SU749914A1 - Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к способам термической обработки сталей, в частности высокопрочных коррозионностойких сталейна мартенситной основе, которые примен ютс  в стационарном и транспортном атомном энергомашиностроении , судостроении, теплоэнергетике, в оборонной технике и других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ термической обработки сталей мартенситного класса, вклю- чающий закалку с 1ООО-1050 С и отпуск при 600-770°СИ.

Обработка известным способом позвол ет получить высокие физико-механические свойства и стойкость к водородному хлоридному коррозионному растрескиванию .

Однако слитки, поковки или готовые издели  обладают высоким уровнем остаточных напр жений, что может, привести к трещинообразованию или короблению в процессе охлаждени  при термической обработке.

Целью изобретени   вл етс  создание способа термической обработки, привод щего к уменьшению уровн  остаточных напр жений, склонности к трещинообразованию и короблению слитков, поковок и готовых изделий из высокопрочных, кор- розионностойких сталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  высокопрочных коррозионностойких сталей на мартенситной основе, термическа  обработка проводитс  с многостадийным регулируемым - ck превращением при охлаждении в температурном интервале Мн-Мк и прерываетс  нагревами до температур отпуска.

Предлагаемый способ по сн етс  чер- , тежом.

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

Слитки после отливки или поковки с температур ковки, или издели  с температур закалки охлаждаютс  до температур в интервале Мн-Мк, обеспечивающих только частичное превращение аустенита 374 в мартенсит и немедленного нагрева до температур отпуска - 1 стади  превращени . Затем охлаждение ведетс  до более низких температур, но также лежа щих между Мн и Мк, и вновь йагреваютс  до температур отпуска - П стади , и так несколько раз, каждый раз понижа  температуру охлаждени  по тех пор, пока она не будет равна или несколько ниже Мк, до практически полного превращени  аустенита в мартенсит. Затем следует окончательный отпуск при 580650 С длительностью до Ю ч. Необходимое число стадий термической обработкой определ етс  массивность слитков, поковок или деталей и сложностью их формы (но не менее двух), температуры охлаждени  в интервале МН - Мк выбирают так, чтобы за каждую стадию охлаждени  получалось примерно одинаковое количество мартенсита. Использование предлагаемого способа термической обработки слитков, поковок и изделий из высокопрочных, коррозионностойких сталей и мартенситов.ой основе обеспечивает нар ду с высокими физикомеханическими свойствами повышение выхода годной продукции за счет снижени  брака после охлаждени  при проведении термической обработки стали и-повышение надежности работы конструкций. Создаютс  предпосьшки дл  создани  новых крупногабаритных сварных конструкций из высокопрочных нержавеющих сталей.; Ниже представлены примеры осуществлени  способа: в табл. 1 - химический состав обрабатываемых сталей; в табл. 2режимы термической обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретения.

   . Способ термической обработки высокоп рочных Коррозионностойких ст але й' мар— тенситного класса, включающий закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения коробления за счет снижения уровня остаточных напря5 жений, закалку производят путем многократных охлаждений до температур, лежащих в интервале Мн-Мк, и нагрева до . температуры отпуска, при этом каждый раз температуру охлаждения понижают и после достижения ею значения Мк (20-30 )°С производят окончательный , отпуск в течение 10 часов и охлаждение • на воздухе. '