SU772469A3 - Способ приготовлени катализатора дл синтеза гидроксиламина - Google Patents

Способ приготовлени катализатора дл синтеза гидроксиламина Download PDF

Info

Publication number
SU772469A3
SU772469A3 SU762331207A SU2331207A SU772469A3 SU 772469 A3 SU772469 A3 SU 772469A3 SU 762331207 A SU762331207 A SU 762331207A SU 2331207 A SU2331207 A SU 2331207A SU 772469 A3 SU772469 A3 SU 772469A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
hydroxylamine
activated carbon
activity
temperature
Prior art date
Application number
SU762331207A
Other languages
English (en)
Inventor
Фан Монфор Абрахам
Йоханнес Францискус Схольтен Йозеф
Original Assignee
Стамикарбон Б.Ф. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стамикарбон Б.Ф. (Фирма) filed Critical Стамикарбон Б.Ф. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU772469A3 publication Critical patent/SU772469A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/06Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/085Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
    • C10G35/09Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/082Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
    • C01B21/14Hydroxylamine; Salts thereof
    • C01B21/1409Preparation
    • C01B21/1418Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к области приготовления катализаторов на осно ве благородных металлов длн синтеза гидроксиламина.
Известен способ приготовления ка- $ тализатора на основе благородных металлов группы VIII периодической системы на активированном угле, включающий контактирование исходного гид- , роксильного активированного угля с растворимой солью благородных металлов в водной среде, стадии гидролиза и восстановления в жидкой среде при повышенной температуре, отделение катализатора на активированном угле 15 с последующей сушкой .
Недостаток этого способа заключается в том·, что активность .катализатора при синтезе гидроксиламина составляет 17,5 г.гидроксиламина на 1 благородного металла в 1 ч.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовле- 25 ния катализатора для синтеза гидроксиламина путем диспергирования активированного угля в воде·, пропитки его хлористым палладием и/или платиной с последующим жидкофазным восста-зр новлением., фильтрацией, промывкой и сушкой £2] . Полученный данным способом катализатор имеет относительно низкую активность- при синтезе гидроксиламина, равную 18 г гидроксиламина на 1 г благородного металла в 1 ч.
Целью изобретения является получение катализатора с повышенной активностью.
Предлагается способ приготовления катализатора для синтеза гидроксиламина, заключающийся в диспергировании активированного угля в воде, пропитке его хлористым палладием и/или платиной с последующим жидкофазным восстановлением, фильтрацией, промывкой и сушкой. При этом активированный уголь перед диспергированием предварительно подвергают термообработке в интервале температур 100-150°С в течение 5-25 ч и загружают его на диспергирование с температурой 95-100°С.
Отличительными признаками изобретения являются предварительная термообработка активированного угля перед диспергированием в интервале температур 100-150°С в течение 5-25 ч при загрузке его на диспергирование с температурой- 95-100°С.
7 2 4 6 9
В результате использования предлагаемого способа активность катализатора составляет в среднем 23 г гидроксиламина на 1 г палладия в 1 ч, увеличивается на 28%.
Пример 1. 95 г' активированного угля марки Норит SX с внутренней поверхностью 1090 м^/г (по БЭТ), у которого соотношение объема макропор и средних пор к общему объему пор составляет 0,76, подвергают термообработке при 120°С в течение 20 ч в сушилке. Термообработанный уголь с температурой 98°С при размешивании диспергируют в 500 смэ дистиллированной воды в течение 30 мин, причем pH среды доводят до 1,5 добавлением соляной кислоты. Затем, постоянно размешивая, добавляют раствор 20 г* РdС&2 в 20 см 3 НС& (уд. вес 1,19) и 50 см® дистиллированной воды при комнатной температуре. Продолжают ’® размешивать в течение дальнейших 2 ч. Получаемую катализаторную массу отделяют от жидкости на стеклянном фильтре и сушат при 120°С 20 ч. При непрерывном размешивании массу подают в 800 мл дистиллированной воды при 90°C, содержащей 50 г NaHC03 и 100 мл метанола,. Продолжают размешивать в течение 1 ч. Получаемый катализатор фильтруют на стеклянном фильтре, промывают до отсутствия ионов хлорида и сушат на воздухе при 120°С 20 ч.
