SU703052A3 - Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра - Google Patents

Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра

Info

Publication number
SU703052A3
SU703052A3 SU772448258A SU2448258A SU703052A3 SU 703052 A3 SU703052 A3 SU 703052A3 SU 772448258 A SU772448258 A SU 772448258A SU 2448258 A SU2448258 A SU 2448258A SU 703052 A3 SU703052 A3 SU 703052A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
cylinder
lever
longitudinal axis
immersion
Prior art date
Application number
SU772448258A
Other languages
English (en)
Inventor
Тершюрен Вольфганг
Рис Карл
Латер Дитер
Original Assignee
Маннесманн Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Аг (Фирма) filed Critical Маннесманн Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU703052A3 publication Critical patent/SU703052A3/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10Number of transducers
    • G01N2291/105Number of transducers two or more emitters, two or more receivers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26Scanned objects
    • G01N2291/267Welds
    • G01N2291/2675Seam, butt welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУр-ОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНОГО ШВА И КРАЕВЫХ ЗОН ТРУБ БОЛЬШОГО
-ДИАМЕТРА
ленными в плоскости, перпендикул рной его продольной оси, держател ми 2 и 3, в которых закршлены, по крайней мере, четыре ультразвуковых преобразовател  4-7 дл  обнаружени . продольных дефектов, размещаемые по обе стороны сварного шва на разном рассто нии дт его продольной оси, не менее двух преобразователей 8 и 9, расположенных друг против друга дл  исследовани  краевых зон, не менее двух преобразователей 10 и 11, размещенных вдоль оси основани  дл  обнаружени  поперечных дефектов, канал Обработки сигнала и вычислительный блок (не показаны)... Дугообразные рычаги 12 и 13 установлены на держател х 2 и 3, выполненных в виде суппортов с силовыми цилиндрами 14 (второй не показан), при этом продольна  ось рычага совпадает с осью цилиндра суппорта. Каждый из цилиндров жестко закреплен на с)шпорте 2, шток 15 цилиндра 14 соединен с рычагом 13 шарнирной осью 16 в своей средней части. На свободных концах рычагов 12 и 13 посредством карданного подвеса 17 установлены иммерсионные камеры 18 с пьезоэлементами 19, образующие преобразователи 4-7. Основание 1 образуют два контрольньк блока 20 и 21, каждый из которых снабжен двум  биконическими роликами 22 и 23, 24 и 25, установленными на входе и выходе блоков, и узлами 26 и 27 слежени  за швом. Основание I установлено с возможностью поворота вокруг продольной оси 28 подъемным механизмом 29. Контролируема  труба 30 подаетс  в зону контрол  рольгангом 31.
Работает устройство следующим образом.
Рольгангом 31 труба 30 подаетс  к первой паре преобразователей 5 и 7 блока 20, при этом она поворачиваетс  вокруг своей оси. Поворот трубы прекращаетс  по .сигналу след щего узла 26, когда труба устанавливаетс  над преобразовател ми контрольного блока 20. Штоки 15 силовых цилиндров оказывают давление на рычаги и ориентируют первую пару преобразователей блока относительно контролируемой поверхности трубы. Затем труба продвигаетс  на половинной скорости через вторую пару преобразрватедей блока 20 и осганавли- . ваетс . На поверхность трубы устанавливаютс  остальные пары преобразователей блока 20. После установки последней пары преобразователей блока :20 трзба подаетс  на полной скорости до биконического ролика 24. В этот момент скорость подачи контролируемой трубы снижаетс  до половины. На трубу устанавли- ваютс  размещенные в щарнирно закрепленной
иммерсионной камере преобразователи 10 и 11, 8 и 9 дл  контрол  поперечных дефектов и краевых зон, после чего труба 30 подаетс  на полной скорости. Контроль за положением
шва при этом осуществл ет узел 27 слежени  за его положением. Второй конец 1рубы управл ет последовательным отключением блоков 20 и 21. В течение всего процесса контрол  угол ввода ультразвука поддерживаетс  по сто нным , что и обеспечивает точность контрол  иммерсионным методом..

