SU795700A1 - Совмещенный штамп - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м совмещенных штампов.

Известен совмещенный штамп дл  изготовлени  пустотелых осесимметричных поковок, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, имеющей калибрующий по сок И конический заходный участок, и прошивнем, а также съемник поковок .

Недостатком известной констру.кции  вл етс  то,-что обжим в матрице с малым радиусомскруглени  кромки между коническим и калибрующим цилиндрическим участками приводит, к искривлению краевой части заготовки и к образованию эаэора между цилиндрической частью детали, поэтому Зсщанные размеры обжимаемых деталей могут быть не вьодержаны, что ведет к увеличению припусков на механическую обработку.

-Цель изобретени  - повышение качества работы и экономии металла.

Цель достигаетс  тем, что в совмещенном штампе дл  изготовлени  пустотелых осесимметричных поковок, содержащем верхнюю плиту с пуансо-

ном, нижнюю плиту с матрицей, имеющей калибрующий по сок и конический заходный участок, и прошивнем, а также съемник поковок, высота калибруквдего по ска матрицы выполнена равной 0,45-0,7 его радиуса, а на прошивне установлена охватывающа  его подпружиненна  втулка с заходным коническим участком,

o расположенным выше уровн  верхней кромки калибрующего по ска матрицы , п-ри этом наружный диаметр втулки составл ет 1,01-1,05 диаметра рабочей части прошивн .

5

Кроме того, втулка выполнена с волнообразной наружной поверхностью, а ее заходный конический, участок выполнен с углом конусности., равным углу конусности заходного участка

0 матрицы.

На фиг-.l изображена схема совмещенного штампа; на фиг,2 - сечение втулки-.

Claims (2)

1. .ь корпусе штампа 1 закреплена матрица 2 дл  обрезки обло  и обжима, заготовки с калибрующим по ском, высота которого равна 0,45-0,7 го радиуса, и конической заходной частью. На прошивне 3, смонтированном на нижней плите, установлена охватывающа  его втулка 4, подпружиненна  относительно нижней плиты пружиной 5. Втулка 4 выполнена с заходныМ коническим участком, расположенным выше уровн  верхней кромки калибрующего по ска матрицы 2, а наружный диаметр втулки составл ет 1,01-1,05 диаметра рабочей части прошивй . Втулка 4 имеет волнообраэную наружную поверхность, а ее заход ный конический участок выполнен с углом конусности, углу конус ности заходной части матрицы. Съемни поковок 6 посредством т г 7 св зан с подвижной верхней плитой. На верх ней плите штампа смонтирован пуан-i сон 8. Штамп работает следующим .образом . Заготовка 9, полученна  на штамп вочном агрегате, устанавливаетс  на матрице 2. При ходе ползуна прес са вниз, пуансон 8, надавлива  на з готовку перемещает ее в матрице, сначала обреза  облой, а затем обжима  в конической части матрицы. При дальнейшем ходе пресса заготовка , леремеща сь по. конической части матрицы, входит в зазор между калибрующим по ском матрицы и втулкой 4, обеспечивающей выравнивание крае вой части заготовки.. Волнообразна  . наружна  поверхность на втулке выполнена , дл  уменьшени  потерь на трение( при соприкосновении заготов кй с подпружиненной втулкой. При ходе ползуна пресса вверх, съемник 6 с помощью т г 7 поднимаетс  и выталкивает заготовку из штампа. Использование предлагаемого штам па позвол ет получать детали типа барабанов, шестерен, колец и т.п.,с пр молинейной образующей боковой поверхности и с минимальными припусками на механическую обработку на обычных обрезных прессах. Формула изобретени  1.Совмещенный штамп дл  изготовлени  пустотелых осесимметричных поковок, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей, имеющей калибрующий по сок и конический заходный участок, и прошивнем, а таюхе съемник поковок, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что с целью повышени  качества работы в зкономии металла, высота калибрующего по ска матрицы выполнена равнойО,45-0,7 .его радиуса, а на прошивне установлена охватывающа  его подпружиненна  втулка с заходным коническим участком , расположенным .выше уровн  верхней кромки калибрующего по ска матрицы , при этом наружный диаметр втулки составл ет 1,01-1,05 диаметра рабочей части прюшив  .
2. 2.Ытс1мп по п.1, отличающий с   тем, что втулка выполнена с волнообразной наружной поверхностью, а ее заходный конический участок выполнен с углом конусности, равным углу конусности заходного участка матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Бичукин Ф. Д. Казаченок В. И. :Малоотходна  и точна  штамповка. Ижевск, Удмуртское книжное изд. 1961, с. 95.