SU703052A3 - Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра - Google Patents
Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметраInfo
- Publication number
- SU703052A3 SU703052A3 SU772448258A SU2448258A SU703052A3 SU 703052 A3 SU703052 A3 SU 703052A3 SU 772448258 A SU772448258 A SU 772448258A SU 2448258 A SU2448258 A SU 2448258A SU 703052 A3 SU703052 A3 SU 703052A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- cylinder
- lever
- longitudinal axis
- immersion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/105—Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2675—Seam, butt welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУр-ОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНОГО ШВА И КРАЕВЫХ ЗОН ТРУБ БОЛЬШОГО
-ДИАМЕТРА
ленными в плоскости, перпендикул рной его продольной оси, держател ми 2 и 3, в которых закршлены, по крайней мере, четыре ультразвуковых преобразовател 4-7 дл обнаружени . продольных дефектов, размещаемые по обе стороны сварного шва на разном рассто нии дт его продольной оси, не менее двух преобразователей 8 и 9, расположенных друг против друга дл исследовани краевых зон, не менее двух преобразователей 10 и 11, размещенных вдоль оси основани дл обнаружени поперечных дефектов, канал Обработки сигнала и вычислительный блок (не показаны)... Дугообразные рычаги 12 и 13 установлены на держател х 2 и 3, выполненных в виде суппортов с силовыми цилиндрами 14 (второй не показан), при этом продольна ось рычага совпадает с осью цилиндра суппорта. Каждый из цилиндров жестко закреплен на с)шпорте 2, шток 15 цилиндра 14 соединен с рычагом 13 шарнирной осью 16 в своей средней части. На свободных концах рычагов 12 и 13 посредством карданного подвеса 17 установлены иммерсионные камеры 18 с пьезоэлементами 19, образующие преобразователи 4-7. Основание 1 образуют два контрольньк блока 20 и 21, каждый из которых снабжен двум биконическими роликами 22 и 23, 24 и 25, установленными на входе и выходе блоков, и узлами 26 и 27 слежени за швом. Основание I установлено с возможностью поворота вокруг продольной оси 28 подъемным механизмом 29. Контролируема труба 30 подаетс в зону контрол рольгангом 31.
Работает устройство следующим образом.
Рольгангом 31 труба 30 подаетс к первой паре преобразователей 5 и 7 блока 20, при этом она поворачиваетс вокруг своей оси. Поворот трубы прекращаетс по .сигналу след щего узла 26, когда труба устанавливаетс над преобразовател ми контрольного блока 20. Штоки 15 силовых цилиндров оказывают давление на рычаги и ориентируют первую пару преобразователей блока относительно контролируемой поверхности трубы. Затем труба продвигаетс на половинной скорости через вторую пару преобразрватедей блока 20 и осганавли- . ваетс . На поверхность трубы устанавливаютс остальные пары преобразователей блока 20. После установки последней пары преобразователей блока :20 трзба подаетс на полной скорости до биконического ролика 24. В этот момент скорость подачи контролируемой трубы снижаетс до половины. На трубу устанавли- ваютс размещенные в щарнирно закрепленной
иммерсионной камере преобразователи 10 и 11, 8 и 9 дл контрол поперечных дефектов и краевых зон, после чего труба 30 подаетс на полной скорости. Контроль за положением
шва при этом осуществл ет узел 27 слежени за его положением. Второй конец 1рубы управл ет последовательным отключением блоков 20 и 21. В течение всего процесса контрол угол ввода ультразвука поддерживаетс по сто нным , что и обеспечивает точность контрол иммерсионным методом..
