SU843764A3 - Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ Download PDF

Info

Publication number
SU843764A3
SU843764A3 SU752151509A SU2151509A SU843764A3 SU 843764 A3 SU843764 A3 SU 843764A3 SU 752151509 A SU752151509 A SU 752151509A SU 2151509 A SU2151509 A SU 2151509A SU 843764 A3 SU843764 A3 SU 843764A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
mixture
weight
glass transition
polyester
Prior art date
Application number
SU752151509A
Other languages
English (en)
Inventor
Брюнинг Клаус
Гюнтер Штурм Карл
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5921538&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU843764(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU843764A3 publication Critical patent/SU843764A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

(54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ
ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ИЛИ переэтерификацией при повьиианвдеис  от 150°С до 2700с температуре, в случае необходимости в присутствии катализатора, например, в автоклаве с мешалкой диметилтерефталат и диметилиэофталат в мол рном соотношении 90:10 подвергают переэтерификации с бутаиди.олом-1,4, гександиолом-1,6 (например, в мол рном соотношении 35:65) в присутствии катализатора переэтерификации, например, тетра-н-бутилтцтаната и, в случае необходимости , дигидрата ацетата цинка. Кислота и диольный компонент могут быть применены в эквимол рных количествах , предпочтительно берут избыточное количество диольного компонента
Метанол отгон ют при внутренней температуре 150-220 -с и под нормальным давх ением. После вливани  трифенилфосфита с небольшим количеством диола (с Целью замедлени  действи  катализатора переэтерификации) удал ют воздух и внутреннюю температуру повышают до 270Ос. По прошествии примерно часа давление снижают до менее одного торра и по истечении дальнейших 3-4 ч перемешивани  введеиибм азота снимают вакуум и содержащийс  в автоклаве продукт выпускают через ДОННЫЙ клапан и затем гранулируют .
Предлагаемый клей-расплав в качестве целевой добавки содержит средство дл  улучшени  розлива, например Modaflow (30% алкйлакриЛата и 70% 2-этилгексилакрилата) и/или наполнитель , например, силикат алюмини , тальк, силикагель, карбонат кальци , сульфат кальци  с размером зерен менее 5 мк.
Клей-расплав приготовл ют смешением полиэфира с целевой добавкой с последующей гомогенизацией,например , в экструдерё. Экструдированный клей-расплав измельчают до порошка размером зерен 50-500 микм.
Полиэфир, содержащийс  в клеерасплаве , имеет логарифмический декремент затухани  колебаний 0,6-1,3 при температуре стекловани  и в зкость 0,5-1,5, определенна  при помощи 1 вес,%-го раствора, содержащего 60 вес.ч. фенола и 40 вес.ч. 1,1,2,2-тетрахлорэтана, при 25с согласно следующему уравнению
Ш 1 дл/г , с.
причем t, означает врем  истечени  раствора - врем  истечени  растворител  и с - концентрацию в г/мл.
Целесообразно брать компоненты полиэфира в следующем соотнсшении, мол.%: терефталева  кислота:изофталева  кислота 50-95:50-50, терефталева  кислота:изофталева  кислота: : насыщенна  алифатическа  дикарбонова кислота 45-80:10-25:10-30,терефталева  Шслота: насыщенна  алифатическа  дикарбонова  кислота 10-90:10-90.
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
П р им е р 1. 99,9 вес.% порошй кового сополиэфира крупностью зерен 60-200 микм на основе смеси Тёрефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 50:50 и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6
Q в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0,72, температуру стекловани  13°С и температуру плавлени  565С, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow. Получаемую смесь нагревают до и посредством валковой машины нанос т
} на обратную сторону содержащего поливинилхлорид синтетического материала дл  обувной подкладки Тгорог. После суточного хранени  поверхность кле  совершенно нелипка  благодар  чему
0 можно обойтись без прослоечной бумаги . Покрытую таким образом подкладку обуви посредством прижимного приспособлени  склеивают с материалом дл  верха обуви, при в течение
5 10 сек не поврежда  термочувствительную поливинилхлориднуЪ поверхность. Адгезионную прочность склеенных материалов определ ют в разрывной машине на образцах шириной 5 см. Она составл ет 2,4 N/MM.
