SU944497A3 - Способ изготовлени стекловолокон и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКОН

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к производству стекловолокон, а именно к способам и устройствам дл  изготовлени  стекловолокон .

Известен способ изготселени  стекло- 5 волокон, при котором выт гивают волокна из потока расплавленной стекломассы, которую пропускают через фильтры, подают в зону выхода потока стеклоконусов из филье{эы охлаждающую срецу в виде сплош-,о ной струи и отвод т ее l.

Известно также устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее резервуар дл  расплава стекломассы, фильеру в виде плоской пластины с отверс- 5 ти ми, расположенной у основани  резервуара , средство дл  выт гивани  стекловолокон и средства дл  подачи и отводд охлаждающей газовой среды .1.

Однако стекловолокно, полученное дан- 20 ным способом, имеет недостаточно высокое качество.

Цель изобретени  - повьпиение качества волокон путем предотвращени  залива i фильер расплавленной стекломассой.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  стекловолокон , при котором выт гивают волокна из потока расплавленной стекломассы, которую пропускают через фильеры, подают в зону выхода потока стеклоконусов из (|ильеры охлаждающую среду в виде сплошной струи и отвод т ее, охлаждающую среду в виде непрерывной струи газа посто нно направл ют к зоне выхода стеклоконусов из фильеры под углом 46-9О° по крайней мере с одной .стороны потока стеклоконусов.

Кроме того, в устройстве дл  осуществлени  способа изготовлени  стекловопокок средство си  подачи охлаждающей газовой среды содержит газовое сопло, расположенное под пластиной с отверсти ми на рассто нии 2,5-51 см.

