SU1435625A1 - Способ термической обработки изделий - Google Patents

Description

42

со

Сл

О s3 СП

- .«fiTifiTenHe относитс  к термической обработке стали и может быть ис- поль:1оплно н машиностроении при из- готг.нлс ии  изде. шй из cpfдне;1ег иро- раиных стллей,

изобретени  - повыпение ка- MC OTF.i изг.ел   г;утем уне ьше.ки  хч- роблрн.ир. , повышени  твердости н тер- мичегкчм устойчивости 1роч ени  при

С ТЛУГЬ.Г .

CyMi OCTh Hrso perp-HnH злклк част;:     с. . 1ун, 1 ; м.

Bvi;;t ржка при темп ратуре  ьаае 650 ( пр ;вод т в обралойлнию рт}юси- те,ьиг. крупных нео;о орол.чостей и эа- рог ьапей :ap6iVlHOH фазы, ниже 575 С - не приводит к образоваиию выделений вследствие понустенной температуры. Вигете 17 S Г. находитс  зона повьпленной устойчивости аустенита Поэтому РЫ- держкл ;-:ри температурах выпе 37 S С не о еспечивает стабилизацито Л и рас пап на п Лйни ;-, г -щер жа при тур-1х м .жр itii С. ЛЯС iioBt-sneKKoe ко- ;:ИЧГ СТ.Ч -. мпртенгита, что мохет припеCril к Tpt-l U Cy i ;..l-юн ЛИИг1 .

Ррен  пьсдержки :1ри -:имают, исход  из слрдч-госшх соображений. Выдержку в Tpi-i MiHe 2 к 5 -iJin в соответструюиз х тсмг г ратур и,Гл интерБалчх г елесообрагз ь:о :1;10«С1ЛЯ гь ;;л  тонкосте} нмх издели .- от - рых лостпточ о Оыстро вое-- TipH;iv;rri ; г т ит ;х т Vpv пхллж.чающей ср . Э 1. ,i,.,-; . и 5 мни Hej;ocTn то ч.Ч; ;;л  прсг репа тонкостейП лх изделии .

В .и,. ;i . и -«О г н та  е лл  соответ ств т:к:1иу. интерз лов iie . lec. 7бра ио проводить глк массивных излрл й. Выдержка болеа 20 и мин |1е1:слйг,ообра. иа с те:: нологической токи :ip.Hn4. Количество :. H&ofixosif,o is-ifTh s структуре I2-20Z, так как ме Hfie 2/1 его ме дакт заметного та ; овыпени  в зкости, а более 207. - илгг -нсиано раэупрочн ет сталь.

Количестро 5ей} .итз принимают 10- 2)/-. Наличие в структуре менее 10% оеллмт, ; ,ci j no .3er но можиость стабил з ими пустенита, а более 20% - сутк- ст;. ,) р.пупрочннет сталь лкaлoги НО АЗГТ/ .

люсоп с-сг/глсстгитч гт следукщогм обР . .

Проводит нагрев до те тт1ературы  .ус f ени зации , выдержку, ускоренное у.. :,т.ден:гз ) асле, годе или  а пот

духе п чарисимости от состава стал    сечени  злг отптжи, В процессе охлаждени  делаетс  изотермическа  выдержка продол:к:1ТР.-(ьиостью 2-20 мин в среде с температурой SSO-57 С. После этой пыдержки структура - метастаьиль- И1,1й аугтеи тт . Л льиейшее охлаждение провод т в той же среде, что и до итогерм ческой выдержки. В процессе далт.мейп его охлаждени  делаетс  изотермическа  вь держка в среде с температурой 375-300 С продолжительностью 5-АО ми.н. Во врем  этой вьщержки происходит частичный распад по бейкит- ному иеханиэму.

B Jллpжкa в области метастабильного состо ни  аустенита приводит к образованию мелкодисперсных выделений карбидной фазы н -посредственно в переохлажденном аустените. Формирующа с  в переох лажде - ном аустените карбидна  фаза нас.ледуетс  мартенситом, получаемым послс охлаждени .

