SU707625A1 - Устройство дл установки оправочного стержн - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО .

СТЕРЖНЯ

1

Изобретение относитс  к прокатному оборудованию, а точнее к устройствам дл  установки стержн  оправки на трубопрокатном стане, и наиболее эффективно может быть использовано дл  прокатки коротких полых изделий с дном на прошивных (обкатных ) станах.

Известно устройство дл  установки стержн  с оправкой на трубопрокатном стане, содержащее установленную в р де проводок в их продольном пазу на державке передвижную центрирующую втулку, охватывающую стержень, на одном конце которого установлена оправка, а другой св зан с подвижной кареткой упорно-регулировочного механизма , причем перед первой проводкой расположен ролик с приводом его подьеMat-f .

Наличие в этом устройстве подвижного упорнОрегулировочного механизма позвол ет прекращать в нужный момент фиксацию стержн  Оправки и выводить оправку из внутренней полости прокатного издели . Наличие же продольного паза в проводках позвол ет выдавать прокатное изделие с

линии стана в попёречНо.м направлении на последующие операции.

Однако наличие подъемного ролика не позвол ет дл  увели аеки жесткости стержн  оправки приблизить достаточно близко к пережиму валков подвижную втулку, что обуславливает значительную величину консоли стержн  и значительные радиальные его колебани .

Наиболее близким к предлагаемому изобретёнию из йзвестных устройств дл  установки оправочного стержн  на трубопрокатном стане  вл етс устройство, содержащее передвижную центрирующую втулку, охватывающую оправочный стержень, на одном конце которого установлена оправка, а другой размещен в подвижной каретке упорнорегулирОвочного механизма, имеющего привод осевого перемещени  2.

Недостаток известного устройства дл  установки оправочного стержн  на трубопрокатном стане заключаетс  в недостаточной точности прокатываемых изделий с дном из-за невозможности сокращени  консоли центрирующей втулки, определ емой расположением первого за клетью центровател 

относительно пережима валков стана винтовой прокатки и привод щей к недостаточной фиксации центрирующей втулки от радиальных смещений.

Другим недостатком известной конструкции  вл етс  то, что роликовый центрователь , представл ющий собой многошарнирный механизм, не обладает достаточной жесткостью, в результате чего снижаетс  точность прокатываемых изделий, в частности коротких стаканов с дном, из-за недостаточной фиксации центрирующей втулки от радиальных смещений.

. V ------ - Целью изобретени   вл етс  повыщение точности прокатываемых коротких стаканов с дном путем жесткой фиксации центрирующей втулки от радиальных смещении.

Поставленна  цель достигаетс  тём7 что устройство дл  установки оправочного стержн , содержащее упорно-регулировочный механизм , в котором размещен конец стержн , привод его осевого перемещени  и центрирующую втулку, охватывающую свободно стержень, снабжено коническим подп  тником , установленным стационарно; соосно вtyлкe, коническим корпусом, с установленным внутри щпинделем, который охва Тйвает втулку и т гами с унругими компенсаторами , св зывающими упорно-регуЛирбвочным механизмом.

Использование такого технического рещени  позволило максимально приблизить к валкам опору дл  центрирующей втулки, обеспечить точное совмещение оси оправки с осью прокатки и устранить зазоры при фиксации центрирующей втулки. Все это обеспечило уменьщение консоли стержн  с оправкой и его радиальных смещений за счет уменьшени  радиальных смещений центрирующей втулки.

На фиг. 1 изображено устройство дл  установки оправочного стержн  трубопрокатного стана, вид в плане; на фиг. 2-разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - рёзрез фиг. 1 (в момент начала работы устройства ); на фиг. 4 - то же, в MOMieiiT деформировани  дна стакана; на фиг. 5 - то же, в момент окончани  работы устройства; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Д-Д фиг. 1.. :

Устройство содержит передвижную центрирующую втулку 1, охватывающую стержень 2, на одном конце которого установлена оправка 3, а другой св зан с кареткой 4 упорно-регулировочного механизма. Соосно центрирующей втулки расположен конический подп тник 5 и взаимодействующий с ним конический корпус 6, внутри которого установлен шпиндель 7, охватывающий центрирующую втулку. Конический корпус посредством т г 8 с упругими компенсаторами 9 св зан с подвижной кареткой упорно-регулировочного механизма. Конический корпус и подвижна  каретка имеют цилиндрические катки 10, которые уста новлеI ны в направл ющих 11 неподвижной станины 12. Каретка упорно-регулировочного механизма имеет привод в виде системы ломающихс  рычагов 13 и 14, соединенных с установленным в упорной гайке 15 упорным

- винтом 16, приводимым во вращение через черв чный редуктор 17 электродвигателем 18. Дл  удержани  во врем  прокатки конического корпуса и каретки установлен тормоз 19, соединенный с пневмоцилиндром 20 и рычагом 21, воздействующим на сисs тему ломающихс  рычагов 13 и 14. Выведение оправки из внутренней полости прокатанного издели  и возврат оправки в исходное положение осуществл етс  от пневмоцилиндра 22. Дл  остановки издели  во врем  выведени  из его внутренней полости оправки в неподвижной станине закреплен упор 23, в который через фрикционный элемент 24 упираетс  центрирующа  втулка.