Claims (3)
- .Формула изобретени1 .Устройство дл ультразвзтсовой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра, со.цержащее основание с установленными в Ш1ОСКОС1Я, перпендикул рной егопродольной оси, держател ми, в которых зак:реш1ены , по крайней мере, четыре ультразвуковых преобразовател дл обнаружени продольных дефектов, размещаемые по обе стороны сварного щва на разном рассто нии от егопродольной оси, не менее двух преобразователей; расположённьрс друг против друга дл исследовани краевых зон, не менее двух преобразователей , располагаемых вдоль оси основани дл обнаружени поперечных дефектов, каналобработки сигнала и вьгчислительный блок, о t л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени точности контрол иммерсионным методом, оно снабжено дугообразными рычагами с силовыми цилиндрами по числу держателей и иммерсионными камерами по числу пьезоэлементов, каждый держатель выполнен в виде суппорта, каждый шгок цилиндра соединен с ним шарнирной осью в средней части рычага, продольна ось которого совпадаетс осью цилиндра и суппорта, а на свободном конце рычага посредством карданного подвеса установлены иммерсионные камеры с пьезоэлементами .
- 2.Устройство по п. 1,отлича ющеее тем, что иммерсионные камеры на карданном подвесе установлены с возможностью радиального перемещени отгюсительно щарНирнОй оси, соедин ющей рычаг с держателем.
- 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с тем, что силовой цилиндр выполненв виде пневмогидравлического механизма.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3777554, кл. G 01 N29/04, 1975 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2607011A DE2607011C2 (de) | 1976-02-18 | 1976-02-18 | Vorrichtung zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Schweißnaht-Randzone von UP- geschweißten Großrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU703052A3 true SU703052A3 (ru) | 1979-12-05 |
Family
ID=5970488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772448258A SU703052A3 (ru) | 1976-02-18 | 1977-02-08 | Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4131027A (ru) |
JP (1) | JPS52100284A (ru) |
CA (1) | CA1106054A (ru) |
DE (1) | DE2607011C2 (ru) |
FR (1) | FR2341864A2 (ru) |
GB (1) | GB1575042A (ru) |
IT (1) | IT1079580B (ru) |
SU (1) | SU703052A3 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2753472A1 (de) * | 1977-11-28 | 1979-05-31 | Mannesmann Ag | Verfahren zur automatischen eigenueberwachung von zerstoerungsfreien pruefanlagen |
DE2835680A1 (de) * | 1978-08-11 | 1980-02-14 | Mannesmann Ag | Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre |
GB2144852B (en) * | 1983-07-11 | 1987-02-18 | Waylon A Livingston | Ultrasonic testing of tubular goods |
DE4109625A1 (de) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Krautkraemer Gmbh | Ultraschall-messverfahren fuer den wanddickenverlauf einer schweissnaht eines rohres |
DE4113519A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Benteler Werke Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen ultraschallpruefung der laengsschweissnaht eines rohrs |
DE10134696C1 (de) | 2001-07-05 | 2003-02-27 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längs- und Querfehler |
DE102004042303A1 (de) | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längsfehler |
DE102005041971A1 (de) * | 2005-09-03 | 2007-03-15 | Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg | Prüfanlage zur zerstörungsfreien Prüfung eines Werkstücks |
CA2803502C (en) * | 2012-01-26 | 2020-10-27 | Olympus Ndt Inc. | A phased array system and method for inspecting hellical submerged arcs weld (hsaw) |
CN103267801B (zh) * | 2013-04-22 | 2015-01-21 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 用于油气输送钢管制造的埋弧焊焊缝自动超声波检测方法 |
CN110320282A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-11 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 可变角度超声波探头及管子环缝横向缺陷超声检测方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3213676A (en) * | 1961-11-03 | 1965-10-26 | Smith Corp A O | Ultrasonic inspection apparatus |