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображено устройство ол  осуществлени  предлагаемого способа, общий вид;, на фиг. 2 - пласттга с отверсти ми , вид сбоку; на фиг. 3 - то же, раэрез . Устройство содержит резервуар 1 дл  расплава стекломассы. Резервуар 1 размал ен во втулке 2, в центре которой рас положена головка 3 с расплавленным сте клом. Резервуар I имеет основание 4 и может быть Выполнен квасфатным, пр мо угольным или дилинарическим, У основани  4 резервуара 1 расположена филье- . ра в виде пластины 5 с отверсти ми 6. Над втулкой 2 размещено средство дл  выт гивани  стекловолокон в виде клапана 7, с помощью которого внутренн   часть втулки 2 сообщаетс  с источником жидкого стекла 8. При открывании и закрывании клапана 7 стекл№олокно течет и источника жидкого стекла 8 в резервуар 1. Дл  регулировани  количества стекла внутри втулки 2 &о внутренней ее части размещена платинова  трубка 9, напра& ленна  вверх через клапан 7. Клапан 7 св зан с регул тором Ю посредством винт шого стержн  11. Регул тор Ю кла пана св зан со звуковым индикатором 12 глубины, реагирует на его сигналы и перемещает в соответствии с ними клапан 7 вверх или вниз по втулке 2, обеспечива  протекание стекломассы на втулку 2. Сте кл йные волокна 13 выт гиваютс  через отверсти  6 пластины 5. С пластиной 5 контактирует платиновы стержень 14, соединенный с источником электрического тока, обеспечивающим уве личение температуры пластины. На платиновом стержне 14 закреплен мерный стержень 15 Ш1Я обеспечени  межцу ними электрического тока. Медный стержень 15 имеет вод ное охлаждение дл  снижени  температуры в точке контакта между стержн ми 14 и 15. Регулирование температуры пластины 5 можно осуществл ть также путем индукционного нагрева. Температура пластины 5 находитс  в пределах 20 50-2300 Р. В зону выхода стеклоконусов из фильеры подают охлаждающую среду в виде сплошной струи 16 газа под углом 4690 с помсшью средства, содержащего газовое сопло 17. Газовое сопло 17 расположено под пластиной 5 с отверсти ми 6 на рассто нии 2,6-51 см. Основание втулки 2 имеет, керамическую опору 18 дл  изол ции от пластины 5 с отверсти ми 6. Резервуар I и керамическа  опора 18 окружены изолирующим материалом 19, размещенным между токо гфовод щими стержн ми 14 и 15 и источ ннком жидкого стекла 8. Изолирующий ма териал 19 кольцевое пространст во 2О вокруг втулки 2, в резервуаре I Которой размещена катущка нагреватеш i 21, предназначенна  дл  компенсации тепловых потерЬу св занных с теплопрсво дностью изолирующего материала. Катушка нагревател  21 соединена с термопарой , с помощью которой осуществл етс  Контроль величины протекающего в ней тока, в ре льтате чего регулируетс  количество создаваемого ей тепла, компенсирующего потери. Второй слой изолирующего материала 22 размещен сверху и пространственно отделен от источника жидкого стекла 8, создава  тем самым изолирующий промежуток 23. Дл  обеспечени  покрыти  отдельных стекловолокон . смазочным материалом, например крахмалом , дл  уменьщени  трени  меж сот соседними волокнами под газовым соплом устансйлена масленка 24. Пример осуществлени  предлагаемого способа. Использованную в этом примере стандартную втулку без наконечника выполн ют из плоского листа сплава пластины (80% платины, 20% ради ) толщиной О,40 дюйма (1,0 мм). В плоской пласстине просверливают отверсти  Q О ,О 52 дюйма ( 1,32 мм), располсженные- шестиугольником с рассто ни ми межсу центрами О,О 70 дюйма (11,78 см). Пр моугольна  часть втулки, в которой расход тс  отверсти , равна примерно 1,2 5 дюйма в щирину (3,125 см) и приблизительно 2,85 дюйма в длину (7,24см) с попеременно расположенными р дами по 17 и 18 отверстий. Каждый р д содержит примерно 46 отверстий. Стекло типа Е расплавл ют в стандартной печи стекольного производства дл  получени  ванны с расплавленным стеклом , примерно 10 дюймш глубины (25,4 см), температура в которой составл ет приблизительно 2300 F ( ), псюле чего изготавливаютс  стекл нные волокна с использованием вышеописанной пластины. Пластийу снабжают нагревателем , а температуру пластины поддерживают на уровне примерно 2100 (1149С). Стандартную смазку осуществл ют с помоцью ролика, подающего ее на волокна, которые наматываютс  со скоростью примерно ЗООО ()утов/мин (914,4 м/мин). Дл  того, чтобы поддерживать состо - ние, в котором происходит разделение волокс а, из вертикально расположенных шести сопел 0 1,4 люйма (0,61 см), расположенных в р пу с одной стороны пластины с отверсти ми на рассто нии примерно 5 рюймов (12,7О см), вниз , 59444 от нее поцаегс  воздух поток которого нагфавл етс  вверх вдоль цлинной сторо- ны части, на которой располагаютс  отверсти  под углом 15 от вертикали . Воздух подаетс  под давлением, 5 значени  которого наход тс  в диапазоне 3-5 футов избыточного давлени  на квадратный дюйм (от 0,21 до О,35 кг/см I свыше атмосферного давлени ). Происхогот успешное выт гивание волокон при посто- ю  нных рабочих услови х, при этом непрерывно поддерживаетс  разделение нитей. В продессе испопьзовани  имело место некоторое искривдание пластины с от верети ми , причем на ней возникают как вог- ,5 нутые, так и вьплукпые участки, а искривление пластины не удучшает условий получени  вопокш. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  стекловолокси, при котором выт гивают волокна из потока расплавленной стекломассы, которую пропускают через плоские ф льеры, попа- 5 ют в зону выхода потока стеклокощгсов 76 из фильеры оклажааюшую среду в виов оплошной струи и отвод т ее, о т л и чающийс  тем, что, с делью повышвни  качества волокон тутем предотврашвй  залива фильер расплавленной стекломассой , охлаждающую среду посто нно направл ют к зоне выхода стеклоконуссв из фильеры под угтюм 46-90 по крайней мере с одной сторсиы потока стеклоконус .
2. 2. Устройство дп  осуществлени  сш соба по п. I, содержащее peaepEjyap дл  расплава стекломассьъ фильер г в виде плоской пластины с отверсти ми, расположенной у основани  резервуара, средство ол  выт гивани  стекловолокон н средства дл  подачи и отвода отшаждающей газовой среды, отличаю.щеес  тем, что средство дл  подачи охлаждающей газосреды содержит сопло, расположенное под пластиной с отверсти ми на рассто 1ии 2,551 см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США 3474148, кл. 65-2,1969.

   10