Пример 2. 99,9 вес.% порошкового сополиэфира (крупность зерен 60-220 микм) на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 70:30 и смеси
бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6
в мол рном соотношении 50:50, имеющегос  в зкостью 0,76, температуру стекловани  19-с, температуру плавлени  83 С и логарифмический декремент
0 затухани  колебаний 1,15, смешивают сО,1 вес.% ModafI OW. Получаемую смесь нанос т на клееную бумагу, примен емую в производстве обуви дл  жестких носков, при . Покрытие через
« примерно 5 мин полностью тер ет липкость , т.е. жесткие носки можно укла дывать в штабель без применени  прослоечной бумаги. Жесткие носки склеивают с материалом дл  верха
обуви при 130С в течение 5 сек. При этом адгезионна  прочность склеенных . материалов составл ет 2,3 N/MM.
.Примерз. 50 вес.% порошкового сополиэфира с крупностью зерен 60-200 микм на основе смеси тер фта левой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотнси ении 85:15 и смеси бутандиола-1,4 с гександнолом-1 ,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0.,95, температуру
0 стекловани .29°С, температуру плавлени  и логарифмический декремент затухани  колебаний 0779, смешивают с 50 вес.% силиката алюмини . Получаемую смесь нанос т посредством
5 рифленного валка на хлопчатобумажное полотно, на котором ее спекают в капель плавкого кле . Обработанную таким образом ткань склеивают с другим хлопчатобумажным полотном при 1400с в течение 10 сек Начальна  адгезионна  прочность двух слойного текстильного материала составлАет 1,8 N/MM. После трехкратной химической чистки адгезионна  прочность составл ет 1,6 М/мм,а после .трехкратной стирки при 60°С - 1, 9 N/ Пример 4. Повтор ют пример с той разницей, что 75 вес.% nopoiaкового сополиэфира (крупностью зерен 60-220 микм) на основе смеси терефта левой кислоты с изофталевой кислотой и адипиновой кислотой в мол рно соотношении 80-10:10 и смеси бутандиола-1 ,4 с гександиолом-1,6 в мол р ном соотношении 60:4-0, имеющего в зкость 1,03, температуру стекловани  20Ос, температуру плавлени  и логарифмический декремент затухани колебаний 1,05 смешивают с 24,5 вес силиката алюмини  и 0,5 вес. % Modaf I pw При этом начальна  адгезионна  прочность двухслойного текстильного мате риала составл ет 2,1 N/MM. После тре кратной химической чистки адгезионна  прочность составл ет 1,9 N/MM, после трехкратной стирки при 2 ,2 N/MM. Пример 5. Повтор ют пример с-ТОЙ разницей, что 99,5 вес.% порош кового сополимера на основе смеси терефталевой кислоты-с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 50:5 и смеси бутандиола-1,4 с гександиоло -1,6 в мол рном соотношении 90:10, имеющего в зкость 0,85, температуру стекловани  , температуру плавлени  130°С и логарифмический декремент затухани  колебаний 1,25 смешивают с 0,5 вес.% сйликагел . При этом начальна  адгезионна  прочность двухслойного текстильного материала составл ет 1,9 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,6 N/MM, а после трехкратной стирки при - 2,1 .N/MM. Пример 6. Повтор ют пример с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сопрлиэфира на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 85:15 и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6 в мол рном соотнсшении 10:90, имеющего в зкость 0,82, температуру стекловани  , температуру плавлени  108®С и логарифмический декремент затухани  колебаний 0,72 смешивают с 0,5 вес.% талька. При этом начальна  адгезионна  прочность двухслойного текстильного материала составл ет 2,2 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,9 N/MM, а после трехйратной стирки при бОРс - 2,1 N/мл. Пример 7. Повтор ют пример с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой и себациновой кислотами в мол рном соотношении 45:25:30 и смеси бутандиола-1 ,4. с гександиолом-1,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость If 13, температуру стекловани  -lOOc, температуру плавлени  40°С и логарифмический декремент затухани  колебаний 1,3 смешивают с 0,5 вес.