Получаемый катализатор, содержащий 9,5 вес.% Pd, применяют для получения гидроксиламина из ионов нитрата при 3 0°С. При этом водородный газ (80 л/ч) вводят в 1 л водного буферного раствора, который содержит 207 см3 ф&сфорной кислоты (85%-ной), 82 г гидроокиси натрия и 198 г NaNO^ и в котором диспергированы 750 мг катализатора. Активность катализаторов определяют в граммах гидроксиламина/г Pd час. Она составляет 23 г/'г Pd-ч.
Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 100°С 25 ч, причем на диспергирование .термообработанный уголь подают с температурой 95°С. При этом активность катализатора составляет 22,1 г гидроксиламина/г Pd-ч.
Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 150°С в течение 5 ч, причем на диспергирование термообработанный активированный уголь подают с темпера турой 100°С. При этом активность катализатора составляет 23,9 г гидроксиламина/г Pd-ч.
П р и м е р 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют водный раствор хлорида платины. При этом ак тивность катализатора составляет 22,8 г гидроксиламина/г Pt ч.
Пример 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют водный раствор хлоридов палладия и платины в количестве, обеспечивающем получение катализатора, содержащего 8,3 вес.% Pd и 1,7 вес.% Pt. При этом активность катализатора составляет 44 г гидроксиламина/г (Pd+Pt)-4.
Пример 6. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработанный активированный уголь с температурой 90С диспергируют в дистиллированной воде. При этом активность катализатора составляет 18,3 г гидроксиламина/г Pd-ч.
Пример 7. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 95°С в течение 25 ч, причем на диспергирование термообработанный угол подают с температурой 95°С. При этом активность катализатора составляет 18,5 г гидроксиламина/г Pd ч.
Пример 8. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 150°С в течение 4 ч, причем на диспергирование термообработанный уголь подают с температурой ЮО^С. При этом активность катализатора составляет 18,9 г гидроксиламина/г Pd '4.
Пример 9. Повторяют пример 1· с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 150°С в течение 5 ч, причем на диспергирование термообработанный активированный уголь подают с температурой 110°С. При этом активность катализатора составляет 19,2 г гидроксиламина/г Pd-ч.
Пример 10, Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угля проводят при 160°С в течение 5,5 ч, причем на диспергирование термообработанный активированный уголь подают с температурой 100°С.
При этом активность катализатора составляет 22,4 г гидроксиламина/г Pd -ч.

Claims (4)

  1. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА ГИДРОКСИЛАМИНА Изобретение относитс  к области приготовлени  катализаторов на осно ве благородных металлов дл  синтеза гидроксиламина. Известен способ приготовлени  ка тализатора на основе благородных металлов группы VIII периодической системы на активированном угле, вклю контактирование исходного гид роксильного активированного угл  с растворимой солью благородных металлов в водной среде, стадии гидролиза и восстановлени  в жидкой среде при повышенной температуре, отделение катализатора на активированном угле с последующей сушкой 1 . Недостаток этого способа заключаетс  в том-, что активность .катализатора при синтезе гидроксиламина составл ет 17,5 г.гидроксиламина на 1 благородного металла в 1 ч. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ приготовлеНИН катализатора дл  синтеза гидроксиламина путем диспергировани  активированного угл  в воде-, пропитки его хлористым палладием и/или платиной с последующим жидкофазным восста новлением., фильтрацией, промывкой и сушкой 2j . Полученный данным способом катализатор кмеет относительно низкую активность- при синтезе гидроксиламина ,равную 18 г гидроксиламина на 1 г благородного металла в 1 ч. Целью изобретени  Я1эл етс  получение катализатора с повышенной активностью . Предлагаетс  способ приготовлени  катализатора дл  синтеза гидроксиламина , заключающийс  в диспергировании активированного угл  в воде, пропитке его хлористым палладием и/или платиной с последующим жидкофазным восстановлением, фильтрацией, промывкой и сушкой. При этом активированный уголь перед диспергированием предварительно подвергают термообработке в интервале температур 100-150с в течение 5-25 ч и загружают его на диспергирование с температурой 95-100°С. Отличительными признаками изобретени  Явл ютс  предварительна  термообработка активированного угл  перед диспергированием в интервале температур 100-150с в течение 5-25 ч при загрузке его на диспергирование с температурой- 95-100с. В pesyjbTaTe использовани  предла гаемого способа активность катализатора составл ет в среднем 23 г гидро ксиламина на 1 г паллади  в 1 ч, уве личиваетс  на 28%. П р и м. е р 1. 