SU789204A1 - Устройство дл двухстороннего прессовани литейных форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного проиэводста, в частности к изобретению форм в разовых формах.

Известно устройство дл  двухсто- 5 роннего прессовани  литейных форм, содержащее станину, смонтированные на ней прессовые механизмы, модель, наполнительные рамки, прессовые колодки и упоры 1.10

Недостатком этой установки  вл етс  плоха  текучесть формовочной смеси и возникающа  на этой основе неоднородность уплотнени  смеси в разных част х формы.

Цель изобретени  - улучшение равномерности уплотнени  формовочной смеси по объему формы и получение заданной твердости на трудноуплотн вмых вертикальных поверхност х, 20

Поставленна  цель достигаетс  тем, что модель установлена на станине не св занной жестко с прессовыми колодками , а нижн   прессова  колодка выполнена с прорезью по контуру модели 25 и литниковой системы,установлена телеско .шчески в нижней наполнительной рамке и жестко соединена посредством пуансонов с плитой нижнего прессового механизма, причем пуансоны выпол- JQ

нены с ДЛИНОЙ, равной сумме хода прессовани  и высоты опоки.

Величина хода прессовани  прот жной плитой, а, следовательно, и величина высоты модели легко определ ютс  расчетом в зависимости от требуемого уплотнени  столбцов формовочной смеси и околомодельной зоне.

Соответственно и величина верхней наполнительной рамки ( а она соответствует величине хода прессовой колодки ) определ етс  тем же расчетом, исход  из высоты столбца формовочной смеси надмодельной зоны.

Принимаем, что неподвижный слой формовочной смеси по нашим услови м находитс  на плоскости верхнего торца модели, тогда высота зоны верхнего прессовани 

Нь кь + ho,

где hub - высота верхней наполнительной рамки; hg - высота сло  смеси в надмодельном пространстве, а высота зоны нижнего прессовани 

Н Ь„„ + Ьц,

Claims (2)

