SU1090468A1 - Центрирующее устройство трубопрокатного стана - Google Patents

Abstract

ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее упорную головку, привод ее перемещени , установленную в ней с возможностью вращени  втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, св занный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направл юпхую, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности стана, надежности его работы и повышени  качества изделий, оно снабжено охватывающим направл ющую фланцевым кольцом, прикрепленным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещени , i при этом направл юща  выполнена в виде разрезной втулки. (Л со о 05 СХ)

Description

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и предназначено дл  оборудовани  выходной стороны прошивного стан-а винтовой прокатки. Известно устройство дл  установки оправки, включающее упорно-регулировочный механизм, несущий оправочный стержень , жестко св зывающий его с упорной головкой держатель, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы , направл ющие стержн , установленные через равные углы вокруг стержн  с возможностью осевого перемещени , охватывающую их втулку и роликовые центрователи с транспортирующими роликами 1. Недостатком данного устройства  вл етс  то, что в процессе прощивки гильзы оно не обеспечивает ее центровку на участках между роликами центровател . Это приводит к повышенным колебани м сиетемы гильзы - оправочный стержень - оправка и, как следствие этого, возрастает разностенность. Кроме того, длина упорнорегулировочного механизма с держателем и оправочным стержнем в два раза превышает длину получае.адых гильз, что ведет к удлинению трубопрокатного стана. Известно также устройство дл  установки оправки трубопрокатного стана, включающее стержень, конусно-цилиндрический наконечник, охватывающий стержень вблизи оправки и установленный с возможностью осевого перемещени , жестко св занные с ним продольные направл ющие, установленные через равные углы вокруг стержн , охватывающую их втулку, упорную головку с подшипниковы.м валом, причем на внутренней поверхности втулки и в подшипниковом валу упорной головки выполнены продольные пазы под направл ющие , сепаратор, объедин ющий задние концы направл ющих, и роликовые центрователи с транспортируюпхими роликами 2. Недостатком этого устройства  вл етс  наличие трех направл ющих. При прошивке они воспринимают крут щий .момент от заготовки , что приводит к скручиванию и быстрому износу. По мере износа направл ющих увеличиваетс  а.милитуда колебаний оправочного стержн , а вследствие этого растет разностенность. Кроме того, центрование гильзы по наружному диаметру осуществл етс  внутренней поверхностью втулки. Вследствие неизбежности колебани  наружного диа.метра гильз, возникает необходимость задавать определенный зазор между гильзой и втулкой, что приводит к повьнлениым колебани м системы гильза - оправочиый стержень оправка и интенсивному износу гжутренией поверхности втулки. Наиболее близким но технической сущности к предлагаемому  вл етс  центрирующее устройство трубопрокатного стана, содержащее упорную головку, привод ее перемещени , установленную в ней с возможностью вращени  втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, св занный с диском оправо.чный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направл ющую. Направл юща  выполнена в виде трех стержней, пропущенных сквозь головку и объединенных за головкой обоймой. Это устройство позвол ет сократить длину выходной стороны стана 3. Однако в этом устройстве центрирование гильзы по наружному диаметру осуществл етс  внутренней поверхностью втулки . Это приводит, в свою очередь, к необходимости прошивки с увеличенным, гарантированным зазором между гильзой и втулкой , что вызывает колебани  гильзы относительно оправки и увеличивает разностенность и овальность отверсти  гильзы, Колебани  гильзы также привод т к ударным радиальным воздействи .м на втулку , поэтому втулка удерживаетс  в роликах центровател , что увеличивает вре.м  вспомогательных операций, затрачиваемое на раскрытие и запирание роликов при выдаче гильзы. К недостаткам следует отнес также наличие трех цилиндрических направл ющщих , которые охватывают оправочныи стержень с определенным зазором, что вызвано их значительной длиной. Это приводит к росту разностенности за счет прогиба стержн  в пределах заданных зазоров и к заклиниванию направл ющих между втулкой и огфавочным стержнем. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности стана, надежности его работы и повышение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее упорную головку, привод ее перемещени , установленную в ней с возможностью вращени  втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском. св занный с диском оправочный стержень. расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направллющую , снабжено охватывающим нагц авл ющую фланцевым кольцом, прикрегктекным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещени , при этом направл юща  выполнена в виде разрезной втулки. Предлагаемое устройство позвол ет значительно повысить жес1 кость .ы гильза - оправка и тем самым обеспечить повышение качества труб. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-.4 на фиг. 1. Устройство содержит упорную головку I с г риводом 2 ее перемещени , установленную в ней с возможностью враигени  втулк 3 с прикрепленным к ее заднему торцу диском 4, св занн1)1Й с диском оправочньй стержень 5, расположенный внутри втхлки. и размещенную между 5ту.1кой и стержнем

Claims (1)

1. ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленную в ней с возможностью вращения втулку с прикрепленным к ее заднему торцу диском, связанный с диском оправочный стержень, расположенный внутри втулки, и размещенную между втулкой и стержнем направляющую, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности стана, надежности его работы и повышения качества изделий, оно снабжено охватывающим направляющую фланцевым кольцом, прикрепленным к переднему торцу втулки, и стаканом с осевым отверстием, установленным за кольцом с возможностью осевого перемещения, при этом направляющая выполнена в виде разрезной втулки.