% карбоната кальци . При этом адгезионна  прочность склеенных материалов составл ет 2,1 N/MM. П р и м е р 8. Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира на основе терефталевой кислоты и смеси бутандиола-1 ,4 с гександиолом-1,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0,6, температуру стекловани  29Ос, температуру плавлени  123°С и логарифмический декремент затухани  колебаний 0,63, смешивают с О,.5 вес. сульфата кальци . При этом адгезионна  прочность склеенных материалов составл ет 2 N/MM. П р. и м е р 9. Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира указанной в таблице характеристики смешивают с 0,5 вес. % Modaflow. В табл. 1 представлены физические свойства сополимеров терефталевой кислоты с этиленгликолем, в табл. 2 сополимеров терефталевой кислоты с бутандиолом-1,4. В табл. 3 представлены физические свойства сополиэфиров терефталевой кислоты со смес ми изобутандиола-1,4 и гександиола-1.6. Данные по адгезионной прочности склеенных материалов сведены в табл. 4. Как следует из таблицы и примеров, предлагаемый клей обеспечивает повышенную адгезионную прочность. Пример 10 (сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,9 вес.% порошкового полиэфира на основе смеси 70 мол.% терефталевой кислоты с 30 мол.% изофталевой кислотой и этиленгликол , имеющего температуру плавлени  , температуру стекловани  , в зкость 0,72 и логарифмический декремент затухани  колебаний 1,2, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow. Во избежание серьезного повреждени  поливинилхлоридной поверхности , склеивание провод т при в течение 3 сек. При этом адгезионна  прочность скл€ енных материалов составл ет 1,2 N/№i. Пример 11 (сравнительный), Повтор ют сравнительный пример 1 с той разницей, что 50 вес.% порошкового полиэфира смешивают с 50 вес.% силиката алюмини . Получаемый клейрасплав примен ют дл  склеивани  хлопчатобумажных тканей при , в течение 4 сек аналогично примеру При этом начальна  адгезионна  прочность двухслойного текстильного мате риала составл ет 1,0 N/MM. После тре кратной химической чистки она состав л ет 0,6 N/MM, а после трехкратной стирки при - 1,0 N/MM. П р и м е р 12 (сравнительный), Повтор ют пример 1 с той разницей, что. 99,9 вес,% порошкового полиэфира на основе смеси 85 мол.% терефталево кислотыс 15 мол.% адипиновой кисло той и амеси 50 мол.% этиленгликол  с 50 бутандиола-1,4, имеющего температуру плавлени  182С, температуру стекловани  65°С, в зкость .0/74 и логарифмический декремент затухани  колебаний 0,85, смешивают с O.jl вес.% Modaflow. Во избежание серьезного повреждени  поливинилхлоридной поверхности, склеивание провод т -при в течение 3 сек. При этом адгезионна  прочность склеенных материалов составл т 1,3 N/MM. П р и м е р 13 (сравнительный). Повтор ют сравнительный пример 3 с той разницей, мто 50 вес.% порошкового полиэфира смешивают с 50 вес. силиката алкинини  и получаемый клей расплав примен ют дл  склеивани  хлопчатобумажных тканей при в Течение 4 сек аналогично примеру При STONj начальна  адгезионна  проч ность двухслойного текстильного материала составл ет 1,1 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 0,8 N/MM, а после трехкратной стирки при - 1,2 N/MM. П р и м е р 14 (сравнительный), (известный клей). Повтор ют пример 1 с той разницей, что а) 99,9 вес пО1 шкового полиэфира на основе терефталевой кислоты и смеси 80 мол. бутандиола-1,4 с 20 мол.