95 г активированноп угл  марки Норит SX с внутренней поверхностью 1090 (по БЭТ), у которого соотношение объема макропор и средних пор к общему объему по составл ет 0,76, подвергают термообработке при L20°C в течение 20 ч в сушилке. Термообработанный уголь с температурой при размешивании диспергируют Б 500 см дистиллированной воды в течение 30 мин, причем рН среды довод т до 1,5 добавлением сол ной кислоты. Затем, посто нно размешива , добавл ют раствор 20 г PdCB в 20 (уд. вес 1,19) и 50 см дистиллированной воды при комнатной температуре. Продолжают размешивать в течение дальнейших 2 ч Получаемую катализаторную массу отдел ют от жидкости на стекл нном фильтре и сушат при 120°С 20 ч. При непрерывном размешивании массу подают в 800 мл дистиллированной воды при 90 С, содержащей 50 г NaHCOo, и 100 мл метанола,. Продолжают размешивать в течение 1 ч. Получаемый катализатор фильтруют на стекл нном фильтре, промывают до отсутстви  ионов хлорида и сушат на воздухе при 120°С 20 ч. Получаемый катализатор, содержащий 9,5 вес.% Pd, примен ют дл  получени  гидроксиламина из ионов нитрата при . При этом водородный газ (80 л/ч) ввод т в 1 л водного бу ферного раствора, который содержит 207 см- фбсфорной кислоты (85%-ной), 82 г гидроокиси натри  и 198 г NaNO,j и в котором диспергированы 750 мг катализатора. Активность катализаторов определ ют в граммах гидроксиламина/г Pd час. Она составл ет 23 г/г Pd.4. Пример
  2. 2. Повтор ют пример с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  провод т при 25 ч, причем на диспергирование .Термообработанный уголь подают с температурой . При этом активность катализатора составл ет 22,1 г гидроксиламина/г Pd-ч. Пример
  3. 3. Повтор ют пример с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  прово д т при 150°С в течение 5 ч, причем на диспергирование Термообработанный активированный уголь подают с темпер турой . При этом активность катализатора составл ет 23,9 г гидроксиламина/г Pd-ч. П р и м е р 4. Повтор ют пример с той разницей, что примен ют водный раствор хлорида платины. При этом а тивность катализатора составл ет 22,8 г гидроксиламина/г Pt ч. Пример 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют водный раствор хлоридов паллади  и платины в количестве, обеспечивающем получение катализатора, содержшцего 8,3 вес.% Pd и 1,7 вес.% Pt. При этом активность катализатора составл ет 44 г гидроксиламина/г (Pd+Pt)-
  4. 4. Пример 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что Термообработанный активированный уголь с температурой 9О С диспергируют в дистиллированной воде. При этом активность катг.;;затора составл ет 18,3 г гидроксиламина/г Pd-ч. Пример 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  провод т при 95°С в течение 25 ч, причем на диспергирование Термообработанный угол подают с температурой 95°С. При этом активность катализатора составл ет 18,5 г гидроксиламина/г Pd ч. П р им е р 8. Повтор ют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  провод т при 150°С в течение 4 ч, причем на диспергирование Термообработанный уголь подают с температурой 100 С. При этом активность катализатора составл ет 18,9 г гидроксиламина/г Pd Ч. Пример 9. Повтор ют пример с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  провод т при 150°С в течение 5 ч, причем на диспергирование Термообработанный активированный уголь подают с температурой 110°С. При этом активность катализатора составл ет 19,2 г гидроксиламина/г Pd4. Пример 10, Повтор ют пример 1 с той разницей, что термообработку исходного активированного угл  провод т при 160°С в течение 5,5 ч, причем на диспергирование Термообработанный активированный уголь подают с температурой lOO-c. При этом активность катализатора составл ет 22,4 г гидроксиламина/г Pd Ч. Формула изобретени  Способ приготовлени  катализатора дл  синтеза гидроксиламина путем диспергировани  активированного угл  в воде, пропитки его хлористым палладием и/или пдатиной с последующим жидкофазным восстановлением, фильтрацией , прогиывкой и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью получени  катализатора с повьлшенной активностью, уголь предварительно подвергают термообработке в иитервале температур 100-150°С в течение 5 25 ч и загружают его на диспергирование с температурой 95-100°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3663166, кл. С 01 G 1/00, опуСлик. 1G.OS.71. 2, Авторское свидетельство СССР 137913, кл. С 07 с Ьу/17, опуОлик. 14.07.60 (прототип).
