SU812835A1 - Способ обработки деталей - Google Patents
Способ обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU812835A1 SU812835A1 SU792732993A SU2732993A SU812835A1 SU 812835 A1 SU812835 A1 SU 812835A1 SU 792732993 A SU792732993 A SU 792732993A SU 2732993 A SU2732993 A SU 2732993A SU 812835 A1 SU812835 A1 SU 812835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quenching
- cementation
- parts
- carried out
- chromium
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к термической обработке деталей из хромоникелевой стали в воздушной среде после газовой цементации в шахтных печах и может быть применено дл других марок сталей, имеющих одинаковую или меньшую устойчивость аустенита цементованного сло и серцевины по сравнению с хромоникелевой сталью.
Известны способы химико-термической и термической обработки, включающие газовую цементацию и специальные виды последующей термической обработки деталей ответственного назначени с целью получени требуемых свойств 1.
Известен способ термической обработки цементованных деталей из хромоникелевых сталей, включающий п иведение нормализации при 860-890 С высокого отпуска при 600-660 0 и закалки, температура нагрева 780820°С L2.
Изучение микроструктур при этом способе термической обработки показало , что структура дементованного сло после цементации представл ет собой переохлажденный аустенит и -игольчатый мартенсит. Проводима
затем нормализаци не вызывает какихлибо качественных изменений. i
После высокого отпуска структура сло состоит из пластинчатого и зернистого перлита, а также незначительного количества карбидов на глубине 0,5-0,7 мм. С целью более полного завершени фазовых превращений назначаютс более длительные выдержки при нагреве под закалку Существующий способ термической обработки в услови х воздушной среды приводит к значительному обеднению цементованного сло углеродом и легирующими злемен5 тами, что снижает уровень внутренних сжимающих напр жений и.ухудшает прочностные и усталостные свойства деталей . Поэтому предусматриваетс удаление этой дефектной зоны шлифованием
0 до (0,3-0,4 мм).
Наиболее близким к предложенному вл етс способ обработки из хромоникелевых сталей, включанадий цементацию , высокий отпуск, нагрев под закалку , закалку, обработку холодом и низкий отпуск 131.
После высокого отпуска детали .имеют структуру, аналогичную описанному выше способу, поэтому указанные
0 недостатки присущи и данному способу.
Цель изобретени - сокращение продолжительности обработки.
Поставленна цель достигаетс тем что в способе обработки деталей из хромоникелевой стали, включающем цементацию, нагрев под закалку, зака ку, обработку холодом и низкий отпуск , после цементации провод т изотермическую выдержку, а нагрев под закалку производ т непосредственно после изотермической выдержки. Посадку деталей на изотермическую выдержку провод т при 580-600 С.
После изотермического распада аустенита цементованный слой представл ет собой однородную структуру, состо щую из пластинчатого перлита и глобул рных карбидов . Така однородна структура позвол ет не менее, чем в 2 раза, уменьшить выдержку при нагреве под закалку.
Посадку деталей в печь дл нагрева под закалку можно произвести сразу же по окончании изотермической выдержки или подн ть; в печи температуру до закалочной. Микроструктура цементованного сло после закалки представл ет собой мелкоигольчатый мартенсит с глобул рными карбидами.
Пример. Проводитс газова цементаци стали марки 122Н4А 028 мм. Химический состав, %: С 0,11; Сч 1,47; Ni 3,43. Глубина цементованного сло составл ет. 1,5 м подача пиробензола 145 кап/мин.
Группа образцов подвергаетс посадке на изотермическую выдержку по достижении ими при охлаждении после цементации на воздухе. Затем проводитс упрочн юща термообработка , выдержка при нагреве под закалку составл ет 20-21 мин (в 2 раза меньше по сравнению с известной технологией).
Данные механических свойств сердцевины представлены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ обработки деталей, преимущественно из хромоникелевой стали, включающий цементацию^нагрев под закалку , закалку , обработку холодом и низкий отпуск,о тличающийся тем,что,с целью сокращения длительности обработки, цементацию производят с Изотермической выдержкой при 5806 00°С в процессе охлаждения, и непосредственно после нее -производят нагрев под закалку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792732993A SU812835A1 (ru) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Способ обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792732993A SU812835A1 (ru) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Способ обработки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812835A1 true SU812835A1 (ru) | 1981-03-15 |
Family
ID=20813671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792732993A SU812835A1 (ru) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Способ обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812835A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009026897A3 (de) * | 2007-08-31 | 2009-05-07 | Mahle Int Gmbh | Zylinderlaufbuchse und verfahren zu ihrer herstellung |
RU2700632C1 (ru) * | 2018-01-25 | 2019-09-19 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Способ изготовления стального элемента |
-
1979
- 1979-03-06 SU SU792732993A patent/SU812835A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009026897A3 (de) * | 2007-08-31 | 2009-05-07 | Mahle Int Gmbh | Zylinderlaufbuchse und verfahren zu ihrer herstellung |
US8394207B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-03-12 | Mahle International Gmbh | Cylinder jacket and method for producing the same |
RU2700632C1 (ru) * | 2018-01-25 | 2019-09-19 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Способ изготовления стального элемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910003515B1 (ko) | 강부품의표면경화방법 | |
JP3792341B2 (ja) | 冷間鍛造性及び耐ピッチング性に優れた軟窒化用鋼 | |
JPH0156124B2 (ru) | ||
JPS62199718A (ja) | 機械構造用鋼の圧延材直接軟質化法 | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
US3288657A (en) | Special heat treating method of steels | |
JPH0570925A (ja) | 歪の小さい高強度歯車の浸炭窒化熱処理方法 | |
JPS5842246B2 (ja) | 複合組織を有する高強度鋼帯の製造方法 | |
US4325758A (en) | Heat treatment for high chromium high carbon stainless steel | |
SU1617012A1 (ru) | Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой | |
JPS626612B2 (ru) | ||
CA1200741A (en) | Method and apparatus for sectionwise heat treatment of component parts of ferrous materials | |
JPH0572442B2 (ru) | ||
RU2016092C1 (ru) | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса | |
JPH0881738A (ja) | 高面圧疲労強度に優れた高周波焼入用鋼 | |
SU945199A1 (ru) | Способ обработки среднелегированных сталей | |
JPS59150015A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の熱処理方法 | |
SU907074A1 (ru) | Способ комбинированной обработки стальных деталей | |
SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
JP2773523B2 (ja) | 鋼材の熱処理方法 | |
JPS5921949B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄製歯車の製造方法 | |
SU901302A1 (ru) | Способ термической обработки литых аустенитных сталей | |
JPS61127812A (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
JPH01159318A (ja) | 中炭素低合金強靭鋼の製造方法 | |
JPS5976817A (ja) | 耐摩耗性球状黒鉛鋳鉄の熱処理法 |