% гександиола-1 ,6, имеющего температуру плавлени  , температуру стекловани  , в зкость 0,76 и логарифмический декремент затухани  колебаНИИ 0,44, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow или б) 99,9 вес.% порошкового полиэфира на основе смеси 90 мол.% терефталевой кислоты с 10 мол.% изофталевой кислотой и смеси 90 мол.% бутандиола-1,4 с 10 мол.% гександиола-1,6, имеющего температуру плавлени  , температуру стекловани  450е, в зкость 0,71 и логарифмический декремент затухани  колебаний 0,49, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow.. Во избежание серьезного повреждени  прливинилхлоридной поверхности склеивани  провод т при и соответственно, в течение трех секунд . При этом адгезионна  прочность склеенных материалов составл ет 1,5 N/MM и 1,6 N/MM, соответственно. П р и м е р 15 (сравнительный). Повтор ют сравнительный.пример 5 с той разницей, что 5 вес.% порошкового полиэфира а и б,соответственно, смешивс1ют с 50 вес.% силиката алкмини  и получаемые клеи-расПлавы примен ют дл  склеивани  хлопчатобумажных тканей при 19Ot и , соответственно , в течение 4 сек аналогично примеру 3. При этом начальна  адгезионна  . прочность двухслойного текстильного материала составл ет 1,4 N/MM и . 1,5 N/MM, соответственно. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,2 N/MM и 1,3 N/MM, соответственно, а после трехкратной стирки при 60°С - 1,4М/мми 1,.5 N/MM, соответственно. Таблица 1
Изофталева  кислота Адипинова  «ислота Изофталева  кислота Адипинова  кислота Изофталева  кислота Адипинова  кислота Изофталева  кислота Адипинова  кислота Адипинова  кислота Азелаинова  кислота
0,71
0,69
0,61
0,74
0,81
0,72
0,42
0,65
0,72
0,6
0,38
Иэофталева  кислота/
20/30 120 /себацинова  кислота
Продолжение табл.1
6,70
1.3
-8 Изофталева  кислота То же
Продолжение табл. 2 алифатическа  двухосновна  кислота с 36 атомами углерода, имеюща с  в продаже под названием Empol. Та&лица
Продолжение табЛ. 3
01
ъ
м
1Л VO
го
%
(N
fS
г ю
0 VO
1Л 17 8437 формула изобретени  Клей-расплав дл  склеивани  термочувствительных материалов, содержащий термопластичный полиэфир и целевую добавку, отличающийс тем , что, с целью пог ышени  адгезионной прочности, он содержит в качестве полиэфира полиэфир на основе тере- фталевой кислоты или смеси ее с изофталевой кислотой и/или насыщенной... алифатической дикарбоновой кислотой и смеси бутандибла-1,4 с гександиолом-1 ,6, имеющий температуру плав-. 418 лени  40-130 С и температуру стекловани  от до и в качестве целевой добавки средство дл  улучшени  розлива и/или неорганический наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес,%: Полиэфир -50-99,9 Целева  добавка 0,1-50 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1103489, кл. 22 i, 12.10,61. 2. Патент СССР 605548, кл. С 09 D 3/64, 15.09.73 (прототип).

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    Клей-расплав для склеивания термочувствительных материалов, содержащий термопластичный полиэфир и целевую добавку, отличающийся· тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, он содержит в качестве полиэфира полиэфир на основе терефталевой кислоты или смеси ее с иэофталевой кислотой и/или насыщенной алифатической дикарбоновой кислотой и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6, имеющий температуру плав-.
    ления 40-130^0 и температуру стеклования от -10°С до +30°С и в качестве целевой добавки средство для улучшения розлива и/или неорганический наполнитель при следующем соотношении j компонентов, вес.%:
    Полиэфир 50-99,9
    Целевая добавка 0,1-50 Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе л 1. Патент ФРГ » 1103489, кл. 22 ία, 12.10.61.
  2. 2. Патент СССР № 605548, кл. С 09 D 3/64, 15.09.73 (прототип).
