SU1020170A1 - Устройство дл установки оправочного стержн - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО СТЕРЖНЯ, содержащее упорную головку, привод ее осевого перемещени , установленный в головке несущий оправку стержень, охватывающий стержень вблизи оправки конусно-цилиндрический наконечник, жестко св занные с ним три продольные направл ющие, расположенные равномерно вокруг стержн , пропущенные сквозь головку и объединенные за головкой обоймой, охватывающую направл ющие и наконечник втулку, жестко св занную с имеющей возможность вращени  частью головки, и роликовые центрователи , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности работы, наконечник снабжен подпружиненным выступом, под который на внутренней поверхности втулки выполнен продольный паз, а головка снабжена гильзой, соединенной с имеющей возможность вращени  частью с противоположной втулке стороны и имеющей стационарную кольцевую наружную опору и свободно установленный внутри диск с упором, под который в стенке гильзы выполнена открыта  продольна  прорезь. О ю

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и предназначено дл  оборудовани  заднего стола прошивного стана винтовой прокатки.

Известно устройство дл  установки оправки , включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправку оправочный стержень, роликовые центрователи и втулку, охватывающую оправочный стержень вместе с оправкой до первого центровател . Осевое перемещение осуществл етс  прощиваемой гильзой 1.

К недостаткам этого устройства следует отнести низкую жесткость неохваченного втулкой участка оправочного стержн  и, как следствие, повыщенную разностенность. При прощивке гильз малого внутреннего диаметра возможна потер  устойчивости стержн , что приведет к браку и необходимости замены оправочного стержн .

Известно устройство дл  установки оправки , включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправку оправочный стержень , жестко св занный с упорной головкой держателем, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы под направл ющие стержн , установленные через равные углы вокруг стержн  с возможностью осевого перемещени , охватывающую их втулку и роликовые центрователи с транспортирующими роликами 2.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что в процессе прощивки гильзы не центрируютс  на участках между центровател ми , что ведет к повыщенным колебани м, и вследствие этого большой разностенности гильз.

кроме того, длина упорно-регулировочного механизма должна в два раза превыщать длину получаемых гильз, что ведет к удлинению заднего стола прошивного стана .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  установки оправочного стержн , включающее упорную головку, привод ее осевого перемещени , установленный в головке несущий оправку стержень, охватывающий стержень вблизи оправки конусно-цилиндрический наконечник, жестко св занные с ним три продольные направл ющие, расположенные равномерно вокруг стержн , пропущенные сквозь головку и объединенные за головкой обоймой, охватывающую направл ющие и наконечник втулку, жестко св занную с частью головки, имеющей возможность вращени , и роликовые центрователи 3.

В устройстве в начальный момент прощивки крут щий момент от заготовки воспринимаетс  в первую очередь оправочным стержнем и наконечником с направл ющими, затем через них передаетс  на подшипниковый вал (вращающа с  часть) упорной головки и втулку. Фактически раскручивание всего устройства происходит через направл ющие . Моменты инерции больщих сравнительно с массами оправочного стержн  и направл ющих масс подшипникового вала и втулки обуславливают возникновение в

стержне и направл ющих больших скручивающих напр жений, что при большой длине направл ющих вызывает их быстрый износ . С другой стороны, износ направл ющих усугубл етс  большим радиальным биением вращающихс  с большой скоростью и

выход щих в процессе прошивки из упорной головки задних концов направл ющих с обоймой .

Кроме того, в устройстве не предусмотрены выдача гильз после прошивки и возврат конусно-цилиндрического наконечника с направл ющими в исходное положение. Эти операции приходитс  выполн ть вручную , что увеличивает врем  технологического цикла прошивки и, в конечном счете, уменьшает надежность работы и произвоQ дительность.

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  установки оправочного стержн , включающем опорную головку,

5 привод ее осевого перемещени , установленный в головке, несущий оправку стержень , охватывающий стержень вблизи оправки конусно-цилиндрический наконечник, жестко св занные с ним три продольные направл ющие, расположенные равномерно вокруг стержн , пропущенные сквозь головку и объединенные за головкой обоймой , охватывающую направл ющие и наконечник , втулку, жестко соединенную с частью головки, имеющей возможность вращени , и роликовые центрователи, наконечник снабжен подпружиненным выступом, под который на внутренней поверхности втулки выполнен продольный паз, а головка снабжена гильзой, соединенной с ее частью, имеющей возможность вращени  с противоположной втулке стороны и имеюш,ей стационарную кольцевую наружную опору и свободно установленный внутри диск с упором , под который в стенке гильзы выполнена открыта  продольна  прорезь.

5 Подпружиненный выступ наконечника в исходном положении перед прошивкой под действием пружины входит в соответствующий продольный паз на внутренней поверхности переднего конца втулки и в начальный момент прощивки под действием заход щей внутрь втулки прошитой трубы наконечник отходит назад, воспринима  крут щий момент. Выступ, передвига сь по пазу на внутренней поверхности втулки, передает крут щий момент далее на втулку и вращающуюс  часть упорной головки.