1. где Ьцц - высота нижней накопительной рамки; h - номинальна  высота модели. При прессовании формовочной смеси ее вес остаетс  посто нным, а плотность измен етс  от {jo до впр (г/см Тогда все смеси в верхней зоне Q .до и после прессовани  равен Qb «t Нь S йпр ho S, где S - площадь опоки. Соответственно п liofV 15 где S - Г1лснцадь смеси в околомодельной зоне.Сокращаем.оба равенства соответственно на S и S , а значени  HI и Нц выражаем через высоты Ь. ; Ьцц и 0 Тогда получает: W hub + h, ) Inp ho и (1) и Ьни Ь„ ) Ьи (2) Дл  образовани  неподвижного сло  формовочной смеси в плоскости верхнего торца модели, необходимо.чтобы плотность формовочной смеси в объемах , прилегающих снизу и сверху к плоскости верхнего торца модели, име ла одинаковое значение р Определ ем из уравнёй (1) и (2) значение « - hm, Ч- -h - 4. Производим преобразовани  уравнени  3) и получаем н . (41 Ч ь Высоты наполнительных рамок пр мо пропорциональны высотам модели и над модельного пространства в опоке. В услови х двухстороннего прессо вани  известным устройством прессов ние не об зательно выполн ть одновр менно, можно прессовать снизу, а по том подпрессовать сверху. Дл  прессовани  с неподвижной мо делью и образованием неподвижного сло  в плоскости верхнего торца модели необходимым  вл етс  одновременное действие шэесс%трщих элементо прессовой колодки и прот жной плиты с одновременным окончанием прессова ни  за врем  t . Тогда скорость верхнего прессова ни  V и нижнего V выражаетс  соот ветственно v Определ ем t : И Ь . , ь т ., . . «ц т5гг--г: .Т Скорости верхнего и нижнего прессовани  пр мо пропорциональны величин ходбэ верхнего и нижнего прессовани Пример . Берут опоку высото 300 мм и модель высотой h - 250 мм тогда ho 300 - 250 50 мм. Насып на  плоскость формовочной смеси j 1,1 г/см , плотность формовочной смеси после прессовани  пр г/см . Тогда из уравнений (1) и (2) определ ют высоты наполнительных рамок . ..i -ЬЬ.Ьмм и .iinp M-КоЬм . 2.50 1.9-250 i.l нн g .,9мУ Принимают скорость прессовани  верхней прессовой колодкой Vg iO MM/ceui тогда скорость прессовани  нижней прессовой плитой Ю ВОмм/овЕ. Прот жна  плита телескопически соедин етс  с наполнительной рамкой, котора  опираетс  на регулируел«а упоры. Штоки имеют длину, обеспечивающую выполнение операций прессовани  и прот жки за один ход с промежуточной остановкой на упорах ограничител ,фиксирующих готовность формы по размеру. Прессова  колодка снабжена независимым механизмом прессовани , имеющим ограничени  по давлению, расчитанному по удельному давлению прессовани . Когда в формовочной смеси достигаетс  заданное удельное давление прессовани , верхний прессовый механизм отступает вверх (срабатывает редукционный клапан), а нижний прессовый механизм продолжает свое движение вверх, пока опока не останавливаетс  упорами, что соответствует згшанной высоте -номинала модели. Степень уплотнени  формовочной смеси регулируетс  высотой сло  формовочной смеси, т.е. положением нижней наполнительной рг1мки,котора  установлена на регулируемых упорах. Одновременно возможнарегулировка степени уплотнени  за счет изменени  высоты верхней наполнительной ргиики путем ее замены на рамку с нужной высотой. На фиг. 1 изображено устройство дл  прессовани  форм в процессе работы , положение после засыпки смеси перед прессованием, общий вид; на фиг. 2 - то же, положение окончани  прессовани ;, на фиг. 3 - то же, положение окончани  выт жки модели. Устройство дл  изготовлени  литейных форм прессованием содержит станину 1 в виде рамы со средней перекычкой , на нижней траверсе станины размещен нижний прессовый механизм 2 (показан условно), на щтоке нижнего прессового механизма закреплена прессова  плита 3, в которой закреплены пуансоны ,4 количество и расположение которых определ етс  в зависимости от требований модельной оснастки. Наверхних концах пуансонов 4 закреплена нижн   прессова  колодка 5, котора  телескопически соединена с наполиительнрй рамкой б,опиргиощейс  на регулируе5ше упоры 7,которые закреп .лены в средней перемычке станины 1. На наполнительной рамке 6 установлена опока 8; На средней перемычке ст нины 1 жестко закреплены модели 9, на которую одеваетс  прот жна  плита . В боковых стойках станины 1 разм щены выдвижные упоры 10 и выдвижные ролики Ц, На опоке 8 размещена верх н   наполнительна  рамка 12, над которой находитс  прессова  колодка 13 закрепленна  на штоке верхнего прессового механизма 14 (показан условно Верхний прессовый механизм снабжен ограничителем давлени  и редукционным клапаном давлени  (не .показан ) . Нижний прессовый механизм обеспечивает усилие больше верхнего прессо вого механизма на величину, компенси рующую потери от веса оснастки и сил внешнего трени . Устройство дл  изготовлени  литей ных форм двухсторонним прессованием работает следующим образом. Формовочную смесь засыпгиот в опоку 8 и наполнительные рамки б и 12 (засыпочное устройство условно не показано) , осуществл   тем -саким пре варительное профилирование смеси. Затем прессовым механизмом 14 под вод т верхнюю прессовую колодку 13 к наполнительной рамке 12. Носле выполнени  указанных подготовительных операций включают механизмы 2 и 14 прессовани , котор ле обеспечивают одновременное встречное прессование нижней прессовой колодкой 5 к верхней прессовой колодкой 13 относительно неподвижной модели 9. Скорость движени  прессовых механизмов устанавливают пр мопропорционально величинам их ходов при прессовании. Нижн   прессова  колодка 5 входит в наполнительную рамку 6 и прессует формовочную смесь до лада опоки 8. Дгшьнейшее движение плиты 3 перемещает опоку 8 вместе с наполнительной рамкой б и нижней прессовой колодкой 5 вверх до упоров 10, что обеспечивает нужную высоту форкы по номиналу модели (фиг. 2). Верхн   прессова  к лодка 13 и прессовый механизм 14 обеспечивают прессование с заданным удельным давлением, так как устгшовленный в систему управлени  редукционный клапан сбрасывает давление и поднимает прессовую колодку,13 на нужную величину под давлением нижнего прессового механизма 2, поддержива  этим заданое удельное давление в формовочной смеси. После остановки опоки 8 упорами 10 снимают давление прессовани , отвод т верхнюю прессовую колодку 13 вместе с наполнительной рамкой 12 в верхнее положение и отвод т упоры 10. Затем прессовым механизмом 2 производ т прот жку формы (фиг. 3).. Свободную полуформу подхватывсцот ролики приводного рольганга 11 и передают на контроль и сборку. На место убранной полуформы , роликами приводного рольганга 11 подаетс  нова  опока,.устанавливаетс  на наполнительную рамку 12 и опускаетс  вместе с ней в исходное положение дл  повторени  цикла. Формула изобретени  1. Устройство дл  двухстороннего прессовани  литейных форм, содержащее станину, смонтированные на ней прессовые механизкы, модель, наполнительные рамки, прессовые колодки и упоры, отличающеес  -тем, что, с целью улучшени  равномерности уплотнени  формовочной смеси по объему формы и получени  заданной твердости на трудноуплотн елих вертикальных поверхност х, модель установлена на станине, несущей подвижные прессовые колодки, причем нижн   прессова  колодка выполнена с прорезью по контуру модели и литниковой системы, установлена телескопически в нижней наполнительной рамке и жестко соединена посредством пуансонов с плитой нижнего прессового механизма.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью выполнени  нижней прессовой колодкой операции прот жки модели из формы, пуансоны выполнены длиной, равной cyNwe хода прессовани  и высоты опоки . Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 441092, кл. В 22 С 17/06, 1972.