SU752151509A 1974-07-25 1975-07-04 Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ SU843764A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2435863A DE2435863C3 (de) 1974-07-25 1974-07-25 Lineare, gesättigte, teilkristalline Copolyester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU843764A3 true SU843764A3 (ru) 1981-06-30

Family

ID=5921538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752151509A SU843764A3 (ru) 1974-07-25 1975-07-04 Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4094721A (ru)
JP (1) JPS5922753B2 (ru)
AT (1) AT349213B (ru)
BE (1) BE831588A (ru)
CA (1) CA1054748A (ru)
CH (1) CH618199A5 (ru)
DE (1) DE2435863C3 (ru)
ES (1) ES439308A1 (ru)
FR (1) FR2279784A1 (ru)
GB (1) GB1515727A (ru)
IT (1) IT1041006B (ru)
NL (1) NL180514C (ru)
SE (1) SE414775B (ru)
SU (1) SU843764A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470039C2 (ru) * 2007-01-26 2012-12-20 Эвоник Дегусса Гмбх Кристаллические сложные сополиэфиры с хорошей растворимостью в негалогенированных растворителях и их применение
RU2738835C1 (ru) * 2020-03-08 2020-12-17 Общество с ограниченной ответственностью "БЕЛХИМТЕХ" Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738495C2 (de) * 1987-11-12 1994-07-28 Inventa Ag Gesättigte, zur Herstellung von Klebemassen geeignete Copolyester
JPS55164270A (en) * 1979-06-07 1980-12-20 Kuraray Co Ltd Laminate
US4328278A (en) * 1979-10-02 1982-05-04 Eastman Kodak Company Copolyester adhesives
US4252940A (en) * 1979-10-02 1981-02-24 Eastman Kodak Company Copolyester adhesives
US4254254A (en) * 1980-01-21 1981-03-03 Eastman Kodak Company Polyester amide fabric adhesives
US4299934A (en) * 1980-10-02 1981-11-10 Eastman Kodak Company Hot melt adhesive composition
US4340526A (en) * 1980-12-29 1982-07-20 Eastman Kodak Company Polyester adhesive
JPS57125278A (en) * 1981-01-28 1982-08-04 Toagosei Chem Ind Co Ltd Hot-melt adhesive for fiber
US4442270A (en) * 1981-06-29 1984-04-10 Eastman Kodak Company Thermosetting powder coating compositions
US4387214A (en) * 1981-06-29 1983-06-07 Eastman Kodak Company Thermosetting powder coating compositions
DE3132059C1 (de) * 1981-08-13 1983-01-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Polyaetherester fuer das Verkleben von Textilien
JPS5847072A (ja) * 1981-09-17 1983-03-18 Kishimoto Akira 金属製ビン用接着剤
DE3138187C2 (de) * 1981-09-25 1986-03-13 Hüls AG, 4370 Marl Textilschmelzkleber
US4436896A (en) * 1981-09-29 1984-03-13 Daicel Chemical Industries, Ltd. Polyester copolymer
US4419507A (en) * 1982-01-25 1983-12-06 Eastman Kodak Company Copolyester adhesives
DE3239413A1 (de) * 1982-10-25 1984-04-26 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Formmassen mit hoher zaehigkeit und heisswasserbestaendigkeit
EP0118226B2 (en) * 1983-02-08 1990-10-10 Toyo Seikan Kaisha Limited Vessel containing a plastic laminate structure
GB2135684A (en) * 1983-03-02 1984-09-05 Bostik Ltd Glue stick adhesives
DE3466240D1 (en) * 1983-11-26 1987-10-22 Sumitomo Chemical Co Adhesive resin composition
US4576997A (en) * 1984-09-14 1986-03-18 Eastman Kodak Company Adhesive blends
JPS6245673A (ja) * 1985-08-22 1987-02-27 Toray Ind Inc 熱可塑性ポリエステル粉体塗料用組成物
US4713365A (en) * 1986-12-29 1987-12-15 Eastman Kodak Company Adhesives for laminating thermal print elements
US4732964A (en) * 1987-02-24 1988-03-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Copolyester hot melt adhesive
US4973658A (en) * 1987-12-31 1990-11-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic copolyester elasatomer binder for oxidizer particles
CA1340239C (en) * 1988-07-13 1998-12-15 John E. Mahn, Sr. Ornamental transfer specially adapted for adherence to nylon