5 Раскручивание всего устройства, таким образом , происходит через наконечник, а не через направл ющие, что при большой длине направл ющих значительно уменьшает износ. По достижении устойчивого процесса вращени  устройства выступ выходит из паза на втулке и убираетс  внутрь наконечника . Гильза упорной головки, внутри которой при прошивке перемещаетс  обойма, объедин юща  задние концы направл ющих, устран ет радиальное биение последних, что дополнительно уменьщает износ направл ющих , и повышает надежность работы устройства , а также играет роль предохранительного кожуха, На фиг. 1 изображено устройство дл  центрировани  оправочного стержн , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; нэ фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. б - узел I на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство после прошивки, продольный разрез. Устройство содержит упорную головку 1, с вращающейс  в подшипниках 2 частью с присоединенной к ней гильзой 3, имеющей в стенке продольную прорезь под выступ 4, расположенного внутри диска 5, стационарную кольцевую наружную опору 6, привод 7 осевого перемещени  головки, установленный в головке несущий оправку 8 стержень 9, конусно-цилиндрический наконечник 10, снабженный подпружиненным выступом 11, выполненным в виде прикрепленной к пружине пластины, три направл ющие 12 стержн , объедин ющую их обойму 13, расположенную за головкой внутри гильзы, охватывающую направл ющие и жестко св занную с вращающейс  частью головки втулку 14 с внутренним продольным пазом под подпружиненный выступ наконечника , и роликовые центрователи 15. Устройство работает следующим образом . Перед прошивкой оправку 8 стержн  9 устанавливают в очаге деформации стана -г . -винтовой прокатки приводом 7 осевого перемещени  упорной головки 1, Наконечник 10 с направл ющими 12 также вводитс  в очаг деформации, причем пружина разжата и подпружиненный выступ 11 входит в паз на переднем конце втулки 14. Ролики центрователей 15 закрываютс  на втулку 14 и центрируют тем самым стержень с опfj ./3-4, равкой на оси прокатки. Фиксируют головку и устройство готово к работе. При прошивке -рруба входит внутрь втулки 14, перемеща  передним торцом наконечник 10 с направл ющими 12, и, следовательно , обойму 13. Подпружиненный выступ 11 перемещаетс  вдоль паза на переднем конце втулки. Вращение от гильзы передаетс  на наконечник 10 и через подпружиненный выступ 11 на втулку. 14, а далее на вращающуюс  часть упорной головки 1. После раскручивани  устройства. когда выступ 11 доходит до конца паза, его пружина сжимаетс  и он входит внутрь втулки. Обойма 13 перемещаетс  внутри гильзы 3 упорной головки. При выходе из валков труба центрируетс  во втулке 14, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра гильзы на величину зазора, обеспечивающего перемещение гильзы во втулке. Окончание процесса прощивки показано на фиг. 8. После про ..,.. .... „....„ шивки головку освобождают от фиксатора, ролики центрователей 15 раскрываютс  и упорна  головка 1 посредством привода 7 осевого перемещени  отходит назад, извлека  стержень с оправкой из трубы. При этом гильза 3 упорной головки перемещаетс  внутри стационарной кольцевой наружной опоры 6, причем диск 5, расположенный внутри подшипникового вала и своим выступом 4 через прорезь в гильзе упирающийс  в стационарную опору, остаетс  на месте и удерживает от перемещени  обойму 13 с направл ющими 12 и наконечником 10, а следовательно , и трубу. Таким образом, труба выходит наружу и поступает на наклонные решетки, по которым выдаетс  за пределы стана, а устройство складываетс  в рабочее положение. Дл  прошивки следующей гильзы устройство подаетс  в исходное положение приводом осевого перемещени  7 упорной головки. Экономический эффект составил 23200. руб. и основан на значительном уменьшении расхода сменных направл ющих и оправочных стержней, а также повышении производительности стана, поскольку надежна  работа предложенного устройства увеличивает врем  работы стержн . -

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО СТЕРЖНЯ, содержащее упорную головку, привод ее осевого перемещения, установленный в головке несущий оправку стержень, охватывающий стержень вблизи оправки конусно-цилин- дрический наконечник, жестко связанные с ним три продольные направляющие, расположенные равномерно вокруг стержня, пропущенные сквозь головку и объединенные за головкой обоймой, охватывающую направляющие и наконечник втулку, жестко связанную с имеющей возможность вращения частью головки, и роликовые центрователи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, наконечник снабжен подпружиненным выступом, под который на внутренней поверхности втулки выполнен продольный паз, а головка снабжена гильзой, соединенной с имеющей возможность вращения частью с противоположной втулке стороны и имеющей' стационарную кольцевую наружную опору и свободно установленный внутри диск с упором, g под который в стенке гильзы выполнена крытая продольная прорезь.