SU872049A1 - Устройство дл центрировани деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к метгшлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Известно устройство дл  центрировани  деталей, содержащее оправку| в центральном отверстии которой гстановлена т га с прижимной втулкой и съемной шайбой, разжимные втулки с наклонными поверхност ми, контактирующие с установленными в сепараторе шариками 1. При таком исполнении устройство не обеспечивает необходимой точности центрировани  детгшей. Целью .изобретени   вл етс  повьвие ние точности центрировани . Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено пружинами, одна из которых расположена между ус тановленной с возможностью осевого перемещени  прижимной втулкой и съем ной шайбой, а Другие - между разжим-ными втулками,. При этом сепаратор жестко св зан с оправкой. Такое выполнение повышает точност цент 5ировани . На фиг.1 представлено устройст во, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З - ви в на фиг. 1; на фиг. 4 - схема закреплени  деталей; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг.4. Устройство дл  центрировани  деталей содержит полую цилиндрическую оправку 1, закрепленную в шпинделе 2 станка, на которой с возможностью осевого перемещени  установлены разжимные втулки 3, ограниченные от поворота шпонкой 4 и взаимодействующие своими коническими поверхност ми 5 с шариками 6, установленными в пазах 7 (фиг.6) сепаратора 8 с возможностью продольного перемещени . Сеператор 8 жестко закреплен на оправке 1, а между втулками 3 расположены пружины 9 (фиг. 5). На т ге 10 установлена прижимнэ . втулка 11, выполненна  раздвижной и состо ща  из разьбовых втулок 11 и 12 и контргайки 13. Прижимна  втулка 11 взаимодействует своей торцовой поверхностью с одной из разжимных втулок 3 и поджата к последней пружиной 14, обеспечивающей нат г шариков 6 относительно внутренних цилиндрических поверхностей обрабатываемых деталей 15. Закрепление деталей 15 осуществл етс  съемной шайбой 16 с двух|1тицевым отверстием посредством штифта 17, установленного на т ге 10. На

оправке 1 установлено стопорное кольцо 18, ограничивакхкее перемещение разжимных втулок 3 вправо. Пружина 14 расположена между прижимной втулкой 11 и съемной шайбой 16.

В исходном положении т га 10 находитс  в крайнем правом положении, а шарики б утоплены в промежутках между разжимными втулками 3, раздвинуты ми пружинами 9 так, что крайн   лева  втулка упираетс  в торец оправки 1, а крайн   права  - в стопорное кольцо 18. Прижимна  втулка 11 под действием пружины 14 поджата к бурту т ги 10 и отведена от разжимной втулки 3. Обрабатываемые детсши 15 устанавливаютс  на центрирующие шарики 6 с зазором, после чего съемна  шайба 16 надеваетс  на т гу 10 и поворачиваетс  до запад ани  штифта 17 в паз Д, выполненный на торце съемной шайбы 16. Пружина 14 при этом слегка сжата.

Включаетс  привод перемещени  т ги 10, котора  перемеща сь рлево, подводит- прижимную втулку 11 к торцовой поверхности разжимной втулки 3. При дальнейшем перемещении т ги 10 пружины 9 сжимгиотс , а разжимные втулки 3, перемеща сь влево, своими коническими поверхност ми 5 выталкивают шарики 6 до соприкосновени  с обрабатываемыми детал ми 15. При соприкосновении шариков 6 со всеми детал ми 15 пакета разжимные втулки 3 деформируютс , что обеспечивает выборку зазоров в соединении оправкавтулка и повышает точность центрировани . При дальнейшем перемещении т 1и 10 происходит закрепление пакета деталей 15 с помощью съемной шайбы 16 по торцу.

После обработки деталей 15 т гу 10 перемещают вправо. Одновременно с ней движетс  съемна  шайба 16, котора  отводитс  от торцовой поверхности крайней детали 15. При этом пружина 14 разжимаетс  и подводит прижимную втулку 11 к бурту т ги 10, котора  при дальнейшем перемещении отводит прижимную втулку 11 от торцовой поверхности разжимной втулки 3. Пружины 9 раздвигают разжимные втулки 3, а шарики 6 под действием собственного веса погружаютс  в промежутки между ними, обеспечива  свободный съем обрабатываемых деталей 15. Регулирование величины нат га шариков 6 осуществл етс  при помощи раздвижной .прижимной втулки 11. При вворачиван11и втулки 12 во втулку 11, величи|на нат га уменьшаетс , а при выворачивании - увеличиваетс  за счет изменени  жесткости пружины 14.

Таким образом, установка прижимной втулки 11 на т ге 10 с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с торцовой поверхностью одной из разжимных втулок 3, между которыми установлены пружины сжати  9, и выполнение прижимной втулки 11 подпружиненной относительно т ги 10 позвол ет обеспечить автоматическую выборку зазоров, образуквдихс  между втулками и взаимодействующими с ними шариками в результате их износа, а также при переходе на обработку деталей с большим или меньшим диаметром внутренней цилиндрической поверхности , а, следовательно, повысить точность центрировани .

Выполнение прижимной втулки раздвижной позвол ет за счет изменени  пружины регулировать нат г шариков относительно внутренней цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей в зависимости от их диаметра, толщины стенки и т. д. Кроме того, жестка  св зь сепаратора с оправкой позвол ет разгрузить сепаратор от силовых воздействий.

Технико-экономическа  эффективнос при применении изобретени  обусловлена снижением металлоемкости устройства и повышением точности центрировани .

Claims (2)

1.Устройство дл  центрировани  детёшей, содержащее оправку, в центральном отверстии которой установле на т га с прижимной втулкой и съемной шайбой, разжимные втулки с наклоными поверхност ми, контактирующие с установленными в сепараторе шариками отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани , устройство- снабжено пружинами, одна из которых расположена между установленной с возможностью осевого перемещени  прижимной втулкой и съемной шайбой, а другие - между разжимными втулками.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что сепаратор жестко закреплен на оправке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

«

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2723936/25-08, кл. В 23 В 31/40, 1979.

г : -/5

7

Н

/

и

и.

ЬидЬ

Видг