SU753464A1 - Способ автоматического управлени измельчительным агрегатом с замкнутым циклом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматизации управлени  процессом мокрого измельчени  и может быть использовано на предпри ти х по производству j строительных материалов, горн.ообогатительных и других.

Известен способ автоматического управлени  технологическим режимом работы одностадийного агрегата мок- Q рого помола, в котором управление режимом работы осуществл етс  путем корректировки подачи исходной руды, воды в мельницу и классификатор в зависимости от величины цир- ,, кулирующей нагрузки (U.

Недостатком способа  влйетс  использование дл  оценки качества готового продукта косвенного параметра (величины циркулирующей нагруэ- JQ ки), точное измерение которого представл ет довольно сложную техни- ческую проблему.

Известен другой способ автоматического управлени  измельчительным 25 агрегатом с замкнутым циклом, включающийстабилизацию на заданных значени х расхода исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора 2.30

В этом способе корректировку расхода исходной руды предлагаетс  осуществл ть в зависимости от крупности песков классификатора и коп-лчества воды, подаваемой в классификатор , с целью стабилизации его слива. Однако, количество воды, подаваемой в классификатор, зависит не только от измельчаемости руды, но и от р да других факторов, например влажности исходной руды, плотности песков классификатора и т.п., вследствие чего может быть получен ложный импульс на корректировку расхода руды. Кроме того , стабилизаци  крупности слива классификатора не обеспечивает оптимизации соотношени  труднообогатимых и легкообогатимьах фракций крупности в готовом продукте измельчительны5 агрегатов и не способствует уменьшению потерь полезных компонентов рудь1 на последующих стади х процесса обогсццени .

Цель изобретени  - получение максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометри-: ческой характеристикой.

Достигаетс  это тем, что в спообе автоматического управлени , змельчительным агрегатом с замкнутык| иклом, включающем стабилизацию на заданных значени х расхода исходной руды в мельницу и плотности слива классификатора, дополнительно измер ют количество твердой фазы в сливе классификатора и гранулометрический состав слива классификатора с выделением из него содержаний харакврных классов крупности, на основании которлх вычисл ют соотнс  ение расходов легкообогатимых и труднообогатиьщх фракций крупности, и осуществл ют коррекцию заданных значений расхода исходной руды в мельницу , расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора согласно изменению в сливе классификатора соотн.с иени  расходов легкообогатимых и труднообогатимых фракций крупности .

На фигЛ изображено устройство, реализующее способ; на фиг.2 - гранулометрическа  характеристика слит ва классификатора.

Устройство содержит сиетему.стабилизации подачи исходной руды в мельницуf.котора  включает датчик 1 расхода, регулирующий прибор 2, блок 3 управлени  скоростью конвейера-питател , кроме того, систег-лу стабили-, зации подачи воды в мельницу, включащую датчик 4 расхода воды, регу- лирующий прибор 5, клапан б подачи воды систему стабилизации плотности слива классификатора, котора  содержит плотномер 7, регулирующий прибор 8 и клапан 9 подачи воды и систему контрол  гранулометрического состава слива классификатора, котора  содержит гранулометр 10, включающий Ф себ  блоки 11, 12, 13, 14 измерени  спектра-содержаний характерных классов крупности, суммирующие усилители 15, 16, 17, 18; расходометр 19 твердого в сливе классификатора , св занный с блоком 20 умножени , датчик 21 степени заполнени  мельницы,св занный с логическим устройством 22,

.Работа устройства происходит следующем образом.

Гранулометром 10 измер етс  гранулометрическа  характеристика слива . класси.фик атора ,

На фиг.2 показаны веро тность(Р) по влени  контролируемых классов крупности; размер Id) частиц контро-. лнруемого класса; размер(dj) частиц, соответствующих нижней границе тонкой труднообогатимой фракции круп .ности; размер (32)частиц, соответству ощих верхней границе тонкой труднообогатимой фракции, или, что то же самое, нижней границе легкообо|Гатимой фракции; размер (djl частиц, соответствующих верхней границе легкообогатимой фракции, или нижней границе грубой труднообогатимой фракции; размер (d) частиц, соответствующих верхней границе грубой труднообогатимой фракции,

С выходов блоков 11, 12, 13 и 14 снима1ют сигналы, пропорциональные содержани м классов крупности, соответственно d, , d ,d3 и d . Далее вычисл ют содержание труднообогатимых тонкой и грубой и легкообогатимой фракций путем попарного вычитани  при помощи усилителей 15, 16 17 из сигналов блоков измерени  содержаний классов, определ ющих верхние границы перечисленных фракций, сигналов блоков измер нк  содержаний классов, определ ющих нижние границы соответствующих фракций.

Согласно прин тым обозначени м в результате выполнени  описанной операции определ ют площади фигур (содержание труднообогатимой тонкой фракции) и dj BCd (сдержание легкообогатимой фракции) и dдCДd4 (содержание труднообогатимой грубой фракции), Затем вычисл ют при помощи усилител  18 разность между содержанием легкообогатимой фракции и суммой содержаний труднообогати ,мых фракций.

Полученное значение в блоке 20 умножени  умножают на количество твердого в сливе классификатора и сигнал произведени  завод т .в логическое устройство 22. Логическое усттройство в соответствии с одним из известных методов поиска экстремума осуществл ет корректировку заданий контурам стабилизации подачи исходной руды в мельницу, воды в мельницу и плотности слива классификатора с целью достижени  максимума разности расходов легкообогатимой и труднообогатимых фракций, что и обеспечивает получение максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометрической характерис- . тикой.

Дл  предотвращени  перегрузки мельницы и снижени  содержани  легкообогатимой фракции меньше допустимого уровн  в логическое устройство дополнительно ввод т соответствующие сигналы с датчика 21 заполнени  мельницы материалом и усилител  16 вычислени  содержани  легкообогатимой фракции.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 280218, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 535101, кл. В 02 С 25/00, 1976 (прототип).

На

di da Cfs 0us. 2

d/, d