна.

С целью уменьшени градиента температуры по высоте устройства корпус снабжен выступами 7, которые посто нно контактируют с зоной горени фидера печи. В результате за счет теплопроводности выработочна зона подогреваетс до требуемой температуры , в то врем как остальные участки устройства охлаждаютс энергоносителем . В результате устройство может быть выполнено даже с обычной высокохромистой специальной сталью. Применение предлагаемого устройства позвол ет увеличить производительность выработки и качество волокон за счет увеличени зоны выт жки , а также выработочной зоны. Кроме того, предлагаемое устройство может быть выполнено из недефицитного материала, легко монтируемо и демонтируемо и не требует затрат энергии на обогрев.

Claims

1. Устройство дл выработки штапельного волокна, включающее корпус с щелью подачи расплава на раздув, каналы подвода энергоносител и раздувочную полость, отличающ е е.с тем, что, с целью улучшени качества волокон, корпус выполнен с приемной полостью, с.которой соединены каналы подвода энергоносител и раздувочна полость, при этом раздувочна полость выпол5 йена в виде суживающегос в направлении приемной полости проема, а щел подачи расплава на раздув расположена на участке сужени .

2.Устройство по п.1, о, т л и чающеес тем, что корпус вы полнен с выступами.

3.Устройство по П.1, о т л и чающеес тем, что щель подачи расплава на раздув расположена между выступами.

Фиг.1 2 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тобольский Г.Р. Минеральна вата и издели из нее. Чел бинск, Южно-Уральское книжное издательство,. 1968, с. 237. 2.Авторское свидетельство CGCP № , кл. С 03 В 37/06, 1970 (прототип).

7- 5