SU889225A1 - Штамп дл изготовлени деталей из полых заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для изготовления деталей из полых заготовок.

Известен штамп для изготовления деталей из полых заготовок, содержащий пуансон и матрицу. При воздействии пуансона на торец заготовки производится обжатие заготовки на меньший диаметр [ 1 ].

Недостатком этого устройства является то, что он не позволяет обжимать заготовки по всей длине.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является штамп для изготовления деталей из полых заготовок, содержащий матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещения секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направляющий выступ [2].

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, обусловленная тем, что радиальное перемещение секторов в па2 зах осуществляется при помощи шарнирного соединения.

Цель изобретения - упрощение конструкции штампа.

Указанная цель достигается тем, что в ⁵ штампе для изготовления деталей из полых заготовок, содержащем матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещения секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направляющий выступ, секторы выполнены в виде пластинчатых пружин, нерабочие торцы которых жестко закреплены на \ ^vs пуансоне.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез (слева от оси штамп показан в исходном положении, справа - в момент окончания штамповки); на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2 с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами 3, в кото889225 рых установлены с возможностью радиального перемещения секторы 4. Каждый из секторов 4 выполнен в виде пластинчатой пружины, изогнутой в свободном состоянии, и имеет на рабочем торце плоскую поверхность 5 и направляющий выступ 6. Секторы 4 своими нерабочими торцами 7 упираются во фланец пуансона 2 и жестко закреплены на нем с помощью кольца 8. Матрица 1 имеет направляющий участок 9 с полостью, имеющей форму и размеры, соответствующие форме и размерам заготовки, формующий 10 и ’ калибрующий 11 участки.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 12 устанавливают в направляющий участок 9 матрицы 1. При рабочем ходе пуансона 2 направляющие выступы 6 секторов 4 заходят в полость заготовки 12, а плоские поверхности 5 рабочих торцов секторов 4 передают усилие торцу заготовки 12, которая перемещается в направлении формующего участка 10. При перемещении заготовки 12 через формующий участок 10 ее исходный диаметр уменьшается, секторы 4, упруго деформируясь, перемещаются' в пазах 3 в радиальном направлении к оси Пуансона 2. При дальнейшем перемещении пуансона 2 штампуемая деталь 13 калибруется на участке 11 матрицы 1.

Штамп позволяет изготавливать детали как цилиндрической формы, так и прямоугольной (как это показано на фиг. 2).

Выполнение секторов в виде пластинчатых пружин значительно упрощает конструкцию штампа, повышает надежность его работы, в то время, как в известных штампах имеется вероятность заклинивания и поломки шарнирного соединения. Вследствие того, что нерабочие торцы секторов жестко закреплены на пуансоне, т.е. из-за того, что секторы своими нерабочими торцами контактируют 10 все время с фланцем пуансона, то секторы могут передать большие усилия штамповки, что расширяет технологические возможности штампа.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  изготовлени  деталей из полых заготовок. Известен штамп дл  изготовлени  деталей из полых заготовок, содержащий пуаисон и матрицу. При воздействии пуансона на торец заготовки производитс  обжатие заготовки на меньший диаметр 1 . Недостатком зтого устройства  вл етс  то, что он не позвол ет обжимать заготовки по всей длине. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  штамп дл  изготовлени  деталей из поль1х заготовок, содержащий матрицу и пуан сон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиаль ного перемещени  секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направл ющий выступ 2. Недостатком зтого устройства  вл етс  слож ность его конструкции, обусловленна  тем, что радиальное перемещение секторов в пазах осуществл етс  при помощи шарнирного соединени . Цель изобрете1га  - упрощение конструкции щтампа. Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  изготовлени  деталей из полых заготовок, содержащем матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещени  секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направл ющий выступ, секторы выполнены в виде пластинчатых пр)окин, нерабочие торцы которых жестко закреплены на пуансоне. На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез (слева от оси штамп показан в исходном положении, справа - в момент окончани  штамповки); на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2 с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами 3, в которых установлены с возможностью радчального перемещени  секторы 4. Каждый из секто ров 4 выполнен в виде пластинчатой пружины , изогнутой в свободном состо нии, и име ет на рабочем торде плоскую поверхность 5 и направл ющий выступ 6. Секторы 4 своими нерабочими торцами 7 упираютс  во фланец пуансона 2 и жестко закреплены на нем с помощью кольца 8. Матрица 1 имеет направл ющий участок 9 с полостью, имеющей форму и размеры, соответствующие фор ме и размерам заготовки, формующий 10 и калибрующий 11 участки. Штамп работает следующим образом. Заготовку 12 устанавливают в направл ющий участок 9 матрицы 1. При рабочем ходе пуансона 2 направл ющие выступы 6 секторо 4 захо;р1т в полость заготовки 12, а плоские поверхности 5 рабочих торцов секторов 4 передают усилие торцу заготовки 12, котора  перемещаетс  в направлении формующего уча ка 10, При перемещении заготовки 12 через формующий участок 10 ее исходный диаметр уменьшаетс , секторы 4, упруго дефо1 миру сь , перемещаютс  в пазах 3 в радиальном направлении, к оси пуансона 2. При дальнейшем перемещении пуансона 2 штампуема  деталь 13 калибруетс  на участке 11 матрицы 1. Штамп позвол ет изготавливать детали как цилиндрической формы, так и пр моугольной (как эТо показано на фиг. 2). 5.4 Выполнение секторов в виде пластинчатых пружин значительно упрощает конструкцию щтампа, повыщает надежность его работы, в то врем , как в известных штампах имеетс  веро тность заклинивани  и поломки щарнирного соединени . Вследствие того, что нерабочие торцы секторов жестко закреплены на пуансоне, т.е. из-за того, что секторы своими нерабочими торцами контактируют все врем  с фланцем пуансона, то секторы могут передать больпше усили  щтамповки, что расшир ет технологические возможности щтампа. Формула изобретени  Штамп дл  изготовлени  деталей из польгх заготовок, содержащий матрицу и пуансон с равномерно расположенными на его боковой поверхности продольными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещени  секторы, каждый из которых имеет на рабочем торце плоскую поверхность и направл ющий выступ, отличающийс   тем, что, с целью упрощени  конструкции штампа, секторы выполнены в виде пластинчатых пружин, нерабочие торцы которых жестко закреплены на пуансоне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Горбунов М. Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз, 196Q, с.65.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 670360, кл. В 21 D 41/04, 09.01.78 (прототип).