SU1428498A1

SU1428498A1 - Штамп дл пробивки в полых издели х отверстий

Info

Publication number: SU1428498A1
Application number: SU864024865A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Мантуров; Иван Николаевич Малышев
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1988-10-07

Abstract

11зобретс1 1с ()) к технологической оснастке д;1 пробивки отверстий в полых изде. П х и. может использоватьс дл получени отверстий, рлсположенных наклонно к оси давлени . Цель -- сокращение металлое.мкости за счет уменьн1ени размеров штампа в плане. Штамп содержит в неподвижной нижней части оправку-матрицу 13. в подвижной верхней - подпружиненный прижим (П) 4, клин (К) 8 н рычаг (Р) 6. На Р 6 закреплен пуансон 7. Установлен Р 6 на осп 5 и св зан т гой 9 с К 8. Ось 5 закреплена на П 4. При ходе верхней части штампа вниз онускаетс П 4. К 8 прижимает Р 6 к заготовке 19. Пуансон 7 пробивает отверстие . При ходе вверх, К 8 освобождает Р 6, и т га 9 поднимает его. 2 з. н. ф-лы. 3 ил. S (Л 4 to 00 4 Х оо .1

Description

Изобретение относитс к технологической оснастке дл обработки давлением, в частности дл пробивки отверстий в полых издели х , и может использоватьс дл получени отверстий, расположенных наклонно относительно оси давлени штампа.

. Цель изобретени - сокращение металлоемкости штампа за счет уменьшени его размеров в плане.

, На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на :фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит на верхней плите 1 пуан- :сон 2 дл пробивки вертикальных отверс- ;тий, подпружиненный съемник 3, подпружиненный прижим 4, на котором шарнирно ,па оси 5 закреплен рычаг 6 с установ- vieintbiMH iio нормали к поверхности его ра- бочей части пуансонами 7, и клин 8, св занный с рычагом 6 посредством подвиж- :ной т ги 9 (фиг. 1). На клине 9 закреп- лена обойма 10, охватывающа накладку 11 рычага 6 (фиг. 2 и 3). Со стороны про- ;бивных пуансонов 7 на рычаге 6 смонтирован подпружиненный съемник 12.

В нижней части штампа установлена оправка 13, несуща матрицу 14 дл пробивки вертикальных отверстий и матрицы 15 дл пробивки отверстий, оси которых расположены под угло.м к вертикали, а также смонтированы упор 16 и склизы 7 и 18 дл удалени отходов. Заготовка 19 укладываетс на оправку 13.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 19 укладывают на оправку 13 :ПО упору 16. При - ходе ползуна пресса (не показаны) вниз верхн плита 1 штампа перемещаетс также вниз, при этом пуансоны 2 пробивают вертикальные отверсти в заготовке 19 по матрице 14, подпружиненный прижим 4, перемеша сь вместе с установленным на нем рычагом 6, прижимает заготовку 19 к оправке 13.

Клин 8 воздействует через обойму 10 на накладку 11, поворачива рычаг 6 вокруг оси 5, при.этом подпружиненный съемник 12 прижимает заготовку 19 к оправке 13, а про

5

г

0

5

0

5

бивные пуансоны 7 пробивают отверсти по матрице 15.

Отходы от пробивки отверсти удал ютс по склизам 17 и 18. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 2 перемещаетс также вверх, подпружиненный съе.мник 3 снимает заготовку 19 с пуансона 2.

Клин 8, перемеща сь вверх, освобождает рычаг 6 и подвижной т гой 9 поднимает его в йерхнее положение, при этом подпружиненный прижим 4 также перемещаетс вверх, а подпружиненный съемник 12 снимает готовую деталь с пробивных пуансонов 7.

После завершени хода верхней части штампа в крайнее верхнее положение готовое изделие удал етс из рабочей зоны.

Использование шта.мпа позвол ет уменьшить габариты штампа за счет сокращени его размеров в плане и повысить надежность возврата рычага, несущего пуансон , в исходное верхнее положение.

Claims

1.Штамп дл пробивки в полых издели х отверстий с ос ми, расположенными наклонно относительно оси давлени , содержащий оправку-матрицу, размещенную в неподвижной нижней части, пуансон, закрепленный на рычаге, установленном на оси с возможностью поворота, клин, закрепленный в подвижной верхней части с возможностью взаимодействи с рычагом, прижим , св занный с подвижной верхней частью пружиной, отличающийс тем, что, с целью сокращени металлоемкости за счет уменьшени размеров в плане, ось рычага расположена на прижиме.

2.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности возврата рычага в исходное положение, рычаг и клин св заны между собой и св зь осуществлена посредством т ги.

3.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что поверхность взаимодействи рычага и клина выполнена выпуклой цилиндрической.

8

Фиг. J

-и

.2

6-5