SU876785A1

SU876785A1 - Способ цементации деталей из коррозионностойких сталей мартенситного класса

Info

Publication number: SU876785A1
Application number: SU792827104A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Андреевич Бирюков; Владимир Петрович Кужаков; Валентина Ивановна Белякова; Людмила Николаевна Васильева; Елена Федоровна Филатова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209; Предприятие П/Я А-3282
Priority date: 1979-10-10
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1981-10-30

Description

затем до конца процесса цементации по 15-20 капель.

Все указанные услови позвол ют создать на поверхности обрабатываемых изделий оптимальную концентрацию углерода (,2,5-3,0%) с плавным уменьшением ее к сердцевине, что обеспечивает в свою очередь твердост в пределах 56-62 HRC и исключает образование трещин.

Установленное количество газовой смеси обеспечивает равномерное удаление пассивной пленки с поверхности деталей. Уменьшение количества смеси или сокращение времени подачи может привести к неравномерной цементации деталей сложной конфигурации.

Увеличение количества смеси или времени ее подачи нецелесообразно, так как не улучшает качества цементации .

Оптимальна концентраци углерода достигаетс ступенчатой подачей карбюризатора - повышенной в первые часы процесса дл обеспечени достаточно высокой С3,0-3,5%7 концентрации углерода в поверхностных сло х и пониженной в последующее врем выдержки , при которой увеличиваетс глубина сло и уменьшаетс концентраци углерода на поверхности до оптимальной ,2,5-3,0%).

При посто нной подаче карбюризатора или более высокой подаче при требуемой глубине сло 1 мм концентраци углерода превышает 3%, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечиваетс требуема твердость (58 HRC).

Пример . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками дл роликов загружают в печь Ц35 без предварительной подготовки поверхности при . Непосредственно после загрузки производ т продувку газовой смесью, состо щей из паров четыреххлористого углерода и аргона, в течение 15 мин.

В течение всей выдержки цементации (.10. ч) производ т периодическую продувку указанной смесью по 10 мин в конце каждого часа первых четырех часов и каждого второго часа остальных шести часов.

Карбюризатор (синтин) подают в течение первых четырех часов (100 капель/мин) 25 на 10 л объема муфел и (60 капель/мин) 15 на 10 л объема муфел остальные шесть часов .

После цементации провод т термическую обработку по стандартному режиму - закалку от , обработку холодом-70°С 2 ч и отпуск 2 ч.

Детали имеют равномерный слой глубиной 1,1 мм по всей конфигурации детали, в том числе и на углубленных беговых дорожках, концентрацию углерода 2,8% и твердость 62 HRc, трещин не обнаружено,

Детали сложной конфигурации с внутренними канавками - наклонные шай- бы из коррозионностойкой стали ЭП875 загружают в печь Ц35 без предварительной подготовки поверхности при 980 С. Ёсе параметры режима такие же как в примере, за исключением выдержки, котора составл ет 8 ч дл получени сло глубиной 0,70 ,9 мм. Втора ступень процесса, отличающа с подачей депассиватора и

карбюризатора, составл ет 4 ч. I

После термической обработки по режиму , указанному в примере, детали имеют равномерный слой глубиной 0,9 r-iM, концентрацию углерода 2,6%, твердость 60 HRc, трещин не обнаружено .

Сравнительные данные по обработке известными и предлагаемыми способс1ми представлены в таблице.

0,85 Предлагаемый То же

Трещин не обРавномер60 наружена но Промывка в чистом бензине и сушка на воздухе 0,85 Точечна поверхность фосфатирована,, затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82

Claims

Точена поверхность без какой либо подготовки0 ,85 - Известный Суха пескоструйна обработка 0,85 Таким образом, предлагаемый способ цементации обеспечивает получен равномерной по глубине сло цементации по всей поверхности деталей сложной конфигурации с оптимальной концентрацией углерода в пределах 2,5-3,0. Указанна концентраци углерода обеспечивает требуемую твердость 58-62 НКС и не вызывает образовани трещин при охлаждении с температуры цементации и закгшки в масле. Формула изобретени 1 Способ цементации деталей из коррозионностойких сталей мартенсит ного класса, включающий удаление с поверхности деталей окисной пленки, нагрев до 980-1ООО С,выдержку в теч ние 10-15 ч при подаче жидкого кар бюризатора, например синтина, и дальнейшее охлаждение на воздухе , отличающийс тем, что, с целью получени равномерного диффузионного сло и исключени трещинообразовани , удаление окисной пле

2,85

60

Трещины {15% деталей отбра3 ,.28

64 ковано по трещинам ) ки производ т продувкой депассивирующей газовой смесью, состо щей из паров четыреххлористого углерода и аргона , подаваемой сначала до 1-1, 5 л/мин на 10 л объема муфел , подачи карбюризатора в течение 0,2-0,3 ч,затем в конце каждого часа первой половины процесса цементации и в конце каждого второго часа второй половины процесса в течение 0,2-0,3 ч, при этом подачу жидкого карбюризатора осуществл ют ступенчато. 2,Способ по п.1, отличающий с тем, что депассивирующа газова смесь содержит аргон и хлористый углерод в соотношении 100; 0,25 соответственно. 3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что ступенчатую подачу карбюризатора осуществл ют сначала в течение 3-5 ч в количестве 2528 капель/мин на 10 л объема муфел , а затем до конца процесса цементации по 15-20 капель/мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Инструкци ВИАМ ПИ 1.2.052-78.