US3289468A (en) * | 1963-05-29 | 1966-12-06 | Southwest Res Inst | Ultrasonic transducer positioning apparatus |
US3221544A (en) * | 1963-06-10 | 1965-12-07 | Southwest Res Inst | Ultrasonic inspection system |
US3350925A (en) * | 1964-06-30 | 1967-11-07 | Republic Steel Corp | Testing assembly for testing a weld bead or the like |
US3371524A (en) * | 1964-10-15 | 1968-03-05 | Custom Machine Inc | Apparatus for positioning a search unit |
GB1147089A (en) * | 1966-11-22 | 1969-04-02 | Nat Res Dev | Ultrasonic inspection system for materials |
US3472064A (en) * | 1967-05-29 | 1969-10-14 | United States Steel Corp | Apparatus for ultrasonically testing tubes |
AT307088B (de) * | 1968-07-06 | 1973-05-10 | Hoesch Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Bandprüfung |
US3777554A (en) * | 1969-05-27 | 1973-12-11 | United States Steel Corp | Ultrasonic testing apparatus |
DE2021278C3 (de) * | 1970-04-30 | 1975-07-03 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von in Vorschubrichtung bewegten metallischen Blechen, Bändern oder Rohren |
US3741003A (en) * | 1971-02-22 | 1973-06-26 | W Gunkel | Ultrasonic inspection apparatus |
US3868847A (en) * | 1972-12-04 | 1975-03-04 | Walter A Gunkel | System and apparatus for inspecting elongated welds |
DE2460713B2 (de) * | 1974-12-19 | 1977-03-31 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren |
US3952582A (en) * | 1975-03-07 | 1976-04-27 | Carpenter Technology Corporation | Ultrasonic inspection device and system |
-
1976
- 1976-02-18 DE DE2607011A patent/DE2607011C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-08 SU SU772448258A patent/SU703052A3/ru active
- 1977-02-10 US US05/767,353 patent/US4131027A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-16 GB GB6524/77A patent/GB1575042A/en not_active Expired
- 1977-02-17 JP JP1665177A patent/JPS52100284A/ja active Pending
- 1977-02-17 CA CA272,022A patent/CA1106054A/en not_active Expired
- 1977-02-17 IT IT20388/77A patent/IT1079580B/it active
- 1977-02-17 FR FR7704553A patent/FR2341864A2/fr active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2607011C2 (de) | 1985-11-07 |
IT1079580B (it) | 1985-05-13 |
DE2607011A1 (de) | 1977-09-01 |
JPS52100284A (en) | 1977-08-23 |
US4131027A (en) | 1978-12-26 |
CA1106054A (en) | 1981-07-28 |
FR2341864A2 (fr) | 1977-09-16 |
GB1575042A (en) | 1980-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU703052A3 (ru) | Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра | |
JP2642370B2 (ja) | 筒状部材の欠陥の特徴を検出する方法、装置及び該装置に於けるトランスデューサ取付装置 | |
US3375706A (en) | Ultrasonic flaw detecting system | |
CN108828601B (zh) | 一种防磨损的检测精度高的超声波测厚仪 | |
CN103063747A (zh) | 铸造棒的超声波探伤检查方法和超声波探伤检查装置 | |
US4351190A (en) | Ultrasonic non-destructive testing device for welding beads | |
JP4164552B2 (ja) | 電極検査システム | |
US3472064A (en) | Apparatus for ultrasonically testing tubes | |
RU167815U1 (ru) | Установка неразрушающего контроля труб | |
CN216926697U (zh) | 用于无损探伤的tofd检测仪 | |
SU1085519A3 (ru) | Устройство дл неразрушающего контрол труб на наличие трещин | |
RU160809U1 (ru) | Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений | |
JP2019219344A (ja) | 管の溶接部の超音波探傷方法 | |
JP3009570U (ja) | チューブ用腐食深さ測定装置 | |
JP2001056318A (ja) | 超音波による管の探傷方法及び超音波探傷器 | |
SU1096567A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол сварных швов труб | |
RU194527U1 (ru) | Устройство для ультразвукового иммерсионного контроля качества труб | |
JPH0658750A (ja) | 管の肉厚及び外径測定機 | |
JP2720351B2 (ja) | 超音波探触子ホルダー | |
RU2008666C1 (ru) | Установка для ультразвукового контроля сварных швов труб | |
JPS58135959A (ja) | 丸材の超音波探傷装置 | |
SU627396A1 (ru) | Устройство дл дефектоскопии внутренней поверхности труб | |
ES461896A1 (es) | Un aparato para soportar una ristra de tubos para movimientoa lo largo de una linea de soldar. | |
JP2683066B2 (ja) | 電縫管の内面ビード切削形状測定装置 | |
JPH03293560A (ja) | 電縫管の超音波探傷装置 |