J Устройство работает следующим образом. С помощью пневмоцилиндра 22 подвижна  каретка 4 упорно-регулировочного механизма и конический корпус 6 перемещаютс  к оси fcfifeTH до упора конического корпуса б в конический подп тник 5. При этом

за счет упругих компенсаторов 9 осуществл етс  точиа  фиксаци  конического корпуса б в коническом подп тнике 5. За счет фрикционного элемента 24, прижимающего к стержню 2 оправки 3 центрирующую втулJ ку 1, последн   также перемещаетс  по стержню к оси клети до упора элемента 24 в шпиндель 7.

Claims (2)

1. После этого включаетс  пневмоцилиндр 0 20, который опускает рычаг 21 на систему ломающихс  рычагов 13 и 14. Затем включаетс  тормоз 19, исключающий вращение вала с закрепленным на нем рычагом 21. Он также исключает и «складывание рычагов 13 и 14 при воздействии на них усиЛИЙ при прокатке. Заготовка подаетс  в валки рабочей клети и начинаетс  прокатка . По мере прокатки получаемое изделие своим торцом воздействует на торец центрирующей втулки. Так как усилие прокатки значительно больше усили  прижима к оправке фрикционного элемента 24, центрирующа  втулка будет перемещатьс  вдоль стержн  от клети. Как только в заготовке останетс  непрошита  часть заднего конца, необходима  дл  формировани  дна издели , тормоз 19 отключаетс , в результате чего снимаетс  фиксаци  вращени  вала с закрепленным на нем рычагом 21, воздействующим на систему складывающихс  рычагов 13 и 14. Рычаг 21 отклон етс , а рычаги 13 и 14 складываютс , дава  возможность перемещатьс  каретке 4. При своем перемещении каретка посредством т г 8 выводит из конического подп тника 5 конический корпус 6. Заготовка продолжает прокатыватьс , и как только ее задний конец выйдет из зоны действи  валков клети, включаетс  пневмоцилиндр 22, который выводит из клети стержень 2 и оправку 3. Так как в это врем  усилие прокатки отсутствует , то фрикционный элемент 24 прижимаетс  к стержню, заставл   центрирующую втулку перемещатьс  вместе со стержнем до упора фрикционного элемента в .упор 23. В это врем  центрирующа  втулка 1 и прокатанное изделие останавливаютс , а стержень с оправкой продолжают перемещатьс . Осуществл етс  вывод оправки из внутренней полости издели . По выходе оправки из внутренней полости издели  последнее через вертикальный радиальный проем в коническом подп тнике 5 подаетс  вниз на наклонный желоб рабочей клети и передаетс  на следующую операцию. Далее цикл повтор етс . По мере работы может потребоватьс  регулировка оправки в очаге деформации. Это осуществл етс  перемещением стержн  оправки посредством передвижени  вдоль оси прокатки каретки упорно-регулировочного механизма от действи  нажимного винта 16, приводимого в движение электродвигателем 18 через черв чный редуктор 17. Перемещение каретки при регулировке положени  оправки в очаге деформации возможно за счет наличи  в т гах 8, соедин ющих каретку с коническим корпусом 6 компенсаторов 9. Устройство жестко фиксирует втулку и, следовательно, обеспечивает точное положение стержн , что обеспечивает точность прокатываемых изделий. Формула изобретени  Устройство дл  установки оправочного стержн , включающее упорно-регулировочный механизм, в котором размещен конец стержн , привод его осевого перемещер)и  и центрирующую втулку, охватывающую свободно стержень, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности прокатываемых изделий путем жесткой фиксации втулки, оно снабжено коническим подп тником, установленным стационарно, соосно втулке, коническим корпусом с установленным внутри шпинделем, который охватывает втулку, и т гами с упругими компенсаторами, св зывающими корпус с упорно-регулировочным механизмом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР JVb 304001, кл. В 21 В 25/02, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 464347, кл. В 21 В 25/02, 137.

   5

   iS

   IQ

   I tQ

   Фиг 7