SU713645A1 - Способ изготовлени цельнокатаных колес - Google Patents
Способ изготовлени цельнокатаных колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU713645A1 SU713645A1 SU782628003A SU2628003A SU713645A1 SU 713645 A1 SU713645 A1 SU 713645A1 SU 782628003 A SU782628003 A SU 782628003A SU 2628003 A SU2628003 A SU 2628003A SU 713645 A1 SU713645 A1 SU 713645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- rolling
- rim
- wheels
- revolution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельно катаных колес. Известен способ изготговлени цель нокатаных железнодорожных колес,вклю чающий прокатку обода и диска отштам пованной заготовки за- несколько оборотов в валках колесопрокатного стана при температуре 1050-1150°С с последующей выгибкой диска колеса, калибровкой его обода и охлаждением под изотермическую выдержку до 450650вС 1} . Й вестный способ не обеспечивает высокое качество металла. Целью изобретени вл етс улучшение качества металла колес путем повышени его механических свойств и снижени газонасыщенности. Дл достижени поставленной цели прокатку ведут с обжатием 20-30% за один оборот заготовки, одновременно с прокаткой осуществл ют охлаждение поверхностного сло обода до 850ЭОО С на глубину 0,009-0,01 диаметра колеса за каждый его оборот, а пос ле прокатки производ т вьщержку колеса на воздухе в течение 25-37 сек одновременно с завери ением которойосуществл ют выгибку диска и калибровку обода о Охлаждение сло металла толщиной мм (что эквивалентно 0,009-0,01 диаметра колеса), перемещающегос за один оборот заготовки в валках колесопрокатного стана с внутреннего диаметра колеса на поверхность катани , до 850-900с подавл ет развитие процессов рекристаллизации в нем и обеспечивает получение более мелкого зерна - 4-5 балла. Следующий слой металла, перемещающийс на поверхность катани колеса и охлаждаемый в таких же услови х, как и предыдущий, не в состо нии разогреть его до более высоких температур . Таким образом, за врем раскатки заготовки до окончательных размеров практически все слои обода, деформированные с обжатием 20-30%, охлаждаютс до 850-900с и имеют величину зерна 4-5 балла, что обеспечивает высокий уровень пластических и в зких свойств как в состо нии после прокатки , так и после термоупрочнени с повторного нагрева. Одновременно с этим снижаетс содержание водорода в сло х обода колеса, так как тем
Claims (1)
- Формула изобретения .Способ изготовления цельнокатаных колес путем прокатки обода и диска отштампованной заготовки за несколько оборотов в валках колесопрокатного стана при температуре 1050-1150°С с последующей выгибкой диска колеса, калибровкой его обода, и охлаждением под изотермическую вы·1 держку до 450-650°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла колес путем повышения его механических свойств и снижения газонасыщенности, прокатку ведут с обжатием 20-30% за один обо рот заготовки, одновременно с прокаткой осуществляют охлаждение поверхностного слоя обода до 850-900°С . на глубину 0,009-0,01 диаметра колеса за каждый его оборот,а после прокатки производят выдержку колеса на „„ воздухе в течение 25-37 сек, одновременно с завершением которой осуществляют выгибку диска и калибровку обода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782628003A SU713645A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ изготовлени цельнокатаных колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782628003A SU713645A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ изготовлени цельнокатаных колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU713645A1 true SU713645A1 (ru) | 1980-02-05 |
Family
ID=20769873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782628003A SU713645A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ изготовлени цельнокатаных колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU713645A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-15 SU SU782628003A patent/SU713645A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3965525B2 (ja) | 玉軸受用軌道輪の製造方法 | |
SU713645A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных колес | |
JP5332371B2 (ja) | 軸受装置の製造方法及び軸受装置 | |
CN108311622A (zh) | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 | |
RU2006137650A (ru) | Чаши из тугоплавких металлов | |
JPH042878B2 (ru) | ||
US4094707A (en) | Making withdrawal rollers for ingots | |
JP2006299295A (ja) | アルミニウム合金の高温成形方法 | |
SU727287A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатанных колес | |
CN113088667B (zh) | 一种改善车轮残余应力的热处理方法及车轮 | |
CN105925774B (zh) | 一种变速箱、分动箱壳体专用冷轧钢带s355mc热处理工艺 | |
JPS61147859A (ja) | 車両用ホイールの製造方法 | |
JPS6144147B2 (ru) | ||
CN101591725B (zh) | 带钢的生产工艺 | |
SU621795A1 (ru) | Способ изготовлени тарельчатых пружин из титановых сплавов | |
JP2673000B2 (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法 | |
SU619265A1 (ru) | Способ производства железнодорожных бандажей | |
JP2000001723A (ja) | 冷間ローリング成形用ベアリング素材とその成形部材 | |
SU1722669A1 (ru) | Способ изготовлени железнодорожных колес | |
JPS58221226A (ja) | 機械構造用鋼の製造方法 | |
CN109266963B (zh) | 一种商用车离合器骨架大钢片材料生产工艺 | |
JPS6245008B2 (ru) | ||
SU829697A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаныхжЕлЕзНОдОРОжНыХ КОлЕС | |
RU2059015C1 (ru) | Способ обработки тонких лент из сплава нейзильбер | |
JP3618587B2 (ja) | 特殊鋼からの冷間転造リングの製造方法およびその方法により製造の特殊鋼冷間転造リング |