SU733841A1 - Штамп дл получени изделий типа глубоких стаканов - Google Patents

Description

Изобретение OTHOCVITCH к области обработки металлов давлением и может быт , использовано при штамповке иаделий типа глубоких стаканов. Известен штамп дл  получени  изделий типа стаканов, содержащий подвижный пуансон, неподвижньй контрпуансон и подвижную матрицу с прот жным уступом на ее рабочей поверхности ij . Известный штамп позвол ет произЕюдить закрытую прошивку (обратное вьщавлива- ние), калибровку дна заготовки и прот ж ку ее стенки за один непрерывный ход пуансона. Недостатками этого штампа  вл ютс  сложность конструкции, св занна  с наличием привода матрицы , а также довольно высокое деформирующее усилие, необходимое дл  одновременного осущест влени  обратного вьоавливани  и прот жки заготовки. Известен щтамп дл  получени  изделий типа глубоких стаканов, содержащий закрепленный на подвижной плите пуан- СОН, смонтированную в неподвижном кори. пусе коническую прошивную матрицу и расположенные нод ней последовательно .прот жное кольцо и матрицу дл  калибровки дна издели  2 . При использовании этого штампа перед прошивкой под прошивную матрицу ввoдsIT опирающуюс  на клин донную пробку, которую удал ют перед прот жкой заготовки. Известный штамп позвол ет производить закрытую прошивку, прот жку и калибровку два за одну установку заготовки в штамп. Недостатком известно1х штампа  вл етс  низка  стойкость инструмента (пуансона и тфошивной матрицы), так как остановка пуансона дл  удалени  донноЙ пробки перед прот жкой приводит к нежелательному разогреву пуансона и матрицы (в-случае гор чей штамповки), кроме того, закрыта  прошивка (т.е. обратным выдавливанием) характеризуетс  высокими удельными усили ми. Цепью изобретени   вл етс  повьше- ние стойкости инструмента и производительности получени  изделий. Цель достигаетс  тем, что предлагав мый штамп снабжен размещенной непосредственно под прошивкой матриней, подпружиненной в осевом направлении от носительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и взаимодействующую с прошивной матрицей кольцевую выточку, смонтированными на подвижной плите взаимодействующими с подвижной опорой поворотными щтангам а также закрепленными в корпусе со сто роны подвижной плиты ос ми, прошивна  матрица выполнена из двух продольных половин, установленных с возможностью поворота на ос х, а прот  кное кольцо смонтировано в подвижной опоре. На фиг, 1 показан предлагаемый штам

(слева - при верхнем положении пуансона справа - в момент окончани  прощивки)| на фиг, 2 - то же (слева - в момент прот кски, сгфава - при калибровке дна заготовки)} на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 эскизы штампуемой заготовки по перехо.дам .

Штамп содержит закрепленные на верхней подвижной плите 1 пуансон 2 и оси 3, на которых смонтированы с возможностью поворота щтанги 4, имеющие выступы 5да На верхней плите также закреплены пластинчатые пруж1шы 6, прижимающие штанги 4 к неподвижному корпусу 7. В корпусе 7 установлены на закрепленных в нем ос х 8 две полумат рицы 9, снабженные пружинами Ю. Ниже полуматриц установлена имеюща  сквозное центральное отверстие подвижна  опора 11 с запрессованным в нем прот жным кольцом 12, В верхнем положе-НИИ опора 11 удерживаетс  пружинами 13, опирающимис  на корпус 7, Кольцевым вьютупом 14, образованным кольцевой выточкой, опора 11 закрывает полуматрицы 9. В корпусе 7 выполнены окна 15, в которые вход т въютупы 16 подвижной споры 11, На вьютупы 16 опираютс  штанги 4. В глухое отверстие 17 корпуса 7 запрессована калибровочна матрица 18, Дл  удалени  готовых изделий из штампа через окно 19 в корпусе 7 установлен съемник 2О, При необходимости под опорой 11 может быть уста- новпено последовательно несколько прот жных колец,

Штамповка, например снар дного ста- квиа, осуществл етс  следующим образом

ее с полуматриц 9, при этом усилие двиЖ5тцегос  пуансона передаетс  через наклонные стенки заготовки на полуматри- цы 9. Полуматрицы 9 раскрьшаютс , поворачива сь вокруг осей 8 и сжима  пружины 1О.