US4975477A (en) * 1989-04-07 1990-12-04 Eastman Kodak Company Polyester formulations for hot-melt wood adhesives
US4966959A (en) * 1989-04-07 1990-10-30 Eastern Kodak Company Copolyesters and formulations thereof for adhesives
US6184311B1 (en) * 1990-03-26 2001-02-06 Courtaulds Coatings (Holdings) Limited Powder coating composition of semi-crystalline polyester and curing agent
US5292783A (en) * 1990-11-30 1994-03-08 Eastman Kodak Company Aliphatic-aromatic copolyesters and cellulose ester/polymer blends
JP3362040B2 (ja) * 1990-11-30 2003-01-07 イーストマン ケミカル カンパニー 脂肪族−芳香族コポリエステル
US6495656B1 (en) 1990-11-30 2002-12-17 Eastman Chemical Company Copolyesters and fibrous materials formed therefrom
US5543475A (en) * 1991-03-20 1996-08-06 North Dakota State University Compounds with liquid crystalline properties and coating binders based thereon
US5382652A (en) * 1991-04-01 1995-01-17 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom
DE4213214C1 (en) * 1992-04-22 1993-07-01 Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh, 4150 Krefeld, De Hot-melt adhesive, sprayable at low temp. - contains polycaprolactone and solid phthalate ester, esp. di:cyclohexyl phthalate
DE4217254A1 (de) * 1992-05-25 1993-12-02 Schmalbach Lubeca Verschluß für Glasbehälter
US5447751A (en) * 1994-03-08 1995-09-05 Morton International, Inc. Wrinkle finish powder coating
US5688878A (en) * 1996-05-17 1997-11-18 Morton International, Inc. Epoxy powder coating with wrinkle finish
US5795927A (en) * 1996-05-17 1998-08-18 Morton International, Inc. Color stable wrinkle finish epoxy powder coating
US6187875B1 (en) 1997-03-25 2001-02-13 Shell Oil Company Acid functional polyester resins and lower temperature curable powder coating compositions comprising them
DE69836223T2 (de) * 1997-08-28 2007-08-30 Eastman Chemical Co., Kingsport Verbesserte copolymerbinderfasern
US6231976B1 (en) 1997-08-28 2001-05-15 Eastman Chemical Company Copolyester binder fibers
ATE247183T1 (de) * 1997-11-06 2003-08-15 Eastman Chem Co Copolyester-binderfasern
US5932288A (en) * 1997-12-18 1999-08-03 Morton International, Inc. Wrinkle epoxy powder coating with acid and its homolog methylenedisalicylic
CN1104325C (zh) * 1998-01-13 2003-04-02 美国3M公司 改性共聚聚酯和改进的多层反射薄膜
DE19831366A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-27 Inventa Ag Tiefschmelzende Copolyester- bzw. Copolyetheresterschmelzklebemassen
WO2001010929A1 (en) * 1999-08-06 2001-02-15 Eastman Chemical Company Polyesters having a controlled melting point and fibers formed therefrom
US7087539B2 (en) * 2001-09-25 2006-08-08 Michael Carbonare Stitchless seam adhesive tape
US20040018311A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-29 Shah Navin B. Coating powders, methods for coating articles with the same, and articles derived therefrom
US6706396B1 (en) 2002-10-18 2004-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for producing very low IV polyester resin
SG176815A1 (en) * 2009-06-25 2012-01-30 Lubrizol Advanced Mat Inc High strength fabrics consisting of thin gauge constant compression elastic fibers
KR101068030B1 (ko) 2011-06-03 2011-09-28 주식회사 지오솔테크 내가수분해성 및 생분해성 지방족/방향족 코폴리에스테르 수지 조성물
CN102690624A (zh) * 2012-06-16 2012-09-26 上海天洋热熔胶有限公司 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法
CN110330928A (zh) 2013-06-10 2019-10-15 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 生产纺织产品的方法、能够由此得到的产品和回收所述产品的方法
WO2015147145A1 (ja) * 2014-03-28 2015-10-01 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 ポリエステル樹脂および缶用塗料
PL3265501T3 (pl) * 2015-03-02 2024-02-05 Evonik Operations Gmbh Środki klejące o niskich wartościach VOC i mgławienia
CN108624272B (zh) * 2018-05-28 2020-12-08 南通天洋新材料有限公司 一种共聚酯热熔胶及其制备方法
