RU2556261C2 - Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents
Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556261C2 RU2556261C2 RU2013138869/02A RU2013138869A RU2556261C2 RU 2556261 C2 RU2556261 C2 RU 2556261C2 RU 2013138869/02 A RU2013138869/02 A RU 2013138869/02A RU 2013138869 A RU2013138869 A RU 2013138869A RU 2556261 C2 RU2556261 C2 RU 2556261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- hardness
- production
- hrc
- speed steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента диаметром до 6 мм из быстрорежущей стали и может быть использовано при производстве режущего инструмента, который работает с малым запасом прочности, близким к 1. Проводят термическую обработку заготовки до получения твердости 53-57 HRCэ, затем осуществляют формообразование профиля инструмента и проводят последующую жидкостную карбонитрацию его поверхностного слоя в среде циановокислого калия и поташа при температуре 560°С до получения инструментом твердости 70-74 HRCэ. Обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости и надежность изготавливаемого инструмента на основании оптимизации показателей прочности, твердости и эффективности его производства.
Description
Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (МРИ) диаметром до 6 мм из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость и надежность изготавливаемого инструмента на основе оптимизации показателей прочности и твердости, а также эффективности его производства и может быть использовано при производстве режущего инструмента, работающим с малым запасом прочности близким к 1.
Из уровня техники известен способ термической обработки быстрорежущей стали для получения МРИ твердостью в интервале 63…66 HRCэ, состоящий из закалки и трехкратного отпуска при температуре 540-570°C (Геллер Ю.А. Инструментальные стали). Однако при такой твердости конструктивная прочность инструмента ниже максимального значения на 27…30%, что снижает эффективность работы инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей [1].
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ изготовления режущего инструмента, включающий в себя термическую обработку инструмента на твердость 63…66 HRCэ и последующую химико-термическую обработку в виде жидкостной карбонитрации, предусматривающей насыщение поверхностного слоя азотом и углеродом (а.с. US 576350, МПК С23С 9/10, опубл. 15.10.1977). Этот способ позволяет получить высокое значение микротвердости. Недостатком известного способа являются недостаточно высокие прочностные показатели, что снижает эффективность работы инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей [2].
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационной стойкости мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в оптимизации показателей прочности и твердости.
Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали включает проведение термической обработки заготовки инструмента. При этом термическую обработку заготовки инструмента проводят до получения твердости 53…57 HRCэ, затем осуществляют формообразование профиля инструмента и проводят последующую жидкостную карбонитрацию его поверхностного слоя в среде циановокислого калия и поташа при температуре 560°C до получения инструментом твердости 70…74 HRCэ.
Для выявления эффективности предлагаемого способа были проведены стойкостные испытания двух партий метчиков М3.5, изготовленных из стали Р6М5. Первая партия была подвергнута термообработке до твердости 63…66 HRCэ, вторая - экспериментальная - до твердости 53…57 HRCэ, с последующей жидкостной карбонитрацией, позволяющей достичь твердости 70…74 HRC. Во втором случае стойкость режущего инструмента была выше в 1,8…2 раза.
В отличие от известного способа, в котором производится термическая обработка на твердость 63…66 HRCэ, но при этом происходит снижение его конструктивной прочности, предлагаемый способ за счет оптимизации твердости и конструктивной прочности, а также достижения высокой твердости поверхностного слоя готового инструмента благодаря жидкостной карбонитрации обеспечивает повышение его стойкости в 1,8…2 раза.
Источники информации
1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. - 5 изд. - М.: Металлургия, 1983. - 527 с.
2. А.с. 576350 СССР, МПК С23С 9/10. Способ химико-термической обработки инструмента / Д.А Прокошкин. Опубл. 15.10.1977. Бюл. 38.
