SU854268A3 - Молоткова дробилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной , горнорудной и других отрасл х промышленности.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  молоткова  дробилка, содержаща  корпус, входное и выходное отверсти , расположенный в корпусе молотковый ротор и наход щуюс  над ним шахту, а также наковальнюfll

Недостатком этой молотковой дробилки  вл етс  ее малый срок службы. Изобретение имеет цель-повышение срока службы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что молоткова  дробилка, содержаща  корпус, входное и выходное отверсти , расположенный в корпусе молотковый ротор и наход щуюс  над, ним шахту, а также наковальню, снабжена дополнительной наковальней причем одна наковальн  расположена на верхней кромке входного отверсти , а друга  .- на внутренней ерхней кромке выходного отверсти , оси входно- . го и выходного отверстий расположены в горизонтальной плоскости, проход щей через ось ротора, высота шахты . равна диаметру ротора, а верхн  

стенка шахты наклонена в сторону подачи.

На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Молоткова  дробилка имеет корпус 1, который закреплен на фундаментной плите 2. В корпусе 1 расположен молотковый ротор 3, приводимый во

10 вращение через вал 4, с обеих сторон установленный в опорах.5, которые закреплены на qnopHust стойках 6. Часть корпуса 1 выполнена в виде охватывающей ротор плиты 7. Молот15 ковый ротор 3 состоит из установленных на валу 4 на определенном рассто нии друг от друга роторных дисков 8, между которыми закреплены молотки 9 с возможностью вращени 

20 на ос х 10, которые проход т через роторные диски 8 на определенном радиальном рассто нии от вала 4 и параллельно ему. Вал 4 с помощью муфты 11 соединен с приводом (не по25 казан). Корпус 1 имеет входное 12 и выходное отверсти  13. Входное отверстие дл  материсша расположено соосно с поперечной осью Б-Б молоткового ротора 3. Верхн   кромка 14 |

30входного отверсти   вл етс  частью ;

сменной наковальни 15 и обеспечивает на этом месте желательный разрез щели S. Выходное отверстие 13 выполнено в виде сортировочного колосникового грохота 16 или перекрываетс  им и находитс  на противоположной по отношению к входному отверстию 12 стороне корпуса 1. Сортировочный колосниковый грохот 16 проходит внутри корпуса на близком рассто нии и параллельно молотковому ударному ротору 3. Благодар  этому молотки могут соприкасатьс  (скользить) с .сортировочным колосниковым грохотом, так что перед отверсти ми колосникового грохота не может осаждатьс  (прилипать) какой-либо материал. В зоне между входным 12 и, выходным отверсти ми 13 расположенна  выше молоткового ротора 3 часть корпуса 1 выполнена в виде открытой вниз отражательной шахты 17, высота которой соответствует диаметру молоткового ротора 3. Нижнее отверстие отражательной шахты рассчитано таким образом , что оно перекрывает рассто ние между входным 12 и выходным 13 отверсти ми . Сверху (т.е. наружу) отражательна  шахта 17 перекрыта наклонной стенкой 18, отражающей попадающий материал в направлении вращени  ротора. Угол oi , на который наклонена стенка 18 к горизонтальной линии, преимущественно выбираетс  таким образом, что попадающий примерно в направлении V материал отражаетс  в направлении стрелки К и снова попадает в зону контура В ударных молотков на то место, где молотки 6 взаимодействуют с наковальней 19, котора  закреплена на нижней кромке соседней по отношению к выходному отверстию 13 боковой стенки 20 отражательной шахты и вместе с контуром ударных молотков образует щельЪ , обеспечивающую желательную на этом месте степень размельчени  по крайней мере в одной размерности. Отражательна  шахта имеет в проход щем перпендикул рно к роторной оси поперечном сечении форму открытой вниз трапеции. В направлении роторной оси величина кусков размельчаемого материала обусловливаетс  шириной отверстий колосникового грохота. Предложенна  молоткова  дробилка работает следующим образом.

В то врем , как молотковый ротор 3 вращаетс  в направлении вращени  R, размельчаеьаай материал, например громоздкие отходы или идуцие на скрап автомобильные кузова, подаетс  по лотку 21 и далее с помощьюснабженной шипами ленты 22 непрерывно подаетс  (в соответствун цих случа х при поперечном уплотнении с помощью установленного выше ленты валка 23) через входное отверстие 12 в зону действи  мапоткового ротора 3. С поч

мощью наковальни 15 в качестве обратного инструмента молотки 9 отрезают или открывают части материала от подаваемого скрапа и отбрасывают эти части в направлении стрелки U в отражательную тшахту 17, в основном к верхней наклонной стенке 18 отражательной шахты. Благодар  этому отражаемые листовые части при отделении прилипших загр знений деформируютс  с целью достижени  большей плотности материала, причем они отражаютс  в направлении стрелки, так что перед второй наковальней 19 они снова захватываютс  молотками 9 На наковальне 19 происходит дальнейша  размерна  проверка или измельчение до размера щели t, после чего измельчаемый материал выбрасываетс  через сортировочный колосниковый грохот 16. Только такие части материала , которые в одной-или двух размерност х превышают ширину отверстий колосникового грохота, захватываютс  молотковым ротором с сортировочного КОЛОСНИКОВОГО грохота и снова подвергаютс  воздействию размельчающих элементов. Массивные материалы, которые не могут быть измельчены до величины отверстий колосникового грохота 16, станов тс  заметными в молотковой дробилке вследствие возникновени  сильного шума. В этом случае оператор поворачивает выгрузочную дверь 24, опертую к стенке отражательной шахты (в обозначенное штрих-пунктирной линией положение), в котором она перекрещивает основное направление отбрасывани  U, благодар  чему попадающий на выгрузочную дверь материал отводитс  наружу.

Применение указанной молотковой дробилки позвол ет повысить срок ее службы.

Claims (1)

1. Патент Франции № 2187418, кл. В 02 С 13/04, 1974.

/7

fS