SU762331207A 1975-03-13 1976-03-11 Способ приготовлени катализатора дл синтеза гидроксиламина SU772469A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7502968A NL7502968A (nl) 1975-03-13 1975-03-13 Werkwijze voor het bereiden van edelmetaal- katalysatoren.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772469A3 true SU772469A3 (ru) 1980-10-15

Family

ID=19823356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331207A SU772469A3 (ru) 1975-03-13 1976-03-11 Способ приготовлени катализатора дл синтеза гидроксиламина

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4052336A (ru)
JP (1) JPS51115294A (ru)
BE (1) BE839524A (ru)
CA (1) CA1071617A (ru)
DE (1) DE2610486A1 (ru)
FR (1) FR2303598A1 (ru)
GB (1) GB1531595A (ru)
IT (1) IT1078732B (ru)
NL (1) NL7502968A (ru)
SU (1) SU772469A3 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6123821Y2 (ru) * 1978-03-14 1986-07-16
NL8104025A (nl) * 1981-08-29 1983-03-16 Stamicarbon Werkwijze voor de bereiding van ethercarboxylaten.
US4394299A (en) * 1981-10-29 1983-07-19 Standard Oil Company (Indiana) Palladium-rhodium catalyst for purification of crude terephthalic acid
US4415479A (en) * 1981-10-29 1983-11-15 Standard Oil Company (Indiana) Palladium on carbon catalyst for purification of crude terephthalic acid
IT1156324B (it) * 1982-09-10 1987-02-04 Montepolimeri Spa Metodo per la preparazione di catalizzatori supportati e catalizzatori supportati cosi' ottenuti
DE4022853A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Basf Ag Platin-graphittraeger-katalysatoren und deren verwendung
DE4022851A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Basf Ag Platin-graphittraeger-katalysatoren und deren verwendung
IT1256800B (it) * 1992-01-31 1995-12-15 Novamont Spa Procedimento per la produzione di polioli inferiori e nuovo catalizzatore a base di rutenio utilizzato in tale procedimento.
NL9201176A (nl) * 1992-07-02 1994-02-01 Dsm Nv Werkwijze voor het bereiden en zuiveren van een hydroxylammoniumzoutoplossing.
TW322432B (ru) * 1993-06-14 1997-12-11 Degussa
US6780350B1 (en) 1997-02-24 2004-08-24 Superior Micropowders Llc Metal-carbon composite powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
US6338809B1 (en) * 1997-02-24 2002-01-15 Superior Micropowders Llc Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom
US6103393A (en) * 1998-02-24 2000-08-15 Superior Micropowders Llc Metal-carbon composite powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
US6660680B1 (en) 1997-02-24 2003-12-09 Superior Micropowders, Llc Electrocatalyst powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
US7138354B2 (en) * 1998-02-24 2006-11-21 Cabot Corporation Method for the fabrication of an electrocatalyst layer
US6753108B1 (en) * 1998-02-24 2004-06-22 Superior Micropowders, Llc Energy devices and methods for the fabrication of energy devices
US6967183B2 (en) * 1998-08-27 2005-11-22 Cabot Corporation Electrocatalyst powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
US7517606B2 (en) * 1998-02-24 2009-04-14 Cabot Corporation Fuel cells and batteries including metal-carbon composite powders
US6992037B2 (en) * 2001-09-17 2006-01-31 Engelhard Corporation Precious metal catalyst for debenzylation
US7659225B2 (en) * 2001-09-17 2010-02-09 Basf Catalysts Llc Precious metal catalyst for debenzylation
US6706658B2 (en) 2001-12-21 2004-03-16 Engelhard Corporation Catalyst for purification of aromatic acids
JP5138584B2 (ja) * 2006-03-31 2013-02-06 トヨタ自動車株式会社 燃料電池用電極触媒の製造方法
US20070298961A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Rice Gordon L Method of producing electrodes