Прошита  заготовка 22, упира сь под действием -движущегос  пуансона дном в прот жное кольцо 12, опускает опору 11 на корпус 7 штампа, сжима  при этом пружины 13, Штанги 4 своими вьютупами 5 контактируют с корпусом, и развод тс  в стороны, поворачива сь вокруг осей 3 и сжима  пластинчатые пружины 6

После этого начинаетс  процесс про- Т51жки загх)товки 23 через кольцо 12 (см. фиг, 2). При необходимости двух и более прот жек последующие прот жные кольца устанавливаютс  в корпусе штампа ниже подвижной опоры 11, При выходе заготовки из полуматриц 9, последние под действием пружин 10 смыкаютс , а по окончании прот жки и выходе заготовк из прот жного кольца опора 11, поднима сь под действием пружин 13, вьютупом 14 закрывает полуматрицы 9,

При дальнейшем ходе пуансона 2 про исходит калибровка дна заготовки в калибровочной матрице 18 (см, фиг, 2),

При обратном ходе пуансона 2 готовое изделие 24, упира сь своим верхним торцом в съемник 2О , снимаетс  с пуансона 2 и удал етс  через окно 19 из корпуса штампа.

Claims (2)

1. Применение предлагаемого штампа поэвол ет повысить производительность про|Цесса изготовлени  издели  на величину времени остановки ползуна пресса и Конусную заготовку (см. фиг. 3) с уклоном 3 , литую или щтампованную, сначала прошивают с вытеснением ее материала в направлении прошивки в разъемной матрице, имеющей уклон боковых стенок 3 . Уклон в нижней части матрицы - 8 45 (см, фиг. 4). Затем прот гивают через прот жное кольцо до наружного диаметра 158 мм (см. фиг, 5), прот гивают до наружного диаметра 146 мм, После третьей прот жки (см. фиг, 6) в конце непрерьтного хода пуансона дно прошитой и прот нутой заготовки калибруют до получени  окончательных размеров (см. фиг. 7), Конусную заготовку 21 укладывают в сомкнутые полуматрицы 9 (см. фиг, 1) и прошивают пуансоном 2, При ходе пуансона вниз в конечный момент прошивки штанги 4, упира сь в выступы 16 опоры Ц, перемешают опору вниз и снимают мени удалени  пробки, а также повысить стойкость пуансонов за счет уменьшени  (при гор чей штамповке) розогрева пуансона и прошивной матрицы, В предлагаемом штампе имеетс  возможность осуществл ть не закрытую прошивку с опоро заготовки на донную пробку, а прошивку с вытеснением заготовки в направлении прошивки, т.е. с опорой заго- товки на коническую боковую поверхность стенок матрицы. При такой прошивке с вытеснением материала заготовки в свободную наход щую под заготовкой полость матрицы снижаютс  удельные усили  про- шивки, что способствует повышению сто& кости инструмента, снижению энергозатра на штамповку и позвол ет использовать менее мошный пресс. Формула изобретени  Штамп дл  получени  изделий типа глубоких стаканов, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон, смонтированную в неподвижном корпусе коническую прошивную матрицу и расположенные под ней последовательно прот ж .ное кольцо и матрицу дл  калибровки дна издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента и производительности получени  изделий, он снабжен размещенной непосредственно од прошивной матрицей подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и всаи- модействуюшую с прошивной матрицей копьцевую выточку, смонтированными на подвижн ой плите, взаимодействующими с подвржной опорой поворотньали штангами, а также закрепленными в корпусе со стороны подвижной плиты ос ми, прошивна  ма- трида выполнена из двух продольньк половин , установленньк с возможностью поворота на ос х, а прьт жное кольцо смонтировано в подвижной опоре. Источники информации, принзатые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 1964022, 25/27, кл. В 21 К 21/04, 1973. 2.Справочник Ковка и объемна  штамповка стали . Под редакцией Сторожева М. В. Т.
2. 2. М., 1968, с. 68-69, рис. 2 к.