SU553026A1 - Штамп дл гибки втулок - Google Patents

Description

3

ленным выступом 7. Цилиндр 6 расположен внутри полой цилиндрической части 4 с заданным зазором 8. Выстун 7 размещен в продольном пазу 5 и его высота .равна по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндрической части 4 и зазору, а радиус г скруглени  выполнен меньшим наружного радиуса R полой цилиндрической части 4. Формующий скругленный выступ 7 расположен в плоскости симметрии 9 штампа. Длина формующего скругленного выступа 7 может быть равна или меньше длины готовой втулки 10. В последнем случае он размен;аетс  в средней части втулки (см. фиг. 2).

Пуансон 1 и матрица 2 выполнены соответственно с расход щимис  боковыми ветв ми 11 и пазами, взаимодействующими между собой. Боковые ветви 11 могут быть жестко св заны с пуансоном 1 или с ползуном пресса (на чертежах не показаны).

В первом варианте штампа (фиг. 1-4) матрица 2 закреплена на столе 12 пресса двойного действи , пуансон 1 - на одном из его ползунов 13, а цилиндр б с формующим скругленным выступом 7 - на другом его ползуне. Во втором варианте штампа (фиг. 5-7) матрица 2 закреплена на ползуне 14 пресса простого действи , пуансон 1 - на неподвижном столе 15, а цилиндр 6 с формующим скругленным выступом 7 установлен на этом столе посредством пружинного или пневматического буфера 16. Штамп работает следующим образом. Плоскую заготовку укладывают на матрицу 2, закрепленную на столе 12 пресса двойного действи , под оправку 3. При этом пола  цилиндрическа  часть 4 лежит на цилиндре 6 и формующий выступ 7 находитс  заподлицо с полой цилиндрической частью 4. При перемещении цилиндра 6 с формующим выступом 7 пола  цилиндрическа  часть 4 опускаетс  вместе с ним под действием силы т жести. При взаимодействии оправки 3 с плоской заготовкой цилиндр 6 с формующим выступом 7 продолжает перемещатьс  с той же скоростью, а скорость полой цилиндрической части 4 замедл етс  под действием заготовки 17. При этом зазор 8 образуетс  с другой стороны.

Если зазор 8 будет выбран прежде, чем обрабатываема  заготовка 17 коснетс  дна матрицы 2, то цилиндр 6 начнет перемещать полую часть 4 с рабочим усилием. При этом будет осуществл тьс  свободна  гибка не только ее средней части 18, но и боковых участков 19 с приданием им радиуса, равного радиусу полой части 4. При этом радиус средней части 18 заготовки будет меньше радиуса готовой втулки 10, радиус боковых участков 19 равен ее радиусу. При этом есть и пр молинейные участки 20.

Если зазор 8 окажетс  достаточно большим , то произойдет гибка только средней части 18 заготовки 17. Выбор величины зазора

4

осушествл етс  экспериментальным путем. Пуансон 1 опускаетс  вместе с оправкой 3 и при взаимодействии с пр молинейными участками 20 начинает их изгибать вокруг полой части 4, а затем перемещать ее вниз. Формующий выступ 7 утапливаетс , и лола  часть 4 осуществл ет калибровку, вытесн   избыточный материал в направлении стыка 21. При этом формующий выступ 7 фиксирует

среднюю часть 18, обеспечива  заданное размещение стыка 21 и предотвраща  перетекание материала между част ми заготовки 17. Изготовление втулок 10 на штампах второго варианта осуществл етс  аналогично. Плоскую заготовку размещают между матрицей 2 и оправкой 3, цилиндр, 6 которой поддерживаетс  буфером 16. При ходе вниз ползуна 14 пресса простого действи  происходит свободна  гибка или только средней части 18

обрабатываемой детали 10, или средней части 18 и боковых участков. После того, как усилие гибки превысит усилие буфера 16, цилиндр 6 вместе с полой частью 4 начнет перемещатьс  вниз. Произойдет подгибка участков 20 и окончательна  штамповка втулки 10.

Claims (3)

1.Штамп дл  гибки втулок, содержащий пуансон и матрицу, образующие кольцевую рабочую полость совместно с оправкой, размещенной между ними, и выполненные соответственно с боковыми ветв ми и пазами, взаимодействующими между собой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых втулок и уменьшени  зазора между ее кромками стыка путем дополнительного изгиба заготовки, оправка выполнена в виде полой цилиндрической части с продольным пазом и, установленного с возможностью перемещени  и внутри нее, цилиндра с формующим скругленным выступом, размещенным в продольном пазу и имеющим радиус скруглени , меньший наружного радиуса полой цилиндрической части, а высоту, равную по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндрической части и зазору между ней и цилиндром .

2.Штамп дл  гибки втулок по п. 1, отличающийс  тем, что формующий выступ

расположен в плоскости симметрии штампа.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 349443; В 21D 22/02; 1971 г.

2.Авторсйэе свидетельство № 442873; В 21D 22/02; 1972 г.

3.А. Н. Малов «Технологи  холодной штамповки Издательство «Машиностроение

М. 1969, стр. 168, рис. 86 (прототип).

М/

If

/«