KR102316790B1 (ko) 2020-12-11 2021-10-22 바이오플라스틱스 이노베이션스 리미티드 바이오매스로부터 유도된 반응속도조절제 및 분자량증가제를 첨가하여 제조된 생분해성 폴리에스터수지 및 그 제조방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE557309A (ru) * 1956-05-09
US2876725A (en) * 1956-09-06 1959-03-10 Du Pont Solder-free cemented body-seamed sheet metal container and method of fabricating the same
DE1152535B (de) * 1962-03-22 1963-08-08 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Elastomeren
US3232813A (en) * 1963-02-04 1966-02-01 United Shoe Machinery Corp Adhesive processes
US3436301A (en) * 1963-09-12 1969-04-01 Du Pont Copolyester composition
FR1457711A (fr) * 1964-10-09 1966-01-24 Rohm & Haas Poly hexaméthylène téréphtalate de haute viscosité à l'état fondu
US3515628A (en) * 1966-05-04 1970-06-02 Eastman Kodak Co Polyester resin melt adhesive laminate and method of making same
GB1276083A (en) * 1968-05-20 1972-06-01 Montague Burton Ltd Production of garment parts
US3890186A (en) * 1969-03-11 1975-06-17 Dynamit Nobel Ag Method of bonding using a polyester hot-melt adhesive
US3699187A (en) * 1969-12-13 1972-10-17 Dynamit Nobel Ag Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures
GB1361653A (en) * 1970-10-21 1974-07-30 Dynamit Nobel Ag Use of hot melt adhesives in bonding sheet materials
US3926920A (en) * 1973-03-02 1975-12-16 Nat Starch Chem Corp Hot melt adhesive based on low viscosity heat stable copolyesters

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470039C2 (ru) * 2007-01-26 2012-12-20 Эвоник Дегусса Гмбх Кристаллические сложные сополиэфиры с хорошей растворимостью в негалогенированных растворителях и их применение
RU2738835C1 (ru) * 2020-03-08 2020-12-17 Общество с ограниченной ответственностью "БЕЛХИМТЕХ" Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви

Also Published As

Publication number Publication date
FR2279784A1 (fr) 1976-02-20
IT1041006B (it) 1980-01-10
NL180514B (nl) 1986-10-01
DE2435863B2 (ru) 1979-08-30
FR2279784B1 (ru) 1981-01-02
DE2435863A1 (de) 1976-02-05
ES439308A1 (es) 1977-02-16
AT349213B (de) 1979-03-26
BE831588A (fr) 1975-11-17
JPS5922753B2 (ja) 1984-05-29
SE414775B (sv) 1980-08-18
CH618199A5 (ru) 1980-07-15
CA1054748A (en) 1979-05-15
US4094721A (en) 1978-06-13
NL180514C (nl) 1987-03-02
JPS5137129A (ru) 1976-03-29
NL7508896A (nl) 1976-01-27
ATA568475A (de) 1978-08-15
GB1515727A (en) 1978-06-28
DE2435863C3 (de) 1983-02-24
SE7508434L (sv) 1976-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU843764A3 (ru) Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ
US4066600A (en) Friction-activatable adhesive and articles thereof
US4436896A (en) Polyester copolymer
CA1096099A (en) Water-dispellable hot melt adhesives
US4299933A (en) Polyester adhesives
US3054703A (en) Laminated structures and process
RU2232177C2 (ru) Адгезив и его применение в комбинированных материалах
US4363908A (en) Polyester modified with alkyl- or alkenylsuccinic anhydrides
US3669921A (en) Copolyester melt adhesive
US4172824A (en) Copolyester melt adhesive having improved flow characteristics containing di- and tri-benzoate modifier
US3699187A (en) Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures
US4062907A (en) Polyester hot melt adhesive
US3505293A (en) Polyester adhesive
US3853665A (en) Method of bonding using polyester-wax fusion adhesives
JPS60170681A (ja) 接着剤組成物
JP3165399B2 (ja) コポリエーテルエステル系ホットメルト材料およびその使用方法
US4732964A (en) Copolyester hot melt adhesive
US4185046A (en) Flame retardant copolyester adhesive
US4375540A (en) Polyester modified with alkyl- or alkenylsuccinic anhydrides
US4481351A (en) Branched polyester waxes
SU648112A3 (ru) Клей-расплав
JPS5911383A (ja) ホツトメルト接着剤
JP2510145B2 (ja) ホットメルト接着剤
JPH01299883A (ja) ホツトメルト接着剤
JPH0449877B2 (ru)