SU1060352A1 - Устройство дл зажима инструментальной оправки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ В шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станкагсодержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещени  относительно шпиндел  станка, и упругий .элемент, установленный с возможностью взаимодействи  в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью расширени  технологических .возможностей за счет использовани  инструментальных оправок, предназначенных дл  установки в коническом отв }стии шпиндел , оно снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко згифепленным на шпиндельной бабке станка, при этом накидной стакан св зан с кольцом посредством введенной в устройство шариковой опоры и на нем выполнена торцова  поверхность, предназначенна  дл  взаикюдействи  с анием. О о оо сд to

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано т желых фрезерно-расточных станках с автоматической сменой инструмента В этих станках устройства дл  зажима инструмента  вл ютс  св эугощим звеном между станком и устройством автоматической смены инструмента . Известно устройство дл  зажима инструментальной оправки в шпинделе т желого фрезерно-расточного станка содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещени  от носительно шпиндел  станка, и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействи  в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка l . Недостатком известного устройств  вл етс  то., что оно не может быть использовано при зажиме инструментальных оправок в коническом отверс тии шпиндел . Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей устройств за счет использовани  инструменталь ных оправок, предназначенных дл  ус тановки в коническом отверстии шпин дел . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  зажима инструментальной оправки в шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станка, содержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещени  относительно шпиндел , станк и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействи  в осевом направлении с кольцом и шпинделем , снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко закрепленным на шпи дельной бабке станка, при этом стак св зан с кольцом посредством шариковой опоры и на нем выполнена торцова  поверхность, предназначенна  дп  взаимодействи  с фланцем. На фиг. 1 представлено устройств в зажатом положении оправки, разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же,в положении при установке и извлечении оправки, В конусе шпиндел  1 станка закреплен корпус 2 патрона с внутренни корпусом дл  установки в нем оправки 3. На корпусе 2 патрона насажено неподвижное в осевом направлении кольцо 4 и подвижное в осевом напра лении кольцо 5. Между кольцами 4 и 5 расположены пружины б. На кольцо 5 посажен накидной стакан 7, св занный с ним через шариковую опору 8. На торце шпиндельной бабки 9 станка закреплен фланец 10. На торце корпуса 2 патрона закреплены шпонки И, вход щие в шпоночные пазы 12 оправки 3. Накидной стакан 7 имеет выступы 13, вход щие в пазы 14, выполненнце в оправке 3, а также уступы 15, взаимодействующие с боковой поверхностью шпонок 11. Оправка 3 имеет кольцевую канавку 16. Устройство работает следующим образом. После окончани  обработки детали одним из инструментов шпиндель 1 и вместе с ним патрон с установленной в нем оправкой 3 отводитс  назад до упора правой торцовой поверхности накидного стакана 7 во фланец 10. При дальнейшем перемещении назад шпиндел  1 левый торец накидного стакана 7 соприкасаетс  с торцовой поверхностью кольцевой канавки 16, оправка 3 при этом частично выталкиваетс  из конуса корпуса 2 патрона до образовани  зазора между ними. Далее перемещение шпиндел  1 назад прекращаетс  и включаетс  его вращение . При этом накидной стакан 7 остаетс  неподвижным за счет сил трени  скольжени , возникающих в результате контакта накидного стакана 7 с фланцем 10, а патрон с кольцом 5 вращаетс  в нем, так как силы трени  скольжени  больше сил трени  качени , возникающих в результате взаимодействи  кольца 5 со стаканом 7 через шариковую опору 8. Вращение шпиндел  1 продолжаетс  до тех пор, пока шпонки 11 соприкасаютс  с устуч. пами 15, а выступы 13 совпадают с пазами 14.. После этого вращение шпиндел  1 отключаетс . Оправка 3 с по- . мощью манипул тора (не показан) извлекаетс  из патрона. Зажим оправки осуществл етс  следующим образом. При смене инструмента следующа  оправ-ка с помощью манипул тора (не . показан) устанавливаетс  в патроне в положении, показанном на фиг. 3, т.е, когда шпонки 11 соприкасаютс  с уступами 15, а пазы 14 совмещены с выступами 13. После этого включаетс  вращение шпиндел  1, При этом выступы 13 накидного стакана 7 приход т во взаимодействие с кольцевой канавкой 16 оправки 3 (фиг,2), Далее вращение шпиндел  1 прекращаетОЯ . Включаетс  поступательное перемещение шпиндел  1 вперед, накидной стакан отводитс  от фланца 10, прут жины 6 при этом разжимаютс , производ  зажим оправки 3 в корпусе 2 патрона. Положительный эффект при использовании предлагаемого устройства достигаетс  за счет расширени  технологических возможностей станка путем применени  инструментальных оправок , устанавливаемых в коническое отверстие шпиндел .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ в шпинделе преимущественно фрезерно-расточного станкаГсодержащее кольцо, установленное с возможностью осевого перемещения относительно шпинделя станка, и упругий элемент, установленный с возможностью взаимодействия в осевом направлении с кольцом и шпинделем станка, о т личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования* инструментальных оправок, предназначенных для установки в коническом отверстии шпинделя, оно ' снабжено накидным стаканом и фланцем, жестко закрепленным на шпиндельной бабке станка, при этом накидной стакан связан с кольцом посредством введенной в устройство шариковой опоры и на нем выполнена торцовая поверхность, предназначенная для взаимодействия с фланцем.

   -SU.....1060352