Образование областей с повьтаенным содержанием углерода н карбидообраэу- .его тлрме-нта создает дополн1 телькь е преп тстви  дл  перемещени  дислока- :Гг1Й, Разномерное распределение эТ1гх областей, возможность перерезани  их дислокаци ми способствует равномерному развитию пластической деформац ш во всем объеме сталей беч возникновени  кон: а-чтраиий напр жений. Создание такого структурного СОСТОЯ(ИЯ

оР- С;и чирл«::Т возможность реализации высоких г .г очностньгх свойств.

г1. .дс 1С-2(%) количества 5ейиита ь стали с маргснситной структурой -лзвол ют получать хсропгие ха- рак терне TiTKH прочности и пластичности . Это может быть св зано с ем, что небольшие доли бейкита дел т зерно аустенита и тем самьгм измельчают пакеты образумрт.егэс  при охла.«С1ении мартенсита .

Проведе г,е двух вьиерхек по предполагаемому способу имеет судествеи- ное значение, так как позвол ет использовать эффект повышени  твердости и отпускоустойчивости за счет  влени  старени  аустенкта и по- вьпнени  в зкости а счет стабилизации необходимого количества аусте1гита остаточного .

Пример. Провод т термическую обработку изделий, изготовленных из стали 36Х2Я :МФА. Нагретые до

издели  выдерживают в течение 20 мин дл  протек  и  процесса лустенизации, после чего охлаждают по предлагаеммч режимам. Дл  изучени  отпускоустойчи- востн проводитс  высокий отпуск при 620 С. Дл  получени  сравнительньгх данных параллельно пр вод т термообработку однотипных деталей из этой же стали по известному cnocofiy. Дл 

Известный способ

Аустенизаци  при , 20 мни; охлаждение в среде с выдержка 10 ч; окончательное охлаждение на воздухе

сч-т

Предлагаемый способ

Аус-еиизаци  при , 20 мин; охлажде- 1-ше в среде с С; выдержка 20 н; охлаждение в той же среде; но с Т---300 с ; выдержка 20 мни; ( хлаждепме на поздухи

,7,

уг.тенизац 1  при 900 С, 20 . чл; охлаждение в среде с Т-х выдержка, 2 мин; члаждекие в той же среде, но с Т-375 С; выдержка, 5 мин; окончательное охлаждение на воздухе

А

. 5

AyCTet(H3amiH при 900 С, 20 м н; охлаждение в среде с Т 575 С; выдержка, 12 нин; охлаждение н той же среде, но с С; вьдержка 40 мин;

Л

ост

20 Г.

всех деталей определ кгг твердост.. Дл  изучени  короблени  изготовл ют образгш, преде та вл юпие собой стер- - НИ диаметром 10 S«M и длиноП 170 мт.

Механические свойства и короЛле- ние стали 3 1Х2Р 2МФА после термической обработки по известному и предлагае- мому способам приведены в таблице.

42

30

0.

4J

33

0,07

46

33

О,OS

46

32

0,08

Эксперименты показывают, что об- раПотка изделий из среднелегировэнных сталей по предлагаемому способу сущест енно позьшает твердость и от- ггускоустойчивость сталей по сравнению с известньм способом. При этом коробление в образцах, с5Сработанных по предлагаемому способу, уменьшаетс  .

Claims (1)

1. Технико- экономическа  эффективность предлагагиого способа термообработки заключаетс  в том, что его применение позвол ет использовать ме нее легированные стали вместо дорого сто щих, легированных дефшхнтньии элементами V, Ко, W. Формула изобретени 

   Способ теркической обработки  э- делкй, преимущественно из среднеле4356256

   гированньгх сталей, включающий аусте- низацию, охлаждение в среде с температурой в ::; тервале бейнитиого превращени  стали, выдержку при этой температуре до (образовани  заданного количества бейнита, охлаждение на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества изде- 0 ЛИЯ путем уменьшени  короблени , по- вмпени  твердости и термической устойчивости упрочнени  при отпуске, охлаждение осуществл ют в два этапа, сначала до 650-575 С и выдержкой при

   - 15 этой температуре в течение 2-20 мин, а затем до 375-300 с с выдержкой при этой температуре до оОразовани  10- 20Z бейн та. .

   20