RU2016092C1 - Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса - Google Patents
Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016092C1 RU2016092C1 SU5012804A RU2016092C1 RU 2016092 C1 RU2016092 C1 RU 2016092C1 SU 5012804 A SU5012804 A SU 5012804A RU 2016092 C1 RU2016092 C1 RU 2016092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- hardening
- low
- alloyed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки деталей, изготовленных из стали перлитного класса, т. е. сталей с содержанием углерода 0,8 - 1%, например марки ШХ15, ХВГ, 9ХС, ШХ15СГ. Сущность: способ включает две закалки и отпуск. Первую закалку проводят от температуры, на 90 ± 3°С выше температуры α-γ -превращения. Нагрев под вторую закалку осуществляют со скоростью 33 - 35°С/мин и более до температуры на Ac3 + 70 ± 3°С выше температуры α → γ -превращения.
Description
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки деталей, изготовленных из стали перлитного класса, т.е. сталей с содержанием углерода 0,95-1, 15%, например марки ШХ15, ХВГ, 9ХС, ШХ15СГ.
Известен способ закалки малолегированной стали перлитного класса ШХ15, включающий закалку от 840-850оС с охлаждением в масле и отпуск при 150±10оС. Способ не обеспечивает достаточно высокой прочности и надежности изделий из этой стали.
Известен способ закалки малолегированной стали, заключающийся в том, что сталь, прошедшую полную закалку, подвергают повторной закалке с целью повышения ее прочности и надежности.
Однако, для малолегированной стали перлитного класса проведение такой повторной закалки приводит к фазовому наклепу с укрупнением аустенитного зерна выше допустимых размеров. В результате, полученная после повторной закалки сталь не только не приобретает высокие свойства, но и в ней наблюдается особый вид брака - нафталинистый излом, характеризуемый грубозернистой, чешуйчатой структурой стали в изломе и ее хрупкостью.
Целью изобретения является увеличение прочности и надежности малолегированной стали перлитного класса (заэвтекоидной).
Цель достигается тем, что, как и в прототипе, способ включает две закалки и отпуск. В отличие от прототипа, первую закалку проводят от температуры на 90±3оС выше температуры α-γ-превращения, а вторую закалку проводят от температуры на 70±3о вышеα-γ -превращения, причем нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 33-35оС/мин и более. При повторной закалке в данном случае происходит фазовая перекристаллизация с измельчением зерна, причем фазовый наклеп не начинается. Измельчение зерна приводит к повышению прочности и надежности. Балл зерна закаленной предлагаемым способом стали равен 12-13 (при балле зерна по ГОСТ 5639-82 равном 10). При этом сопротивление деформации изгиба σизг., характеризующее прочность стали, равно 4720 мПа, а работа разрушения ан, характеризующая надежность, составляет 0,98 МДж/м2, твердость НRC равна 63-64.
При известном способе закалки от температуры 850оС сопротивление деформации изгиба σизг составляет 2600-3000 мПа, твердость HRC равна 63-64.
Сущность изобретения. Закалку стали перлитного класса (содержание углерода) по предлагаемому способу проводят следующим образом. Нагревают до температуры первой закалки, превышающей на 90±3оС температуру α-γ-перехода с последующим охлаждением. Вторую закалку проводят от температуры, на 70±3оС превышающей температуру α-γ-перехода. Нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 33-35оС/мин и более. Затем производят отпуск. Нагрев под закалку можно проводить в соляной ванне, в камерных печах, вакууме, охлаждение - в масле, отпуск - с охлаждением на воздухе.
В качестве примера осуществления способа приведем закалку шлифованных образцов из стали ХВГ размером 10х10х55. Нагрев под закалку в соляной ванне производят со скоростью 2-2,5 град/с. Температура α-γ-перехода для этой марки стали и при таких условиях составляет 750оС. Принимают температуру первой закалки 850оС, второй - 830оС. Нагрев под вторую закалку проводят со скоростью 35оС/мин. Затем образцы отпускают при t=150±10оС.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА, включающий две закалки и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и надежности стали, первую закалку проводят с температуры Ac3 90 ± 3oС, а вторую с температуры Ac3 70 ± 3oС, при этом нагрев под вторую закалку осуществляют со скоростью 33 - 35oС/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012804 RU2016092C1 (ru) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012804 RU2016092C1 (ru) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016092C1 true RU2016092C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21589648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5012804 RU2016092C1 (ru) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016092C1 (ru) |
-
1991
- 1991-11-25 RU SU5012804 patent/RU2016092C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 381695, кл. C 21D 1/78, 1973. * |
Я.Р.Раузин. Термическая обработка хромистой стали. Машиностроение. 1978, с.54. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH039168B2 (ru) | ||
RU2016092C1 (ru) | Способ термической обработки малолегированной заэвтектоидной стали перлитного класса | |
CN112760465A (zh) | 一种410不锈钢热处理方法 | |
US5174836A (en) | Interrupted normalization heat treatment process | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
US4483722A (en) | Low alloy cold-worked martensitic steel | |
US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
JPH10183296A (ja) | 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法 | |
RU2135605C1 (ru) | Способ термоциклической обработки низколегированных и углеродистых сталей | |
SU749914A1 (ru) | Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса | |
US5122198A (en) | Method of improving the resistance of articles of steel to H-induced stress-corrosion cracking | |
JPS59159971A (ja) | 焼入性のすぐれた冷間鍛造用鋼 | |
SU850698A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработкиСТАли | |
JPH0881738A (ja) | 高面圧疲労強度に優れた高周波焼入用鋼 | |
SU834157A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
SU1733482A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита | |
SU1659497A1 (ru) | Способ термомеханической обработки мартенситностареющих сталей | |
Srawley et al. | Aus-Worked 12% Chromium Steel With High Yield Strength and Fracture Resistance | |
SU870460A2 (ru) | Способ термической обработки катанки и проволоки из углеродистых и низколегированных сталей | |
SU767222A1 (ru) | Способ термомеханической обработки заготовок из доэвтектоидных углеродистых сталей | |
RU2060282C1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий | |
SU765375A1 (ru) | Способ обработки проката из спокойных сталей дл холодной высадки | |
SU1617012A1 (ru) | Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой | |
SU924124A1 (ru) | Способ термической обработки сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090720 |