Claims (3)

  1. .Формула изобретени 
    1 .Устройство дл  ультразвзтсовой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра, со.цержащее основание с установленными в Ш1ОСКОС1Я, перпендикул рной его
    продольной оси, держател ми, в которых зак:реш1ены , по крайней мере, четыре ультразвуковых преобразовател  дл  обнаружени  продольных дефектов, размещаемые по обе стороны сварного щва на разном рассто нии от его
    продольной оси, не менее двух преобразователей; расположённьрс друг против друга дл  исследовани  краевых зон, не менее двух преобразователей , располагаемых вдоль оси основани  дл  обнаружени  поперечных дефектов, канал
    обработки сигнала и вьгчислительный блок, о t л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  точности контрол  иммерсионным методом, оно снабжено дугообразными рычагами с силовыми цилиндрами по числу держателей и иммерсионными камерами по числу пьезоэлементов, каждый держатель выполнен в виде суппорта, каждый шгок цилиндра соединен с ним шарнирной осью в средней части рычага, продольна  ось которого совпадает
    с осью цилиндра и суппорта, а на свободном конце рычага посредством карданного подвеса установлены иммерсионные камеры с пьезоэлементами .
  2. 2.Устройство по п. 1,отлича ющеее   тем, что иммерсионные камеры на карданном подвесе установлены с возможностью радиального перемещени  отгюсительно щарНирнОй оси, соедин ющей рычаг с держателем.
  3. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что силовой цилиндр выполнен
    в виде пневмогидравлического механизма.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3777554, кл. G 01 N29/04, 1975 (прототип).
SU772448258A 1976-02-18 1977-02-08 Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра SU703052A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2607011A DE2607011C2 (de) 1976-02-18 1976-02-18 Vorrichtung zur Ultraschallprüfung der Schweißnaht und der Schweißnaht-Randzone von UP- geschweißten Großrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703052A3 true SU703052A3 (ru) 1979-12-05