Claims (1)
- Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий проведение термической обработки заготовки инструмента, отличающийся тем, что термическую обработку заготовки инструмента проводят до получения твердости 53-57 HRCэ, затем осуществляют формообразование профиля инструмента и проводят последующую жидкостную карбонитрацию его поверхностного слоя в среде циановокислого калия и поташа при температуре 560°C до получения инструментом твердости 70-74 HRCэ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138869/02A RU2556261C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138869/02A RU2556261C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138869A RU2013138869A (ru) | 2015-02-27 |
| RU2556261C2 true RU2556261C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=53279293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138869/02A RU2556261C2 (ru) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2556261C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639641A (en) * | 1965-08-31 | 1972-02-01 | Shinzoh Satoh | Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles |
| SU576350A1 (ru) * | 1973-02-08 | 1977-10-15 | Prokoshkin Dmitrij A | Способ химико-термической обработки инструмента |
| SU876785A1 (ru) * | 1979-10-10 | 1981-10-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ цементации деталей из коррозионностойких сталей мартенситного класса |
| JP2006070313A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
| EP1548141B1 (en) * | 2002-09-25 | 2011-12-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine part and method for manufacturing same |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138869/02A patent/RU2556261C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639641A (en) * | 1965-08-31 | 1972-02-01 | Shinzoh Satoh | Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles |
| SU576350A1 (ru) * | 1973-02-08 | 1977-10-15 | Prokoshkin Dmitrij A | Способ химико-термической обработки инструмента |
| SU876785A1 (ru) * | 1979-10-10 | 1981-10-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ цементации деталей из коррозионностойких сталей мартенситного класса |
| EP1548141B1 (en) * | 2002-09-25 | 2011-12-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine part and method for manufacturing same |
| JP2006070313A (ja) * | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐遅れ破壊性に優れる表面窒化高強度ステンレス鋼帯及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138869A (ru) | 2015-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750850A (zh) | 一种转盘轴承加工工艺 | |
| CN103707020A (zh) | 农机装备传动箱中使用的内花键齿轮的加工工艺 | |
| CN103447784A (zh) | 一种主动轴加工工艺 | |
| MX368493B (es) | Metodos para procesar termomecanicamente acero para herramientas y herramientas hechas a partir de aceros para herramientas termomecanicamente procesados. | |
| CN107953068A (zh) | 不锈钢深孔薄壁零件加工方法 | |
| CN104128762A (zh) | 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺 | |
| CN104353976B (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
| RU2556261C2 (ru) | Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали | |
| CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
| Manickam et al. | Optimization of cylindrical grinding process parameters of OHNS steel (AISI 0-1) rounds using design of experiments concept | |
| CN104128759A (zh) | 一种有利于主轴表面硬度的车床主轴加工工艺 | |
| CN104128763A (zh) | 一种车床主轴加工工艺 | |
| CN103173600A (zh) | 一种m56×3 高强度螺栓生产方法 | |
| JP6113141B2 (ja) | 歯車などの構成部品を処理する方法 | |
| CN103894799A (zh) | 一种轴类工件加工工艺 | |
| CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
| CN105773094B (zh) | 一种滚剪刀片隔套的制作工艺 | |
| CN104128753A (zh) | 一种有利于加工效率和表面质量的车床主轴加工工艺 | |
| CN104339134A (zh) | 一种提高汽车半轴疲劳寿命的工艺方法 | |
| CN106755773A (zh) | 一种css‑42l齿轮钢渗碳后渗碳区域的软化方法 | |
| CN104259801A (zh) | 一种高韧性铰刀的制造方法 | |
| Patel et al. | Comparative analysis for surface roughness of Al alloy 6061 using MLR and RSM | |
| Topolyansky et al. | Plasma modification of structure of replacement operating parts of farm vehicles | |
| Stupnytskyy | Investigation of the influence of machining factors on the workpiece deformation mode in the chip-forming zone by the finite element method | |
| Panahizadeh et al. | Optimization of Tool Wear and Surface Roughness in Machining with Cryogenic Treated Tool Using Genetic Algorithm |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170821 |