US7696122B2 (en) * 2006-07-05 2010-04-13 Cabot Corporation Electrocatalyst inks for fuel cell applications
JP5211526B2 (ja) 2007-03-29 2013-06-12 Tdk株式会社 全固体リチウムイオン二次電池及びその製造方法
JP5157216B2 (ja) * 2007-03-29 2013-03-06 Tdk株式会社 活物質の製造方法及び活物質
JP5211527B2 (ja) * 2007-03-29 2013-06-12 Tdk株式会社 全固体リチウムイオン二次電池及びその製造方法
WO2009016473A2 (en) * 2007-08-01 2009-02-05 Nagarjuna Energy Private Limited A process for preventing polymerization of cracked volatile products during pyrolysis and gasification
CN108178719A (zh) 2010-06-23 2018-06-19 旭硝子株式会社 2,3,3,3-四氟丙烯的制造方法
US9018127B2 (en) * 2012-01-12 2015-04-28 Bioamber International S.A.R.L. Preparation of catalyst for selective hydrogenation of hydrogenatable precursors
CN112661126B (zh) * 2021-01-05 2022-03-11 浙江锦华新材料股份有限公司 一种固体盐酸羟胺的制备方法
CN113058590B (zh) * 2021-03-16 2022-10-11 河北广祥制药有限公司 一种湿基碳载纳米贵金属催化剂的制备方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3138560A (en) * 1959-12-17 1964-06-23 Engelhard Ind Inc Process for producing palladium on carbon catalysts
DE1667045A1 (de) * 1967-05-13 1971-06-03 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung eines besonders fuer die NO-Hydrierung zu Hydroxylamin geeigneten Platinkatalysators
US3736266A (en) * 1971-08-18 1973-05-29 Dart Ind Inc Preparation of carbon supported palladium catalysts
SE392045B (sv) * 1972-08-17 1977-03-14 Hoechst Ag Sett att framstella en av finkornigt berarmaterial och palladium bestaende katalysator
US3804779A (en) * 1972-10-02 1974-04-16 Dart Ind Inc Carbon supported palladium catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
FR2303598A1 (fr) 1976-10-08
GB1531595A (en) 1978-11-08
US4052336A (en) 1977-10-04
BE839524A (nl) 1976-09-13
JPS5323274B2 (ru) 1978-07-13
JPS51115294A (en) 1976-10-09
NL7502968A (nl) 1976-09-15
FR2303598B1 (ru) 1981-12-24
CA1071617A (en) 1980-02-12
IT1078732B (it) 1985-05-08
DE2610486A1 (de) 1976-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU772469A3 (ru) Способ приготовлени катализатора дл синтеза гидроксиламина
RU2131395C1 (ru) Способ получения пероксида водорода и катализатор для получения пероксида водорода
JP3369209B2 (ja) 酢酸ビニルを製造するための触媒および方法
US4379778A (en) Hydrogen peroxide synthesis
JP4043520B2 (ja) 酢酸ビニル製造用不均質バイメタルパラジウム―金触媒
RU2132230C1 (ru) Способ получения катализатора для синтеза винилацетата и способ получения винилацетата
EP0153696A2 (en) Process for preparing 5,6,7,8-tetrahydro-6-(l-erythro-1',2'-dihydroxypropyl) pterin
JPS595012B2 (ja) 燃料電池電極用プラチナ触媒の製造法
RU2216401C2 (ru) Способ получения катализатора (варианты) и способ получения винилацетата с использованием полученного катализатора (варианты)
JP2716534B2 (ja) グルコン酸またはそのアルカリ金属塩の製造方法
PT97923A (pt) Processo para a preparacao de composicoes a base de alumina para catalisadores
JP2016159209A (ja) アンモニア分解触媒及び該触媒の製造方法並びに該触媒を用いたアンモニアの分解方法
US4450245A (en) Supported catalysts and method for their production
JP2002508703A (ja) 銅含有キャリヤー上に析出させたパラジウムおよび金を含む酢酸ビニル触媒
JP3924381B2 (ja) 水中に溶解した砒素を吸着除去する方法
US5498585A (en) Sulphidized catalyst which contains platinum on activated carbon
JP3718092B2 (ja) 水素含有ガス中の一酸化炭素選択酸化触媒、及び当該触媒を用いた一酸化炭素選択除去方法並びに固体高分子電解質型燃料電池システム
JP2554905B2 (ja) 耐湿性一酸化炭素除去触媒
US5155081A (en) Platinum-on-graphite catalysts
TW389753B (en) Vinyl acetate process utilizing a palladium-gold-copper catalyst
US4239653A (en) Process for the preparation of non-pyrophoric palladium catalysts
JP2008503440A (ja) 微孔質シリカゲルの合成および合成ガスからのc2酸素化物合成のための触媒の製造に対するその適用
WO2012012292A2 (en) High temperature reduction of hydrogen peroxide catalyst for improved selectivity
SU959825A1 (ru) Способ получени рениевого катализатора дл гидрировани нтарной кислоты
JPH0453585B2 (ru)