Family

ID=5970488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772448258A SU703052A3 (ru) 1976-02-18 1977-02-08 Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4131027A (ru)
JP (1) JPS52100284A (ru)
CA (1) CA1106054A (ru)
DE (1) DE2607011C2 (ru)
FR (1) FR2341864A2 (ru)
GB (1) GB1575042A (ru)
IT (1) IT1079580B (ru)
SU (1) SU703052A3 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2753472A1 (de) * 1977-11-28 1979-05-31 Mannesmann Ag Verfahren zur automatischen eigenueberwachung von zerstoerungsfreien pruefanlagen
DE2835680A1 (de) * 1978-08-11 1980-02-14 Mannesmann Ag Verfahren zur us-querfehlerpruefung der schweissnaht up-geschweisster grossrohre
GB2144852B (en) * 1983-07-11 1987-02-18 Waylon A Livingston Ultrasonic testing of tubular goods
DE4109625A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-24 Krautkraemer Gmbh Ultraschall-messverfahren fuer den wanddickenverlauf einer schweissnaht eines rohres
DE4113519A1 (de) * 1991-04-25 1992-10-29 Benteler Werke Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen ultraschallpruefung der laengsschweissnaht eines rohrs
DE10134696C1 (de) * 2001-07-05 2003-02-27 Mannesmann Roehren Werke Ag Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längs- und Querfehler
DE102004042303A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-09 Mannesmannröhren-Werke Ag Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längsfehler
DE102005041971A1 (de) * 2005-09-03 2007-03-15 Intelligendt Systems & Services Gmbh & Co Kg Prüfanlage zur zerstörungsfreien Prüfung eines Werkstücks
CA2803502C (en) * 2012-01-26 2020-10-27 Olympus Ndt Inc. A phased array system and method for inspecting hellical submerged arcs weld (hsaw)
CN103267801B (zh) * 2013-04-22 2015-01-21 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 用于油气输送钢管制造的埋弧焊焊缝自动超声波检测方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3213676A (en) * 1961-11-03 1965-10-26 Smith Corp A O Ultrasonic inspection apparatus
US3289468A (en) * 1963-05-29 1966-12-06 Southwest Res Inst Ultrasonic transducer positioning apparatus
US3221544A (en) * 1963-06-10 1965-12-07 Southwest Res Inst Ultrasonic inspection system
US3350925A (en) * 1964-06-30 1967-11-07 Republic Steel Corp Testing assembly for testing a weld bead or the like
US3371524A (en) * 1964-10-15 1968-03-05 Custom Machine Inc Apparatus for positioning a search unit
GB1147089A (en) * 1966-11-22 1969-04-02 Nat Res Dev Ultrasonic inspection system for materials
US3472064A (en) * 1967-05-29 1969-10-14 United States Steel Corp Apparatus for ultrasonically testing tubes
NL6910199A (ru) * 1968-07-06 1970-01-08
US3777554A (en) * 1969-05-27 1973-12-11 United States Steel Corp Ultrasonic testing apparatus
DE2021278C3 (de) * 1970-04-30 1975-07-03 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine Vorrichtung zur Ultraschallprüfung von in Vorschubrichtung bewegten metallischen Blechen, Bändern oder Rohren
US3741003A (en) * 1971-02-22 1973-06-26 W Gunkel Ultrasonic inspection apparatus
US3868847A (en) * 1972-12-04 1975-03-04 Walter A Gunkel System and apparatus for inspecting elongated welds
DE2460713B2 (de) * 1974-12-19 1977-03-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur ultraschallpruefung der schweissnaht und der randzonen von grossrohren
US3952582A (en) * 1975-03-07 1976-04-27 Carpenter Technology Corporation Ultrasonic inspection device and system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2341864A2 (fr) 1977-09-16
IT1079580B (it) 1985-05-13
GB1575042A (en) 1980-09-17
DE2607011C2 (de) 1985-11-07
CA1106054A (en) 1981-07-28
US4131027A (en) 1978-12-26
JPS52100284A (en) 1977-08-23
DE2607011A1 (de) 1977-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU703052A3 (ru) Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии сварного шва и краевых зон труб большого диаметра
JP2642370B2 (ja) 筒状部材の欠陥の特徴を検出する方法、装置及び該装置に於けるトランスデューサ取付装置
CN108828601B (zh) 一种防磨损的检测精度高的超声波测厚仪
US4351190A (en) Ultrasonic non-destructive testing device for welding beads
CN103063747A (zh) 铸造棒的超声波探伤检查方法和超声波探伤检查装置
US3472064A (en) Apparatus for ultrasonically testing tubes
RU167815U1 (ru) Установка неразрушающего контроля труб
CN216926697U (zh) 用于无损探伤的tofd检测仪
SU1085519A3 (ru) Устройство дл неразрушающего контрол труб на наличие трещин
RU160809U1 (ru) Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений
JP2019219344A (ja) 管の溶接部の超音波探傷方法
JP3009570U (ja) チューブ用腐食深さ測定装置
JP2001056318A (ja) 超音波による管の探傷方法及び超音波探傷器
RU194527U1 (ru) Устройство для ультразвукового иммерсионного контроля качества труб
RU2129940C1 (ru) Способ сборки и сварки труб и устройство для его осуществления
JP2720351B2 (ja) 超音波探触子ホルダー
JPS58135959A (ja) 丸材の超音波探傷装置
SU627396A1 (ru) Устройство дл дефектоскопии внутренней поверхности труб
RU2008666C1 (ru) Установка для ультразвукового контроля сварных швов труб
ES461896A1 (es) Un aparato para soportar una ristra de tubos para movimientoa lo largo de una linea de soldar.
JP4594643B2 (ja) 原木の芯出し処理方法及び原木の芯出し処理装置
JPH03293560A (ja) 電縫管の超音波探傷装置
JPH035904Y2 (ru)
JPH064414B2 (ja) 管内走行装置におけるセンタードラムのセンタリング機構
SU1147978A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол изделий